CN201244634Y - 全自动钢筋成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型全自动钢筋成型机，涉及一种对钢筋加工设备，特别是对钢筋的矫直、弯曲、剪切设备一体化的改进，所要解决的问题是：提供一种全自动钢筋成型机，提高了钢筋成型的精度和工作效率，采用的方案为：全自动钢筋成型机，主要包括：电控部分、校正机构、送料机构、顶升机构、剪断机构和剪断调节机构，在机体的前后框架上各设置有一根相互平行且同高度的导轨，在导轨上自左至右依次设置有校正机构、送料机构、顶升机构、剪断机构和剪断调节机构，在校正机构的侧前方设置有电控部分；本实用新型可广泛应用到钢筋成型技术领域中。

Description

全自动钢筋成型机

技术领域

本实用新型全自动钢筋成型机，涉及一种对钢筋加工设备，特别是对钢筋的矫直、弯曲、剪切设备一体化的改进。

背景技术

随着城市人口的增加，城市内的建筑用地的减少，人们的居住环境不断向高层建筑发展，因而高层建筑物的浇筑楼板应运而生，浇注楼板的质量主要取决于模板构件，高层钢结构楼板所用到的模板一般是闭口式、开口式或缩口式压型钢板，采用各式压型钢板的楼板省去了支模和搭设脚手架，加快了楼板施工的速度。中国专利号ZL200720102751.X，申请日是2007年10月8日，名称为“多功能现浇板模板构件”中公开了：平行相间布置、且固定在架立筋上的桁架、压型底板和固定在压型底板上方的架立筋，其结构是：垂直于桁架方向、且平行相间布置有波浪形架立筋，桁架固定在架立筋的凸起部上。上述的架立筋的凸起部的形状为三角形。该凸起部为三角形的架立筋的生产方法和工艺是用人采用工具用手折弯成型，成型精度不高，成功率低，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的问题，所要解决的问题是：提供一种全自动钢筋成型机，提高了钢筋成型的精度和工作效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用的方案为：全自动钢筋成型机，主要包括：电控部分、校正机构、送料机构、顶升机构、剪断机构和剪断调节机构，在机体的前后框架上各设置有一根相互平行且同高度的导轨，在导轨上自左至右依次设置有校正机构、送料机构、顶升机构、剪断机构和剪断调节机构，在校正机构的侧前方设置有电控部分。

在送料机构和剪断机构之间设置有辅助成型机构，且位于顶升机构的内侧；辅助成型机构的结构为：两组结构相同的第二夹紧机构和第三夹紧机构对称设置在导轨的上方，第二夹紧机构和第三夹紧机构的下方分别铰接有结构相同的第一连杆和第二连杆的一端，第一连杆和第二连杆的另一端通过球形万向节铰接在连接轴上，连接轴固定在U型架上，U型架的前后两侧面通过第二滑块和第二导轨与竖板相连，U型架的底部铰接有第一气缸的伸缩端，第一气缸固定在机体的底部；所述第二夹紧机构的结构为：底板过两侧的第一滑块与导轨相连，支撑钢筋的支撑板固定在底板的前方，支撑板上横向设置有第一凹槽，在底板上，且位于支撑板的后侧固定有支撑杆，支撑杆铰接在压板的中部，压板的前端设置有第二凹槽，压板的后端铰接拉杆的上端，拉杆的下端连接有第二气缸的伸缩端，第二气缸通过框架固定在底板的下部。

在送料机构和辅助成型机构之间设置有第一夹紧机构，所述第一夹紧机构与第二夹紧机构的结构相同。

送料机构的结构为：在导轨的上方连接有第四夹紧机构，第四夹紧机构与第二夹紧机构的结构相同，在第四夹紧机构的下方固定有驱动电机，在机体的前框架上的导轨的下端设置有齿条，驱动电机的轴端通过齿轮与齿条啮合在一起。

第一夹紧机构、第二夹紧机构、第三夹紧机构和第四夹紧机构处在同一条直线上。

本实用新型结构简单合理，成型速度快，精度高，第一夹紧机构、第二夹紧机构、第三夹紧机构和第四夹紧机构在一条直线上，能将通过校正机构的钢筋进行夹紧运送、夹紧成型、夹紧运用的连续成型，通过顶升机构向上顶钢筋，边通过辅助成型机构将钢筋向中间运行，从而使钢筋成型成为上三角形，而不会折断，可实现全自动连续成型。

附图说明

图1为本实用新型全自动钢筋成型机的结构示意图；

图2为图1所示全自动钢筋成型机的俯视图；

图3为图1所示全自动钢筋成型机的成型状态示意图；

图4为图1所示全自动钢筋成型机的辅助成型机构5的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为图1所示全自动钢筋成型机加工后的产品示意图。

其中：1—电控部分、2—校正机构、3—送料机构、4—第一夹紧机构、5—辅助成型机构、6—顶升机构、7—剪断机构、8—剪断调节机构、9—机体、10—导轨、11—第二夹紧机构、12—第三夹紧机构、13—第一连杆、14—第二连杆、15—球形万向节、16—连接轴、17—U型架、18—第二滑块、19—第二导轨、20—竖板、21—第一气缸、22—底板、23—第一滑块、24—支撑板、25—第一凹槽、26—支撑杆、27—压板、28—第二凹槽、29—拉杆、30—第二气缸、31—框架、32—第四夹紧机构、33—驱动电机、34—齿条、35—齿轮、36—钢筋。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示的全自动钢筋成型机，主要包括：电控部分1、校正机构2、送料机构3、顶升机构6、剪断机构7和剪断调节机构8，在机体9的前后框架上各设置有一根相互平行且同高度的导轨10，在导轨10上自左至右依次设置有校正机构2、送料机构3、顶升机构6、剪断机构7和剪断调节机构8，在校正机构2的侧前方设置有电控部分1。

在送料机构3和剪断机构7之间设置有辅助成型机构5，且位于顶升机构6的内侧；辅助成型机构5的结构为：两组结构相同的第二夹紧机构11和第三夹紧机构12对称设置在导轨10的上方，第二夹紧机构11和第三夹紧机构12的下方分别铰接有结构相同的第一连杆13和第二连杆14的一端，第一连杆13和第二连杆14的另一端通过球形万向节15铰接在连接轴16上，连接轴16固定在U型架17上，U型架17的前后两侧面通过第二滑块18和第二导轨19与竖板20相连，U型架17的底部铰接有第一气缸21的伸缩端，第一气缸21固定在机体9的底部；所述第二夹紧机构11的结构为：底板22过两侧的第一滑块23与导轨10相连，支撑钢筋的支撑板24固定在底板22的前方，支撑板24上横向设置有第一凹槽25，在底板22上，且位于支撑板24的后侧固定有支撑杆26，支撑杆26铰接在压板27的中部，压板27的前端设置有第二凹槽28，压板27的后端铰接拉杆29的上端，拉杆29的下端连接有第二气缸30的伸缩端，第二气缸30通过框架31固定在底板22的下部。

在送料机构3和辅助成型机构5之间设置有第一夹紧机构4，所述第一夹紧机构4与第二夹紧机构11的结构相同。

送料机构3的结构为：在导轨10的上方连接有两组相同的第四夹紧机构32，第四夹紧机构32与第二夹紧机构11的结构相同，在第四夹紧机构32的下方固定有驱动电机33，在机体9的前框架上的导轨10的下端设置有齿条34，驱动电机33的轴端通过齿轮35与齿条34啮合在一起。

上述第一夹紧机构4、第二夹紧机构11、第三夹紧机构12和第四夹紧机构32处在同一条直线上。

其中，校正机构2为两组上下对成的校正轮组成，与现有的钢筋校正装置相同；电控部分1设置有液晶触摸屏和控制按钮，可使现本实用新型的全自动操作，其电路控制与普通机电一体化设备相同；顶升机构6为底部设置有气缸，在气缸的伸缩端固定有顶锥，顶升机构6为本实用新型成型成为三角形提供向上的动力，成型后顶锥与三角形的峰顶；剪断机构7为常用电动钢筋剪断机，冲头部位为四分之三个圆柱体；剪断调节机构8为在剪断机构7的下方底板上设置有螺母，通过丝杠连接调节手柄，通过旋转手柄可调节剪断机构7相对于机体9的左右位置。

图6全自动钢筋成型机加工后的产品示意图，该产品为连续的三角型，类似波浪，可根据用户要求调节三角形的高度和宽度。

本实用新型全自动钢筋成型机的工作过程如下：钢筋36通过校正机构2进入成型机，此时送料机构3处在最右位置，送料机构3的两组相同的第四夹紧机构32同时压紧钢筋，驱动电机33通过齿轮35和齿条34带动送料机构3和钢筋36一起向左移动，然后，辅助成型机构5的第二夹紧机构11和第三夹紧机构12将钢筋36夹紧，然后，第四夹紧机构32松开钢筋36，驱动电机33通过齿轮35和齿条34带动送料机构3和钢筋一起向右移动回到初试位置；顶升机构6带动顶锥顶住钢筋36向上运动，与此同时，辅助成型机构5的第一气缸21拉动U型架17、连接轴16和球形万向节15向下运动，第一连杆13和第二连杆14连接球形万向节15的一端向下运动，第一连杆13和第二连杆14的另一端拉动第二夹紧机构11和第三夹紧机构12向中间运动，此过程相当于给成型过程送料；当顶升机构6达到最到位置，也就是钢筋36成型成所需要的三角形时，顶升机构6带动顶锥向下运动，恢复到初始位置；然后第一夹紧机构4动作，夹紧钢筋36，辅助成型机构5松开钢筋36，助成型机构5的第一气缸21向上推动U型架17、连接轴16和球形万向节15向上运动，第一连杆13和第二连杆14连接球形万向节15的一端向上运动，第一连杆13和第二连杆14的另一端推动第二夹紧机构11和第三夹紧机构12向两端运动，恢复到初始位置；此时完成了一个工作流程。若想剪断钢筋36就启动剪断机构7即可，若想进行多个流程，就重复以上流程几次即可。

Claims (5)

1.全自动钢筋成型机，主要包括：电控部分(1)、校正机构(2)、送料机构(3)、顶升机构(6)、剪断机构(7)和剪断调节机构(8)，其特征在于：在机体(9)的前后框架上各设置有一根相互平行且同高度的导轨(10)，在导轨(10)上自左至右依次设置有校正机构(2)、送料机构(3)、顶升机构(6)、剪断机构(7)和剪断调节机构(8)，在校正机构(2)的侧前方设置有电控部分(1)。

2.根据权利要求1所述的全自动钢筋成型机，其特征在于：在送料机构(3)和剪断机构(7)之间设置有辅助成型机构(5)，且位于顶升机构(6)的内侧；辅助成型机构(5)的结构为：两组结构相同的第二夹紧机构(11)和第三夹紧机构(12)对称设置在导轨(10)的上方，第二夹紧机构(11)和第三夹紧机构(12)的下方分别铰接有结构相同的第一连杆(13)和第二连杆(14)的一端，第一连杆(13)和第二连杆(14)的另一端通过球形万向节(15)铰接在连接轴(16)上，连接轴(16)固定在U型架(17)上，U型架(17)的前后两侧面通过第二滑块(18)和第二导轨(19)与竖板(20)相连，U型架(17)的底部铰接有第一气缸(21)的伸缩端，第一气缸(21)固定在机体(9)的底部；

所述第二夹紧机构(11)的结构为：底板(22)过两侧的第一滑块(23)与导轨(10)相连，支撑钢筋的支撑板(24)固定在底板(22)的前方，支撑板(24)上横向设置有第一凹槽(25)，在底板(22)上，且位于支撑板(24)的后侧固定有支撑杆(26)，支撑杆(26)铰接在压板(27)的中部，压板(27)的前端设置有第二凹槽(28)，压板(27)的后端铰接拉杆(29)的上端，拉杆(29)的下端连接有第二气缸(30)的伸缩端，第二气缸(30)通过框架(31)固定在底板(22)的下部。

3.根据权利要求1或2所述的全自动钢筋成型机，其特征在于：在送料机构(3)和辅助成型机构(5)之间设置有第一夹紧机构(4)，所述第一夹紧机构(4)与第二夹紧机构(11)的结构相同。

4.根据权利要求3所述的全自动钢筋成型机，其特征在于送料机构(3)的结构为：在导轨(10)的上方连接有第四夹紧机构(32)，第四夹紧机构(32)与第二夹紧机构(11)的结构相同，在第四夹紧机构(32)的下方固定有驱动电机(33)，在机体(9)的前框架上的导轨(10)的下端设置有齿条(34)，驱动电机(33)的轴端通过齿轮(35)与齿条(34)啮合在一起。

5.根据权利要求4所述的全自动钢筋成型机，其特征在于：第一夹紧机构(4)、第二夹紧机构(11)、第三夹紧机构(12)和第四夹紧机构(32)处在同一条直线上。

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