CN219364355U - 一种钢箱梁制作用装配式台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢箱梁制作用装配式台架，包括底座，所述底座的上表面上固定连接有制作台，设有移动机构，当需要将模板进行移动时，先启动电动伸缩杆，电动伸缩杆通过移动板带动移动杆向右移动，实现第一锥齿轮与第二锥齿轮分离，限制杆进入限制槽内部，再启动电机，电机带动动力杆旋转，由于限制杆、限制槽和滑动槽纵截面均为矩形，而且限制杆位于滑动槽内部，动力杆通过限制杆和滑动槽带动移动杆旋转，移动杆通过限制杆和限制槽带动旋转杆旋转，由于两个传动轮通过皮带传动，实现旋转杆带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆位于移动槽内部部分外壁上设置有往复螺纹且与移动块螺纹连接，螺纹杆旋转实现移动块带动模板移动。

Description

一种钢箱梁制作用装配式台架

技术领域

本实用新型涉及桥梁建设技术领域，更具体地涉及一种钢箱梁制作用装配式台架。

背景技术

在进行桥梁建设的过程中，通过需要将多个钢箱梁进行连接，钢箱梁在进行制作时，需要使用到钢箱梁制作用装配式台架，钢箱梁制作用装配式台架是一种用于制作钢箱梁的整体设备，钢箱梁制作用装配式台架主要由外壳组、模具组件、浇筑组件和动力组件等组成，钢箱梁制作用装配式台架主要由制作速度快，制作效果好，制作方便，便于装配等优点。

常见的钢箱梁制作用装配式台架在进行使用的过程中，一般具有以下缺陷：

其一：常见的钢箱梁制作用装配式台架在进行进行制作之前，需要将制作所需要的模板移动到制作台的表面上，由于制作所需要的模板的体积较大，在进行移动模板时，需要使用到龙门吊将模具进行吊取，使用龙门吊进行吊取可以对使得模板与制作台不对齐，而且整个过程操作工序较为复杂，不利于后续对钢箱梁制作；

其二：常见的钢箱梁制作用装配式台架在进行混凝土浇筑时，通常需要人工使用移动管道进行混凝土进行浇筑，在浇筑完成后，浇筑后会由于人工的踩踏和浇筑不均匀导致混凝土的表面不平整，在进行定型后，导致制作出来的钢箱梁不合格，因此在浇筑完成后，需要人工将混凝土表面进行抹平，由于浇筑面积较大，需要耗费大量人力和时间；

其三：常见的钢箱梁制作用装配式台架在进行制作的过程中，既需要使用到龙门吊对模具进行吊取移动，又需要使用到大量的人力对混凝土浇筑面进行抹平，实现整个制作过程中，耗费的成本较大；

综上所述，常见的钢箱梁制作用装配式台架在进行使用的过程中，一般具有使用龙门吊进行吊取可以对使得模板与制作台不对齐，需要人工将混凝土表面进行抹平和耗费的成本较大等缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钢箱梁制作用装配式台架，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钢箱梁制作用装配式台架，包括底座，所述底座的上表面上固定连接有制作台，所述制作台的上方设置有模板，所述制作台的侧面上设置有用于移动模板的移动机构，所述底座的上表面上设置有用于抹平的抹平机构，所述底座的上表面上设置有用于提供动力的控制机构；

所述移动机构包括固定连接在底座上表面上的第一固定板，所述第一固定板的侧面上转动连接有螺纹杆，所述制作台的上表面上开设有移动槽，所述移动槽的底部滑动连接有移动块，所述移动块与模板固定连接，所述螺纹杆远离第一固定板的一端延伸至移动槽内部并与移动块螺纹连接。

进一步的，所述制作台呈凹字形结构设置，所述模板与制作台适配且纵截面呈梯形结构设置。

进一步的，所述螺纹杆位于移动槽的内部部分外壁上设置有往复螺纹，所述移动块与模板的下表面一侧固定连接。

进一步的，所述抹平机构包括固定连接在底座上表面上的两个支撑板，其中一个所述支撑板的侧面上滑动连接有抹平板，所述抹平板的另一端上固定连接有滑动块，另一所述支撑板的侧面上固定连接有支撑块，所述支撑块的侧面上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿滑动块。

进一步的，所述滑动块远离的抹平板的一端与另一支撑板固定连接，所述转动杆的外壁上设置有往复螺纹且与滑动块螺纹连接，所述抹平板的长度那等于模板的最长宽度。

进一步的，所述控制机构包括安装在底座上表面上的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有动力杆，所述底座的上表面上滑动连接有移动板，所述底座的上表面上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与移动板固定连接，所述移动板的外壁上转动连接有移动杆，所述移动杆的外壁上套设有第一锥齿轮，所述移动杆的两端均固定连接有限制杆，所述动力杆的侧面上开设有滑动槽，其中一个所述支撑板的侧面上固定连接有固定块，所述固定块上表面上转动连接有传动杆，所述传动杆的上下两端外壁上均套设有第二锥齿轮，所述底座的上表面上固定连接有第二固定板，所述第二固定板的侧面上转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端开设有限制槽，所述螺纹杆与旋转杆的外壁上均套设有传动轮，所述转动杆的一端外壁上套设有第二锥齿轮。

进一步的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮适配，所述第二锥齿轮之间相互啮合，两个所述传动轮之间通过皮带传动连接。

进一步的，所述限制杆、限制槽和滑动槽相互适配且三者的纵截面均为矩形，其中一个所述限制杆位于滑动槽内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有移动机构，有利于当需要将模板进行移动时，先启动电动伸缩杆，电动伸缩杆通过移动板带动移动杆向右移动，实现第一锥齿轮与第二锥齿轮分离，限制杆进入限制槽内部，再启动电机，电机带动动力杆旋转，由于限制杆、限制槽和滑动槽相互适配且纵截面均为矩形，而且限制杆位于滑动槽内部，动力杆通过限制杆和滑动槽带动移动杆旋转，移动杆通过限制杆和限制槽带动旋转杆旋转，由于两个传动轮之间通过皮带传动，实现旋转杆带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆位于移动槽内部部分外壁上设置有往复螺纹且与移动块螺纹连接，螺纹杆旋转可以实现移动块带动模板移动，实现模板进入制作台内部并对齐，无需使用到龙门吊进行吊取，简单方便。

2.本实用新型通过设有抹平机构，有利于当需要对浇筑后的混凝土面进行抹平时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆通过移动板带动移动杆向左移动，实现第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，限制杆离开限制槽内部，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，移动杆会带动传动杆旋转，由于两个第二锥齿轮相互啮合，实现传动杆带动转动杆旋转，由于转动杆的外壁上设置有往复螺纹且与滑动块螺纹连接，转动杆旋转会带动滑动块和抹平板左右移动，实现对混凝土表面进行抹平，无需通过人工进行抹平，节约了人力的使用。

3.本实用新型通过设有控制机构，有利于当通过一个动力源可以控制移动机构和抹平机构进行运转，无需使用到龙门吊和人工，节约了大量的资源，降低了钢箱梁的制作成本，便于钢箱梁进行制作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的移动机构结构示意图。

图3为图2中移动槽结构爆炸示意图。

图4为本实用新型的抹平机构结构示意图。

图5为图4中支撑块结构示意图。

图6为本实用新型的控制机构结构示意图。

图7为图6中移动杆结构示意图。

图8为图7中限制槽结构爆炸示意图。

附图标记为：1、底座；2、制作台；3、模板；4、移动机构；401、第一固定板；402、螺纹杆；403、移动槽；404、移动块；5、抹平机构；501、支撑板；502、抹平板；503、滑动块；504、转动杆；505、支撑块；6、控制机构；601、电机；602、动力杆；603、移动板；604、电动伸缩杆；605、移动杆；606、第一锥齿轮；607、限制杆；608、传动杆；609、第二锥齿轮；610、第二固定板；611、旋转杆；612、传动轮；613、限制槽；614、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种钢箱梁制作用装配式台架并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-8，本实用新型提供了一种钢箱梁制作用装配式台架，包括底座1，底座1的上表面上固定连接有制作台2，制作台2的上方设置有模板3，制作台2的侧面上设置有用于移动模板3的移动机构4，底座1的上表面上设置有用于抹平的抹平机构5，底座1的上表面上设置有用于提供动力的控制机构6，通过设置有移动机构4、抹平机构5和控制机构6，可以将模板3移动到制作台2的内部并对齐，便于后续进行钢箱梁进行制作，可以在对浇筑后的混凝土进行抹平，节约了人力的使用和成本

移动机构4包括固定连接在底座1上表面上的第一固定板401，第一固定板401的侧面上转动连接有螺纹杆402，制作台2的上表面上开设有移动槽403，移动槽403的底部滑动连接有移动块404，移动块404与模板3固定连接，螺纹杆402远离第一固定板401的一端延伸至移动槽403内部并与移动块404螺纹连接，通过设有移动机构4，有利于当需要将模板3进行移动时，先启动电动伸缩杆604，电动伸缩杆604通过移动板603带动移动杆605向右移动，实现第一锥齿轮606与第二锥齿轮609分离，限制杆607进入限制槽613内部，再启动电机601，电机601带动动力杆602旋转，由于限制杆607、限制槽613和滑动槽614相互适配且纵截面均为矩形，而且限制杆607位于滑动槽614内部，动力杆602通过限制杆607和滑动槽614带动移动杆605旋转，移动杆605通过限制杆607和限制槽613带动旋转杆611旋转，由于两个传动轮612之间通过皮带传动，实现旋转杆611带动螺纹杆402旋转，由于螺纹杆402位于移动槽403内部部分外壁上设置有往复螺纹且与移动块404螺纹连接，螺纹杆402旋转可以实现移动块404带动模板3移动，实现模板3进入制作台2内部并对齐，无需使用到龙门吊进行吊取，简单方便。

在一个优选的实施方式中，制作台2呈凹字形结构设置，模板3与制作台2适配且纵截面呈梯形结构设置，模板3可以使得制作出来的钢箱梁呈空心结构设置。

在一个优选的实施方式中，螺纹杆402位于移动槽403的内部部分外壁上设置有往复螺纹，移动块404与模板3的下表面一侧固定连接，螺纹杆402旋转可以实现移动块404带动模板3移动，实现模板3进入制作台2内部并对齐。

在一个优选的实施方式中，抹平机构5包括固定连接在底座1上表面上的两个支撑板501，其中一个支撑板501的侧面上滑动连接有抹平板502，抹平板502的另一端上固定连接有滑动块503，另一支撑板501的侧面上固定连接有支撑块505，支撑块505的侧面上转动连接有转动杆504，转动杆504的一端贯穿滑动块503，通过设有抹平机构5，有利于当需要对浇筑后的混凝土面进行抹平时，启动电动伸缩杆604，电动伸缩杆604通过移动板603带动移动杆605向左移动，实现第一锥齿轮606与第二锥齿轮609啮合，限制杆607离开限制槽613内部，由于第一锥齿轮606与第二锥齿轮609啮合，移动杆605会带动传动杆608旋转，由于两个第二锥齿轮609相互啮合，实现传动杆608带动转动杆504旋转，由于转动杆504的外壁上设置有往复螺纹且与滑动块503螺纹连接，转动杆504旋转会带动滑动块503和抹平板502左右移动，实现对混凝土表面进行抹平，无需通过人工进行抹平，节约了人力的使用。

在一个优选的实施方式中，滑动块503远离的抹平板502的一端与另一支撑板501固定连接，转动杆504的外壁上设置有往复螺纹且与滑动块503螺纹连接，抹平板502的长度那等于模板3的最长宽度，转动杆504旋转会带动滑动块503和抹平板502左右移动，实现对混凝土表面进行抹平。

在一个优选的实施方式中，控制机构6包括安装在底座1上表面上的电机601，电机601的输出轴末端固定连接有动力杆602，底座1的上表面上滑动连接有移动板603，底座1的上表面上安装有电动伸缩杆604，电动伸缩杆604的伸缩端与移动板603固定连接，移动板603的外壁上转动连接有移动杆605，移动杆605的外壁上套设有第一锥齿轮606，移动杆605的两端均固定连接有限制杆607，动力杆602的侧面上开设有滑动槽614，其中一个支撑板501的侧面上固定连接有固定块，固定块上表面上转动连接有传动杆608，传动杆608的上下两端外壁上均套设有第二锥齿轮609，底座1的上表面上固定连接有第二固定板610，第二固定板610的侧面上转动连接有旋转杆611，旋转杆611的一端开设有限制槽613，螺纹杆402与旋转杆611的外壁上均套设有传动轮612，转动杆504的一端外壁上套设有第二锥齿轮609，通过设有控制机构6，有利于当通过一个动力源可以控制移动机构4和抹平机构5进行运转，无需使用到龙门吊和人工，节约了大量的资源，降低了钢箱梁的制作成本，便于钢箱梁进行制作。

在一个优选的实施方式中，第一锥齿轮606与第二锥齿轮609适配，第二锥齿轮609之间相互啮合，两个传动轮612之间通过皮带传动连接，实现旋转杆611带动螺纹杆402旋转。

在一个优选的实施方式中，限制杆607、限制槽613和滑动槽614相互适配且三者的纵截面均为矩形，其中一个限制杆607位于滑动槽614内部，由于限制杆607、限制槽613和滑动槽614相互适配且纵截面均为矩形，而且限制杆607位于滑动槽614内部，动力杆602通过限制杆607和滑动槽614带动移动杆605旋转。

本实用新型的工作原理：当需要将模板3进行移动时，先启动电动伸缩杆604，电动伸缩杆604通过移动板603带动移动杆605向右移动，实现第一锥齿轮606与第二锥齿轮609分离，限制杆607进入限制槽613内部，再启动电机601，电机601带动动力杆602旋转，由于限制杆607、限制槽613和滑动槽614相互适配且纵截面均为矩形，而且限制杆607位于滑动槽614内部，动力杆602通过限制杆607和滑动槽614带动移动杆605旋转，移动杆605通过限制杆607和限制槽613带动旋转杆611旋转，由于两个传动轮612之间通过皮带传动，实现旋转杆611带动螺纹杆402旋转，由于螺纹杆402位于移动槽403内部部分外壁上设置有往复螺纹且与移动块404螺纹连接，螺纹杆402旋转可以实现移动块404带动模板3移动，实现模板3进入制作台2内部并对齐，无需使用到龙门吊进行吊取，简单方便；

当需要对浇筑后的混凝土面进行抹平时，启动电动伸缩杆604，电动伸缩杆604通过移动板603带动移动杆605向左移动，实现第一锥齿轮606与第二锥齿轮609啮合，限制杆607离开限制槽613内部，由于第一锥齿轮606与第二锥齿轮609啮合，移动杆605会带动传动杆608旋转，由于两个第二锥齿轮609相互啮合，实现传动杆608带动转动杆504旋转，由于转动杆504的外壁上设置有往复螺纹且与滑动块503螺纹连接，转动杆504旋转会带动滑动块503和抹平板502左右移动，实现对混凝土表面进行抹平，无需通过人工进行抹平，节约了人力的使用。

Claims (8)

1.一种钢箱梁制作用装配式台架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面上固定连接有制作台(2)，所述制作台(2)的上方设置有模板(3)，所述制作台(2)的侧面上设置有用于移动模板(3)的移动机构(4)，所述底座(1)的上表面上设置有用于抹平的抹平机构(5)，所述底座(1)的上表面上设置有用于提供动力的控制机构(6)；

所述移动机构(4)包括固定连接在底座(1)上表面上的第一固定板(401)，所述第一固定板(401)的侧面上转动连接有螺纹杆(402)，所述制作台(2)的上表面上开设有移动槽(403)，所述移动槽(403)的底部滑动连接有移动块(404)，所述移动块(404)与模板(3)固定连接，所述螺纹杆(402)远离第一固定板(401)的一端延伸至移动槽(403)内部并与移动块(404)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁制作用装配式台架，其特征在于：所述制作台(2)呈凹字形结构设置，所述模板(3)与制作台(2)适配且纵截面呈梯形结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁制作用装配式台架，其特征在于：所述螺纹杆(402)位于移动槽(403)的内部部分外壁上设置有往复螺纹，所述移动块(404)与模板(3)的下表面一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢箱梁制作用装配式台架，其特征在于：所述抹平机构(5)包括固定连接在底座(1)上表面上的两个支撑板(501)，其中一个所述支撑板(501)的侧面上滑动连接有抹平板(502)，所述抹平板(502)的另一端上固定连接有滑动块(503)，另一所述支撑板(501)的侧面上固定连接有支撑块(505)，所述支撑块(505)的侧面上转动连接有转动杆(504)，所述转动杆(504)的一端贯穿滑动块(503)。

5.根据权利要求4所述的一种钢箱梁制作用装配式台架，其特征在于：所述滑动块(503)远离的抹平板(502)的一端与另一支撑板(501)固定连接，所述转动杆(504)的外壁上设置有往复螺纹且与滑动块(503)螺纹连接，所述抹平板(502)的长度那等于模板(3)的最长宽度。

6.根据权利要求4所述的一种钢箱梁制作用装配式台架，其特征在于：所述控制机构(6)包括安装在底座(1)上表面上的电机(601)，所述电机(601)的输出轴末端固定连接有动力杆(602)，所述底座(1)的上表面上滑动连接有移动板(603)，所述底座(1)的上表面上安装有电动伸缩杆(604)，所述电动伸缩杆(604)的伸缩端与移动板(603)固定连接，所述移动板(603)的外壁上转动连接有移动杆(605)，所述移动杆(605)的外壁上套设有第一锥齿轮(606)，所述移动杆(605)的两端均固定连接有限制杆(607)，所述动力杆(602)的侧面上开设有滑动槽(614)，其中一个所述支撑板(501)的侧面上固定连接有固定块，所述固定块上表面上转动连接有传动杆(608)，所述传动杆(608)的上下两端外壁上均套设有第二锥齿轮(609)，所述底座(1)的上表面上固定连接有第二固定板(610)，所述第二固定板(610)的侧面上转动连接有旋转杆(611)，所述旋转杆(611)的一端开设有限制槽(613)，所述螺纹杆(402)与旋转杆(611)的外壁上均套设有传动轮(612)，所述转动杆(504)的一端外壁上套设有第二锥齿轮(609)。

7.根据权利要求6所述的一种钢箱梁制作用装配式台架，其特征在于：所述第一锥齿轮(606)与第二锥齿轮(609)适配，所述第二锥齿轮(609)之间相互啮合，两个所述传动轮(612)之间通过皮带传动连接。

8.根据权利要求6所述的一种钢箱梁制作用装配式台架，其特征在于：所述限制杆(607)、限制槽(613)和滑动槽(614)相互适配且三者的纵截面均为矩形，其中一个所述限制杆(607)位于滑动槽(614)内部。