CN115416227A - 一种自动快速脱模的塑料注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动快速脱模的塑料注塑模具，包括动模板，动模板的一侧开设有浇注口，动模板的一侧活动连接有模板二，模板二的一侧活动连接有模板三，模板三的内部固定连接有冷却水道，模板三的一侧活动连接有模板四，模板四的一侧活动连接有定模板，模板四的内部设有展开机构，模板二的内部设有卡嵌机构一，动模板的一侧设有卡嵌机构二，卡嵌机构一的一侧设有浇注机构，本发明涉及注塑模具技术领域；该自动快速脱模的塑料注塑模具,通过推杆电机可控制模板之间的分离，且在分离过程中实现对浇注腔的封闭，进而控制浇注料的进入，提高塑料的浇注成品质量，且便于对模板腔体进行清理。

Description

一种自动快速脱模的塑料注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体是一种自动快速脱模的塑料注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的塑料注塑模具在塑料注塑加工中，通过浇注腔挤入原料，之后通过在成型腔的模板上设有冷却机构，对成型腔中的原料进行冷却成型，之后将其成品推出，但是在排料过程中，浇注腔和成型腔不在一块模板上，因此浇注腔内会残留有原料，然后在推料过程中，原料会滴落在成品上，影响其成品质量，且日常对模板进行清理时，需要将模具进行拆卸，对内部腔体进行清理，因此会产生大量的清理时间。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动快速脱模的塑料注塑模具，解决了原料滴落在成品上影响其成品质量和模板腔体不便进行清理的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动快速脱模的塑料注塑模具，包括动模板，所述动模板的一侧开设有浇注口，所述动模板的一侧活动连接有模板二，所述模板二的一侧活动连接有模板三，所述模板三的内部固定连接有冷却水道，所述模板三的一侧活动连接有模板四，所述模板四的一侧活动连接有定模板，所述模板四的内部设有展开机构，所述模板二的内部设有卡嵌机构一，所述动模板的一侧设有卡嵌机构二，所述卡嵌机构一的一侧设有浇注机构。

优选的，所述展开机构包括固定于定模板内部的推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有推板，所述推板的一侧四角固定连接有弹簧柱，所述推板的一侧固定连接有齿板一，所述齿板一一侧啮合连接有齿轮一，所述齿板一的一侧贯穿于模板三内，所述齿轮一的一侧固定连接有驱动轴，所述驱动轴一端转动于模板三上。

优选的，所述驱动轴的另一端啮合连接有啮合管，所述啮合管的一端固定连接有齿轮二，所述齿轮二的一侧啮合连接有齿板二，所述模板三的内部位于齿板二一侧开设有滑槽一，所述齿板二的一侧固定连接有固定板，所述固定板固定于模板二上。

优选的，所述卡嵌机构一包括固定于动模板一侧的顶板，所述模板二的一侧开设有侧边孔，所述侧边孔的一侧连通有通腔，所述侧边孔的一侧固定连接有控制板，所述控制板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套设有弹簧二，所述侧边孔的内壁固定连接有限位块，所述控制板一侧与限位块相抵接，所述模板三位于通腔处开设有卡槽一。

优选的，所述固定杆的一端固定连接有齿板三，所述齿板三的一侧啮合连接有齿轮三，所述齿轮三的两侧固定连接有丝杆，所述丝杆转动于模板二上，所述丝杆的一端滑动连接有卡头一。

优选的，所述卡嵌机构二包括固定于动模板一侧的安装杆一，所述安装杆一的外表面套设有弹簧一，所述安装杆一的一端固定连接有卡头二，所述模板三的一侧位于卡头二处开设有卡槽二，所述卡槽二与卡头二相套设。

优选的，所述动模板位于安装杆一的两侧固定连接有安装杆二，所述模板三位于安装杆二一侧开设有卡槽三，所述安装杆二一端套设于卡槽三中。

优选的，所述浇注机构包括固定于齿板三一侧的移动板，所述模板二一侧位于移动板处开设有滑槽二，所述移动板的一侧开设有移动槽，所述模板二位于浇注口处开设有浇注腔，所述模板三的一侧位于浇注腔处开设有成型腔，所述模板三位于成型腔处开设有通孔，所述通孔的内部套设有顶杆，所述顶杆的一端固定于推板上。

本发明提供了一种自动快速脱模的塑料注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该自动快速脱模的塑料注塑模具，通过展开机构中的推杆电机控制推板位置移动，进而可控制浇注机构中的顶杆位置移动，可以将成型腔中冷却成型后的成品推出，且在此过程中，通过齿轮一侧的啮合管啮合，使两个齿轮之间的转向相反，进而控制模板二的位置移动，使模板二与模板三位置脱离，进而使成品可以平稳运行，实现快速脱模。

2、该自动快速脱模的塑料注塑模具，卡嵌机构一中的控制板在模板二与模板三脱离时，通过固定杆外表面的弹簧使控制板位置移动，进而控制动模板与模板二脱离，且之后通过弹簧一的弹性，使动模板与模板二之间的位置进一步扩大，便于对模板进行清理，且在固定杆位置移动时，可控制移动板的位置移动，通过移动板控制浇注腔的贯通与否，进而防止原料流出滴落在成品上，保障成品质量。

附图说明

图1为本发明提供的自动快速脱模的塑料注塑模具整体结构示意图；

图2为本发明提供的自动快速脱模的塑料注塑模具整体展开结构示意图；

图3为本发明提供的的展开机构结构示意图；

图4为本发明提供的卡嵌机构一和卡嵌机构二结构示意图；

图5为本发明提供的卡嵌机构一和浇注机构结构示意图；

图6为本发明提供的齿轮一和齿轮二结构分离状态示意图。

图中1、动模板；2、模板二；3、模板三；4、模板四；5、定模板；6、展开机构；601、推杆电机；602、推板；603、弹簧柱；604、齿板一；605、齿轮一；606、驱动轴；607、齿轮二；608、齿板二；609、滑槽一；610、固定板；7、冷却水道；8、卡嵌机构一；801、侧边孔；802、顶板；803、控制板；804、固定杆；805、卡槽一；806、通腔；807、限位块；808、齿板三；809、齿轮三；810、丝杆；811、卡头一；9、浇注口；10、卡嵌机构二；1001、安装杆一；1002、卡头二；1003、弹簧一；1004、卡槽二；1005、安装杆二；1006、卡槽三；11、浇注机构；1101、移动板；1102、移动槽；1103、浇注腔；1104、滑槽二；1105、成型腔；1106、通孔；1107、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种自动快速脱模的塑料注塑模具，包括动模板1，动模板1的一侧开设有浇注口9，动模板1的一侧活动连接有模板二2，模板二2的一侧活动连接有模板三3，模板三3的内部固定连接有冷却水道7，模板三3的一侧活动连接有模板四4，模板四4的一侧活动连接有定模板5，模板四4的内部设有展开机构6，模板二2的内部设有卡嵌机构一8，动模板1的一侧设有卡嵌机构二10，卡嵌机构一8的一侧设有浇注机构11。

此实施例中，展开机构6包括固定于定模板5内部的推杆电机601，推杆电机601的输出端固定连接有推板602，推板602的一侧四角固定连接有弹簧柱603，推板602的一侧固定连接有齿板一604，齿板一604一侧啮合连接有齿轮一605，齿板一604的一侧贯穿于模板三3内，齿轮一605的一侧固定连接有驱动轴606，驱动轴606一端转动于模板三3上，通过推杆电机601控制推板602位置移动，在推板602位置移动时可控制顶杆1107位置移动，可以将成型腔1105中冷却成型后的成品推出，实现脱模作业。

此实施例中，驱动轴606的另一端啮合连接有啮合管，啮合管的一端固定连接有齿轮二607，齿轮二607的一侧啮合连接有齿板二608，模板三3的内部位于齿板二608一侧开设有滑槽一609，齿板二608的一侧固定连接有固定板610，固定板610固定于模板二2上，通过两个齿轮一侧的啮合管啮合，使两个齿轮之间的转向相反，进而控制模板二2的位置移动，使模板二2与模板三3位置脱离，进而使成品脱模作业可以平稳运行，实现快速脱模的效果。

实施例二：

请参阅图4-6，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：卡嵌机构一8包括固定于动模板1一侧的顶板802，模板二2的一侧开设有侧边孔801，侧边孔801的一侧连通有通腔806，侧边孔801的一侧固定连接有控制板803，控制板803的一侧固定连接有固定杆804，固定杆804的外表面套设有弹簧二，侧边孔801的内壁固定连接有限位块807，控制板803一侧与限位块807相抵接，模板三3位于通腔806处开设有卡槽一805，在模板二2与模板三3位置脱离时，使顶板802一端与卡槽一805脱离，进而固定杆804外表面的弹簧通过弹性会带动控制板803位置上移，将顶板802从通腔806推出，之后通过弹簧一1003的弹性，使动模板1与模板二2脱离，进而便于对多个模板进行清理。

此实施例中，固定杆804的一端固定连接有齿板三808，齿板三808的一侧啮合连接有齿轮三809，齿轮三809的两侧固定连接有丝杆810，丝杆810转动于模板二2上，丝杆810的一端滑动连接有卡头一811。

此实施例中，卡嵌机构二10包括固定于动模板1一侧的安装杆一1001，安装杆一1001的外表面套设有弹簧一1003，安装杆一1001的一端固定连接有卡头二1002，模板三3的一侧位于卡头二1002处开设有卡槽二1004，卡槽二1004与卡头二1002相套设，安装杆一1001通过卡头1002伸进卡槽二1004中，实现对模板之间的密封连接，保障模板的密封效果。

此实施例中，动模板1位于安装杆一1001的两侧固定连接有安装杆二1005，模板三3位于安装杆二1005一侧开设有卡槽三1006，安装杆二1005一端套设于卡槽三1006中。

此实施例中，浇注机构11包括固定于齿板三808一侧的移动板1101，模板二2一侧位于移动板1101处开设有滑槽二1104，移动板1101的一侧开设有移动槽1102，模板二2位于浇注口9处开设有浇注腔1103，模板三3的一侧位于浇注腔1103处开设有成型腔1105，模板三3位于成型腔1105处开设有通孔1106，通孔1106的内部套设有顶杆1107，顶杆1107的一端固定于推板602上，在固定杆804带动控制板803位置上升时，进而可控制齿板三808的位置移动，进而会带动移动板1101在滑槽二1104内部滑动，可以使移动板1101对浇注腔1103进行封闭，进而防止原料流出滴落在成品上，保障成品质量。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先，将定模板5进行固定安装，之后通过从浇注口9挤入原料，原料通过浇注腔1103进入成型腔1105中，之后通过冷却水道7对成型腔1105中的原料进行冷却，使原料冷却成型，在对成型料排出时，通过推杆电机601控制推板602位置移动，之后将顶杆1107从通孔1106推进成型腔1105中，可将成型腔1105内部成型料推出，与此同时，推板602控制齿板一604位置移动，齿板一604与齿轮一605啮合控制驱动轴606进行转动，驱动轴606转动通过啮合管控制齿轮二607转动，齿轮二607在转动时可控制齿板二608推动模板二2远离模板三3，在此运动中，使顶板802一端从卡槽一805中脱离，之后通过固定杆804外表面的弹簧，使控制板803位置移动，在移动过程中，控制固定杆804的位置移动，进而控制移动板1101在滑槽二1104中滑动，使移动板1101对浇注腔1103进行封闭，且在控制板803上升过程中，使顶板802脱离通腔806，且通过浇注腔1003的弹性，使动模板1与模板二2脱离，便于对模板进行清洗，之后成型料从成型腔1105中推出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动快速脱模的塑料注塑模具，包括动模板(1)，所述动模板(1)的一侧开设有浇注口(9)，所述动模板(1)的一侧活动连接有模板二(2)，所述模板二(2)的一侧活动连接有模板三(3)，所述模板三(3)的内部固定连接有冷却水道(7)，所述模板三(3)的一侧活动连接有模板四(4)，所述模板四(4)的一侧活动连接有定模板(5)，其特征在于，所述模板四(4)的内部设有展开机构(6)，所述模板二(2)的内部设有卡嵌机构一(8)，所述动模板(1)的一侧设有卡嵌机构二(10)，所述卡嵌机构一(8)的一侧设有浇注机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动快速脱模的塑料注塑模具，其特征在于，所述展开机构(6)包括固定于定模板(5)内部的推杆电机(601)，所述推杆电机(601)的输出端固定连接有推板(602)，所述推板(602)的一侧四角固定连接有弹簧柱(603)，所述推板(602)的一侧固定连接有齿板一(604)，所述齿板一(604)一侧啮合连接有齿轮一(605)，所述齿板一(604)的一侧贯穿于模板三(3)内，所述齿轮一(605)的一侧固定连接有驱动轴(606)，所述驱动轴(606)一端转动于模板三(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动快速脱模的塑料注塑模具，其特征在于，所述驱动轴(606)的另一端啮合连接有啮合管，所述啮合管的一端固定连接有齿轮二(607)，所述齿轮二(607)的一侧啮合连接有齿板二(608)，所述模板三(3)的内部位于齿板二(608)一侧开设有滑槽一(609)，所述齿板二(608)的一侧固定连接有固定板(610)，所述固定板(610)固定于模板二(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种自动快速脱模的塑料注塑模具，其特征在于，所述卡嵌机构一(8)包括固定于动模板(1)一侧的顶板(802)，所述模板二(2)的一侧开设有侧边孔(801)，所述侧边孔(801)的一侧连通有通腔(806)，所述侧边孔(801)的一侧固定连接有控制板(803)，所述控制板(803)的一侧固定连接有固定杆(804)，所述固定杆(804)的外表面套设有弹簧二，所述侧边孔(801)的内壁固定连接有限位块(807)，所述控制板(803)一侧与限位块(807)相抵接，所述模板三(3)位于通腔(806)处开设有卡槽一(805)。

5.根据权利要求4所述的一种自动快速脱模的塑料注塑模具，其特征在于，所述固定杆(804)的一端固定连接有齿板三(808)，所述齿板三(808)的一侧啮合连接有齿轮三(809)，所述齿轮三(809)的两侧固定连接有丝杆(810)，所述丝杆(810)转动于模板二(2)上，所述丝杆(810)的一端滑动连接有卡头一(811)。

6.根据权利要求1所述的一种自动快速脱模的塑料注塑模具，其特征在于，所述卡嵌机构二(10)包括固定于动模板(1)一侧的安装杆一(1001)，所述安装杆一(1001)的外表面套设有弹簧一(1003)，所述安装杆一(1001)的一端固定连接有卡头二(1002)，所述模板三(3)的一侧位于卡头二(1002)处开设有卡槽二(1004)，所述卡槽二(1004)与卡头二(1002)相套设。

7.根据权利要求6所述的一种自动快速脱模的塑料注塑模具，其特征在于，所述动模板(1)位于安装杆一(1001)的两侧固定连接有安装杆二(1005)，所述模板三(3)位于安装杆二(1005)一侧开设有卡槽三(1006)，所述安装杆二(1005)一端套设于卡槽三(1006)中。

8.根据权利要求1所述的一种自动快速脱模的塑料注塑模具，其特征在于，所述浇注机构(11)包括固定于齿板三(808)一侧的移动板(1101)，所述模板二(2)一侧位于移动板(1101)处开设有滑槽二(1104)，所述移动板(1101)的一侧开设有移动槽(1102)，所述模板二(2)位于浇注口(9)处开设有浇注腔(1103)，所述模板三(3)的一侧位于浇注腔(1103)处开设有成型腔(1105)，所述模板三(3)位于成型腔(1105)处开设有通孔(1106)，所述通孔(1106)的内部套设有顶杆(1107)，所述顶杆(1107)的一端固定于推板(602)上。

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