CN210045974U - 一种金属结构件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属结构件成型模具，包括动模固定板、定模和金属构件，所述动模固定板的右侧滑槽的内腔内嵌有滑块，所述滑块的右侧卡接有动模，所述定模的左侧前后两端上下两侧均卡接有斜顶，所述斜顶的左侧贯穿动模延伸进动模固定板的右侧上下两端的内腔，所述动模的右端内侧卡接有支撑块，所述定模的内腔右侧卡接有连接块，所述连接块的左侧表面开设有与定模的右侧表面相通的注塑槽，所述动模固定板的内腔右侧通过轴承轴接有圆杆。该金属结构件成型模具，该装置可有效的将金属构件进行安全的脱模，避免出现划痕，造成损伤，提高产品的质量，在脱模过程中不需要借助外力将金属构件顶出，节省能源，更符合实际的使用需求。

Description

一种金属结构件成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种金属结构件成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，现有的金属构件成型模具通常采用如顶杆之类的机械式顶出方式，而产品在生产过程中对由于金属型材料具有硬度低，抗拉强度低等缺点，容易在加工件上顶出痕迹，造成划伤，降低产品的质量，并且在脱模过程中，顶杆还需要借助额外的力才能将金属构件顶出，浪费能源，不符合实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属结构件成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属结构件成型模具，包括动模固定板、定模和金属构件，所述动模固定板的右侧滑槽的内腔内嵌有滑块，所述滑块的右侧卡接有动模，所述定模的左侧前后两端上下两侧均卡接有斜顶，所述斜顶的左侧贯穿动模延伸进动模固定板的右侧上下两端的内腔，所述动模的右端内侧卡接有支撑块，所述定模的内腔右侧卡接有连接块，所述连接块的左侧表面开设有与定模的右侧表面相通的注塑槽，所述动模固定板的内腔右侧通过轴承轴接有圆杆，所述圆杆的外壁过盈配合有齿轮，所述动模的左侧中心位置卡接有与齿轮啮合相连的齿板，所述动模固定板的内腔外侧以及中心位置均插接有转轮，所述动模固定板的内腔中心位置沿左右方向插接有连接板，所述圆杆的外壁缠绕有拉绳的一端，所述拉绳的另一端经过转轮的外壁且与连接板的左侧上下两端相连接，所述连接板的左侧卡接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与动模固定板的内壁相卡接，所述动模固定板的右侧中心位置卡接有挡板，所述挡板位于连接板的内腔，且挡板的右侧延伸出连接板的右侧表面。

优选的，所述滑块的外壁形状呈“T”字形。

优选的，所述齿板位于滑块的内侧。

优选的，所述斜顶的数量为四个，且四个斜顶分别位于定模的左侧四角。

优选的，所述连接板的俯视图外壁形状呈回字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属结构件成型模具，通过斜顶对动模起到支撑和限位作用，当动模固定板带动动模向左侧运动时，通过斜顶挤压动模带动齿轮向外侧运动脱离对金属构件的固定，方便对金属构件进行脱模，通过齿轮带动圆杆逆时针旋转将拉绳缠绕收紧在圆杆的外壁，同时拉绳的另一端拉动连接板向右侧运动拉伸弹簧，连接板向右侧运动将连接块外壁的金属构件推掉，从而实现脱模，避免出现划痕，造成损伤，提高产品的质量，该装置可有效的将金属构件进行安全的脱模，避免出现划痕，造成损伤，提高产品的质量，在脱模过程中不需要借助外力将金属构件顶出，节省能源，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的斜顶结构示意图；

图3为本实用新型的动模固定板俯视图；

图4为本实用新型的连接板俯视图。

图中：1、动模固定板，2、定模，3、金属构件，4、滑块，5、动模，6、斜顶，7、连接块，8、注塑槽，9、圆杆，10、齿轮，11、齿板，12、转轮，13、拉绳，14、连接板，15、挡板，16、弹簧，17、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属结构件成型模具，包括动模固定板1、定模2和金属构件3，动模固定板1的右侧滑槽的内腔内嵌有滑块4，通过滑块4对动模5起到连接和限位作用，使其动模5在动模固定板 1的右侧上下移动时更加稳定，避免动模5在斜顶6的外壁左右移动时脱离动模固定板1的右侧外壁，滑块4的右侧卡接有动模5，定模2的左侧前后两端上下两侧均卡接有斜顶6，通过斜顶6对动模5起到支撑和限位作用，当动模固定板 1带动动模5向左侧运动时，通过斜顶6挤压动模5带动齿轮10向外侧运动脱离对金属构件3的固定，方便对金属构件3进行脱模，斜顶6的左侧贯穿动模5 延伸进动模固定板1的右侧上下两端的内腔，动模5的右端内侧卡接有支撑块 17，定模2的内腔右侧卡接有连接块7，连接块7的左侧表面开设有与定模2的右侧表面相通的注塑槽8，动模固定板1的内腔右侧通过轴承轴接有圆杆9，圆杆9的外壁过盈配合有齿轮10，动模5的左侧中心位置卡接有与齿轮10啮合相连的齿板11，通过齿板11与齿轮10啮合相连的关系，当斜顶6挤压动模5向外侧运动时，促使齿轮10带动圆杆9逆时针旋转将拉绳13缠绕收紧在圆杆9 的外壁，同时拉绳13的另一端拉动连接板14向右侧运动拉伸弹簧16，弹簧16 受力形变收紧给连接板14反向的拉力，连接板14向右侧运动将连挡板15外壁的金属构件3推掉，从而实现脱模，动模固定板1的内腔外侧以及中心位置均插接有转轮12，动模固定板1的内腔中心位置沿左右方向插接有连接板14，圆杆9的外壁缠绕有拉绳13的一端，拉绳13的另一端经过转轮12的外壁且与连接板14的左侧上下两端相连接，连接板14的左侧卡接有弹簧16的一端，弹簧 16为螺旋弹簧，弹性系数为19N/CM，弹簧16受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧16的另一端与动模固定板1的内壁相卡接，动模固定板1的右侧中心位置卡接有挡板15，通过齿轮10带动圆杆9逆时针旋转将拉绳13缠绕收紧在圆杆9的外壁，同时拉绳13的另一端拉动连接板14向右侧运动拉伸弹簧16，连接板14向右侧运动将挡板15外壁的金属构件3推掉，从而实现脱模，避免出现划痕，造成损伤，提高产品的质量，挡板15位于连接板14的内腔，且挡板15的右侧延伸出连接板14的右侧表面。

作为优选方案，更进一步的，滑块4的外壁形状呈“T”字形，通过滑块4 对动模5起到连接和限位作用，使其动模5在动模固定板1的右侧上下移动时更加稳定，避免动模5在斜顶6的外壁左右移动时脱离动模固定板1的右侧外壁。

作为优选方案，更进一步的，齿板11位于滑块4的内侧，通过齿板11与齿轮10啮合相连的关系，当斜顶6挤压动模5向外侧运动时，促使齿轮10带动圆杆9逆时针旋转将拉绳13缠绕收紧在圆杆9的外壁，同时拉绳13的另一端拉动连接板14向右侧运动拉伸弹簧16，弹簧16受力形变收紧给连接板14反向的拉力，连接板14向右侧运动将挡板15外壁的金属构件3推掉，从而实现脱模。

作为优选方案，更进一步的，斜顶6的数量为四个，且四个斜顶6分别位于定模2的左侧四角，通过斜顶6对动模5起到支撑和限位作用，当动模固定板1带动动模5向左侧运动时，通过斜顶6挤压动模5带动齿轮10向外侧运动脱离对金属构件3的固定，方便对金属构件3进行脱模。

作为优选方案，更进一步的，连接板14的俯视图外壁形状呈回字形，通过齿轮10带动圆杆9逆时针旋转将拉绳13缠绕收紧在圆杆9的外壁，同时拉绳 13的另一端拉动连接板14向右侧运动拉伸弹簧16，连接板14向右侧运动将挡板15外壁的金属构件3推掉，从而实现脱模，避免出现划痕，造成损伤，提高产品的质量。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时将原材料通过注塑槽8注入，当金属构件3冷凝后，将动模固定板1 通过滑块4带动动模5在斜顶6的外壁向左侧拉动，动模固定板1通过连接板 14和连接块15带动金属构件3在定模2的内腔向左侧运动出，动模固定板1带动动模5向左侧运动的同时，动模5带动滑块4和支撑块17通过斜顶6的挤压向上下方向运动，支撑块17脱离金属构件3的外壁，动模5带动齿板11向上下两端运动，通过齿板11与齿轮10啮合相连的关系，促使齿轮10带动圆杆9 逆时针旋转将拉绳13缠绕收紧在圆杆9的外壁，同时拉绳13的另一端拉动连接板14向右侧运动拉伸弹簧16，弹簧16受力形变收紧给连接板14反向的拉力，连接板14向右侧运动将挡板15外壁的金属构件3推掉，从而实现脱模，将动模固定板1带动动模5向右侧运动，动模5通过斜顶6的挤压带动支撑块17向内侧运动，齿板11带动齿轮10和圆杆9顺时针旋转释放拉绳13，通过弹簧16 恢复形变的弹力拉动连接板14和拉绳13向左侧运动复位，当动模5移动至内侧与连接板14接触后，此时支撑块17移动进定模2的内腔，将原材料通过注塑槽8注入，进行下一批金属构件3的生产，该装置结构简单，操控使用方便，避免出现划痕，造成损伤，提高产品的质量，更符合实际的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“轴接”、“底端”、“一端”、“顶端”、“中心位置”、“另一端”、“左侧”、“右侧”、“顶部”、“内腔”、“前侧”、“两侧”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属结构件成型模具，包括动模固定板(1)、定模(2)和金属构件(3)，其特征在于：所述动模固定板(1)的右侧滑槽的内腔内嵌有滑块(4)，所述滑块(4)的右侧卡接有动模(5)，所述定模(2)的左侧前后两端上下两侧均卡接有斜顶(6)，所述斜顶(6)的左侧贯穿动模(5)延伸进动模固定板(1)的右侧上下两端的内腔，所述动模(5)的右端内侧卡接有支撑块(17)，所述定模(2)的内腔右侧卡接有连接块(7)，所述连接块(7)的左侧表面开设有与定模(2)的右侧表面相通的注塑槽(8)，所述动模固定板(1)的内腔右侧通过轴承轴接有圆杆(9)，所述圆杆(9)的外壁过盈配合有齿轮(10)，所述动模(5)的左侧中心位置卡接有与齿轮(10)啮合相连的齿板(11)，所述动模固定板(1)的内腔外侧以及中心位置均插接有转轮(12)，所述动模固定板(1)的内腔中心位置沿左右方向插接有连接板(14)，所述圆杆(9)的外壁缠绕有拉绳(13)的一端，所述拉绳(13)的另一端经过转轮(12)的外壁且与连接板(14)的左侧上下两端相连接，所述连接板(14)的左侧卡接有弹簧(16)的一端，所述弹簧(16)的另一端与动模固定板(1)的内壁相卡接，所述动模固定板(1)的右侧中心位置卡接有挡板(15)，所述挡板(15)位于连接板(14)的内腔，且挡板(15)的右侧延伸出连接板(14)的右侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种金属结构件成型模具，其特征在于：所述滑块(4)的外壁形状呈“T”字形。

3.根据权利要求1所述的一种金属结构件成型模具，其特征在于：所述齿板(11)位于滑块(4)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属结构件成型模具，其特征在于：所述斜顶(6)的数量为四个，且四个斜顶(6)分别位于定模(2)的左侧四角。

5.根据权利要求1所述的一种金属结构件成型模具，其特征在于：所述连接板(14)的俯视图外壁形状呈回字形。

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