CN211413638U - 粉末材料挤压成型装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉末材料挤压成型装备，包括机架、支撑架、料缸、挤压油缸、活塞杆、挤压模头和接料盘，机架的上部固定连接有支撑架，支撑架上安装有料缸，料缸的左侧固定连接有挤压油缸，挤压油缸的右端固定连接有活塞杆，料缸通过料缸座与支撑架固定连接，料缸座的内部腔体中安置有模套，模套的右侧安置有挤压模头，模套通过模套螺母与料缸座固定连接，料缸座的右侧安置有接料盘。本实用新型通过设置的机架、支撑架、料缸、挤压油缸、活塞杆、挤压模头和接料盘，解决了料缸内的密封件易磨损，磨损掉的杂质混合在原料上，导致成品出现缺陷，生产效率较低，设备使用寿命短，并且没有自动接料装置，因此生产只能配合人工操作的问题。

Description

粉末材料挤压成型装备

技术领域

本实用新型涉及粉末材料成型技术领域，具体为粉末材料挤压成型装备。

背景技术

传统的金属粉末冶金是以各种金属粉末为原材料，通过压制成形、烧结和必要的后续处理来制造成品和金属材料的工艺。20世纪30年代时，金属粉末冶金工艺成功制造出多孔含油轴承，随着廉价铁粉的运用，粉末冶金工艺开始大规模在汽车、纺织等工业领域应用。近些年来，金属粉末冶金逐渐成为制造新材料的加工方法。粉末冶金的具体流程为：第一步制取和准备原料粉末，此粉末可以是纯金属、非金属、金属化合物以及其他化合物；第二步根据产品设计模具，将粉末压制成成品所需形状；最后是烧结、成型。连续挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件生产、零件成型加工的主要生产方法之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。但是目前市场上已有的装备在生产过程中主要有以下几个问题点：料缸内的密封件易磨损，磨损掉的杂质混合在原料上，导致成品出现缺陷，生产效率较低，设备使用寿命短，并且没有自动接料装置，因此生产只能配合人工操作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了粉末材料挤压成型装备，解决了料缸内的密封件易磨损，磨损掉的杂质混合在原料上，导致成品出现缺陷，生产效率较低，设备使用寿命短，并且没有自动接料装置，因此生产只能配合人工操作的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉末材料挤压成型装备，包括机架、支撑架、料缸、挤压油缸、活塞杆、挤压模头和接料盘，所述机架的上部固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有料缸，所述料缸的左侧固定连接有挤压油缸，所述挤压油缸的右端固定连接有活塞杆，所述料缸通过料缸座与支撑架固定连接，且料缸座通过转轴与支撑架转动连接，所述料缸座的内部腔体中安置有模套，所述模套的右侧安置有挤压模头，所述模套通过模套螺母与料缸座固定连接，所述料缸座的右侧安置有接料盘，所述接料盘安置在料盘座的上部，所述料盘座通过固定座与料缸座固定连接。

优选的，所述机架中固定安置有油箱，所述机架的左侧固定连接有电气柜，所述机架的上表面安置有操控显示器，所述操控显示器通过连接折杆与机架固定连接，且操控显示器通过数据线与电气柜电性连接。

优选的，所述挤压油缸的输出端与活塞杆的左端固定连接，且挤压油缸的输出端与活塞杆连接部位处设置有弹簧缓冲件，所述活塞杆安置在料缸内部的腔体中，且活塞杆位于料缸内部的一端固定连接有活塞。

优选的，所述挤压油缸的下部安装有翻料油缸，所述翻料油缸的左端通过连接座与挤压油缸固定连接，且翻料油缸的右端通过轴销座与支撑架固定连接。

优选的，所述翻料油缸通过轴销与连接座转动连接，且翻料油缸右端的轴销座通过轴销与支撑架转动连接，所述挤压油缸和翻料油缸均通过输油管路与油箱相互连通。

优选的，所述接料盘的下部滑套与水平导轨滑动连接，所述接料盘下部的中间位置处通过螺纹套与水平丝杆螺纹连接，所述水平丝杆和水平导轨均通过导轨座与料盘座的上部固定连接。

优选的，所述水平丝杆的一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述伺服电机通过电机座与料盘座固定连接，所述料盘座通过上下调节座与固定座固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了粉末材料挤压成型装备，具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置的机架、支撑架、料缸、挤压油缸、活塞杆、挤压模头和接料盘，在使用过程中，采用活塞挤压，部件之间磨损小，有效的避免了磨损下来的杂质掺杂到粉末材料中，有效的提升了产品的质量，挤压的全部过程自动完成，并且自动的挤出成型以及下料收集安置，大大的提升了生产的速度，提升生产的效率，降低劳动力的投入，且结构简单，操作便捷，实用性强，便于推广使用，解决了料缸内的密封件易磨损，磨损掉的杂质混合在原料上，导致成品出现缺陷，生产效率较低，设备使用寿命短，并且没有自动接料装置，因此生产只能配合人工操作的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视结构示意图；

图3为本实用新型图1的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中料缸侧与支撑架的连接示意图；

图5为本实用新型图1中接料盘的右视结构示意图；

图6为本实用新型图1中接料盘的正视结构示意图。

图中附图标记为：1、机架；2、油箱；3、电气柜；4、支撑架；5、料缸；6、挤压油缸；7、活塞杆；8、翻料油缸；9、连接座；10、料缸座；11、模套；12、模套螺母；13、挤压模头；14、固定座；15、接料盘；16、料盘座； 17、导轨座；18、操控显示器；19、连接折杆；20、伺服电机；21、水平丝杆；22、水平导轨；23、转轴；24、活塞；25、上下调节座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型提供的一种实施例；粉末材料挤压成型装备，包括机架1、支撑架4、料缸5、挤压油缸6、活塞杆7、挤压模头13 和接料盘15，机架1的上部固定连接有支撑架4，支撑架4上安装有料缸5，便于利用支撑架4将其料缸5固定安置到机架1的上部，且料缸5用于放置粉末材料，从而方便后续的挤压加工，料缸5的左侧固定连接有挤压油缸6，挤压油缸6的右端固定连接有活塞杆7，便于挤压油缸6运行推动活塞杆7，从而带动活塞杆7移动挤压料缸5中的粉末材料，料缸5通过料缸座10与支撑架4固定连接，且料缸座10通过转轴23与支撑架4转动连接，便于利用料缸座10将其料缸5转动安装在支撑架4上，料缸座10的内部腔体中安置有模套11，模套11的右侧安置有挤压模头13，模套11通过模套螺母12与料缸座10固定连接，便于利用模套11和模套螺母12将其挤压模头13固定安装到料缸座10上，并且挤压模头13上开设出料的槽口，料缸座10的右侧安置有接料盘15，接料盘15用来接住挤压模头13挤出的产品，接料盘15安置在料盘座16的上部，料盘座16通过固定座14与料缸座10固定连接便于利用固定座14和料盘座16将其接料盘15固定安置到料缸座10上。

进一步，机架1中固定安置有油箱2，油箱2便于为其挤压油缸6和翻料油缸8供给液压油，机架1的左侧固定连接有电气柜3，用于控制该装备上各个电气设备运行，机架1的上表面安置有操控显示器18，便于利用操控显示器18来控制该装备运行，以及显示该装备运行情况，操控显示器18通过连接折杆19与机架1固定连接，且操控显示器18通过数据线与电气柜3电性连接，便于利用连接折杆19固定住操控显示器18。

进一步，挤压油缸6的输出端与活塞杆7的左端固定连接，且挤压油缸6 的输出端与活塞杆7连接部位处设置有弹簧缓冲件，活塞杆7安置在料缸5 内部的腔体中，且活塞杆7位于料缸5内部的一端固定连接有活塞24，活塞杆7带动活塞24在料缸5内部的腔体中移动挤压粉末材料。

进一步，挤压油缸6的下部安装有翻料油缸8，翻料油缸8的左端通过连接座9与挤压油缸6固定连接，且翻料油缸8的右端通过轴销座与支撑架4 固定连接，便于翻料油缸8运行推动料缸5翻转，同时便于翻料油缸8在连接座9和支撑架4上转动，便于推动料缸5在支撑架4上转动。

进一步，翻料油缸8通过轴销与连接座9转动连接，且翻料油缸8右端的轴销座通过轴销与支撑架4转动连接，挤压油缸6和翻料油缸8均通过输油管路与油箱2相互连通，便于挤压油缸6和翻料油缸8运行时供油以及向外排油，方便挤压油缸6和翻料油缸8运行。

进一步，接料盘15的下部滑套与水平导轨22滑动连接，接料盘15下部的中间位置处通过螺纹套与水平丝杆21螺纹连接，水平丝杆21和水平导轨 22均通过导轨座17与料盘座16的上部固定连接，便于接料盘15在料盘座 16上部的水平导轨22和水平丝杆21上来回滑动。

进一步，水平丝杆21的一端与伺服电机20的输出轴固定连接，伺服电机20通过电机座与料盘座16固定连接，便于伺服电机20运行带动水平丝杆 21转动，从而利用水平丝杆21推动接料盘15移动，料盘座16通过上下调节座25与固定座14固定连接，上下调节座25上设置有螺纹丝杆以及螺纹传动座，便于在固定座14上下调试料盘座16上下移动，从而上下调试接料盘15 的位置。

工作原理：首先翻料油缸8运行把料缸5垂直升起来，人工把搅拌好的粉末材料放置到料缸5内部的腔体里面，放好物料后，料缸5在翻料油缸8 的带动下旋转到原始位置，挤压油缸6往前挤压一定距离，然后对料缸5内进行抽真空，抽真空使用真空泵抽取料缸5内部腔体中的气体，当真空度达到设定值后，挤压油缸6运行推动活塞杆7移动开始挤压，活塞杆7端头的活塞24挤压料缸5内部的粉末材料，并将其粉末材料从挤压模头13挤出，当成型的产品通过挤压模头13上的出料口被挤压出设定的长度后，接料盘15 接住挤出的产品，随后伺服电机20运行带动水平丝杆21转动推动接料盘15 在水平导轨22上水平移动，上下调节座25上下调节接料盘15的位置，直到移动到下个接料位置，进行下次接料，如此往复，产品一根一根被挤压成型，并放置在接料盘15上。

综上可得，本实用新型通过设置的机架1、支撑架4、料缸5、挤压油缸6、活塞杆7、挤压模头13和接料盘15，解决了料缸内的密封件易磨损，磨损掉的杂质混合在原料上，导致成品出现缺陷，生产效率较低，设备使用寿命短，并且没有自动接料装置，因此生产只能配合人工操作的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.粉末材料挤压成型装备，包括机架(1)、支撑架(4)、料缸(5)、挤压油缸(6)、活塞杆(7)、挤压模头(13)和接料盘(15)，其特征在于：所述机架(1)的上部固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)上安装有料缸(5)，所述料缸(5)的左侧固定连接有挤压油缸(6)，所述挤压油缸(6)的右端固定连接有活塞杆(7)，所述料缸(5)通过料缸座(10)与支撑架(4)固定连接，且料缸座(10)通过转轴(23)与支撑架(4)转动连接，所述料缸座(10)的内部腔体中安置有模套(11)，所述模套(11)的右侧安置有挤压模头(13)，所述模套(11)通过模套螺母(12)与料缸座(10)固定连接，所述料缸座(10)的右侧安置有接料盘(15)，所述接料盘(15)安置在料盘座(16)的上部，所述料盘座(16)通过固定座(14)与料缸座(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的粉末材料挤压成型装备，其特征在于：所述机架(1)中固定安置有油箱(2)，所述机架(1)的左侧固定连接有电气柜(3)，所述机架(1)的上表面安置有操控显示器(18)，所述操控显示器(18)通过连接折杆(19)与机架(1)固定连接，且操控显示器(18)通过数据线与电气柜(3)电性连接。

3.根据权利要求1所述的粉末材料挤压成型装备，其特征在于：所述挤压油缸(6)的输出端与活塞杆(7)的左端固定连接，且挤压油缸(6)的输出端与活塞杆(7)连接部位处设置有弹簧缓冲件，所述活塞杆(7)安置在料缸(5)内部的腔体中，且活塞杆(7)位于料缸(5)内部的一端固定连接有活塞(24)。

4.根据权利要求3所述的粉末材料挤压成型装备，其特征在于：所述挤压油缸(6)的下部安装有翻料油缸(8)，所述翻料油缸(8)的左端通过连接座(9)与挤压油缸(6)固定连接，且翻料油缸(8)的右端通过轴销座与支撑架(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的粉末材料挤压成型装备，其特征在于：所述翻料油缸(8)通过轴销与连接座(9)转动连接，且翻料油缸(8)右端的轴销座通过轴销与支撑架(4)转动连接，所述挤压油缸(6)和翻料油缸(8)均通过输油管路与油箱(2)相互连通。

6.根据权利要求1所述的粉末材料挤压成型装备，其特征在于：所述接料盘(15)的下部滑套与水平导轨(22)滑动连接，所述接料盘(15)下部的中间位置处通过螺纹套与水平丝杆(21)螺纹连接，所述水平丝杆(21)和水平导轨(22)均通过导轨座(17)与料盘座(16)的上部固定连接。

7.根据权利要求6所述的粉末材料挤压成型装备，其特征在于：所述水平丝杆(21)的一端与伺服电机(20)的输出轴固定连接，所述伺服电机(20)通过电机座与料盘座(16)固定连接，所述料盘座(16)通过上下调节座(25)与固定座(14)固定连接。

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