CN209649095U - 生产预制构件用抵推装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑模具领域，具体提供了一种生产预制构件用抵推装置，包括支架，安装于预制构件的成型模具一端部且靠近张拉机构的张拉端；和驱动机构，配置于所述支架上用于朝向成型模具抵推张拉机构。本实用新型提供的成型预制构件用抵推装置，对张拉机构在成型模具中的位置进行调整，对于预制构件的生产，是实用的施工工具。

Description

生产预制构件用抵推装置

技术领域

本实用新型涉及建筑模具领域，具体涉及一种生产预制构件用抵推装置。

背景技术

通过施加预应力，混凝土预制桩在生产、运输、起吊、施工等过程中，整体性能均得到改善。当桩处于水平状态时，提高了抗裂、抗弯性能。当桩处于垂直状态施工时，如打桩时，提高了抗锤击性；如压桩时，提高了抗集中应力的性能；如沉入土中时，提高了桩在土中抵抗特殊载荷(如地震)作用时抗拉、抗剪的能力，保证混凝土预制桩持久的整体性、抗渗性和耐久性。从而，使得混凝土预制桩更好地应用于建筑等领域，适应于工业建设的现代化进程。

混凝土预制桩中预埋的预应力钢棒是桩获得预压应力的唯一来源，依靠混凝土对预应力钢筋的握裹力来锚固钢筋，建立预应力，改进了混凝土的结构性能，把混凝土由脆性材料变为具有弹性性质的材料。

在建筑基础领域内，目前对混凝土预制桩施加预应力的方法采用先张法。先张法施工是指在混凝土蒸养定型前做好预埋件，并将预应力钢棒进行预应力处理，施工便捷、节约资源、经济性好，且对环境无污染、无剧烈振动、噪音影响小。

在对预应力钢棒进行张拉工艺时，目前常用是在桩的成型模具中加入张拉结构。张拉结构主要为：将预应力钢棒两端部统一与张拉板进行固定，至少一张拉板背向预应力钢棒的一侧固定有张拉杆，张拉机对张拉杆施加远离预应力钢棒方向的轴向拉伸，从而对预应力钢棒施加预应力。在将张拉板与预应力钢棒进行固定的过程中，需要在将预应力钢棒配置完成后，推动张拉侧的张拉构件向预应力钢棒移动并调节间距。而张拉板、张拉杆以及相关的张拉零部件重量都很大，特别是用通用的模具制作较短长度的预制桩时，张拉杆的重量更大，往往需要投入行车进行多次起吊，不仅效率低，投入也大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种生产预制构件用抵推装置，便于预制桩生产时预应力钢棒与张拉结构之间的连接固定。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种生产预制构件用抵推装置，包括：

支架，安装于预制构件的成型模具一端部且靠近张拉机构的张拉端；和

驱动机构，配置于所述支架上用于朝向成型模具抵推张拉机构。

进一步地，所述驱动机构设有活塞杆，所述活塞杆轴向推抵于所述张拉机构的张拉杆。

进一步地，所述活塞杆的悬伸端设有朝向所述张拉杆的轴套，所述轴套的内径与所述张拉杆的外径相匹配；

所述活塞杆的轴线与所述张拉杆的轴线位于同一直线上。

进一步地，所述支架连接于所述成型模具的锁紧端板；

所述支架具有悬臂，所述悬臂的自由端横跨所述锁紧端板的顶端并形成有伸入成型模具的挂钩，所述挂钩与所述锁紧端板可拆卸连接。

进一步地，所述挂钩的自由端分设有第一钩体和第二钩体，所述第一钩体和第二钩体分立于所述张拉杆的两侧。

进一步地，所述悬臂包括相互平行的第一悬臂和第二悬臂；所述第一悬臂连接第一钩体，所述第二悬臂连接第二钩体；所述第一钩体和第二钩体抵靠于所述锁紧端板的内侧。

进一步地，所述第一悬臂和所述第二悬臂之间连接有加强连接件；和/或，所述第一钩体和所述第二钩体之间连接有加强连接件。

进一步地，所述悬臂与所述挂钩的连接部形成有加强结构。

进一步地，所述支架的驱动机构安装板与所述悬臂之间连接有斜拉撑。

进一步地，所述生产预制构件用抵推装置为张拉机。

本实用新型中提供的生产预制构件用抵推装置，通过与成型模具装配固定并抵推张拉机构，对张拉机构在成型模具中的位置进行调整，方便预制构件中的预应力钢棒在内置于成型模具后，张拉机构与预应力钢棒的结合，相对于行车起吊，提高了施工效率，降低了生产投入。对于预制构件的生产，是十分实用的施工工具。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

图1为本实用新型生产预制构件用抵推装置一种实施例的立体示意图；

图2为图1实施例的正视图；

图3为图1实施例的实施方式图；

附图编号说明：

10-支架、11-驱动机构安装板、12a-第一悬臂、12b-第二悬臂、13a-第一钩体、13b-第二钩体、14a-加强连接件、14b-加强连接件、15-加强结构、16-斜拉撑、17-连接杆；

20-驱动机构、21-活塞杆、22-轴套；

31-锁紧端板、32-张拉杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实施例的生产预制构件用抵推装置，包括支架10和配置于支架10上的驱动机构20。抵推装置固定于预制桩的成型模具，作用于成型模具中的张拉结构。

抵推装置中的支架10将驱动机构20与成型模具固定起来。作业时，驱动机构20朝向成型模具抵推张拉结构运动，达到调节张拉机构向预应力钢棒移动靠紧的作用。支架10安装于成型模具的一端部，且靠近张拉机构的张拉端。驱动机构20可以为液压系统、气动系统或者电动系统等常用的直线驱动装置。

在本实施例中，抵推装置即为张拉机。在现有技术中，是先将张拉板与预应力钢棒固定后，再将整个成型模具移动至张拉作业侧，通过张拉机完成张拉作业。张拉机占地较大，位于固定的工位，固定侧和张拉侧分属于不同的工位。而本实施例，拓展了张拉机的功能，使得张拉机在具有张拉的作用同时，在张拉板与预应力钢棒的需要固定时，通过推动张拉杆32，完成张拉板的移位。

在张拉作业完成后，预制桩还需要起吊至蒸养池中进行蒸养，因此，支架10与预制模具之间可拆卸地连接。另一方面，若在预制模具中预设蒸汽通道，并做好相关准备，支架10可以与预制模具不可拆卸地固定，使得预制桩的整个预制过程均在同一工位完成，提高了预制效率。

实施例2

本实施例中，与实施例1相同的部分，省略相同的文字说明，并给予相同的附图标记。

如图1至图3所示，在本实施例中，驱动机构20设有活塞杆21，活塞杆21的悬伸端设有轴套22，轴套22朝向张拉机构的张拉杆32。同时，轴套22的内径与张拉杆32的外径相匹配，方便活塞杆21与张拉杆32轴向对齐，从而便于套装并抵推张拉杆32，并带动张拉板移动。优选地，活塞杆21的轴线与张拉杆32的轴线位于同一直线上，使得驱动机构20对于张拉杆32的抵推最为稳定和最为省力，且不会卡死。

当然，驱动机构20也可以根据具体的张拉结构，将抵推力施力于与张拉杆32固定的成型模具端板或其他零部件上。只要该零部件与张拉杆32相固定，最终抵推力作用于张拉杆32并传至张拉板即可。

另一方面，在本实施例中的活塞杆21对于张拉杆32的作用，也可以采用其他形式，比如，形成抓手，抓夹于张拉杆32的外周壁，只要方便驱动机构20对张拉杆32施加朝向预应力钢棒的力即可。

在本实施例中，支架10特别适用于生产预制方桩，预制方桩的成型模具为顶部敞口形式，且成型模具的端部设有锁紧端板31，张拉杆32贯穿锁紧端板31。支架10包括与驱动机构20固定的驱动机构安装板11，以及与成型模具固定的部分。其中，与成型模具固定的部分包括从驱动机构安装板11伸出的第一悬臂12a和第二悬臂12b。第一悬臂12a的自由端横跨锁紧端板31的顶端并形成有伸入成型模具的第一钩体13a，第一钩体13a与抵靠于锁紧端板31的内侧；第二悬臂12b的自由端横跨锁紧端板31的顶端并形成有伸入成型模具的第二钩体13b，第二钩体13b与抵靠于锁紧端板31的内侧。第一悬臂12a和第二悬臂12b相互平行，使得悬臂的设置结构简单且与锁紧端板31的连接稳定。第一钩体13a和第二钩体13b分立于张拉杆32的两侧，方便活塞杆21与张拉杆32的轴向对齐。

为了支架10更加稳固，第一悬臂12a和第二悬臂12b之间连接有加强连接件14a，第一钩体13a和第二钩体13b之间连接有加强连接件14b。同时，驱动机构安装板11与第一悬臂12a之间，驱动机构安装板11与第二悬臂12b之间，均设置有斜拉撑16，增强了支架10的刚度和抗震性。另外，第一悬臂12a和第一钩体13a之间的连接处，第二悬臂12b和第二钩体13b之间的连接处，相互之间均形成折角，为强度较弱的地方，在这两个连接处，增加有加强结构15，在本实施中，加强结构15为增大该折角处第一悬臂12a、第一钩体13a、第二悬臂12b以及第二钩体13b的宽度，并且在该处的第一悬臂12a和第二悬臂12b之间设置连接杆17。当然，加强结构15也可以为其他形式，如在第一钩体13a和第二钩体13b侧设置连接杆，在该折角处设置加强筋等。

第一悬臂12a和第二悬臂12b也可以合并为一个满足强度的悬臂结构；第一钩体13a和第二钩体13b也可结合为同一挂钩；锁紧端板31也可以设置与钩体匹配的通孔或突出结构等。除了挂钩连接，其他支架10与成型模具的连接可以为其他可拆卸结构，比如，螺栓连接于、或抓钩于、或卡扣于成型模具的外周，或者于模具外周形成可拆卸的抱箍等，当连接部位位于成型模具的外周时，本实用新型的抵推装置也可方便地应用于封闭式成型模具，比如管桩或异形桩等。

在施工时，第一钩体13a和第二钩体13b挂钩于锁紧端板31且分列于张拉杆32的两侧，活塞杆21与张拉杆32轴向相对。驱动机构20调节活塞杆21，将轴套22套于张拉杆32的端部。然后，驱动机构20推动活塞杆21，活塞杆21抵推张拉杆32，并带动与张拉杆32固定的张拉板朝向预应力钢棒的方向运动，直到张拉板可以方便地与预应力钢棒固定。最后，取下生产预制构件用抵推装置，并在张拉杆32的端部套上锁紧螺母，将成型模具移至张拉机工位，进行张拉。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产预制构件用抵推装置，其特征在于，包括：

支架，安装于预制构件的成型模具一端部且靠近张拉机构的张拉端；和

驱动机构，配置于所述支架上用于朝向成型模具抵推张拉机构。

2.根据权利要求1所述的生产预制构件用抵推装置，其特征在于：所述驱动机构设有活塞杆，所述活塞杆轴向推抵于所述张拉机构的张拉杆。

3.根据权利要求2所述的生产预制构件用抵推装置，其特征在于：所述活塞杆的悬伸端设有朝向所述张拉杆的轴套，所述轴套的内径与所述张拉杆的外径相匹配；

所述活塞杆的轴线与所述张拉杆的轴线位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的生产预制构件用抵推装置，其特征在于：所述支架连接于所述成型模具的锁紧端板；所述支架具有悬臂，所述悬臂的自由端横跨所述锁紧端板的顶端并形成有伸入成型模具的挂钩，所述挂钩与所述锁紧端板可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的生产预制构件用抵推装置，其特征在于：所述挂钩的自由端分设有第一钩体和第二钩体，所述第一钩体和第二钩体分立于张拉杆的两侧。

6.根据权利要求5所述的生产预制构件用抵推装置，其特征在于：所述悬臂包括相互平行的第一悬臂和第二悬臂；所述第一悬臂连接第一钩体，所述第二悬臂连接第二钩体；所述第一钩体和第二钩体抵靠于所述锁紧端板的内侧。

7.根据权利要求6所述的生产预制构件用抵推装置，其特征在于：所述第一悬臂和所述第二悬臂之间连接有加强连接件；和/或，所述第一钩体和所述第二钩体之间连接有加强连接件。

8.根据权利要求4所述的生产预制构件用抵推装置，其特征在于：所述悬臂与所述挂钩的连接部形成有加强结构。

9.根据权利要求4所述的生产预制构件用抵推装置，其特征在于：所述支架的驱动机构安装板与所述悬臂之间连接有斜拉撑。

10.根据权利要求1所述的生产预制构件用抵推装置，其特征在于：所述生产预制构件用抵推装置为张拉机。