CN218252601U - 一种模内拉料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模内拉料装置，包括上模、下模和凹型座，凹型座安装于下模一侧，凹型座内部转动连接有转轴，转轴上套接有第一齿轮，转轴两侧位置均套接有第二齿轮；本实用新型通过转动旋钮驱动丝杆转动，丝杆再带动限位板位移，并根据待拉料料带的宽度将两组限位板分别移动到料带两侧并对料带前后两侧进行限位，使该装置可以对不同宽度的料带均进行有效限位，避免发生偏移，保证拉料准确度，连续加工过程中通过上模的升降带动连接杆左右位移，从而实现对料带的连续拉料，相比传统人工拉料效率更高，省时省力，实用性较高。

Description

一种模内拉料装置

技术领域

本实用新型涉及拉料装置技术领域，尤其涉及一种模内拉料装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的种类有很多，其中连续冲压模具引起生产效率较高而得到广泛应用。

目前，在连续冲压模具的冲压生产过程中，每完成一次冲压后都需要将料带向前送进一个步距，再进行下一次冲压，现有的拉料技术主要分为人工拉料和机器拉料，其中人工拉料依靠人工来进行送料，不仅费时费力，拉料效率和质量也不高，而现有的模内拉料机构大都结构单一，如申请号为202122656876.X的实用新型专利，其拉料过程中不能对不同宽度的料带进行有效限位，导致料带容易出现歪斜偏移，从而影响拉料的准确度，适用性不高，因此，本实用新型提出一种模内拉料装置用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种模内拉料装置，解决现有的人工拉料方式费时费力，拉料效率不高以及现有的模内拉料机构不能对不同宽度的料带进行有效限位的问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种模内拉料装置，包括上模、下模和凹型座，所述凹型座安装于下模一侧，所述凹型座内部转动连接有转轴，所述转轴上套接有第一齿轮，所述转轴两侧位置均套接有第二齿轮，所述上模底端靠近凹型座的一侧固定有吊杆，所述吊杆下部固定有与第一齿轮啮合的第一齿条，所述凹型座内侧固定有隔板，所述隔板两侧均滑动设有与第二齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条底端固定有连接杆，所述连接杆底端通过合页铰接有拉料钩，所述合页位于连接杆远离下模的一侧，所述凹型座两侧壁的下部均螺纹贯穿有通过旋钮驱动旋转的丝杆，所述丝杆位于凹型座内部的一端转动连接有限位板。

进一步改进在于：两组所述限位板之间设有料带，所述限位板底端对称固定有限位滑块，所述凹型座内部底端开设有与限位滑块匹配的限位滑槽。

进一步改进在于：所述隔板中间位置开设有与第一齿轮和吊杆适配的第一通槽，所述吊杆两侧外壁的下部均固定有第一滑条，所述第一通槽两侧内壁上均开设有与第一滑条适配的第一滑轨。

进一步改进在于：所述隔板两侧均开设有与第二齿轮和第二齿条适配的第二通槽，所述第二齿条两侧外壁上均固定有第二滑条，所述第二通槽两侧内壁上均开设有与第二滑条适配的第二滑轨。

进一步改进在于：所述凹型座内部两侧均设有进出料导向条，所述进出料导向条靠近下模的一侧为弧形设计，所述进出料导向条的底端与凹型座内部底端的距离与料带厚度适配。

进一步改进在于：所述凹型座底端对称固定有L型支撑块，所述L型支撑块通过安装螺栓固定安装于下模上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括上模、下模和凹型座，通过转动旋钮驱动丝杆转动，丝杆再带动限位板位移，并根据待拉料料带的宽度将两组限位板分别移动到料带两侧并对料带前后两侧进行限位，使该装置可以对不同宽度的料带均进行有效限位，避免发生偏移，保证拉料准确度，连续加工过程中通过上模的升降带动连接杆左右位移，从而实现对料带的连续拉料，相比传统人工拉料效率更高，省时省力，实用性较高。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的凹型座正面剖视图；

图3是本实用新型的凹型座侧面剖视图；

图4是本实用新型的A处放大图。

其中：1、上模；2、下模；3、凹型座；4、转轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、吊杆；8、第一齿条；9、隔板；10、第二齿条；11、连接杆；12、合页；13、拉料钩；14、丝杆；15、限位板；16、限位滑块；17、限位滑槽；18、第一通槽；19、第一滑条；20、第一滑轨；21、第二通槽；22、第二滑条；23、第二滑轨；24、进出料导向条；25、L型支撑块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种模内拉料装置，包括上模1、下模2和凹型座3，上模1位于下模2上方并和下模2共同组成一个完整的连续冲压模具，凹型座3安装于下模2右侧，凹型座3内部设有转轴4，转轴4前后两端分别通过轴承转动连接于凹型座3的前后两侧内壁，转轴4的中间位置套接有第一齿轮5，转轴4的前后两侧位置均套接有第二齿轮6，上模1底端靠近凹型座3的一侧固定有吊杆7，吊杆7下部右侧固定有第一齿条8，第一齿条8与第一齿轮5啮合，凹型座3内侧固定有隔板9，隔板9前后两侧均滑动设有与第二齿轮6啮合的第二齿条10，第二齿条10底端固定有连接杆11，连接杆11底端通过合页12铰接有拉料钩13，合页12位于连接杆11远离下模2的一侧，使拉料钩13可以向右转动但不能向左转动，上模1和下模2进行连续冲压加工过程中，上模1下降时带动吊杆7和第一齿条8下降，第一齿条8再带动第一齿轮5逆时针转动，第一齿轮5再通过转轴4带动第二齿轮6逆时针转动，第二齿轮6再带动第二齿条10向右位移，第二齿条10再通过连接杆11带动拉料钩13对料带进行拉料，使料带向右送进一个步距，上模1上升时，则带动第二齿条10向左位移，此时由于合页12设于连接杆11和拉料钩13的右侧，使拉料钩13向左移动时得不到支撑，则不会将料带拉向左侧，凹型座3两侧壁的下部均螺纹贯穿有通过旋钮驱动旋转的丝杆14，丝杆14位于凹型座3内部的一端转动连接有限位板15，通过转动旋钮驱动丝杆14转动，丝杆14再带动限位板15位移，并根据待拉料料带的宽度将两组限位板15分别移动到料带两侧并对料带前后两侧进行限位，使该装置可以对不同宽度的料带均进行有效限位。

料带从两组限位板15之间穿过，限位板15底端固定有呈左右对称分布的限位滑块16，凹型座3内部底端开设有与限位滑块16匹配的限位滑槽17，通过限位滑槽17对限位滑块16进行限位，使限位板15移动过程中更稳定。

隔板9中间位置开设有第一通槽18，第一通槽18与第一齿轮5和吊杆7适配，吊杆7前后两侧外壁的下部均固定有第一滑条19，第一通槽18两侧内壁上均开设有与第一滑条19适配的第一滑轨20，通过第一滑轨20对第一滑条19进行限位，使吊板7升降过程中更稳定。

隔板9前后两侧均开设有第二通槽21，第二通槽21与第二齿轮6和第二齿条10适配，第二齿条10滑动设于第二通槽21内，第二齿条10前后两侧外壁上均固定有第二滑条22，第二通槽21前后两侧内壁上均开设有与第二滑条22适配的第二滑轨23，通过第二滑轨23对第二滑条22进行限位，从而使第二齿条10移动过程中更稳定。

凹型座3内部两侧均设有进出料导向条24，进出料导向条24靠左侧弧形设计，便于料带进入凹型座3，进出料导向条24的底端与凹型座3内部底端的距离与料带厚度适配，起到限位作用，一定程度上避免料带起翘。

凹型座3底端对称固定有L型支撑块25，凹型座3通过L型支撑块25上的安装螺栓固定安装于下模2上。

使用时，凹型座3通过安装螺栓固定安装于下模2右侧，吊杆7固定安装于上模1右侧并延伸至凹型座3内，加工完毕的料带经下模2穿过凹型座3，先转动旋钮驱动丝杆14转动，丝杆14再带动限位板15位移，并根据待拉料料带的宽度将两组限位板15分别移动到料带两侧并对料带前后两侧进行限位，随后上模1和下模2进行连续冲压加工过程中，上模1下降时带动吊杆7和第一齿条8下降，第一齿条8再带动第一齿轮5逆时针转动，第一齿轮5再通过转轴4带动第二齿轮6逆时针转动，第二齿轮6再带动第二齿条10向右位移，第二齿条10再通过连接杆11带动拉料钩13对料带进行拉料，使料带向右送进一个步距，上模1上升时，则带动第二齿条10向左位移，此时由于合页12设于连接杆11和拉料钩13的右侧，使拉料钩13向左移动时得不到支撑，则不会将料带拉向左侧，重复上述步骤，直至冲压加工完毕。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种模内拉料装置，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)和凹型座(3)，所述凹型座(3)安装于下模(2)一侧，所述凹型座(3)内部转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)上套接有第一齿轮(5)，所述转轴(4)两侧位置均套接有第二齿轮(6)，所述上模(1)底端靠近凹型座(3)的一侧固定有吊杆(7)，所述吊杆(7)下部固定有与第一齿轮(5)啮合的第一齿条(8)，所述凹型座(3)内侧固定有隔板(9)，所述隔板(9)两侧均滑动设有与第二齿轮(6)啮合的第二齿条(10)，所述第二齿条(10)底端固定有连接杆(11)，所述连接杆(11)底端通过合页(12)铰接有拉料钩(13)，所述合页(12)位于连接杆(11)远离下模(2)的一侧，所述凹型座(3)两侧壁的下部均螺纹贯穿有通过旋钮驱动旋转的丝杆(14)，所述丝杆(14)位于凹型座(3)内部的一端转动连接有限位板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种模内拉料装置，其特征在于：两组所述限位板(15)之间设有料带，所述限位板(15)底端对称固定有限位滑块(16)，所述凹型座(3)内部底端开设有与限位滑块(16)匹配的限位滑槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种模内拉料装置，其特征在于：所述隔板(9)中间位置开设有与第一齿轮(5)和吊杆(7)适配的第一通槽(18)，所述吊杆(7)两侧外壁的下部均固定有第一滑条(19)，所述第一通槽(18)两侧内壁上均开设有与第一滑条(19)适配的第一滑轨(20)。

4.根据权利要求1所述的一种模内拉料装置，其特征在于：所述隔板(9)两侧均开设有与第二齿轮(6)和第二齿条(10)适配的第二通槽(21)，所述第二齿条(10)两侧外壁上均固定有第二滑条(22)，所述第二通槽(21)两侧内壁上均开设有与第二滑条(22)适配的第二滑轨(23)。

5.根据权利要求1所述的一种模内拉料装置，其特征在于：所述凹型座(3)内部两侧均设有进出料导向条(24)，所述进出料导向条(24)靠近下模(2)的一侧为弧形设计，所述进出料导向条(24)的底端与凹型座(3)内部底端的距离与料带厚度适配。

6.根据权利要求1所述的一种模内拉料装置，其特征在于：所述凹型座(3)底端对称固定有L型支撑块(25)，所述L型支撑块(25)通过安装螺栓固定安装于下模(2)上。

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