CN215703657U - 一种模具自动脱螺纹机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具自动脱螺纹机构，包括安装架，所述安装架的内底壁上固定连接有定模，所述安装架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿安装架并延伸至安装架的内部，所述电动推杆的输出端固定连接有动模，所述动模的内壁上转动连接有驱动轴，所述驱动轴的底端可拆卸式连接有螺纹牙芯，所述动模上设置有驱动装置。该实用新型，通过电动推杆带动动模移动，在动模移动时驱动装置同步运作，从而使得驱动轴随之转动对螺纹牙芯进行取出，驱动装置的设置可以在开模的过程中对螺纹牙芯进行自动取出，无需人员人工转动取出减少人员的劳动力，且将两个流程同时进行加快加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱螺纹机构技术领域，更具体地说，涉及一种模具自动脱螺纹机构。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
目前，注塑成型带螺纹塑料制品的模具，常用的脱螺纹方式一般为手动脱螺纹，手动脱螺纹方式是在注塑产品时，在注塑腔体内固定有带有螺纹的镶件，在注塑成型并脱模后，通过人工手动进行脱镶件以达到脱螺纹的效果，导致生产效率低，人工成本高，因此我们提出一种模具自动脱螺纹机构来满足生产加工要求。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种模具自动脱螺纹机构，以解决以往螺纹模具需要人工取下螺纹的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种模具自动脱螺纹机构，包括安装架，所述安装架的内底壁上固定连接有定模，所述安装架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿安装架并延伸至安装架的内部，所述电动推杆的输出端固定连接有动模，所述动模的内壁上转动连接有驱动轴，所述驱动轴的底端可拆卸式连接有螺纹牙芯，所述动模上设置有驱动装置。
作为上述技术方案的进一步描述：所述动模的顶部固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端均固定连接在安装架的内底壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：所述定模的正面固定安装有控制面板，所述电动推杆与控制面板之间电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动装置包含有安装槽，所述安装槽开设在动模的内部，所述驱动轴的顶端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮位于安装槽的内部，所述安装槽的内壁上滑动连接有两个齿板，所述安装架的内底壁上固定连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆上均螺纹连接有浮动筒，所述动模的左右两侧均固定连接有安装板，两个所述浮动筒的顶端分别转动连接在两个安装板的底部，两个浮动筒上均固定连接有转动齿轮，两个所述齿板分别与两个转动齿轮相啮合。
作为上述技术方案的进一步描述：所述安装槽的内壁上开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑条，两个所述滑条相对的一侧分别固定连接在两个齿板相背的一侧。
作为上述技术方案的进一步描述：所述浮动筒的顶端固定连接有轴承，所述轴承的外圈固定连接在安装板的底部。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型通过电动推杆带动动模移动，在动模移动时驱动装置同步运作，从而使得驱动轴随之转动对螺纹牙芯进行取出，驱动装置的设置可以在开模的过程中对螺纹牙芯进行自动取出，无需人员人工转动取出减少人员的劳动力，且将两个流程同时进行加快加工效率，解决了以往螺纹模具需要人工取下螺纹的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的安装槽俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的浮动筒立体结构示意图。
图中标号说明：
1、安装架；2、定模；3、电动推杆；4、动模；5、驱动装置；501、安装槽；502、传动齿轮；503、齿板；504、螺纹杆；505、浮动筒；506、安装板；507、转动齿轮；6、螺纹牙芯；7、驱动轴；8、伸缩杆；9、轴承；10、控制面板；11、滑槽；12、滑条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～4，本实用新型中，一种模具自动脱螺纹机构，包括安装架1，安装架1的内底壁上固定连接有定模2，安装架1的顶部固定安装有电动推杆3，电动推杆3的输出端贯穿安装架1并延伸至安装架1的内部，电动推杆3的输出端固定连接有动模4，动模4的内壁上转动连接有驱动轴7，驱动轴7的底端可拆卸式连接有螺纹牙芯6，动模4上设置有驱动装置5。
本实用新型中，当注塑完成后需要将螺纹牙芯6取出时，使用人员控制电动推杆3通电工作，电动推杆3带动与其固定连接的动模4同步上移，驱动装置5随之运转，驱动装置5带动驱动轴7发生转动，螺纹牙芯6则会与定模2内部的螺纹逐渐分离，随着电动推杆3的持续运作，定模2与动模4之间的距离逐渐拉开，螺纹牙芯6也在持续转动，当定模2上移至一定距离后螺纹牙芯6与定模2之间分离，随后使用人员即可对定模2内部的产品进行取出，驱动装置5的设置可以在开模的过程中对螺纹牙芯6进行自动取出，无需人员人工转动取出减少人员的劳动力，且将两个流程同时进行加快加工效率，解决了以往螺纹模具需要人工取下螺纹的问题。
请参阅图2，其中：动模4的顶部固定连接有两个伸缩杆8，两个伸缩杆8的顶端均固定连接在安装架1的内底壁上。
本实用新型中，当动模4在浮动时伸缩杆8也会随之进行伸缩，伸缩杆8的设置可以对动模4的移动方向起到限制作用，使得动模4始终保持垂直方向移动，以此来避免动模4偏移造成加工问题。
请参阅图1，其中：定模2的正面固定安装有控制面板10，电动推杆3与控制面板10之间电性连接。
本实用新型中，控制面板10的设置可以使得使用人员更加简单快捷的使用此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高装置的实用性。
请参阅图1～4，其中：驱动装置5包含有安装槽501，安装槽501开设在动模4的内部，驱动轴7的顶端固定连接有传动齿轮502，传动齿轮502位于安装槽501的内部，安装槽501的内壁上滑动连接有两个齿板503，安装架1的内底壁上固定连接有两个螺纹杆504，两个螺纹杆504上均螺纹连接有浮动筒505，动模4的左右两侧均固定连接有安装板506，两个浮动筒505的顶端分别转动连接在两个安装板506的底部，两个浮动筒505上均固定连接有转动齿轮507，两个齿板503分别与两个转动齿轮507相啮合。
本实用新型中，当注塑完成后需要将螺纹牙芯6取出时，使用人员控制电动推杆3通电工作，电动推杆3带动与其固定连接的动模4同步上移，安装板506则随之上移，安装板506底部的浮动筒505开始向上运动，由于螺纹杆504的限制浮动筒505在上移的过程中还会发生转动，浮动筒505上套设有转动齿轮507随之同步转动，与转动齿轮507相啮合的齿板503则会发生相对运动，从而使得传动齿轮502带动与其固定连接的驱动轴7发生转动，螺纹牙芯6则会与定模2内部的螺纹逐渐分离，随着电动推杆3的持续运作，定模2与动模4之间的距离逐渐拉开，螺纹牙芯6也在持续转动，当定模2上移至一定距离后螺纹牙芯6与定模2之间分离，随后使用人员即可对定模2内部的产品进行取出，驱动装置5的设置可以在开模的过程中对螺纹牙芯6进行自动取出，无需人员人工转动取出减少人员的劳动力，且将两个流程同时进行加快加工效率。
请参阅图2～4，其中：安装槽501的内壁上开设有两个滑槽11，两个滑槽11的内部均滑动连接有滑条12，两个滑条12相对的一侧分别固定连接在两个齿板503相背的一侧。
本实用新型中，当齿板503运动时滑条12也会在滑槽11内部移动，滑条12与滑槽11之间的配合使用可以对齿板503起到限制作用，使得齿板503始终保持水平方向移动，且可以减少齿板503与安装槽501之间的摩擦。
请参阅图2与4，其中：浮动筒505的顶端固定连接有轴承9，轴承9的外圈固定连接在安装板506的底部。
本实用新型中，轴承9的设置可以对浮动筒505起到一定的稳固作用，且可以减少浮动筒505与安装板506之间的摩擦。
工作原理：当注塑完成后需要将螺纹牙芯6取出时，使用人员控制电动推杆3通电工作，电动推杆3带动与其固定连接的动模4同步上移，安装板506则随之上移，安装板506底部的浮动筒505开始向上运动，由于螺纹杆504的限制浮动筒505在上移的过程中还会发生转动，浮动筒505上套设有转动齿轮507随之同步转动，与转动齿轮507相啮合的齿板503则会发生相对运动，从而使得传动齿轮502带动与其固定连接的驱动轴7发生转动，螺纹牙芯6则会与定模2内部的螺纹逐渐分离，随着电动推杆3的持续运作，定模2与动模4之间的距离逐渐拉开，螺纹牙芯6也在持续转动，当定模2上移至一定距离后螺纹牙芯6与定模2之间分离，随后使用人员即可对定模2内部的产品进行取出，驱动装置5的设置可以在开模的过程中对螺纹牙芯6进行自动取出，无需人员人工转动取出减少人员的劳动力，且将两个流程同时进行加快加工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种模具自动脱螺纹机构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内底壁上固定连接有定模(2)，所述安装架(1)的顶部固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端贯穿安装架(1)并延伸至安装架(1)的内部，所述电动推杆(3)的输出端固定连接有动模(4)，所述动模(4)的内壁上转动连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的底端可拆卸式连接有螺纹牙芯(6)，所述动模(4)上设置有驱动装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种模具自动脱螺纹机构，其特征在于：所述动模(4)的顶部固定连接有两个伸缩杆(8)，两个所述伸缩杆(8)的顶端均固定连接在安装架(1)的内底壁上。
3.根据权利要求1所述的一种模具自动脱螺纹机构，其特征在于：所述定模(2)的正面固定安装有控制面板(10)，所述电动推杆(3)与控制面板(10)之间电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具自动脱螺纹机构，其特征在于：所述驱动装置(5)包含有安装槽(501)，所述安装槽(501)开设在动模(4)的内部，所述驱动轴(7)的顶端固定连接有传动齿轮(502)，所述传动齿轮(502)位于安装槽(501)的内部，所述安装槽(501)的内壁上滑动连接有两个齿板(503)，所述安装架(1)的内底壁上固定连接有两个螺纹杆(504)，两个所述螺纹杆(504)上均螺纹连接有浮动筒(505)，所述动模(4)的左右两侧均固定连接有安装板(506)，两个所述浮动筒(505)的顶端分别转动连接在两个安装板(506)的底部，两个浮动筒(505)上均固定连接有转动齿轮(507)，两个所述齿板(503)分别与两个转动齿轮(507)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种模具自动脱螺纹机构，其特征在于：所述安装槽(501)的内壁上开设有两个滑槽(11)，两个所述滑槽(11)的内部均滑动连接有滑条(12)，两个所述滑条(12)相对的一侧分别固定连接在两个齿板(503)相背的一侧。
6.根据权利要求4所述的一种模具自动脱螺纹机构，其特征在于：所述浮动筒(505)的顶端固定连接有轴承(9)，所述轴承(9)的外圈固定连接在安装板(506)的底部。
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