CN114872168A - 一种加筋蒸压加气混凝土板轻质组合楼板制作装置及方法 - Google Patents
一种加筋蒸压加气混凝土板轻质组合楼板制作装置及方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种加筋蒸压加气混凝土板轻质组合楼板制作装置及方法，包括固定底座，所述固定底座顶部的左侧固定连接有引导切割组件，本发明涉及蒸压加气混凝土技术领域。该加筋蒸压加气混凝土板轻质组合楼板制作装置及方法，利用导料伸缩杆来控制取料上料组件移动或者远离至定型组件处，对定型组件的底部限位，配合调节组件的设置，辅助定型组件对混凝土的四周限位进行顶部限位，实现对混凝土的全方位限位，且实现了钢筋网片的上料切割，使得钢筋网片可以在混凝土浇筑的过程中进行填充，不用单独对钢筋网片进行捆扎限位，操作方便的同时，对上料、下料和钢筋网片的填充进行有效的集成，占地空间小，极大地降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及蒸压加气混凝土技术领域，具体为一种加筋蒸压加气混凝土板轻质组合楼板制作装置及方法。
背景技术
蒸压加气混凝土又称蒸压轻质加气混凝土，是以石英砂、水泥、石灰和石膏为主要原料，经科学配料、搅拌、预养、切割，在高温高压下养护而制成的细密多孔状轻质加气产品。它具有质轻、保温、节能等特点。
为了保证蒸压加气混凝土板材的结构强度，往往需要向蒸压加气混凝土中加入钢筋网片，常规的钢筋网片往往就是在捆扎后再进行混凝土浇筑，钢筋网片的捆扎较为复杂，这对于小型作坊而言，使得蒸压加气混凝土的制作变得繁琐，并且蒸压加气混凝土制作模具较大且昂贵，较为占用空间，进一步增大了小型作坊的生产加工成本，为此，特提出一种加筋蒸压加气混凝土板轻质组合楼板制作装置及方法，将钢筋网片简单便捷的填充到混凝土中，并且利用伸缩杆作为上下料的动力，操作方便的同时，对上料、下料和钢筋网片的填充进行有效的集成，占地空间小，极大地降低了生产成本。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种加筋蒸压加气混凝土板轻质组合楼板制作装置及方法，解决了钢筋网片的捆扎较为复杂，对于小型作坊而言，使得蒸压加气混凝土的制作变得繁琐，并且生产加工成本较高的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种加筋蒸压加气混凝土板轻质组合楼板制作装置，包括固定底座，所述固定底座顶部的左侧固定连接有引导切割组件，所述固定底座的顶部且位于引导切割组件的右侧固定连接有调节组件，其中引导切割组件用于对钢筋网片进行牵引切割，所述调节组件内腔的前后两侧均放置有定型组件，所述定型组件用于对混凝土进行四周的位置进行限定，所述调节组件用对向定型组件供能，用于辅助定型组件对混凝土进行压制，实现对混凝土的顶部限位，所述固定底座的前侧且位于调节组件的右侧通过固定块固定连接有混凝土进料管，所述混凝土进料管的外部安装有阀门，所述固定底座左侧的底部固定连接有导料伸缩杆，所述导料伸缩杆的伸缩端贯穿固定底座并固定连接有与定型组件相适配的取料上料组件，所述取料上料组件用于对混凝土进行底部的位置限定，用于实现混凝土的浇筑。
通过采用上述技术方案，利用导料伸缩杆来控制取料上料组件移动或者远离至定型组件处，来实现对定型组件的底部限位，并且配合调节组件的设置，辅助定型组件对混凝土的四周限位进行顶部限位，实现对混凝土的全方位限位，配合引导切割组件的设置，实现钢筋网片的上料切割，使得钢筋网片可以在混凝土浇筑的过程中进行填充，不用单独对钢筋网片进行捆扎限位，操作方便的同时，对上料、下料和钢筋网片的填充进行有效的集成，占地空间小，极大地降低了生产成本。
本发明进一步设置为：所述引导切割组件包括引导架，所述引导架包括两个横板、两个竖杆和底板，其中横板的顶部开设有转动槽，且转动槽的内部转动连接有网片辊，所述引导架的两个竖杆之间通过转轴转动连接有第一引导杆，所述引导架的两个竖杆之间且位于第一引导杆的底部通过转轴转动连接有第二引导杆，所述引导架的前侧通过固定块固定连接有电机，所述电机输出轴通过联轴器与第一引导杆的一端固定连接，所述引导架的右侧通过固定块固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端固定连接有切刀，所述引导架的右侧且位于切刀的底部固定连接有切板。
通过采用上述技术方案，利用电机带动第一引导杆转动，配合第二引导杆的设置，实现网片辊上的钢筋网片的自动传送，保证上料方便的同时，利用第一伸缩杆带动切刀对钢筋网片进行切割，为钢筋网片贴合在定型框中提供了便捷条件。
本发明进一步设置为：所述调节组件包括调节架，所述调节架的顶部且位于固定底座的上方固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端贯穿调节架延伸至调节架的内部，所述调节架前后两侧的左右两侧均固定连接有滑架，四组所述滑架的内部滑动连接有移动框，所述移动框前后两侧顶部的左右两侧均固定连接有定位环，所述调节架前后两侧顶部的左右两侧均固定连接有定位套，所述定位套的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有限位块，所述定位套的顶部和限位块之间且位于固定杆外部通过第一弹簧固定连接。
通过采用上述技术方案，利用定位环、定位套、固定杆和第一弹簧的设置，实现对移动框位置的有效限定，从而保证移动框在位置变换后结构的稳定性，从而使得两个定型组件可以交换使用，在一个定型组件出现损坏时，可以进行便捷交换使用，从而保证加工过程的顺利开展。
本发明进一步设置为：所述定型组件包括挤压板和定型框，所述定型框顶部的四周均固定连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端贯穿挤压板并延伸至挤压板的上方，所述滑动杆的外部且位于挤压板和定型框之间套设有第二弹簧。
通过采用上述技术方案，利用挤压板、滑动杆和第二弹簧的配合设置，使得挤压板在被第二伸缩杆挤压后，可以进行自动复位，从而保证后续钢筋网片顺利加入到定型框中，使得蒸压加气混凝土板材的加工过程更加具备操作灵活性。
本发明进一步设置为：所述取料上料组件包括放置框，所述放置框的背部固定安装有升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的伸缩端贯穿放置框并固定连接有第一倾斜块，所述放置框的顶部滑动安装有与第一倾斜块相适配的第二倾斜块，且第二倾斜块的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有接引板。
通过采用上述技术方案，利用升降伸缩杆、第一倾斜块和第二倾斜块的配合设置，实现对接引板的顺利顶起，从而在固定底座内部空间狭小的情况，实现接引板的有效上升，对空间的利用更加合理有效。
本发明进一步设置为：所述导料伸缩杆的伸缩端与放置框的左侧固定连接，且接引板的外表面与定型框的内表面相适配。
本发明进一步设置为：所述移动框内腔底部的前后两侧均开设有与定型框相适配的阶梯孔。
本发明还公开了一种加筋蒸压加气混凝土板轻质组合楼板制作装置的使用方法，具体包括以下步骤：
步骤一、上料准备：控制导料伸缩杆伸长，将放置框推出到固定底座的右方，将接引板放入放置槽的内部，控制导料伸缩杆收缩，直至接引板移动至定型框的正下方，伸长升降伸缩杆，升降伸缩杆带动第一倾斜块移动，第一倾斜块的倾斜面挤压推动第二倾斜块沿着放置框向上移动，直至第二倾斜块将接引板导入到定型框中，使接引板的顶部与固定底座的顶部水平面齐平；
步骤二、网片铺设：将混凝土进料管输出端朝向定型框，打开阀门，混凝土经过混凝土进料管流入定型框的内部，落在接引板上，接引板上铺设部分混凝土后，将缠绕有钢筋网片的网片辊放入转动槽的内部，把钢筋网片的展开端放入第一引导杆和第二引导杆之间，启动电机，电机带动第一引导杆转动，将钢筋网片从第一引导杆和第二引导杆之间移动，通过切刀和切板之间后，移动至定型框上方，当钢筋网片铺设完成后，伸长第一伸缩杆，第一伸缩杆带动切刀向下移动，将钢筋网片切断，使钢筋网片落入定型框的内部；
步骤三、挤压成型：当钢筋网完全落入定型框的内部后，继续导入混凝土，随后重复步骤二操作，继续铺设钢筋网片，随后继续浇筑混凝土，重复上述操作完成三次钢筋网片的铺设后，将混凝土铺满定型框的内部，随后关闭阀门，伸长第二伸缩杆，第二伸缩杆推动挤压板沿着滑动杆向下移动，挤压板沿着定型框内部滑动，对浇筑后的混凝土挤压整平一分钟，随后控制第二伸缩杆收缩，挤压板在第二弹簧的弹力作用下，脱离定型框复位；
步骤四：脱料蒸压：静置初步成型后，控制升降伸缩杆收缩，第二倾斜块在重力作用下，协同初步成型后的混凝土板一同向下移动，随后控制导料伸缩杆伸长，将放置框协同初步成型的混凝土板移动移动至固定底座的右方，通过抓取接引板上的耳板，将接引板协同混凝土板一同取出并放置到蒸压釜中进行蒸压，待蒸压成型后，即制得加筋蒸压加气混凝土板；
步骤五、清洁更换：当定型框需要清洁时，向上拉动调节架后侧的固定杆，使得固定杆脱离定位环，拉动移动框沿着滑架向后移动，将移动框内部前侧的清洁的定型组件推入调节架的内部，随后将前侧固定杆通过第一弹簧卡入到定位环的内部，将需要清洁的定型框取出清洁，即可继续工作。
（三）有益效果
本发明提供了一种加筋蒸压加气混凝土板轻质组合楼板制作装置及方法。具备以下有益效果：
（1）该加筋蒸压加气混凝土板轻质组合楼板制作装置及方法，通过利用导料伸缩杆来控制取料上料组件移动或者远离至定型组件处，来实现对定型组件的底部限位，并且配合调节组件的设置，辅助定型组件对混凝土的四周限位进行顶部限位，实现对混凝土的全方位限位，配合引导切割组件的设置，实现钢筋网片的上料切割，使得钢筋网片可以在混凝土浇筑的过程中进行填充，不用单独对钢筋网片进行捆扎限位，操作方便的同时，对上料、下料和钢筋网片的填充进行有效的集成，占地空间小，极大地降低了生产成本。
（2）该加筋蒸压加气混凝土板轻质组合楼板制作装置及方法，通过利用电机带动第一引导杆转动，配合第二引导杆的设置，实现网片辊上的钢筋网片的自动传送，保证上料方便的同时，利用第一伸缩杆带动切刀对钢筋网片进行切割，为钢筋网片贴合在定型框中提供了便捷条件。
（3）该加筋蒸压加气混凝土板轻质组合楼板制作装置及方法，通过利用定位环、定位套、固定杆和第一弹簧的设置，实现对移动框位置的有效限定，从而保证移动框在位置变换后结构的稳定性，从而使得两个定型组件可以交换使用，在一个定型组件出现损坏时，可以进行便捷交换使用，从而保证加工过程的顺利开展。
（4）该加筋蒸压加气混凝土板轻质组合楼板制作装置及方法，通过利用挤压板、滑动杆和第二弹簧的配合设置，使得挤压板在被第二伸缩杆挤压后，可以进行自动复位，从而保证后续钢筋网片顺利加入到定型框中，使得蒸压加气混凝土板材的加工过程更加具备操作灵活性。
（5）该加筋蒸压加气混凝土板轻质组合楼板制作装置及方法，通过利用升降伸缩杆、第一倾斜块和第二倾斜块的配合设置，实现对接引板的顺利顶起，从而在固定底座内部空间狭小的情况，实现接引板的有效上升，对空间的利用更加合理有效。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明引导切割组件的结构示意图；
图3为本发明调节组件的结构示意图；
图4为本发明定型组件的结构示意图；
图5为本发明取料上料组件的结构示意图；
图6为本发明放置框的内部结构示意图。
图中，1、固定底座；2、引导切割组件；3、调节组件；4、定型组件；5、混凝土进料管；6、导料伸缩杆；7、取料上料组件；8、引导架；9、网片辊；10、第一引导杆；11、第二引导杆；12、电机；13、第一伸缩杆；14、切刀；15、切板；16、放置框；17、调节架；18、第二伸缩杆；19、滑架；20、移动框；21、定位环；22、定位套；23、固定杆；24、挤压板；25、定型框；26、第一倾斜块；27、第二倾斜块；28、接引板；29、升降伸缩杆；30、滑动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例提供以下两种技术方案：
实施例一、
一种加筋蒸压加气混凝土板轻质组合楼板制作装置，包括固定底座1，固定底座1顶部的左侧固定连接有引导切割组件2，固定底座1的顶部且位于引导切割组件2的右侧固定连接有调节组件3，其中引导切割组件2用于对钢筋网片进行牵引切割，调节组件3内腔的前后两侧均放置有定型组件4，定型组件4用于对混凝土进行四周的位置进行限定，调节组件3用对向定型组件4供能，用于辅助定型组件4对混凝土进行压制，实现对混凝土的顶部限位，固定底座1的前侧且位于调节组件3的右侧通过固定块固定连接有混凝土进料管5，混凝土进料管5的外部安装有阀门，固定底座1左侧的底部固定连接有导料伸缩杆6，导料伸缩杆6的伸缩端贯穿固定底座1并固定连接有与定型组件4相适配的取料上料组件7，取料上料组件7用于对混凝土进行底部的位置限定，用于实现混凝土的浇筑，进一步说明，利用导料伸缩杆6来控制取料上料组件7移动或者远离至定型组件4处，来实现对定型组件4的底部限位，并且配合调节组件3的设置，辅助定型组件4对混凝土的四周限位进行顶部限位，实现对混凝土的全方位限位，配合引导切割组件2的设置，实现钢筋网片的上料切割，使得钢筋网片可以在混凝土浇筑的过程中进行填充，不用单独对钢筋网片进行捆扎限位，操作方便的同时，对上料、下料和钢筋网片的填充进行有效的集成，占地空间小，极大地降低了生产成本。
实施例二、
本实施例作为上一实施例的改进，一种加筋蒸压加气混凝土板轻质组合楼板制作装置，包括固定底座1，固定底座1顶部的左侧固定连接有引导切割组件2，其中引导切割组件2用于对钢筋网片进行牵引切割，具体的，如附图2所示，引导切割组件2包括引导架8，引导架8包括两个横板、两个竖杆和底板，其中横板的顶部开设有转动槽，且转动槽的内部转动连接有网片辊9，引导架8的两个竖杆之间通过转轴转动连接有第一引导杆10，引导架8的两个竖杆之间且位于第一引导杆10的底部通过转轴转动连接有第二引导杆11，引导架8的前侧通过固定块固定连接有电机12，电机12输出轴通过联轴器与第一引导杆10的一端固定连接，引导架8的右侧通过固定块固定连接有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13的伸缩端固定连接有切刀14，引导架8的右侧且位于切刀14的底部固定连接有切板15。
作为优选方案，固定底座1的顶部且位于引导切割组件2的右侧固定连接有调节组件3，具体的，如附图3所示，调节组件3包括调节架17，调节架17的顶部且位于固定底座1的上方固定连接有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18的伸缩端贯穿调节架17延伸至调节架17的内部，调节架17前后两侧的左右两侧均固定连接有滑架19，四组滑架19的内部滑动连接有移动框20，进一步说明，为了保证定型框25位置的固定，移动框20内腔底部的前后两侧均开设有与定型框25相适配的阶梯孔，移动框20前后两侧顶部的左右两侧均固定连接有定位环21，调节架17前后两侧顶部的左右两侧均固定连接有定位套22，定位套22的内部滑动连接有固定杆23，固定杆23的顶部固定连接有限位块，定位套22的顶部和限位块之间且位于固定杆23外部通过第一弹簧固定连接。
作为优选方案，调节组件3内腔的前后两侧均放置有定型组件4，定型组件4用于对混凝土进行四周的位置进行限定，调节组件3用对向定型组件4供能，用于辅助定型组件4对混凝土进行压制，实现对混凝土的顶部限位，具体的，如附图4所示，定型组件4包括挤压板24和定型框25，定型框25顶部的四周均固定连接有滑动杆30，滑动杆30的顶端贯穿挤压板24并延伸至挤压板24的上方，滑动杆30的外部且位于挤压板24和定型框25之间套设有第二弹簧。
固定底座1的前侧且位于调节组件3的右侧通过固定块固定连接有混凝土进料管5，混凝土进料管5的外部安装有阀门，固定底座1左侧的底部固定连接有导料伸缩杆6，导料伸缩杆6的伸缩端贯穿固定底座1并固定连接有与定型组件4相适配的取料上料组件7，取料上料组件7用于对混凝土进行底部的位置限定，用于实现混凝土的浇筑，进一步的，导料伸缩杆6的伸缩端与放置框16的左侧固定连接，且接引板28的外表面与定型框25的内表面相适配，具体的，如附图5、6所示，取料上料组件7包括放置框16，作为详细说明，为了保证放置框16的有效移动，在放置框16的底部通过开设盲槽转动安装有移动滚轮，用于保证放置框16的顺利移动，放置框16的背部固定安装有升降伸缩杆29，升降伸缩杆29的伸缩端贯穿放置框16并固定连接有第一倾斜块26，放置框16的顶部滑动安装有与第一倾斜块26相适配的第二倾斜块27，且第二倾斜块27的顶部开设有放置槽，放置槽的内部放置有接引板28。
实施例二相对于实施例一的优点在于：利用定位环21、定位套22、固定杆23和第一弹簧的设置，实现对移动框20位置的有效限定，从而保证移动框20在位置变换后结构的稳定性，从而使得两个定型组件4可以交换使用，在一个定型组件4出现损坏时，可以进行便捷交换使用，从而保证加工过程的顺利开展，利用挤压板24、滑动杆30和第二弹簧的配合设置，使得挤压板24在被第二伸缩杆18挤压后，可以进行自动复位，从而保证后续钢筋网片顺利加入到定型框25中，使得蒸压加气混凝土板材的加工过程更加具备操作灵活性，利用升降伸缩杆29、第一倾斜块26和第二倾斜块27的配合设置，实现对接引板28的顺利顶起，从而在固定底座1内部空间狭小的情况，实现接引板28的有效上升，对空间的利用更加合理有效。
上述的一种加筋蒸压加气混凝土板轻质组合楼板制作装置的使用方法，具体包括以下步骤：
步骤一、上料准备：控制导料伸缩杆6伸长，将放置框16推出到固定底座1的右方，将接引板28放入放置槽的内部，控制导料伸缩杆6收缩，直至接引板28移动至定型框25的正下方，伸长升降伸缩杆29，升降伸缩杆29带动第一倾斜块26移动，第一倾斜块26的倾斜面挤压推动第二倾斜块27沿着放置框16向上移动，直至第二倾斜块27将接引板28导入到定型框25中，使接引板28的顶部与固定底座1的顶部水平面齐平；
步骤二、网片铺设：将混凝土进料管5输出端朝向定型框25，打开阀门，混凝土经过混凝土进料管5流入定型框25的内部，落在接引板28上，接引板28上铺设部分混凝土后，将缠绕有钢筋网片的网片辊9放入转动槽的内部，把钢筋网片的展开端放入第一引导杆10和第二引导杆11之间，启动电机12，电机12带动第一引导杆10转动，将钢筋网片从第一引导杆10和第二引导杆11之间移动，通过切刀14和切板15之间后，移动至定型框25上方，当钢筋网片铺设完成后，伸长第一伸缩杆13，第一伸缩杆13带动切刀14向下移动，将钢筋网片切断，使钢筋网片落入定型框25的内部，作为详细说明，在钢筋网片落在定型框25中，与定型框25中的混凝土接触后，控制第二伸缩杆18伸长，推动挤压板24下降，使得钢筋网片平整的铺设在定型框25中的混凝土上；
步骤三、挤压成型：当钢筋网完全落入定型框25的内部后，继续导入混凝土，随后重复步骤二操作，继续铺设钢筋网片，随后继续浇筑混凝土，重复上述操作完成三次钢筋网片的铺设后，将混凝土铺满定型框25的内部，随后关闭阀门，伸长第二伸缩杆18，第二伸缩杆18推动挤压板24沿着滑动杆30向下移动，挤压板24沿着定型框25内部滑动，对浇筑后的混凝土挤压整平一分钟，随后控制第二伸缩杆18收缩，挤压板24在第二弹簧的弹力作用下，脱离定型框25复位；
步骤四：脱料蒸压：静置初步成型后，控制升降伸缩杆29收缩，第二倾斜块27在重力作用下，协同初步成型后的混凝土板一同向下移动，随后控制导料伸缩杆6伸长，将放置框16协同初步成型的混凝土板移动移动至固定底座1的右方，通过抓取接引板28上的耳板，将接引板28协同混凝土板一同取出并放置到蒸压釜中进行蒸压，待蒸压成型后，即制得加筋蒸压加气混凝土板；
步骤五、清洁更换：当定型框25需要清洁时，向上拉动调节架17后侧的固定杆23，使得固定杆23脱离定位环21，拉动移动框20沿着滑架19向后移动，将移动框20内部前侧的清洁的定型组件4推入调节架17的内部，随后将前侧固定杆23通过第一弹簧卡入到定位环21的内部，将需要清洁的定型框25取出清洁，即可继续工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种加筋蒸压加气混凝土板轻质组合楼板制作装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）顶部的左侧固定连接有引导切割组件（2），所述固定底座（1）的顶部且位于引导切割组件（2）的右侧固定连接有调节组件（3），其中引导切割组件（2）用于对钢筋网片进行牵引切割，所述调节组件（3）内腔的前后两侧均放置有定型组件（4），所述定型组件（4）用于对混凝土进行四周的位置进行限定，所述调节组件（3）用对向定型组件（4）供能，用于辅助定型组件（4）对混凝土进行压制，实现对混凝土的顶部限位，所述固定底座（1）的前侧且位于调节组件（3）的右侧通过固定块固定连接有混凝土进料管（5），所述混凝土进料管（5）的外部安装有阀门，所述固定底座（1）左侧的底部固定连接有导料伸缩杆（6），所述导料伸缩杆（6）的伸缩端贯穿固定底座（1）并固定连接有与定型组件（4）相适配的取料上料组件（7），所述取料上料组件（7）用于对混凝土进行底部的位置限定，用于实现混凝土的浇筑。
2.根据权利要求1所述的一种加筋蒸压加气混凝土板轻质组合楼板制作装置，其特征在于：所述引导切割组件（2）包括引导架（8），所述引导架（8）包括两个横板、两个竖杆和底板，其中横板的顶部开设有转动槽，且转动槽的内部转动连接有网片辊（9），所述引导架（8）的两个竖杆之间通过转轴转动连接有第一引导杆（10），所述引导架（8）的两个竖杆之间且位于第一引导杆（10）的底部通过转轴转动连接有第二引导杆（11），所述引导架（8）的前侧通过固定块固定连接有电机（12），所述电机（12）输出轴通过联轴器与第一引导杆（10）的一端固定连接，所述引导架（8）的右侧通过固定块固定连接有第一伸缩杆（13），所述第一伸缩杆（13）的伸缩端固定连接有切刀（14），所述引导架（8）的右侧且位于切刀（14）的底部固定连接有切板（15）。
3.根据权利要求1所述的一种加筋蒸压加气混凝土板轻质组合楼板制作装置，其特征在于：所述调节组件（3）包括调节架（17），所述调节架（17）的顶部且位于固定底座（1）的上方固定连接有第二伸缩杆（18），所述第二伸缩杆（18）的伸缩端贯穿调节架（17）延伸至调节架（17）的内部，所述调节架（17）前后两侧的左右两侧均固定连接有滑架（19），四组所述滑架（19）的内部滑动连接有移动框（20），所述移动框（20）前后两侧顶部的左右两侧均固定连接有定位环（21），所述调节架（17）前后两侧顶部的左右两侧均固定连接有定位套（22），所述定位套（22）的内部滑动连接有固定杆（23），所述固定杆（23）的顶部固定连接有限位块，所述定位套（22）的顶部和限位块之间且位于固定杆（23）外部通过第一弹簧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种加筋蒸压加气混凝土板轻质组合楼板制作装置，其特征在于：所述定型组件（4）包括挤压板（24）和定型框（25），所述定型框（25）顶部的四周均固定连接有滑动杆（30），所述滑动杆（30）的顶端贯穿挤压板（24）并延伸至挤压板（24）的上方，所述滑动杆（30）的外部且位于挤压板（24）和定型框（25）之间套设有第二弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种加筋蒸压加气混凝土板轻质组合楼板制作装置，其特征在于：所述取料上料组件（7）包括放置框（16），所述放置框（16）的背部固定安装有升降伸缩杆（29），所述升降伸缩杆（29）的伸缩端贯穿放置框（16）并固定连接有第一倾斜块（26），所述放置框（16）的顶部滑动安装有与第一倾斜块（26）相适配的第二倾斜块（27），且第二倾斜块（27）的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有接引板（28）。
6.根据权利要求5所述的一种加筋蒸压加气混凝土板轻质组合楼板制作装置，其特征在于：所述导料伸缩杆（6）的伸缩端与放置框（16）的左侧固定连接，且接引板（28）的外表面与定型框（25）的内表面相适配。
7.根据权利要求4所述的一种加筋蒸压加气混凝土板轻质组合楼板制作装置，其特征在于：所述移动框（20）内腔底部的前后两侧均开设有与定型框（25）相适配的阶梯孔。
8.一种加筋蒸压加气混凝土板轻质组合楼板制作装置的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、上料准备：控制导料伸缩杆（6）伸长，将放置框（16）推出到固定底座（1）的右方，将接引板（28）放入放置槽的内部，控制导料伸缩杆（6）收缩，直至接引板（28）移动至定型框（25）的正下方，伸长升降伸缩杆（29），升降伸缩杆（29）带动第一倾斜块（26）移动，第一倾斜块（26）的倾斜面挤压推动第二倾斜块（27）沿着放置框（16）向上移动，直至第二倾斜块（27）将接引板（28）导入到定型框（25）中，使接引板（28）的顶部与固定底座（1）的顶部水平面齐平；
步骤二、网片铺设：将混凝土进料管（5）输出端朝向定型框（25），打开阀门，混凝土经过混凝土进料管（5）流入定型框（25）的内部，落在接引板（28）上，接引板（28）上铺设部分混凝土后，将缠绕有钢筋网片的网片辊（9）放入转动槽的内部，把钢筋网片的展开端放入第一引导杆（10）和第二引导杆（11）之间，启动电机（12），电机（12）带动第一引导杆（10）转动，将钢筋网片从第一引导杆（10）和第二引导杆（11）之间移动，通过切刀（14）和切板（15）之间后，移动至定型框（25）上方，当钢筋网片铺设完成后，伸长第一伸缩杆（13），第一伸缩杆（13）带动切刀（14）向下移动，将钢筋网片切断，使钢筋网片落入定型框（25）的内部；
步骤三、挤压成型：当钢筋网完全落入定型框（25）的内部后，继续导入混凝土，随后重复步骤二操作，继续铺设钢筋网片，随后继续浇筑混凝土，重复上述操作完成三次钢筋网片的铺设后，将混凝土铺满定型框（25）的内部，随后关闭阀门，伸长第二伸缩杆（18），第二伸缩杆（18）推动挤压板（24）沿着滑动杆（30）向下移动，挤压板（24）沿着定型框（25）内部滑动，对浇筑后的混凝土挤压整平一分钟，随后控制第二伸缩杆（18）收缩，挤压板（24）在第二弹簧的弹力作用下，脱离定型框（25）复位；
步骤四：脱料蒸压：静置初步成型后，控制升降伸缩杆（29）收缩，第二倾斜块（27）在重力作用下，协同初步成型后的混凝土板一同向下移动，随后控制导料伸缩杆（6）伸长，将放置框（16）协同初步成型的混凝土板移动移动至固定底座（1）的右方，通过抓取接引板（28）上的耳板，将接引板（28）协同混凝土板一同取出并放置到蒸压釜中进行蒸压，待蒸压成型后，即制得加筋蒸压加气混凝土板；
步骤五、清洁更换：当定型框（25）需要清洁时，向上拉动调节架（17）后侧的固定杆（23），使得固定杆（23）脱离定位环（21），拉动移动框（20）沿着滑架（19）向后移动，将移动框（20）内部前侧的清洁的定型组件（4）推入调节架（17）的内部，随后将前侧固定杆（23）通过第一弹簧卡入到定位环（21）的内部，将需要清洁的定型框（25）取出清洁，即可继续工作。
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