CN116163480B - 一种高抗渗抗裂保护层植入屋面结构层浇注装置和工艺 - Google Patents
一种高抗渗抗裂保护层植入屋面结构层浇注装置和工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高抗渗抗裂保护层植入屋面结构层浇注装置和工艺，属于屋面结构层浇注领域，其包括：浇注台板,上侧开设有两个纵向的叉槽，且浇注台板的上侧中部放置有浇注托板，且浇注托板的四角分别开设有限位缺口，所述浇注台板的顶部四角分别设置有与四个限位缺口配合的限位柱；侧板操控单元安装在浇注台板的底部。采用成型的高抗渗抗裂保护卷材铺设到屋面结构层内部，免去浇注拌料的时间，不用配比各种掺和料，可以提高浇注施工的效率，提高产量，高抗渗抗裂保护层厚度均一，提高了屋面结构层的性能统一度，不需要等屋面结构层完全硬化就可以脱模，提高了浇注装置以及内部浇注模具的使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及屋面结构层浇注技术领域，尤其涉及一种高抗渗抗裂保护层植入屋面结构层浇注装置和工艺。
背景技术
屋面建筑的渗漏问题困扰建筑设计、施工及居民用户的工程质量通病，它严重影响建筑物的正常使用，侵蚀建筑物结构的主体，容易缩短建筑物的使用寿命；
屋面混凝土存在大量的毛细孔道，水蒸发后毛细孔道中会产生毛细管张力，使混凝土干缩变形，目前为了防水一般在屋面结构层上铺设SBS改性沥青卷材来进行防水处理，但是日照和空气氧化的作用下仍会被逐步破坏，进而侵蚀顶层混凝土的浇注层；
现有技术中授权公告号为CN103306439B的中国发明专利公开了高抗渗抗裂保护层植入屋面结构层浇注工艺，其从材料体系设计和施工方法进行改进，取消了SBS改性沥青卷材在屋面结构层上的改进，在结构层上铺设一层以特细砂为骨料、高活性纳米矿物掺和料和水泥为胶凝材料作为防水功能保护层，用于消除或者弱化水泥基材料截面过渡区；
其虽然可以提高屋面结构层的防水防裂性能，但是采用骨料、矿物掺和料作为高抗渗抗裂保护层会造成浇注施工效率低下的问题，产量受限，高抗渗抗裂保护层采用浇注完成，需要更长的时间等待屋面结构层的硬化，影响浇注模具的使用效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中在实际使用时，采用骨料、矿物掺和料作为高抗渗抗裂保护层会造成浇注施工效率低下的问题，产量受限，高抗渗抗裂保护层采用浇注完成，需要更长的时间等待屋面结构层的硬化，影响浇注模具的使用效率的问题，而提出的一种高抗渗抗裂保护层植入屋面结构层浇注装置和工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高抗渗抗裂保护层植入屋面结构层浇注装置，包括：
浇注台板,上侧开设有两个纵向的叉槽，且浇注台板的上侧中部放置有浇注托板，且浇注托板的四角分别开设有限位缺口，所述浇注台板的顶部四角分别设置有与四个限位缺口配合的限位柱；
侧板操控单元，安装在浇注台板的底部，且侧板操控单元的两端顶部分别连接有两个模具侧板，两个模具侧板分别位于浇注托板的上侧前后端；
端板操控单元，设有两个，且分别安装在浇注台板的左右两端，且两个端板操控单元上分别安装有模具端板，两个模具端板位于两个模具侧板之间；
保护卷材释放单元，安装在左侧的模具端板外侧，且保护卷材释放单元的端部连接有卷材释放阻尼调整单元。
浇注台板为生产台板，叉槽方便叉车的叉臂插入，从而将浇注托板以及上面的浇注成型的屋面结构层转移，从而使浇注装置接着进行下一次浇注操作，提高了浇注装置的使用效率，限位柱配合浇注托板四角的限位缺口对浇注托板进行限位，确保浇注时浇注托板的位置稳定，侧板操控单元可以在浇注屋面结构层时将模具侧板固定在浇注托板上端前后侧，端板操控单元将两个模具端板放置在两个模具侧板之间，且确保模具端板的底部贴近浇注托板上侧，两个模具端板、两个模具侧板配合底部的浇注托板构成一个浇注腔，在浇筑腔中可以安装编织钢构，然后注入混凝土，使用振动棒使浇注腔中的混凝土浇注密实，避免出现太多孔隙影响屋面结构层的强度，然后通过保护卷材释放单元将高抗渗抗裂保护卷材铺设在在编织钢构上，然后上层再覆盖一层混凝土，卷材释放阻尼调整单元可以在高抗渗抗裂保护卷材铺好后加大保护卷材释放单元释放高抗渗抗裂保护卷材的阻尼，保证高抗渗抗裂保护卷材在浇筑腔内展平，提高浇注成的屋面结构层的标准化，待浇注腔中的混凝土干后，屋面结构层基本成型但没有完全干透，通过端板操控单元将两个模具端板打开，然后通过侧板操控单元将两个模具侧板移开，由于屋面结构层没有完全干透，也方便模具端板和模具侧板脱模，然后将两个模具侧板降低至浇注台板前后侧下方，腾开空间让叉车将浇注托板及上侧植入了高抗渗抗裂保护卷材的屋面结构层挪走，不需要等到屋面结构层完全硬化，可以继续使用该浇注装置完成下一个屋面结构层的浇注使用，装置的使用效率高。
优选的，所述端板操控单元包含有横向位置调整组件、下压缓冲组件和卡接更换组件，所述浇注台板的左右两端分别安装有横向位置调整组件，横向位置调整组件上安装有下压缓冲组件，所述下压缓冲组件的侧面连接卡接更换组件，卡接更换组件与模具端板的外侧中部连接。
横向位置调整组件用于带动模具端板横线移动，可以改变浇注腔的长度，下压缓冲组件确保模具端板的底部贴紧浇注托板上侧，避免浇注托板和模具端板之间的缝隙泄露混凝土，卡接更换组件可以根据两个模具侧板之间的距离改变不同宽度的模具端板。
优选的，所述下压缓冲组件包含有滑动立柱、滑套、压紧弹簧和螺母，所述横向位置调整组件上固定连接滑动立柱的底端，所述滑动立柱的中部竖向滑动连接有滑套，且滑动立柱上位于滑套上方的柱段套接有压紧弹簧，且滑动立柱的顶端螺纹连接有螺母。
螺母对压紧弹簧的顶部限位，使压紧弹簧的底部将滑套沿着滑动立柱下压，从而通过卡接更换组件将模具端板下压，确保模具端板的底部与浇注托板的上侧贴紧。
优选的，所述卡接更换组件包含有延伸杆、燕尾卡块、燕尾槽体和压块，所述滑套的侧面固定连接延伸杆的一端，所述延伸杆的另一端固定连接有燕尾卡块，所述模具端板的外侧中部固定连接有燕尾槽体，燕尾槽体与对应的燕尾卡块竖向滑动卡接，且燕尾槽体的顶部固定连接有抵住燕尾卡块顶面的压块。
延伸杆端部的燕尾卡块可以与燕尾槽体竖向滑动卡接，从而方便更换模具端板，此时延伸杆以及燕尾卡块与燕尾槽体不具备竖向的限位作用，通过压块可以对燕尾卡块的顶部进行阻挡，确保压紧弹簧的下压缓冲作用能对模具端板施加具有缓冲作用的下压力。
优选的，所述保护卷材释放单元包含有释放密封胶条、拆卸螺栓、侧座、卷轴、防滑条和端轴，左侧的模具端板顶部矩形通槽内镶嵌有释放密封胶条，所述左侧的模具端板顶面螺纹连接有与释放密封胶条顶部固定的拆卸螺栓，左侧的模具端板外侧面位于释放密封胶条前后端的位置分别固定连接有侧座，所述卷轴的两端中部分别固定连接有端轴，端轴通过轴承与对应的侧座转动连接，且卷轴的外周侧设置有防滑条，所述卷轴的外侧套接有高抗渗抗裂保护卷材，所述高抗渗抗裂保护卷材的端部穿过释放密封胶条中部的释放缝隙。
卷轴上通过防滑条套接高抗渗抗裂保护卷材，避免高抗渗抗裂保护卷材与卷轴相对转动，卷轴通过端轴方便相对于侧座转动，可以将卷轴上的高抗渗抗裂保护卷材释放，使高抗渗抗裂保护卷材穿过释放密封胶条中部的释放缝隙进入到浇注腔的内侧顶部，通过释放密封胶条避免混凝土从浇注腔顶部侧面泄漏，拆卸螺栓用于固定释放密封胶条，此种方式可以提高铺设高抗渗抗裂保护卷材的便捷性。
优选的，所述卷材释放阻尼调整单元包含有控制套、半球槽、调整套、安装通孔、阻尼弹簧、阻尼卡接球、调整柱、连柱、外罩、固定沿、固定螺栓、调整电机和调整旋动盘，其中一个端轴的端部固定连接有控制套，控制套的内壁环形阵列开设有半球槽，所述控制套的外侧转动套接有外罩，外罩的外侧固定连接有固定沿，固定沿通过固定螺栓固定在对应的侧座外侧，所述外罩内侧通过连柱固定连接有调整套，调整套位于控制套内，所述调整套上对称开设有两个安装通孔，安装通孔内滑动连接有调整柱，所述调整柱远离调整套中心的一端通过阻尼弹簧连接阻尼卡接球，所述外罩的外端中部固定连接有调整电机，调整电机的输出轴延伸至调整套内中部并且连接调整旋动盘，调整旋动盘的两侧对称开设有弧形凹槽，所述调整柱靠近调整套中心的一端与调整旋动盘的外周侧摩擦接触，阻尼弹簧推动阻尼卡接球与对应的半球槽卡接。
通过卷轴的转动可以自由的释放高抗渗抗裂保护卷材，通过卷材释放阻尼调整单元使卷轴的转动具备一定的阻尼，避免卷轴转动过多而释放多余的高抗渗抗裂保护卷材，但是当释放完高抗渗抗裂保护卷材后需要卷轴不能转动完成高抗渗抗裂保护卷材在浇注腔的展平，此时就需要卷材释放阻尼调整单元对卷轴的转动施加最大的阻尼；
调整电机工作带动调整旋动盘转动，使调整旋动盘两侧的弧形凹槽对准两个调整柱，调整柱靠近调整旋动盘的一端为圆球状，可以减小与调整旋动盘外周侧的摩擦力，由于调整柱对准弧形凹槽与弧形凹槽的内侧接触，此时阻尼弹簧所受的压力变小，此时阻尼卡接球更容易推压入安装通孔内，那么控制套就更容易相对于调整套和外罩转动，对卷轴和端轴转动时施加的阻尼就小，方便释放高抗渗抗裂保护卷材，调整电机工作带动调整旋动盘继续转动，使调整旋动盘的圆弧面与调整柱的端部接触，此时调整柱被更多的压入安装通孔内，阻尼弹簧所受的压力变大，此时阻尼卡接球更难被压入安装通孔内，此时对卷轴和端轴转动时施加的阻尼就大，就不容易转动卷轴，方便将高抗渗抗裂保护卷材的释放端固定，便于高抗渗抗裂保护卷材在浇注腔中展开。
优选的，还包括保护卷材剪裁单元，所述保护卷材剪裁单元安装在左侧的模具端板顶部，打开浇注成型的屋面结构层时，高抗渗抗裂保护卷材的一部分被植入到屋面结构层，但是仍然与外部的部分保持连接，通过保护卷材剪裁单元可以将植入屋面结构层的部分与外部的部分连接处切开。
优选的，还包括保护卷材拉动展平单元，两个模具侧板的顶部分别安装有保护卷材拉动展平单元，在释放高抗渗抗裂保护卷材进入浇注腔顶部时，通过保护卷材拉动展平单元可以夹持拉动高抗渗抗裂保护卷材右侧的两个角，拉着高抗渗抗裂保护卷材铺设到浇注腔顶部，同时借助卷轴转动阻尼的提高，可以使高抗渗抗裂保护卷材在浇注腔内铺平，避免出现过多褶皱影响屋面结构层生产的质量均一度。
优选的，还包括结构层钢构固定单元，每个模具侧板的内侧分别开设有两个竖槽，竖槽内安装有结构层钢构固定单元。结构层钢构固定单元可以将编织钢构固定在浇筑腔内底部，同时确保编织钢构处于合适的高度。
优选的，一种高抗渗抗裂保护层植入屋面结构层浇注装置的浇注工艺，具体包括以下步骤：
S1：将浇注台板的上侧开设限位凹槽，在限位凹槽内安装有加速凝固的加热导热组件，然后在浇注台板上放置浇注托板，借助限位柱和限位缺口的配合对浇注托板限位；
S2：侧板操控单元带动两个模具侧板移动至浇注托板的上侧前后端，然后控制两个模具侧板下移，使模具侧板底部与浇注托板的上侧贴紧；
S3：使用端板操控单元中的卡接更换组件安装模具侧板，借助端板操控单元中的横向位置调整组件带动模具端板横移至需要的位置，下压缓冲组件使模具端板的底部贴紧浇注托板的上侧，模具侧板、模具端板和浇注托板构成一个浇注腔；
S4：通过结构层钢构固定单元将屋面结构层所需的编织钢构固定在浇注腔内，然后向浇注腔内注入混凝土，使混凝土没过编织钢构上侧；
S5：使用卷材释放阻尼调整单元将保护卷材释放单元中卷轴转动的阻尼调小，通过保护卷材拉动展平单元拉动高抗渗抗裂保护卷材的端部，使高抗渗抗裂保护卷材铺满浇注腔且位于编织钢构上方，然后卷材释放阻尼调整单元将保护卷材释放单元中卷轴转动的阻尼调大，使卷轴不能转动，然后在浇注腔位于高抗渗抗裂保护卷材上侧的位置灌入混凝土；
S6：加热导热组件加热，使浇注托板上的混凝土凝固，混凝土和编织钢构形成屋面结构层；
S7：通过侧板操控单元带动两个模具侧板移动至浇注台板的前后侧下方，再次使用卷材释放阻尼调整单元将保护卷材释放单元中卷轴转动的阻尼调小，然后通过端板操控单元将两个模具端板远离浇注成型的屋面结构层，然后借助保护卷材剪裁单元将屋面结构层外侧的高抗渗抗裂保护卷材裁断；
S8：使用叉车的叉臂插入叉槽，将浇注托板上的屋面结构层转移。
与现有技术相比，本发明提供了一种高抗渗抗裂保护层植入屋面结构层浇注装置和工艺，具备以下有益效果：
1、该高抗渗抗裂保护层植入屋面结构层浇注装置，浇注台板为生产台板，叉槽方便叉车的叉臂插入，从而将浇注托板以及上面的浇注成型的屋面结构层转移，从而使浇注装置接着进行下一次浇注操作，提高了浇注装置的使用效率，限位柱配合浇注托板四角的限位缺口对浇注托板进行限位，确保浇注时浇注托板的位置稳定；
2、该高抗渗抗裂保护层植入屋面结构层浇注装置，侧板操控单元可以在浇注屋面结构层时将模具侧板固定在浇注托板上端前后侧，端板操控单元将两个模具端板放置在两个模具侧板之间，且确保模具端板的底部贴近浇注托板上侧，两个模具端板、两个模具侧板配合底部的浇注托板构成一个浇注腔，在浇筑腔中可以安装编织钢构，然后注入混凝土，使用振动棒使浇注腔中的混凝土浇注密实，避免出现太多孔隙影响屋面结构层的强度；
3、该高抗渗抗裂保护层植入屋面结构层浇注装置，卷材释放阻尼调整单元可以在高抗渗抗裂保护卷材铺好后加大保护卷材释放单元释放高抗渗抗裂保护卷材的阻尼，保证高抗渗抗裂保护卷材在浇筑腔内展平，提高浇注成的屋面结构层的标准化，待浇注腔中的混凝土干后，通过端板操控单元将两个模具端板打开，然后通过侧板操控单元将两个模具侧板移开，然后将两个模具侧板降低至浇注台板前后侧下方，腾开空间让叉车将浇注托板及上侧植入了高抗渗抗裂保护卷材的屋面结构层挪走，可以继续使用该浇注装置完成下一个屋面结构层的浇注使用，装置的使用效率高。
本发明采用成型的高抗渗抗裂保护卷材铺设到屋面结构层内部，免去浇注拌料的时间，不用配比各种掺和料，可以提高浇注施工的效率，提高产量，高抗渗抗裂保护层厚度均一，提高了屋面结构层的性能统一度，不需要等屋面结构层完全硬化就可以脱模，提高了浇注装置以及内部浇注模具的使用效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为本发明的卷材释放阻尼调整单元结构示意图；
图4为本发明的侧视结构示意图；
图5为本发明的图4中A处局部放大结构示意图；
图6为本发明的图4中B处局部放大结构示意图；
图7为本发明的加热导热组件结构示意图；
图8为本发明的结构层钢构固定单元结构示意图；
图9为本发明的侧板操控单元局部结构示意图；
图中：1浇注台板、2支腿、3侧板操控单元、31固定架、32安装纵架、33底滑杆、34中心轴、35底螺柱、36操控底块、37侧板操控电机、38直线竖滑轨、39直线电机、310弯杆、311十字固定杆、312安装框、4端板操控单元、41端滑杆、42安装端块、43端螺柱、44端操控块、45端板操控电机、46滑动立柱、47滑套、48压紧弹簧、49螺母、410延伸杆、411燕尾卡块、412燕尾槽体、413压块、5保护卷材释放单元、51释放密封胶条、52拆卸螺栓、53侧座、54卷轴、55防滑条、56端轴、6卷材释放阻尼调整单元、61控制套、62半球槽、63调整套、64安装通孔、65阻尼弹簧、66阻尼卡接球、67调整柱、68连柱、69外罩、610固定沿、611固定螺栓、612调整电机、613调整旋动盘、7保护卷材剪裁单元、71支撑架、72顶块、73纵滑柱、74纵活动块、75纵控制电机、76纵螺杆、77固定底套、78电动伸缩杆一、79刀座、710刀座螺栓、711剪裁刀片、8保护卷材拉动展平单元、81连接板、82横滑柱、83横螺杆、84横活动块、85横控制电机、86短臂、87电动伸缩杆二、88电动夹爪装置、9结构层钢构固定单元、91端部填充条、92卡接条、93弧形卡槽、94磁块、95中部填充条、96填充柱、10模具端板、11模具侧板、12高抗渗抗裂保护卷材、13浇注托板、14限位柱、15限位缺口、16导热限位凸板、17限位凹槽、18托框、19电热丝、20叉槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
实施例一，请参照图1-9，一种高抗渗抗裂保护层植入屋面结构层浇注装置，包括：
浇注台板1,上侧开设有两个纵向的叉槽20，且浇注台板1的上侧中部放置有浇注托板13，且浇注托板13的四角分别开设有限位缺口15，浇注台板1的顶部四角分别设置有与四个限位缺口15配合的限位柱14；
浇注台板1的底部四角分别通过四个支腿2支撑；
侧板操控单元3，安装在浇注台板1的底部，且侧板操控单元3的两端顶部分别连接有两个模具侧板11，两个模具侧板11分别位于浇注托板13的上侧前后端；
侧板操控单元3包含有固定架31、安装纵架32、底滑杆33、中心轴34、底螺柱35、操控底块36、侧板操控电机37、直线竖滑轨38、直线电机39、弯杆310、十字固定杆311、安装框312，浇注台板1底部通过固定架31固定连接有纵向的安装纵架32，安装纵架32上侧中部设置有纵向的中心轴34，中心轴34的前后端分别固定连接有底螺柱35，两个底螺柱35的端部分别与安装纵架32的前后端转动连接，其中一个底螺柱35的端部固定连接侧板操控电机37的输出轴，侧板操控电机37固定在安装纵架32的端部，安装纵架32内固定连接有纵向的底滑杆33，两个底螺柱35的螺纹方向相反，且两个底螺柱35分别螺纹连接操控底块36上的螺孔，两个操控底块36上的滑孔分别与底滑杆33纵向滑动连接，两个操控底块36的顶部固定连接有直线竖滑轨38，直线竖滑轨38上配合安装有直线电机39，直线电机39的顶部固定连接弯杆310的底端，弯杆310的顶部通过十字固定杆311固定连接安装框312，安装框312与模具侧板11的外侧可拆卸连接；
侧板操控电机37工作可以带动两个底螺柱35和中心轴34转动，通过底螺柱35与操控底块36的螺纹作用可以带动两个操控底块36沿着底滑杆33相互靠近或者相互远离，从而带动两个模具侧板11相互靠近或者相互远离，当需要脱模时，带动两个模具侧板11相互远离，然后直线电机39沿着直线竖滑轨38下降，从而使模具侧板11下降，使模具侧板11的顶部低于浇注台板1的上侧，方便叉车将浇注托板13转移；
端板操控单元4，设有两个，且分别安装在浇注台板1的左右两端，且两个端板操控单元4上分别安装有模具端板10，两个模具端板10位于两个模具侧板11之间；
端板操控单元4包含有横向位置调整组件、下压缓冲组件和卡接更换组件，浇注台板1的左右两端分别安装有横向位置调整组件，横向位置调整组件上安装有下压缓冲组件，下压缓冲组件的侧面连接卡接更换组件，卡接更换组件与模具端板10的外侧中部连接。
横向位置调整组件包含有端滑杆41、安装端块42、端螺柱43、端操控块44、端板操控电机45，浇注台板1的左右两端分别通过横向的端滑杆41固定连接有安装端块42，安装端块42与浇注台板1的端部之间转动连接有端螺柱43，端螺柱43与端操控块44上的螺孔螺纹连接，端操控块44上的滑孔与端滑杆41横向滑动连接，端螺柱43的端部固定连接端板操控电机45的输出轴，端板操控电机45固定在安装端块42的外侧；
端板操控电机45工作带动端螺柱43转动，通过端螺柱43与端操控块44的螺纹作用可以带动端操控块44沿着端滑杆41横向活动，从而改变模具端板10的横向位置；
横向位置调整组件用于带动模具端板10横线移动，可以改变浇注腔的长度，下压缓冲组件确保模具端板10的底部贴紧浇注托板13上侧，避免浇注托板13和模具端板10之间的缝隙泄露混凝土，卡接更换组件可以根据两个模具侧板11之间的距离改变不同宽度的模具端板10。
下压缓冲组件包含有滑动立柱46、滑套47、压紧弹簧48和螺母49，横向位置调整组件上固定连接滑动立柱46的底端，滑动立柱46的中部竖向滑动连接有滑套47，且滑动立柱46上位于滑套47上方的柱段套接有压紧弹簧48，且滑动立柱46的顶端螺纹连接有螺母49。
螺母49对压紧弹簧48的顶部限位，使压紧弹簧48的底部将滑套47沿着滑动立柱46下压，从而通过卡接更换组件将模具端板10下压，确保模具端板10的底部与浇注托板13的上侧贴紧。
卡接更换组件包含有延伸杆410、燕尾卡块411、燕尾槽体412和压块413，滑套47的侧面固定连接延伸杆410的一端，延伸杆410的另一端固定连接有燕尾卡块411，模具端板10的外侧中部固定连接有燕尾槽体412，燕尾槽体412与对应的燕尾卡块411竖向滑动卡接，且燕尾槽体412的顶部固定连接有抵住燕尾卡块411顶面的压块413。
延伸杆410端部的燕尾卡块411可以与燕尾槽体412竖向滑动卡接，从而方便更换模具端板10，此时延伸杆410以及燕尾卡块411与燕尾槽体412不具备竖向的限位作用，通过压块413可以对燕尾卡块411的顶部进行阻挡，确保压紧弹簧48的下压缓冲作用能对模具端板10施加具有缓冲作用的下压力。
保护卷材释放单元5，安装在左侧的模具端板10外侧，且保护卷材释放单元5的端部连接有卷材释放阻尼调整单元6。
保护卷材释放单元5包含有释放密封胶条51、拆卸螺栓52、侧座53、卷轴54、防滑条55和端轴56，左侧的模具端板10顶部矩形通槽内镶嵌有释放密封胶条51，左侧的模具端板10顶面螺纹连接有与释放密封胶条51顶部固定的拆卸螺栓52，左侧的模具端板10外侧面位于释放密封胶条51前后端的位置分别固定连接有侧座53，卷轴54的两端中部分别固定连接有端轴56，端轴56通过轴承与对应的侧座53转动连接，且卷轴54的外周侧设置有防滑条55，卷轴54的外侧套接有高抗渗抗裂保护卷材12，高抗渗抗裂保护卷材12的端部穿过释放密封胶条51中部的释放缝隙。
卷轴54上通过防滑条55套接高抗渗抗裂保护卷材12，避免高抗渗抗裂保护卷材12与卷轴54相对转动，卷轴54通过端轴56方便相对于侧座53转动，可以将卷轴54上的高抗渗抗裂保护卷材12释放，使高抗渗抗裂保护卷材12穿过释放密封胶条51中部的释放缝隙进入到浇注腔的内侧顶部，通过释放密封胶条51避免混凝土从浇注腔顶部侧面泄漏，拆卸螺栓52用于固定释放密封胶条51，此种方式可以提高铺设高抗渗抗裂保护卷材12的便捷性。
卷材释放阻尼调整单元6包含有控制套61、半球槽62、调整套63、安装通孔64、阻尼弹簧65、阻尼卡接球66、调整柱67、连柱68、外罩69、固定沿610、固定螺栓611、调整电机612和调整旋动盘613，其中一个端轴56的端部固定连接有控制套61，控制套61的内壁环形阵列开设有半球槽62，控制套61的外侧转动套接有外罩69，外罩69的外侧固定连接有固定沿610，固定沿610通过固定螺栓611固定在对应的侧座53外侧，外罩69内侧通过连柱68固定连接有调整套63，调整套63位于控制套61内，调整套63上对称开设有两个安装通孔64，安装通孔64内滑动连接有调整柱67，调整柱67远离调整套63中心的一端通过阻尼弹簧65连接阻尼卡接球66，外罩69的外端中部固定连接有调整电机612，调整电机612的输出轴延伸至调整套63内中部并且连接调整旋动盘613，调整旋动盘613的两侧对称开设有弧形凹槽，调整柱67靠近调整套63中心的一端与调整旋动盘613的外周侧摩擦接触，阻尼弹簧65推动阻尼卡接球66与对应的半球槽62卡接。
通过卷轴54的转动可以自由的释放高抗渗抗裂保护卷材12，通过卷材释放阻尼调整单元6使卷轴54的转动具备一定的阻尼，避免卷轴54转动过多而释放多余的高抗渗抗裂保护卷材12，但是当释放完高抗渗抗裂保护卷材12后需要卷轴54不能转动完成高抗渗抗裂保护卷材12在浇注腔的展平，此时就需要卷材释放阻尼调整单元6对卷轴54的转动施加最大的阻尼；
调整电机612工作带动调整旋动盘613转动，使调整旋动盘613两侧的弧形凹槽对准两个调整柱67，调整柱67靠近调整旋动盘613的一端为圆球状，可以减小与调整旋动盘613外周侧的摩擦力，由于调整柱67对准弧形凹槽与弧形凹槽的内侧接触，此时阻尼弹簧65所受的压力变小，此时阻尼卡接球66更容易推压入安装通孔64内，那么控制套61就更容易相对于调整套63和外罩69转动，对卷轴54和端轴56转动时施加的阻尼就小，方便释放高抗渗抗裂保护卷材12，调整电机612工作带动调整旋动盘613继续转动，使调整旋动盘613的圆弧面与调整柱67的端部接触，此时调整柱67被更多的压入安装通孔64内，阻尼弹簧65所受的压力变大，此时阻尼卡接球66更难被压入安装通孔64内，此时对卷轴54和端轴56转动时施加的阻尼就大，就不容易转动卷轴54，方便将高抗渗抗裂保护卷材12的释放端固定，便于高抗渗抗裂保护卷材12在浇注腔中展开。
在使用时，浇注台板1为生产台板，叉槽20方便叉车的叉臂插入，从而将浇注托板13以及上面的浇注成型的屋面结构层转移，从而使浇注装置接着进行下一次浇注操作，提高了浇注装置的使用效率；
限位柱14配合浇注托板13四角的限位缺口15对浇注托板13进行限位，确保浇注时浇注托板13的位置稳定；
侧板操控单元3可以在浇注屋面结构层时将模具侧板11固定在浇注托板13上端前后侧；
端板操控单元4将两个模具端板10放置在两个模具侧板11之间，且确保模具端板10的底部贴近浇注托板13上侧，两个模具端板10、两个模具侧板11配合底部的浇注托板13构成一个浇注腔，在浇筑腔中可以安装编织钢构，然后注入混凝土，使用振动棒使浇注腔中的混凝土浇注密实，避免出现太多孔隙影响屋面结构层的强度；
然后通过保护卷材释放单元5将高抗渗抗裂保护卷材12铺设在在编织钢构上，然后上层再覆盖一层混凝土，卷材释放阻尼调整单元6可以在高抗渗抗裂保护卷材12铺好后加大保护卷材释放单元5释放高抗渗抗裂保护卷材12的阻尼，保证高抗渗抗裂保护卷材12在浇筑腔内展平，提高浇注成的屋面结构层的标准化；
待浇注腔中的混凝土干后，屋面结构层基本成型但没有完全干透，通过端板操控单元4将两个模具端板10打开，然后通过侧板操控单元3将两个模具侧板11移开，由于屋面结构层没有完全干透，也方便模具端板10和模具侧板11脱模；
然后将两个模具侧板11降低至浇注台板1前后侧下方，腾开空间让叉车将浇注托板13及上侧植入了高抗渗抗裂保护卷材12的屋面结构层挪走，不需要等到屋面结构层完全硬化，可以继续使用该浇注装置完成下一个屋面结构层的浇注使用，装置的使用效率高。
实施例二，请参照图1-9，一种高抗渗抗裂保护层植入屋面结构层浇注装置，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：
还包括保护卷材剪裁单元7，保护卷材剪裁单元7安装在左侧的模具端板10顶部，打开浇注成型的屋面结构层时，高抗渗抗裂保护卷材12的一部分被植入到屋面结构层，但是仍然与外部的部分保持连接，通过保护卷材剪裁单元7可以将植入屋面结构层的部分与外部的部分连接处切开。
保护卷材剪裁单元7包含有支撑架71、顶块72、纵滑柱73、纵活动块74、纵控制电机75、纵螺杆76、固定底套77、电动伸缩杆一78、刀座79、刀座螺栓710、剪裁刀片711，左侧的模具端板10顶部前后端分别通过支撑架71固定连接顶块72，两个顶块72之间转动连接有纵螺杆76，纵螺杆76的端部固定连接纵控制电机75的输出轴，纵控制电机75固定在顶块72的外侧，两个顶块72之间固定连接有纵滑柱73，纵滑柱73与纵活动块74上的滑孔滑动连接，纵活动块74上的螺孔与纵螺杆76螺纹连接，纵活动块74的底部通过固定底套77固定连接电动伸缩杆一78的顶端，电动伸缩杆一78的底端固定连接有刀座79，刀座79通过刀座螺栓710固定连接剪裁刀片711，剪裁刀片711贴近左侧的模具端板10的内侧；
纵控制电机75工作可以带动纵螺杆76转动，通过纵螺杆76与纵活动块74的螺纹作用可以带动纵活动块74沿着纵滑柱73纵向活动，从而带动剪裁刀片711纵向移动，电动伸缩杆一78伸长可以使剪裁刀片711接触待切割的高抗渗抗裂保护卷材12，随着剪裁刀片711的纵移完成对高抗渗抗裂保护卷材12完全切割。
实施例三，请参照图1-9，一种高抗渗抗裂保护层植入屋面结构层浇注装置，本实施例与实施例二结构大致相同，区别之处在于：
还包括保护卷材拉动展平单元8，两个模具侧板11的顶部分别安装有保护卷材拉动展平单元8，在释放高抗渗抗裂保护卷材12进入浇注腔顶部时，通过保护卷材拉动展平单元8可以夹持拉动高抗渗抗裂保护卷材12右侧的两个角，拉着高抗渗抗裂保护卷材12铺设到浇注腔顶部，同时借助卷轴54转动阻尼的提高，可以使高抗渗抗裂保护卷材12在浇注腔内铺平，避免出现过多褶皱影响屋面结构层生产的质量均一度。
保护卷材拉动展平单元8包含有连接板81、横滑柱82、横螺杆83、横活动块84、横控制电机85、短臂86、电动伸缩杆二87、电动夹爪装置88，每个模具侧板11的顶部左右两端分别固定连接有连接板81，两个连接板81之间固定连接有横滑柱82，两个连接板81之间转动连接有横螺杆83，横螺杆83的一端固定连接横控制电机85的输出轴，横控制电机85固定在连接板81的外侧，横螺杆83与横活动块84上的螺孔螺纹连接，横活动块84上的滑孔与对应的横滑柱82滑动连接，横活动块84的侧面通过短臂86固定连接电动伸缩杆二87的顶端，电动伸缩杆二87的底端固定连接有电动夹爪装置88，电动夹爪装置88位于模具侧板11的内侧；
横控制电机85工作带动横螺杆83转动，通过横螺杆83与横活动块84的螺纹作用带动横活动块84沿着横滑柱82横向移动，电动伸缩杆二87伸长可以使两个电动夹爪装置88夹住高抗渗抗裂保护卷材12的右侧前后端，然后横控制电机85工作通过两个横活动块84带动两个电动夹爪装置88向右移动，从而将高抗渗抗裂保护卷材12平展的铺设在浇注腔的内侧顶部，保证高抗渗抗裂保护卷材12的平整性，提高屋面结构层的标准化生产。
实施例四，请参照图1-9，一种高抗渗抗裂保护层植入屋面结构层浇注装置，本实施例与实施例三结构大致相同，区别之处在于：
还包括结构层钢构固定单元9，每个模具侧板11的内侧分别开设有两个竖槽，竖槽内安装有结构层钢构固定单元9。结构层钢构固定单元9可以将编织钢构固定在浇筑腔内底部，同时确保编织钢构处于合适的高度。
结构层钢构固定单元9包含有端部填充条91、卡接条92、弧形卡槽93、磁块94、中部填充条95、填充柱96，竖槽的左右两侧分别开设有限位侧槽，竖槽内从下到上分别设置有端部填充条91、中部填充条95和另一个端部填充条91，端部填充条91和中部填充条95两侧分别设置有与限位侧槽竖向滑动连接的卡接条92，中部填充条95的上下端中部分别开设有弧形卡槽93，中部填充条95的上下端两侧分别镶嵌有磁块94，端部填充条91靠近中部填充条95的一端两侧分别镶嵌有磁块94，端部填充条91上的磁块94与中部填充条95对应的磁块94磁极相反，从而使端部填充条91和中部填充条95通过磁块的磁吸相互靠近连接，编织钢构伸出的连接钢筋卡入到对应的弧形卡槽93，不需要用的弧形卡槽93内放入橡胶材质的填充柱96，避免混凝土侵入空出的弧形卡槽93，编织钢构伸出的连接钢筋在屋面结构层凝固后伸出到屋面结构层的外侧，通过编织钢构伸出的连接钢筋方便屋面结构层在建筑物上固定。
端部填充条91和中部填充条95的高度可以根据需要选择，从而确保将编织钢构固定在浇注腔内合适的高度。
实施例五，请参照图1-9，一种高抗渗抗裂保护层植入屋面结构层浇注装置的浇注工艺，具体包括以下步骤：
S1：将浇注台板1的上侧开设限位凹槽17，在限位凹槽17内安装有加速凝固的加热导热组件，然后在浇注台板1上放置浇注托板13，借助限位柱14和限位缺口15的配合对浇注托板13限位；
其中，加热导热组件包含有导热限位凸板16、托框18、电热丝19，限位凹槽17内设置有托框18，托框18内安装有电热丝19，浇注托板13的底部设有与限位凹槽17对应配合的导热限位凸板16，通过托框18避免导热限位凸板16压坏电热丝19，电热丝19工作后将热量通过导热限位凸板16传导给浇注托板13，对浇注托板13上待凝固的屋面结构层进行加热，用于加速其凝固硬化；导热限位凸板16可以采用铜质材料，可以提高电热丝19对浇注托板13的加热效果，电热丝19上可以安装温控开关，确保电热丝19的加热温度为35摄氏度，上下允许浮动范围为5摄氏度，用于促进混凝土中的水分蒸发；
S2：侧板操控单元3带动两个模具侧板11移动至浇注托板13的上侧前后端，然后控制两个模具侧板11下移，使模具侧板11底部与浇注托板13的上侧贴紧；
S3：使用端板操控单元4中的卡接更换组件安装模具侧板11，借助端板操控单元4中的横向位置调整组件带动模具端板10横移至需要的位置，下压缓冲组件使模具端板10的底部贴紧浇注托板13的上侧，模具侧板11、模具端板10和浇注托板13构成一个浇注腔；
S4：通过结构层钢构固定单元9将屋面结构层所需的编织钢构固定在浇注腔内，然后向浇注腔内注入混凝土，使混凝土没过编织钢构上侧；
S5：使用卷材释放阻尼调整单元6将保护卷材释放单元5中卷轴54转动的阻尼调小，通过保护卷材拉动展平单元8拉动高抗渗抗裂保护卷材12的端部，使高抗渗抗裂保护卷材12铺满浇注腔且位于编织钢构上方，然后卷材释放阻尼调整单元6将保护卷材释放单元5中卷轴54转动的阻尼调大，使卷轴54不能转动，然后在浇注腔位于高抗渗抗裂保护卷材12上侧的位置灌入混凝土；
S6：加热导热组件加热，使浇注托板13上的混凝土凝固，混凝土和编织钢构形成屋面结构层；
S7：通过侧板操控单元3带动两个模具侧板11移动至浇注台板1的前后侧下方，再次使用卷材释放阻尼调整单元6将保护卷材释放单元5中卷轴54转动的阻尼调小，然后通过端板操控单元4将两个模具端板10远离浇注成型的屋面结构层，然后借助保护卷材剪裁单元7将屋面结构层外侧的高抗渗抗裂保护卷材12裁断；
S8：使用叉车的叉臂插入叉槽20，将浇注托板13上的屋面结构层转移。
值得注意的，以上实施例中，侧板操控电机37、端板操控电机45、调整电机612、纵控制电机75和横控制电机85均采用伺服电机，具体的型号和功率可以由实施人员根据实际情况选用，电动夹爪装置88采用现有技术，高抗渗抗裂保护卷材12可以采用现有技术中的高抗穿刺耐老化预铺防水抗渗卷材，外部PLC控制器控制侧板操控电机37、直线电机39、端板操控电机45、调整电机612、纵控制电机75、电动伸缩杆一78、横控制电机85、电动伸缩杆二87、电动夹爪装置88、电热丝19工作采用现有技术中常用的方法，在此不再赘述。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高抗渗抗裂保护层植入屋面结构层浇注装置，其特征在于，包括：
浇注台板（1）,上侧开设有两个纵向的叉槽（20），且浇注台板（1）上设置有浇注托板（13），且浇注托板（13）的四角分别开设有限位缺口（15），所述浇注台板（1）的顶部四角分别设置有与四个限位缺口（15）配合的限位柱（14）；
侧板操控单元（3），安装在浇注台板（1）的底部，且侧板操控单元（3）的两端顶部分别连接有两个模具侧板（11），两个模具侧板（11）分别位于浇注托板（13）的上侧前后端；
端板操控单元（4），包括两个，两个端板操控单元（4）分别安装在浇注台板（1）的左右两端，且两个端板操控单元（4）上分别安装有模具端板（10），两个模具端板（10）位于两个模具侧板（11）之间；
保护卷材释放单元（5），安装在左侧的模具端板（10）外侧，且保护卷材释放单元（5）的端部连接有卷材释放阻尼调整单元（6）；
还包括保护卷材剪裁单元（7），所述保护卷材剪裁单元（7）安装在左侧的模具端板（10）顶部；
还包括保护卷材拉动展平单元（8），两个模具侧板（11）的顶部分别安装有保护卷材拉动展平单元（8）；
还包括结构层钢构固定单元（9），每个模具侧板（11）的内侧分别开设有两个竖槽，竖槽内安装有结构层钢构固定单元（9）。
2.根据权利要求1所述的一种高抗渗抗裂保护层植入屋面结构层浇注装置，其特征在于，所述端板操控单元（4）包含有横向位置调整组件、下压缓冲组件和卡接更换组件，所述浇注台板（1）的左右两端分别安装有横向位置调整组件，横向位置调整组件上安装有下压缓冲组件，所述下压缓冲组件的侧面连接卡接更换组件，卡接更换组件与模具端板（10）的外侧中部连接。
3.根据权利要求2所述的一种高抗渗抗裂保护层植入屋面结构层浇注装置，其特征在于，所述下压缓冲组件包含有滑动立柱（46）、滑套（47）、压紧弹簧（48）和螺母（49），所述横向位置调整组件上固定连接滑动立柱（46）的底端，所述滑动立柱（46）的中部竖向滑动连接有滑套（47），且滑动立柱（46）的顶端螺纹连接有螺母（49），滑动立柱（46）上套设有压紧弹簧（48），压紧弹簧（48）抵压于螺母（49）和滑套（47）之间。
4.根据权利要求3所述的一种高抗渗抗裂保护层植入屋面结构层浇注装置，其特征在于，所述卡接更换组件包含有延伸杆（410）、燕尾卡块（411）、燕尾槽体（412）和压块（413），所述滑套（47）的侧面固定连接延伸杆（410）的一端，所述延伸杆（410）的另一端固定连接有燕尾卡块（411），所述模具端板（10）的外侧中部固定连接有燕尾槽体（412），燕尾槽体（412）与对应的燕尾卡块（411）竖向滑动卡接，且燕尾槽体（412）的顶部固定连接有抵住燕尾卡块（411）顶面的压块（413）。
5.根据权利要求1所述的一种高抗渗抗裂保护层植入屋面结构层浇注装置，其特征在于，所述保护卷材释放单元（5）包含有防滑条（55）和端轴（56），左侧的模具端板（10）顶部矩形通槽内镶嵌有释放密封胶条（51），所述左侧的模具端板（10）顶面螺纹连接有与释放密封胶条（51）顶部固定的拆卸螺栓（52），左侧的模具端板（10）外侧面位于释放密封胶条（51）前后端的位置分别固定连接有侧座（53），卷轴（54）的两端中部分别固定连接有端轴（56），端轴（56）与对应的侧座（53）转动连接，且卷轴（54）的外周侧设置有防滑条（55），所述卷轴（54）的外侧套接有高抗渗抗裂保护卷材（12），所述高抗渗抗裂保护卷材（12）的端部穿过释放密封胶条（51）中部的释放缝隙。
6.根据权利要求5所述的一种高抗渗抗裂保护层植入屋面结构层浇注装置，其特征在于，所述卷材释放阻尼调整单元（6）包含有控制套（61），其中一个端轴（56）的端部固定连接有控制套（61），控制套（61）的内壁环形阵列开设有半球槽（62），所述控制套（61）的外侧转动套接有外罩（69），外罩（69）的外侧固定连接有固定沿（610），固定沿（610）固定在对应的侧座（53）外侧，所述外罩（69）内侧固定连接有位于控制套（61）内的调整套（63），所述调整套（63）上开设有两个安装通孔（64），安装通孔（64）内滑动连接有调整柱（67），所述调整柱（67）远离调整套（63）中心的一端通过阻尼弹簧（65）连接阻尼卡接球（66），所述外罩（69）的外端中部固定连接有调整电机（612），调整电机（612）的输出轴延伸至调整套（63）内中部并且连接调整旋动盘（613），调整旋动盘（613）的两侧对称开设有弧形凹槽，所述调整柱（67）靠近调整套（63）中心的一端与调整旋动盘（613）的外周侧摩擦接触，阻尼弹簧（65）推动阻尼卡接球（66）与对应的半球槽（62）卡接。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种高抗渗抗裂保护层植入屋面结构层的浇注工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：将浇注台板（1）的上侧开设限位凹槽（17），在限位凹槽（17）内安装有加速凝固的加热导热组件，然后在浇注台板（1）上放置浇注托板（13），借助限位柱（14）和限位缺口（15）的配合对浇注托板（13）限位；
S2：侧板操控单元（3）带动两个模具侧板（11）移动至浇注托板（13）的上侧前后端，然后控制两个模具侧板（11）下移，使模具侧板（11）底部与浇注托板（13）的上侧贴紧；
S3：使用端板操控单元（4）中的卡接更换组件安装模具侧板（11），借助端板操控单元（4）中的横向位置调整组件带动模具端板（10）横移至需要的位置，下压缓冲组件使模具端板（10）的底部贴紧浇注托板（13）的上侧，模具侧板（11）、模具端板（10）和浇注托板（13）构成一个浇注腔；
S4：通过结构层钢构固定单元（9）将屋面结构层所需的编织钢构固定在浇注腔内，然后向浇注腔内注入混凝土，使混凝土没过编织钢构上侧；
S5：使用卷材释放阻尼调整单元（6）将保护卷材释放单元（5）中卷轴（54）转动的阻尼调小，通过保护卷材拉动展平单元（8）拉动高抗渗抗裂保护卷材（12）的端部，使高抗渗抗裂保护卷材（12）铺满浇注腔且位于编织钢构上方，然后卷材释放阻尼调整单元（6）将保护卷材释放单元（5）中卷轴（54）转动的阻尼调大，使卷轴（54）不能转动，然后在浇注腔位于高抗渗抗裂保护卷材（12）上侧的位置灌入混凝土；
S6：加热导热组件加热，促进混凝土水分蒸发，使浇注托板（13）上的混凝土凝固，混凝土和编织钢构形成屋面结构层；
S7：通过侧板操控单元（3）带动两个模具侧板（11）移动至浇注台板（1）的前后侧下方，再次使用卷材释放阻尼调整单元（6）将保护卷材释放单元（5）中卷轴（54）转动的阻尼调小，然后通过端板操控单元（4）将两个模具端板（10）远离浇注成型的屋面结构层，然后借助保护卷材剪裁单元（7）将屋面结构层外侧的高抗渗抗裂保护卷材（12）裁断；
S8：使用叉车的叉臂插入叉槽（20），将浇注托板（13）上的屋面结构层转移。
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