CN112962952A - 一种混凝土模板浇筑结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土模板技术领域，具体为一种混凝土模板浇筑结构及其使用方法，包括浇筑台，浇筑台的顶端的左侧和右端均设置有第一隔板，两个第一隔板的顶端两个第一隔板的前端和后端均固定连接有第一固定块，浇筑台的顶端的四角的位置均固定连接有第二固定块，四个第二固定块靠近浇筑台中心面的一端均固定连接有第一电动缸，四个第一电动缸远离第二固定块的一端分别与四个第一固定块远离浇筑台中心面的一端固定连接，浇筑台的顶端的左侧和右侧均设置有第一凸型槽，各第一凸型槽的内部均转动连接有双向螺杆；其便于对模板的长度和宽度进行调节，便于将模板取出，降低了人们的工作强度，提高了工作的效率，降低了其使用的局限性。

Description

一种混凝土模板浇筑结构及其使用方法

技术领域

本发明涉及混凝土模板技术领域，具体为一种混凝土模板浇筑结构及其使用方法。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。其中混凝土模板作为日常建筑工作中的基础材料，广泛应用于各种建筑工程中。

经检索，中国专利号为CN201921858716.X的实用新型专利公开了一种土木工程用混凝土模板浇筑装置，包括支撑板和行走架，所述支撑板上表面安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有浇筑台。

上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其通过分隔组件改变模板的宽度进行调节，但其不便于对其长度进行调节，使用的局限性较高，同时不便于将浇筑好的模板从浇筑台的内部取出，增加了人们工作难度，降低了浇筑的效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于对模板的长度和宽度进行调节，便于将模板取出，降低了人们的工作强度，提高了工作的效率，降低了其使用的局限性的混凝土模板浇筑结构及其使用方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土模板浇筑结构，包括浇筑台，所述浇筑台的顶端的左侧和右端均设置有第一隔板，两个第一隔板顶部的前端和后端均固定连接有第一固定块，所述浇筑台的顶端的四角的位置均固定连接有第二固定块，四个第二固定块靠近浇筑台中心面的一端均固定连接有第一电动缸，四个第一电动缸远离第二固定块的一端分别与四个第一固定块远离浇筑台中心面的一端固定连接，浇筑台的顶端的左侧和右侧均设置有第一凸型槽，各第一凸型槽的内部均转动连接有双向螺杆，各双向螺杆的外侧均螺纹连接有两个第一凸型块，四个第一凸型块分别与两个第一凸型槽滑动配合，浇筑台的后端的左侧和右侧均固定连接有第一电机，两个第一电机的输出端分别与两个双向螺杆的后端固定连接，四个第一凸型块的顶端均固定连接有第二电动缸，位于前侧的两个第二电动缸和位于后侧的两个第二电动缸的顶端均固定连接有连接板，两个连接板的底端均设置有凹槽，两个凹槽的内部的中间位置均滑动设置有第二隔板，第二隔板的两侧均滑动设置有多个第三隔板，两个第二隔板的左右两端和多个第三隔板远离第二隔板的一端均设置有纵向贯穿的第二凸型槽，多个第三隔板靠近第二隔板的一端均固定连接有第二凸型块，第二凸型块与第二凸型槽滑动配合，两个所述第一隔板远离浇筑台中心面的一端均设置有多个纵向贯穿的第三凸型槽，第三凸型槽与第二凸型块滑动配合，两个凹槽远离第一隔板中心面的一端与第二隔板和多个第三隔板对应的位置均设置有第四凸型槽，各第四凸型槽的内部均滑动设置有第三凸型块，多个第三凸型块延伸至凹槽内部的一端分别与两个第二隔板和多个第三隔板的侧端固定连接，多个第三凸型块的顶端均固定连接有压缩弹簧，两个第一隔板的顶端位于两个连接板的中间设置有刮平机构，所述浇筑台的顶端的左侧和右侧位于两个第一凸型槽靠近浇筑台中心面的一侧均设置有第五凸型槽，两个第五凸型槽的内部均滑动设置有第四凸型块，两个第四凸型块的内部均螺纹连接有第一螺杆，两个第一螺杆的前端和后端分别与两个第五凸型槽的前端和后端转动连接，两个第一螺杆的后端均延伸至浇筑台的后侧，且均固定连接有齿轮，两个齿轮通过链条传动连接，浇筑台的前端的左侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端与位于左侧的第一螺杆的前端固定连接，两个所述第四凸型块的顶端均固定连接有支柱，两个支柱的顶端固定连接有固定板，固定板的底端的中间位置固定连接有推板，固定板和推板位于两个连接板的后侧，所述浇筑台底端前部两角位置设置有前支撑块，所述浇筑台底端后部部两角位置转动连接有后支撑块，所述前支撑块包括固定于浇筑台底面的上支撑块和呈直角梯形结构的下支撑块，所述上支撑块与下支撑块斜面上位置较高的一端转动连接，所述下支撑块左右两侧面转动连接有呈椭圆型结构的凸轮，所述凸轮外端设置有把手，所述上支撑块左右两侧面底部固定连接有限位板，所述凸轮曲面与限位板底面相接触，所述凸轮外端还设有位置传感器A，所述推板设有位置传感器B，所述浇筑台还设有计算模块、控制模块与提示模块，所述第二电机上还设有驱动模块。

优选的，所述刮平机构包括刮板，所述刮板的底端设置有第六凸型槽，第六凸型槽的内部的左侧和右侧均滑动设置有第五凸型块，两个第一隔板的顶端均设置有第七凸型槽，两个第七凸型槽的内部均滑动设置有第六凸型块，两个第六凸型块的顶端分别与两个第五凸型块的底端固定连接。

优选的，所述刮板的顶端的左侧和右侧均固定连接有推把。

优选的，两个所述支柱的前端均固定连接有第一筋板，两个第一筋板的底端分别与两个第四凸型块的顶端固定连接。

优选的，所述推板的后端的左侧和右侧均固定连接有第二筋板，两个第二筋板的顶端均与固定板的底端固定连接。

优选的，所述第三隔板的宽度等于第一隔板的宽度。

一种混凝土模板浇筑结构的使用方法，包括以下步骤：

S1、通过四个第二电动缸推动两个连接板向上移动，并使第二隔板和第三隔板移至两个第一隔板的上方；

S2、通过四个第一电动缸推动两个第一隔板在浇筑台上滑动，并调节两个第一隔板之间的距离，并与所需的模板的长度相等，通过两个第一电机带动两个双向螺杆转动，两个双向螺杆使四个第一凸型块分别在第一凸型槽的内部滑动，两个连接板之间的距离，并与所需的模板的宽度相等，通过四个第二电动缸使两个连接板向下移动并使第二隔板和多个第三隔板的底端与浇筑台的顶端接触；

S3、然后将混凝土浇筑在两个第一隔板、两个第二隔板和多个第三隔板的中间，通过推把推动刮板在两个第一隔板的顶端滑动，从而对浇筑的模板的顶端进行刮平；

S4、浇筑完成后，通过四个第二电动缸使两个连接板向上移动，并使第二隔板和多个第三隔板移至两个第一隔板的上方，将上支撑块呈直立状态的位置设置为1状态，呈倾斜状态的位置设置为2状态，将推板位于后部的位置为3状态，将推板位于后部的位置为4状态；当上支撑块由1状态变为2状态且推板处于3状态时，控制模块通过驱动模块启动第二电机带动两个第一螺杆、两个齿轮和链条转动，使两个第四凸型块、两个支柱、固定板和推板向前移动，并推动混凝土模板向前滑动，并使混凝土模板滑至浇筑台前面的运输装置上；当推板处于4状态且上支撑块处于2状态时，控制模块通过驱动模块停止第二电机转动，控制模块控制提示模块运输完成；此时，操作人员通过提示模块提示转动把手，使上支撑块由2状态运动至1状态后，且推板处于4状态时，控制模块通过驱动模块启动第二电机反转，回收推板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种混凝土模板浇筑结构及其使用方法，具备以下有益效果：

1.本发明中，通过四个第一电动缸推动两个第一隔板在浇筑台上滑动，并调节两个第一隔板之间的距离，并与所需的模板的长度相等，通过两个第一电机带动两个双向螺杆转动，两个双向螺杆使四个第一凸型块分别在第一凸型槽的内部滑动，两个连接板之间的距离，并与所需的模板的宽度相等，通过四个第二电动缸使两个连接板向下移动并使第二隔板和多个第三隔板的底端与浇筑台的顶端接触，从而便于对不同长度和宽度的模板进行浇筑，降低了其使用的局限性。

2.本发明中，通过第二电机带动两个第一螺杆、两个齿轮和链条转动，使两个第四凸型块、两个支柱、固定板和推板向前移动，并推动混凝土模板向前滑动，并使混凝土模板滑至浇筑台前面的运输装置上，从而能够将模板取出，降低了人们的工作强度，提高了工作的效率，此外通过设置凸轮和限位板等，使得浇筑台可以在浇筑完成需要运输时，向运输装置的方向微微倾斜，使得混凝土模板可以借助自身重力，减少了第二电机的功耗的需求，降低了电器元件的疲劳损耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的连接板与第三隔板连接的左视剖面结构示意图；

图4为本发明的第四凸型块、支柱和第一筋板连接的左视结构示意图；

图5为本发明的固定板、推板和第二筋板连接的左视结构示意图；

图6为本发明的图2中A处的局部放大结构示意图；

图7为本发明的浇筑台、前支撑块与后支撑块的结构示意图；

图8为本发明的前支撑块的结构示意图。

图中：1、浇筑台；2、第一隔板；3、第一固定块；4、第二固定块；5、第一电动缸；6、双向螺杆；7、第一凸型块；8、第一电机；9、第二电动缸；10、连接板；11、第二隔板；12、第三隔板；13、第二凸型块；14、第三凸型块；15、压缩弹簧；16、第四凸型块；17、第一螺杆；18、齿轮；19、链条；20、第二电机；21、支柱；22、固定板；23、推板；24、刮板；25、第五凸型块；26、第六凸型块；27、推把；28、第一筋板；29、第二筋板；30、前支撑块；3001、下支撑块；3002、上支撑块；3003、限位板；3004、凸轮；31、后支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，一种混凝土模板浇筑结构，包括浇筑台1，浇筑台1的顶端的左侧和右端均设置有第一隔板2，两个第一隔板2顶部的前端和后端均固定连接有第一固定块3，浇筑台1的顶端的四角的位置均固定连接有第二固定块4，四个第二固定块4靠近浇筑台1中心面的一端均固定连接有第一电动缸5，四个第一电动缸5远离第二固定块4的一端分别与四个第一固定块3远离浇筑台1中心面的一端固定连接，浇筑台1的顶端的左侧和右侧均设置有第一凸型槽，各第一凸型槽的内部均转动连接有双向螺杆6，各双向螺杆6的外侧均螺纹连接有两个第一凸型块7，四个第一凸型块7分别与两个第一凸型槽滑动配合，浇筑台1的后端的左侧和右侧均固定连接有第一电机8，两个第一电机8的输出端分别与两个双向螺杆6的后端固定连接，四个第一凸型块7的顶端均固定连接有第二电动缸9，位于前侧的两个第二电动缸9和位于后侧的两个第二电动缸9的顶端均固定连接有连接板10，两个连接板10的底端均设置有凹槽，两个凹槽的内部的中间位置均滑动设置有第二隔板11，第二隔板11的两侧均滑动设置有多个第三隔板12，两个第二隔板11的左右两端和多个第三隔板12远离第二隔板11的一端均设置有纵向贯穿的第二凸型槽，多个第三隔板12靠近第二隔板11的一端均固定连接有第二凸型块13，第二凸型块13与第二凸型槽滑动配合，两个第一隔板2远离浇筑台1中心面的一端均设置有多个纵向贯穿的第三凸型槽，第三凸型槽与第二凸型块13滑动配合，两个凹槽远离第一隔板2中心面的一端与第二隔板11和多个第三隔板12对应的位置均设置有第四凸型槽，各第四凸型槽的内部均滑动设置有第三凸型块14，多个第三凸型块14延伸至凹槽内部的一端分别与两个第二隔板11和多个第三隔板12的侧端固定连接，多个第三凸型块14的顶端均固定连接有压缩弹簧15，两个第一隔板2的顶端位于两个连接板10的中间设置有刮平机构，浇筑台1的顶端的左侧和右侧位于两个第一凸型槽靠近浇筑台1中心面的一侧均设置有第五凸型槽，两个第五凸型槽的内部均滑动设置有第四凸型块16，两个第四凸型块16的内部均螺纹连接有第一螺杆17，两个第一螺杆17的前端和后端分别与两个第五凸型槽的前端和后端转动连接，两个第一螺杆17的后端均延伸至浇筑台1的后侧，且均固定连接有齿轮18，两个齿轮18通过链条19传动连接，浇筑台1的前端的左侧固定连接有第二电机20，第二电机20的输出端与位于左侧的第一螺杆17的前端固定连接，两个第四凸型块16的顶端均固定连接有支柱21，两个支柱21的顶端固定连接有固定板22，固定板22的底端的中间位置固定连接有推板23，固定板22和推板23位于两个连接板10的后侧，浇筑台1底端前部两角位置设置有前支撑块30，浇筑台1底端后部部两角位置转动连接有后支撑块31，前支撑块30包括固定于浇筑台1底面的上支撑块3002和呈直角梯形结构的下支撑块3001，上支撑块3002与下支撑块3001斜面上位置较高的一端转动连接，下支撑块3001左右两侧面转动连接有呈椭圆型结构的凸轮3004，凸轮3004外端设置有把手3005，上支撑块3002左右两侧面底部固定连接有限位板3003，凸轮3004曲面与限位板3003底面相接触，凸轮3004外端还设有位置传感器A，推板23设有位置传感器B，浇筑台1还设有计算模块、控制模块与提示模块，所述第二电机20上还设有驱动模块。

具体地，刮平机构包括刮板24，刮板24的底端设置有第六凸型槽，第六凸型槽的内部的左侧和右侧均滑动设置有第五凸型块25，两个第一隔板2的顶端均设置有第七凸型槽，两个第七凸型槽的内部均滑动设置有第六凸型块26，两个第六凸型块26的顶端分别与两个第五凸型块25的底端固定连接。

具体地，刮板24的顶端的左侧和右侧均固定连接有推把27，通过推把27推动刮板24在两个第一隔板2的顶端滑动，从而对浇筑的模板的顶端进行刮平。

具体地，两个支柱21的前端均固定连接有第一筋板28，两个第一筋板28的底端分别与两个第四凸型块16的顶端固定连接，提高支柱21与第四凸型块16连接的稳固性。

具体地，推板23的后端的左侧和右侧均固定连接有第二筋板29，两个第二筋板29的顶端均与固定板22的底端固定连接，提高推板23与固定板22连接的稳定性。

具体地，第三隔板12的宽度等于第一隔板2的宽度。

一种混凝土模板浇筑结构的使用方法，包括以下步骤：

S1、通过四个第二电动缸9推动两个连接板10向上移动，并使第二隔板11和第三隔板12移至两个第一隔板2的上方；

S2、通过四个第一电动缸5推动两个第一隔板2在浇筑台1上滑动，并调节两个第一隔板2之间的距离，并与所需的模板的长度相等，通过两个第一电机8带动两个双向螺杆6转动，两个双向螺杆6使四个第一凸型块7分别在第一凸型槽的内部滑动，两个连接板10之间的距离，并与所需的模板的宽度相等，通过四个第二电动缸9使两个连接板10向下移动并使第二隔板11和多个第三隔板12的底端与浇筑台1的顶端接触；

S3、然后将混凝土浇筑在两个第一隔板2、两个第二隔板11和多个第三隔板12的中间，通过推把27推动刮板24在两个第一隔板2的顶端滑动，从而对浇筑的模板的顶端进行刮平；

S4、浇筑完成后，通过四个第二电动缸9使两个连接板10向上移动，并使第二隔板11和多个第三隔板12移至两个第一隔板2的上方，将上支撑块3002呈直立状态的位置设置为1状态，呈倾斜状态的位置设置为2状态，将推板23位于后部的位置为3状态，将推板23位于后部的位置为4状态；当上支撑块3002由1状态变为2状态且推板23处于3状态时，控制模块通过驱动模块启动第二电机20带动两个第一螺杆17、两个齿轮18和链条19转动，使两个第四凸型块16、两个支柱21、固定板22和推板23向前移动，并推动混凝土模板向前滑动，并使混凝土模板滑至浇筑台1前面的运输装置上；当推板23处于4状态且上支撑块3002处于2状态时，控制模块通过驱动模块停止第二电机20转动，控制模块控制提示模块运输完成；此时，操作人员通过提示模块提示转动把手3005，使上支撑块3002由2状态运动至1状态后，且推板23处于4状态时，控制模块通过驱动模块启动第二电机20反转，回收推板23。

本实施例中，第一电机8、第二电机20、第一电动缸5和第二电动缸9的型号分别为YVF2-63M1-4、YVF2-63M1-4、LX1000-063和GRA-L36，第一电机8、第二电机20、第一电动缸5和第二电动缸9均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且第一电机8、第二电机20、第一电动缸5和第二电动缸9均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，第一电机8和第二电机20均为正反转电机，对于第一电机8和第二电机20的正反转使用，根据专利号为CN109889124A公开的专利可知，第一电机8和第二电机20的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现。

综上所述，该混凝土模板浇筑结构及其使用方法，在使用时，通过四个第二电动缸9推动两个连接板10向上移动，并使第二隔板11和第三隔板12移至两个第一隔板2的上方，通过四个第一电动缸5推动两个第一隔板2在浇筑台1上滑动，并调节两个第一隔板2之间的距离，并与所需的模板的长度相等，通过两个第一电机8带动两个双向螺杆6转动，两个双向螺杆6使四个第一凸型块7分别在第一凸型槽的内部滑动，两个连接板10之间的距离，并与所需的模板的宽度相等，通过四个第二电动缸9使两个连接板10向下移动并使第二隔板11和多个第三隔板12的底端与浇筑台1的顶端接触，然后将混凝土浇筑在两个第一隔板2、两个第二隔板11和多个第三隔板12的中间，通过推把27推动刮板24在两个第一隔板2的顶端滑动，从而对浇筑的模板的顶端进行刮平，浇筑完成后，通过四个第二电动缸9使两个连接板10向上移动，并使第二隔板11和多个第三隔板12移至两个第一隔板2的上方，将上支撑块3002呈直立状态的位置设置为1状态，呈倾斜状态的位置设置为2状态，将推板23位于后部的位置为3状态，将推板23位于后部的位置为4状态；当上支撑块3002由1状态变为2状态且推板23处于3状态时，控制模块通过驱动模块启动第二电机20带动两个第一螺杆17、两个齿轮18和链条19转动，使两个第四凸型块16、两个支柱21、固定板22和推板23向前移动，并推动混凝土模板向前滑动，并使混凝土模板滑至浇筑台1前面的运输装置上；当推板23处于4状态且上支撑块3002处于2状态时，控制模块通过驱动模块停止第二电机20转动，控制模块控制提示模块运输完成；此时，操作人员通过提示模块提示转动把手3005，使上支撑块3002由2状态运动至1状态后，且推板23处于4状态时，控制模块通过驱动模块启动第二电机20反转，回收推板23。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种混凝土模板浇筑结构，包括浇筑台(1)，其特征在于，所述浇筑台(1)的顶端的左侧和右端均设置有第一隔板(2)，两个第一隔板(2)顶部的前端和后端均固定连接有第一固定块(3)，所述浇筑台(1)的顶端的四角的位置均固定连接有第二固定块(4)，四个第二固定块(4)靠近浇筑台(1)中心面的一端均固定连接有第一电动缸(5)，四个第一电动缸(5)远离第二固定块(4)的一端分别与四个第一固定块(3)远离浇筑台(1)中心面的一端固定连接，浇筑台(1)的顶端的左侧和右侧均设置有第一凸型槽，各第一凸型槽的内部均转动连接有双向螺杆(6)，各双向螺杆(6)的外侧均螺纹连接有两个第一凸型块(7)，四个第一凸型块(7)分别与两个第一凸型槽滑动配合，浇筑台(1)的后端的左侧和右侧均固定连接有第一电机(8)，两个第一电机(8)的输出端分别与两个双向螺杆(6)的后端固定连接，四个第一凸型块(7)的顶端均固定连接有第二电动缸(9)，位于前侧的两个第二电动缸(9)和位于后侧的两个第二电动缸(9)的顶端均固定连接有连接板(10)，两个连接板(10)的底端均设置有凹槽，两个凹槽的内部的中间位置均滑动设置有第二隔板(11)，第二隔板(11)的两侧均滑动设置有多个第三隔板(12)，两个第二隔板(11)的左右两端和多个第三隔板(12)远离第二隔板(11)的一端均设置有纵向贯穿的第二凸型槽，多个第三隔板(12)靠近第二隔板(11)的一端均固定连接有第二凸型块(13)，第二凸型块(13)与第二凸型槽滑动配合，两个所述第一隔板(2)远离浇筑台(1)中心面的一端均设置有多个纵向贯穿的第三凸型槽，第三凸型槽与第二凸型块(13)滑动配合，两个凹槽远离第一隔板(2)中心面的一端与第二隔板(11)和多个第三隔板(12)对应的位置均设置有第四凸型槽，各第四凸型槽的内部均滑动设置有第三凸型块(14)，多个第三凸型块(14)延伸至凹槽内部的一端分别与两个第二隔板(11)和多个第三隔板(12)的侧端固定连接，多个第三凸型块(14)的顶端均固定连接有压缩弹簧(15)，两个第一隔板(2)的顶端位于两个连接板(10)的中间设置有刮平机构，所述浇筑台(1)的顶端的左侧和右侧位于两个第一凸型槽靠近浇筑台(1)中心面的一侧均设置有第五凸型槽，两个第五凸型槽的内部均滑动设置有第四凸型块(16)，两个第四凸型块(16)的内部均螺纹连接有第一螺杆(17)，两个第一螺杆(17)的前端和后端分别与两个第五凸型槽的前端和后端转动连接，两个第一螺杆(17)的后端均延伸至浇筑台(1)的后侧，且均固定连接有齿轮(18)，两个齿轮(18)通过链条(19)传动连接，浇筑台(1)的前端的左侧固定连接有第二电机(20)，第二电机(20)的输出端与位于左侧的第一螺杆(17)的前端固定连接，两个所述第四凸型块(16)的顶端均固定连接有支柱(21)，两个支柱(21)的顶端固定连接有固定板(22)，固定板(22)的底端的中间位置固定连接有推板(23)，固定板(22)和推板(23)位于两个连接板(10)的后侧，所述浇筑台(1)底端前部两角位置设置有前支撑块(30)，所述浇筑台(1)底端后部部两角位置转动连接有后支撑块(31)，所述前支撑块(30)包括固定于浇筑台(1)底面的上支撑块(3002)和呈直角梯形结构的下支撑块(3001)，所述上支撑块(3002)与下支撑块(3001)斜面上位置较高的一端转动连接，所述下支撑块(3001)左右两侧面转动连接有呈椭圆型结构的凸轮(3004)，所述凸轮(3004)外端设置有把手(3005)，所述上支撑块(3002)左右两侧面底部固定连接有限位板(3003)，所述凸轮(3004)曲面与限位板(3003)底面相接触，所述凸轮(3004)外端还设有位置传感器A，所述推板(23)设有位置传感器B，所述浇筑台(1)还设有计算模块、控制模块与提示模块，所述第二电机(20)上还设有驱动模块。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土模板浇筑结构，其特征在于，所述刮平机构包括刮板(24)，所述刮板(24)的底端设置有第六凸型槽，第六凸型槽的内部的左侧和右侧均滑动设置有第五凸型块(25)，两个第一隔板(2)的顶端均设置有第七凸型槽，两个第七凸型槽的内部均滑动设置有第六凸型块(26)，两个第六凸型块(26)的顶端分别与两个第五凸型块(25)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土模板浇筑结构，其特征在于，所述刮板(24)的顶端的左侧和右侧均固定连接有推把(27)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土模板浇筑结构，其特征在于，两个所述支柱(21)的前端均固定连接有第一筋板(28)，两个第一筋板(28)的底端分别与两个第四凸型块(16)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土模板浇筑结构，其特征在于，所述推板(23)的后端的左侧和右侧均固定连接有第二筋板(29)，两个第二筋板(29)的顶端均与固定板(22)的底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土模板浇筑结构，其特征在于，所述第三隔板(12)的宽度等于第一隔板(2)的宽度。

7.一种混凝土模板浇筑结构及其使用方法其特征在于，使用了根据权利要求1-6任一项所述的一种混凝土模板浇筑结构的使用方法，包括以下步骤：

S1、通过四个第二电动缸(9)推动两个连接板(10)向上移动，并使第二隔板(11)和第三隔板(12)移至两个第一隔板(2)的上方；

S2、通过四个第一电动缸(5)推动两个第一隔板(2)在浇筑台(1)上滑动，并调节两个第一隔板(2)之间的距离，并与所需的模板的长度相等，通过两个第一电机(8)带动两个双向螺杆(6)转动，两个双向螺杆(6)使四个第一凸型块(7)分别在第一凸型槽的内部滑动，两个连接板(10)之间的距离，并与所需的模板的宽度相等，通过四个第二电动缸(9)使两个连接板(10)向下移动并使第二隔板(11)和多个第三隔板(12)的底端与浇筑台(1)的顶端接触；

S3、然后将混凝土浇筑在两个第一隔板(2)、两个第二隔板(11)和多个第三隔板(12)的中间，通过推把(27)推动刮板(24)在两个第一隔板(2)的顶端滑动，从而对浇筑的模板的顶端进行刮平；

S4、浇筑完成后，通过四个第二电动缸(9)使两个连接板(10)向上移动，并使第二隔板(11)和多个第三隔板(12)移至两个第一隔板(2)的上方，将上支撑块(3002)呈直立状态的位置设置为1状态，呈倾斜状态的位置设置为2状态，将推板(23)位于后部的位置为3状态，将推板(23)位于后部的位置为4状态；当上支撑块(3002)由1状态变为2状态且推板(23)处于3状态时，控制模块通过驱动模块启动第二电机(20)带动两个第一螺杆(17)、两个齿轮(18)和链条(19)转动，使两个第四凸型块(16)、两个支柱(21)、固定板(22)和推板(23)向前移动，并推动混凝土模板向前滑动，并使混凝土模板滑至浇筑台(1)前面的运输装置上；当推板(23)处于4状态且上支撑块(3002)处于2状态时，控制模块通过驱动模块停止第二电机(20)转动，控制模块控制提示模块运输完成；此时，操作人员通过提示模块提示转动把手(3005)，使上支撑块(3002)由2状态运动至1状态后，且推板(23)处于4状态时，控制模块通过驱动模块启动第二电机(20)反转，回收推板(23)。

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