CN212612443U - 一种抱箍式补桩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抱箍式补桩装置，包括有装置本体，装置本体为设置有开口的圆筒状结构，装置本体的内径与桩身外径相适配，且装置本体的的内壁与桩身外壁相紧贴，装置本体上的开口两侧分别固定有翼板，翼板与所述装置本体的外壁相垂直，两侧翼板的对应位置上分别设置有固定孔，两侧翼板对应固定孔上穿置有连接螺栓。其优点在于：采用抱箍式结构，结构简单，装置本体采用设置有开口的圆筒状结构，施工方便，通过连接螺栓连接固定，桩身与装置本体能完全贴合，环向约束力强，加固质量可靠；桩身与装置本体之间无缝隙，无需再添加环氧树脂等材料填充，节约成本，施工效率更高；可重复利用，静载试验结束时，可拆卸下来，大大节约了成本。

Description

一种抱箍式补桩装置

技术领域

本实用新型涉及管桩静载试验或桩头破损加固处理器具，具体地说是一种抱箍式补桩装置。

背景技术

管桩作为建筑下部的基础结构，管桩在静载试验时，易造成桩头破损；而施工过程中大部分采用锤击法施工，桩头存在疲劳损失，施工过程中还存在由于地质原因等造成锤击数过高而破坏桩头现象。因此，为了提高桩头强度，减少施工过程对桩体的损坏，施工过程中需要进行补桩处理。

现有的加固装置或者补桩装置主要为圆套筒和两个半模结合两种。圆套筒加固质量不可靠，需要灌注大量环氧树脂，造价高，施工困难；如专利号为201920634818.7名称为“一种适用于桥涵施工的补桩装置”的实用新型专利便采用了两个半模对合结构，但是其加固对接难度大，施工不便。因此，现有补桩装置的结构有待进一步改进。

发明内容

本实用新型之目的是弥补上述之不足，向社会公开结构简单，使用成本低，施工方便的一种抱箍式补桩装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种抱箍式补桩装置，包括有装置本体，装置本体为设置有开口的圆筒状结构，装置本体的内径与桩身外径相适配，且装置本体的的内壁与桩身外壁相紧贴，装置本体上的开口两侧分别固定有翼板，翼板与所述装置本体的外壁相垂直，两侧翼板的对应位置上分别设置有固定孔，两侧翼板对应固定孔上穿置有连接螺栓。

进一步优化本技术方案的措施是：

上述的两侧翼板之间的间距为20mm。

上述的装置本体为Q235钢板弯卷而成的整体结构。

上述的翼板由Q235钢板制作而成，翼板与所述装置本体焊接固定。

上述的翼板上设置有2-4个固定孔。

本实用新型与现有技术相比的优点是：

(1)本实用新型的补桩装置采用抱箍式结构，结构简单，装置本体采用设置有开口的圆筒状结构，施工方便，通过连接螺栓连接固定，桩身与装置本体能完全贴合，环向约束力强，加固质量可靠。

(2)本实用新型的补桩装置，桩身与装置本体之间无缝隙，无需再添加环氧树脂等材料填充，节约成本，施工效率更高。

(3)本实用新型的补桩装置，可重复利用，静载试验结束时，可拆卸下来，大大节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

本实用新型附图中各附图标记的名称是：

装置本体1、开口1a、翼板2、固定孔2a、连接螺栓3、混凝土管桩4、管桩端板5、管桩主筋6、环氧树脂混凝土7。

下面结合附图进一步详细描述本实用新型：

如图1至图2所示，

一种抱箍式补桩装置，包括有装置本体1，装置本体1为设置有开口1a的圆筒状结构，装置本体1的内径与桩身外径相适配，且装置本体1的的内壁与桩身外壁相紧贴，装置本体1上的开口1a两侧分别固定有翼板2，翼板2与所述装置本体1的外壁相垂直，两侧翼板2的对应位置上分别设置有固定孔2a，两侧翼板2对应固定孔2a上穿置有连接螺栓3。连接螺栓3采用标准8.8级螺栓。

实施例中，两侧翼板2之间的间距为20mm。

实施例中，装置本体1为Q235钢板弯卷而成的整体结构。

实施例中，翼板2由Q235钢板制作而成，翼板2与所述装置本体1焊接固定。

翼板2上设置有2-4个固定孔2a。本实施例中，翼板2上设置有2个固定孔2a，一个位于翼板2的中上部，另一个位于翼板2的中下部；如此设置，可以增加连接螺栓3固定后补桩装置的可靠性。

补桩施工：

混凝土管桩4在施工过程中，采用锤击施工，桩头存在疲劳损失，在静荷载试验时，桩头容易压坏，施工过程中由于锤击数过高造成的桩头破损，均可以利用本装置对施工完成或施工破损的混凝土管桩4的桩头进行加固。根据桩身外径选择相适配的补桩装置，本补桩装置采用抱箍式结构，装置本体1采用设置有开口1a的圆筒状结构，施工方便。装置本体1的内径与桩身外径相适配，装置本体1高500mm，厚度为5mm；装置本体1上在开口1a两侧焊接固定翼板2，两翼板2之间的间距为20mm。

施工时，将装置本体1放置于混凝土管桩4桩身靠管桩端板5位置，使装置本体1得上表面与管桩端板5相平齐；位置调整到位后，用连接螺栓3将两侧翼板2连接起来，并锁紧连接螺栓3，从而将补桩装置固定于混凝土管桩4桩头。固定后，装置本体1的内表面与桩身外表面相紧贴，无需再添加环氧树脂等材料填充，节约成本，施工效率更高。然后在混凝土管桩4的内孔灌注1米深环氧树脂混凝土7，以增加受力面积，提升抗压能力及耐疲劳性能。

本补桩装置，可重复利用，静载试验结束时，可拆卸下来，大大节约了成本。

本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (5)

1.一种抱箍式补桩装置，包括有装置本体(1)，其特征是：所述的装置本体(1)为设置有开口(1a)的圆筒状结构，所述的装置本体(1)的内径与桩身外径相适配，且装置本体(1)的内壁与桩身外壁相紧贴，所述的装置本体(1)上的开口(1a)两侧分别固定有翼板(2)，所述的翼板(2)与所述装置本体(1)的外壁相垂直，两侧翼板(2)的对应位置上分别设置有固定孔(2a)，两侧翼板(2)对应固定孔(2a)上穿置有连接螺栓(3)。

2.根据权利要求1所述的一种抱箍式补桩装置，其特征是：两侧翼板(2)之间的间距为20mm。

3.根据权利要求2所述的一种抱箍式补桩装置，其特征是：所述的装置本体(1)为Q235钢板弯卷而成的整体结构。

4.根据权利要求3所述的一种抱箍式补桩装置，其特征是：所述的翼板(2)由Q235钢板制作而成，所述的翼板(2)与所述装置本体(1)焊接固定。

5.根据权利要求4所述的一种抱箍式补桩装置，其特征是：所述的翼板(2)上设置有2-4个固定孔(2a)。

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