CN112453287A - 一种预应力管桩frp筋笼骨架制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种预应力管桩FRP筋笼骨架制作方法，由底板、定位装置、定型装置和折弯装置配合完成的作业，本发明可以解决传统的筋笼骨架制作过程中，传统的制作方式加工速度慢，且折弯的回字型捆扎钢筋可能与主钢筋之间不匹配，需要细节化折弯处理，由于捆扎钢筋具有较大的硬度，小地方的折弯易消耗人员较多的体力，人工折弯难以对筋笼骨架批量化制作等问题。
Description
技术领域
本发明涉及预应力管桩制作技术领域，特别涉及一种预应力管桩FRP筋笼骨架制作方法。
背景技术
预应力管桩以其单桩承载力高、成桩质量可靠、桩身耐锤击和抗裂性好、穿透力强、造价低廉、施工速度快、文明施工等优点，已广泛应用于民建、市政、铁路、桥梁等地基工程。管桩由于其内部为空心结构，因此管桩顶部设计都要下钢筋笼并浇筑一定厚度的微膨胀混凝土以改善桩顶的施工和受力条件，同时对抗剪也起到一定的作用，钢筋笼质量直接影响到抗拔力的传递。目前，FRP筋笼骨架的制作，通常将主钢筋架设，再将捆扎钢筋采用手工弯曲的方式将其捆扎在主钢筋上，之后进行焊接处理，但是这种制作方式加工速度慢，且折弯的回字型捆扎钢筋可能与主钢筋之间不匹配，需要细节化折弯处理，由于捆扎钢筋具有较大的硬度，小地方的折弯易消耗人员较多的体力，人工折弯难以对筋笼骨架批量化制作。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种预应力管桩FRP筋笼骨架制作方法，可以解决传统的筋笼骨架制作过程中，传统的制作方式加工速度慢，且折弯的回字型捆扎钢筋可能与主钢筋之间不匹配，需要细节化折弯处理，由于捆扎钢筋具有较大的硬度，小地方的折弯易消耗人员较多的体力，人工折弯难以对筋笼骨架批量化制作等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种预应力管桩FRP筋笼骨架制作方法，其使用了一种骨架制作设备，该骨架制作设备包括底板、定位装置、定型装置和折弯装置，采用上述骨架制作设备对预应力管桩FRP筋笼骨架制作方法如下：
S1、套设：通过定位装置对主钢筋的前后两端进行套设，且主钢筋的中部位于回型架内，套设后的主钢筋呈回型布置；
S2、折弯：将捆扎钢筋绑定放入到折弯装置上，通过连接气缸带动定型板上升使得捆扎钢筋的中部与下方布置的定型架表面贴合，通过两个角度气缸带动两个折弯板折弯，再通过两个挤压气缸带动两个按压板折弯，使得捆扎钢筋被折弯呈回字型包裹在定型架上；
S3、外扩、接触：通过多级气缸带动定型架向后运动，在挤压导引的作用下，定型架先直线后退再向外侧移动，之后，通过连接板、滑动板的牵引外扩带动各位置的主钢筋同步向外扩张从而与主钢筋贴合接触；
S4、成型：对主钢筋、捆扎钢筋的接触点进行焊接，从而形成完整的骨架。
底板的前后两端对称安装有定位装置，底板的中部均匀设有定型装置，底板上均匀设有折弯装置，且折弯装置、定型装置之间交错布置。
所述的定位装置包括固定板、第一气缸、连接板、第一套筒、第一滑动辊、第二气缸、滑动板、第二套筒和第二滑动辊，固定板安装在底板上，固定板的上下两端通过滑动配合的方式与连接板连接，连接板与固定板之间连有第一气缸，连接板与第一套筒之间为滑动配合连接，第一套筒的外壁上安装有第一滑动辊，固定板的左右两端通过滑动配合的方式与滑动板连接，滑动板与固定板之间连有第二气缸，滑动板上通过滑动配合的方式与第二套筒连接，第二套筒的外壁上安装有第二滑动辊，具体工作时，将主钢筋套入到第一套筒或者第二套筒内，当定型架后移外扩后，通过第一气缸带动上下布置的连接板反向移动，在导轨槽与第一滑动辊的配合挤压下，主钢筋逐渐展开，同时，通过第二气缸带动左右布置的滑动板反向移动，在牵引槽与第二滑动辊的配合挤压下，主钢筋逐渐展开，使得主钢筋同步外扩从而与主钢筋贴合接触。
所述的定型装置包括回型架、多级气缸、伸缩杆、定型架和挤压块，回型架安装在底板上，回型架的左右两端对称安装有多级气缸，多级气缸的顶出端安装有伸缩杆，伸缩杆的内端安装在定型架上，定型架的后端安装有挤压块，具体工作时，当捆扎钢筋被折弯呈回字型包裹在定型架后，通过多级气缸带动定型架向后运动，在挤压块与挤压槽的配合挤压下，定型架先直线后退再向外侧移动，直线后退是为了与折弯成回型结构的捆扎钢筋分离，向外侧移动是为了防止定型架阻挡了后期主钢筋与捆扎钢筋之间的接触。
所述的折弯装置包括连接气缸、定型板、两个折弯板、两个按压板、两个U型架、两个角度气缸、两个定位架和两个挤压气缸，定型板与底板之间连有连接气缸，定型板的左右两端通过销轴与两个折弯板连接，定型板的下端安装有两个U型架，U型架与折弯板之间通过销轴与角度气缸连接，折弯板的外端与按压板之间为销轴连接，折弯板的下端安装有定位架，定位架与按压板之间通过销轴与挤压气缸连接，具体工作时，通过连接气缸带动定型板上升使得捆扎钢筋的中部与下方布置的定型架表面贴合，通过两个角度气缸带动两个折弯板折弯，再通过两个挤压气缸带动两个按压板折弯，使得捆扎钢筋被折弯呈回字型包裹在定型架上。
其中，所述的固定板的上下两端对称开设有导轨槽，第一滑动辊位于导轨槽内，固定板的左右两端对称开设有牵引槽，第二滑动辊位于牵引槽内。
其中，所述的伸缩杆的中部为弹性伸缩结构。
其中，所述的回型架的左右两端对称开设有挤压槽，挤压槽与挤压块之间为滑动配合连接，挤压槽后半部分的侧壁为从前往后逐渐向外倾斜的结构。
其中，所述的定型架为L型结构，定型架的表面铺设有光滑层。
其中，所述的定型板与锁定绳的后端连接，锁定绳的前端与定型板之间为嵌入连接，折弯板与连接绳的后端连接，连接绳的前端与折弯板之间为嵌入连接，按压板与绑定绳的后端连接，绑定绳的前端与按压板之间为嵌入连接，定型板、折弯板与按压板均为格栅板结构。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种预应力管桩FRP筋笼骨架制作方法,本发明采用模具化定型的方式将捆扎钢筋挤压折弯成同规格的回字型钢筋，再通过后期的主钢筋同步外扩的方式使得主钢筋与捆扎钢筋接触，避免了二者捆扎后接触不到的情况，且半机械化代替纯手工化处理，大大提高了加工效率，无需人员在捆扎钢筋折弯后进行再次的细节处理，适合批量化制备；
二、本发明提供的一种预应力管桩FRP筋笼骨架制作方法，本发明所述的定位装置对主钢筋的前后两端进行套设处理，再捆扎钢筋与定型架分离后，将主钢筋整体化同步外扩直到与捆扎钢筋接触，减小了焊接的难度，提高了加工效率；
三、本发明提供的一种预应力管桩FRP筋笼骨架制作方法，本发明所述的定型装置、折弯装置相配合对捆扎钢筋进行模具化挤压折弯处理，使得捆扎钢筋包裹在初始位置的定型架上，之后，通过挤压的方式使得定型架后退与捆扎钢筋分离，保证了捆扎钢筋成型后的同规格化，大大提高了与主钢筋的匹配度，无需二次细节化折弯处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是预应力管桩FRP筋笼骨架制作方法的流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明底板与定位装置之间的结构示意图；
图4是本发明底板、定型装置与折弯装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种预应力管桩FRP筋笼骨架制作方法，其使用了一种骨架制作设备，该骨架制作设备包括底板1、定位装置2、定型装置3和折弯装置4，采用上述骨架制作设备对预应力管桩FRP筋笼骨架制作方法如下：
S1、套设：通过定位装置2对主钢筋的前后两端进行套设，且主钢筋的中部位于回型架31内，套设后的主钢筋呈回型布置；
S2、折弯：将捆扎钢筋绑定放入到折弯装置4上，通过连接气缸41带动定型板42上升使得捆扎钢筋的中部与下方布置的定型架34表面贴合，通过两个角度气缸46带动两个折弯板43折弯，再通过两个挤压气缸48带动两个按压板44折弯，使得捆扎钢筋被折弯呈回字型包裹在定型架34上；
S3、外扩、接触：通过多级气缸32带动定型架34向后运动，在挤压导引的作用下，定型架34先直线后退再向外侧移动，之后，通过连接板23、滑动板27的牵引外扩带动各位置的主钢筋同步向外扩张从而与主钢筋贴合接触；
S4、成型：对主钢筋、捆扎钢筋的接触点进行焊接，从而形成完整的骨架。
底板1的前后两端对称安装有定位装置2，底板1的中部均匀设有定型装置3，底板1上均匀设有折弯装置4，且折弯装置4、定型装置3之间交错布置。
所述的定位装置2包括固定板21、第一气缸22、连接板23、第一套筒24、第一滑动辊25、第二气缸26、滑动板27、第二套筒28和第二滑动辊29，固定板21安装在底板1上，固定板21的上下两端通过滑动配合的方式与连接板23连接，连接板23与固定板21之间连有第一气缸22，连接板23与第一套筒24之间为滑动配合连接，第一套筒24的外壁上安装有第一滑动辊25，固定板21的左右两端通过滑动配合的方式与滑动板27连接，滑动板27与固定板21之间连有第二气缸26，滑动板27上通过滑动配合的方式与第二套筒28连接，第二套筒28的外壁上安装有第二滑动辊29，所述的固定板21的上下两端对称开设有导轨槽，第一滑动辊25位于导轨槽内，固定板21的左右两端对称开设有牵引槽，第二滑动辊29位于牵引槽内，具体工作时，将主钢筋套入到第一套筒24或者第二套筒28内，当定型架34后移外扩后，通过第一气缸22带动上下布置的连接板23反向移动，在导轨槽与第一滑动辊25的配合挤压下，主钢筋逐渐展开，同时，通过第二气缸26带动左右布置的滑动板27反向移动，在牵引槽与第二滑动辊29的配合挤压下，主钢筋逐渐展开，使得主钢筋同步外扩从而与主钢筋贴合接触。
所述的定型装置3包括回型架31、多级气缸32、伸缩杆33、定型架34和挤压块35，回型架31安装在底板1上，回型架31的左右两端对称安装有多级气缸32，多级气缸32的顶出端安装有伸缩杆33，伸缩杆33的内端安装在定型架34上，定型架34的后端安装有挤压块35，所述的伸缩杆33的中部为弹性伸缩结构，伸缩杆33与定型架34连接的同时保证了定型架34可向外侧移动或者内侧复位，所述的回型架31的左右两端对称开设有挤压槽，挤压槽与挤压块35之间为滑动配合连接，挤压槽后半部分的侧壁为从前往后逐渐向外倾斜的结构，起到了挤压导引的效果，保证了定型架34直线后退一端距离后向外侧移动，所述的定型架34为L型结构，定型架34的表面铺设有光滑层，减小了定型架34与捆扎钢筋分离的难度，具体工作时，当捆扎钢筋被折弯呈回字型包裹在定型架34后，通过多级气缸32带动定型架34向后运动，在挤压块35与挤压槽的配合挤压下，定型架34先直线后退再向外侧移动，直线后退是为了与折弯成回型结构的捆扎钢筋分离，向外侧移动是为了防止定型架34阻挡了后期主钢筋与捆扎钢筋之间的接触。
所述的折弯装置4包括连接气缸41、定型板42、两个折弯板43、两个按压板44、两个U型架45、两个角度气缸46、两个定位架47和两个挤压气缸48，定型板42与底板1之间连有连接气缸41，定型板42的左右两端通过销轴与两个折弯板43连接，定型板42的下端安装有两个U型架45，U型架45与折弯板43之间通过销轴与角度气缸46连接，折弯板43的外端与按压板44之间为销轴连接，折弯板43的下端安装有定位架47，定位架47与按压板44之间通过销轴与挤压气缸48连接，具体工作时，通过连接气缸41带动定型板42上升使得捆扎钢筋的中部与下方布置的定型架34表面贴合，通过两个角度气缸46带动两个折弯板43折弯，再通过两个挤压气缸48带动两个按压板44折弯，使得捆扎钢筋被折弯呈回字型包裹在定型架34上。
所述的定型板42与锁定绳的后端连接，锁定绳的前端与定型板42之间为嵌入连接，折弯板43与连接绳的后端连接，连接绳的前端与折弯板43之间为嵌入连接，按压板44与绑定绳的后端连接，绑定绳的前端与按压板44之间为嵌入连接，定型板42、折弯板43与按压板44均为格栅板结构，通过锁定绳、连接绳、绑定绳将捆扎钢筋绑定在折弯装置4上，当捆扎钢筋与主钢筋焊接前将锁定绳、连接绳、绑定绳与捆扎钢筋分离。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种预应力管桩FRP筋笼骨架制作方法，其使用了一种骨架制作设备，该骨架制作设备包括底板(1)、定位装置(2)、定型装置(3)和折弯装置(4)，其特征在于：采用上述骨架制作设备对预应力管桩FRP筋笼骨架制作方法如下：
S1、套设：通过定位装置(2)对主钢筋的前后两端进行套设，且主钢筋的中部位于回型架(31)内，套设后的主钢筋呈回型布置；
S2、折弯：将捆扎钢筋绑定放入到折弯装置(4)上，通过连接气缸(41)带动定型板(42)上升使得捆扎钢筋的中部与下方布置的定型架(34)表面贴合，通过两个角度气缸(46)带动两个折弯板(43)折弯，再通过两个挤压气缸(48)带动两个按压板(44)折弯，使得捆扎钢筋被折弯呈回字型包裹在定型架(34)上；
S3、外扩、接触：通过多级气缸(32)带动定型架(34)向后运动，在挤压导引的作用下，定型架(34)先直线后退再向外侧移动，之后，通过连接板(23)、滑动板(27)的牵引外扩带动各位置的主钢筋同步向外扩张从而与主钢筋贴合接触；
S4、成型：对主钢筋、捆扎钢筋的接触点进行焊接，从而形成完整的骨架；
底板(1)的前后两端对称安装有定位装置(2)，底板(1)的中部均匀设有定型装置(3)，底板(1)上均匀设有折弯装置(4)，且折弯装置(4)、定型装置(3)之间交错布置；
所述的定位装置(2)包括固定板(21)、第一气缸(22)、连接板(23)、第一套筒(24)、第一滑动辊(25)、第二气缸(26)、滑动板(27)、第二套筒(28)和第二滑动辊(29)，固定板(21)安装在底板(1)上，固定板(21)的上下两端通过滑动配合的方式与连接板(23)连接，连接板(23)与固定板(21)之间连有第一气缸(22)，连接板(23)与第一套筒(24)之间为滑动配合连接，第一套筒(24)的外壁上安装有第一滑动辊(25)，固定板(21)的左右两端通过滑动配合的方式与滑动板(27)连接，滑动板(27)与固定板(21)之间连有第二气缸(26)，滑动板(27)上通过滑动配合的方式与第二套筒(28)连接，第二套筒(28)的外壁上安装有第二滑动辊(29)；
所述的定型装置(3)包括回型架(31)、多级气缸(32)、伸缩杆(33)、定型架(34)和挤压块(35)，回型架(31)安装在底板(1)上，回型架(31)的左右两端对称安装有多级气缸(32)，多级气缸(32)的顶出端安装有伸缩杆(33)，伸缩杆(33)的内端安装在定型架(34)上，定型架(34)的后端安装有挤压块(35)；
所述的折弯装置(4)包括连接气缸(41)、定型板(42)、两个折弯板(43)、两个按压板(44)、两个U型架(45)、两个角度气缸(46)、两个定位架(47)和两个挤压气缸(48)，定型板(42)与底板(1)之间连有连接气缸(41)，定型板(42)的左右两端通过销轴与两个折弯板(43)连接，定型板(42)的下端安装有两个U型架(45)，U型架(45)与折弯板(43)之间通过销轴与角度气缸(46)连接，折弯板(43)的外端与按压板(44)之间为销轴连接，折弯板(43)的下端安装有定位架(47)，定位架(47)与按压板(44)之间通过销轴与挤压气缸(48)连接。
2.根据权利要求1所述一种预应力管桩FRP筋笼骨架制作方法，其特征在于：所述的固定板(21)的上下两端对称开设有导轨槽，第一滑动辊(25)位于导轨槽内，固定板(21)的左右两端对称开设有牵引槽，第二滑动辊(29)位于牵引槽内。
3.根据权利要求1所述一种预应力管桩FRP筋笼骨架制作方法，其特征在于：所述的伸缩杆(33)的中部为弹性伸缩结构。
4.根据权利要求1所述一种预应力管桩FRP筋笼骨架制作方法，其特征在于：所述的回型架(31)的左右两端对称开设有挤压槽，挤压槽与挤压块(35)之间为滑动配合连接，挤压槽后半部分的侧壁为从前往后逐渐向外倾斜的结构。
5.根据权利要求1所述一种预应力管桩FRP筋笼骨架制作方法，其特征在于：所述的定型架(34)为L型结构，定型架(34)的表面铺设有光滑层。
6.根据权利要求1所述一种预应力管桩FRP筋笼骨架制作方法，其特征在于：所述的定型板(42)与锁定绳的后端连接，锁定绳的前端与定型板(42)之间为嵌入连接，折弯板(43)与连接绳的后端连接，连接绳的前端与折弯板(43)之间为嵌入连接，按压板(44)与绑定绳的后端连接，绑定绳的前端与按压板(44)之间为嵌入连接，定型板(42)、折弯板(43)与按压板(44)均为格栅板结构。
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Cited By (3)
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| CN113210943A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-08-06 | 赵爱群 | 一种预应力管桩制作骨架成型加工系统 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |