CN206066666U - 一种用于制作预应力混凝土空心梁的可拆卸钢芯模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于制作预应力混凝土空心梁的可拆卸钢芯模，属于建筑工程技术领域。它解决了现有制造空心梁时钢芯模拆卸不便等技术问题。本钢芯模包括两个支撑组件，每个支撑组件均包括长条形的瓣体一和瓣体二，瓣体一的一侧与瓣体二的一侧相铰接，瓣体一的另一侧以及瓣体二的另一侧分别具有朝向同一方向弯折形成的板体一和板体二，板体一靠近外侧边沿铰接有若干朝向板体二的连接臂一，板体二靠近外侧边沿铰接有若干与连接臂一一一对应的连接臂二，板体一和板体二之间还设有沿瓣体一及瓣体二长度方向的拉杆，连接臂一和连接臂二的端部均铰接在拉杆上。本实用新型中钢芯模拆卸方便快捷。

Description

一种用于制作预应力混凝土空心梁的可拆卸钢芯模

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种用于制作预应力混凝土空心梁的可拆卸钢芯模。

背景技术

混凝土空心梁是建筑工程中常用的建筑材料，在独立场地预制混凝土空心梁后再进行架设，可加速工程进度、节约工期。在制造混凝土空心梁时通过模具制造出空心结构，保证强度的同时能够减轻其自身重量，节省成本。

我国专利(公开号：CN101701484A，公开日：2010-05-05)公布了一种钢筋混凝土空心梁，长7～8m，宽0.2m，高0.55m，梁中平行设置四个φ100mm的孔，孔与孔中心间隔125mm，最下面孔的下边缘距梁下边40mm，最上面孔的上边缘距梁上边35mm，四个孔的左右边缘距梁左右边各50mm；梁的下面距下边15mm、左右两边各10mm处分别竖向双排安放有2根φ12螺纹钢筋，共4根，之间横向并排安放2根φ12螺纹钢筋，共4根，距梁上边15mm、左右两边各10mm处分别竖向安放有1根φ10螺纹钢筋，共2根，并以φ5钢丝箍住10根钢筋，纵向箍38～45道，以混凝土浇筑。

上述专利文献中在制造钢筋混凝土空心梁时使用了模具，但没有公开该磨具的具体结构，而现有的模具在使用过程存在拆卸不便的问题。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种用于制作预应力混凝土空心梁的可拆卸钢芯模，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高在利用钢芯模制作预应力混凝土空心梁的过程中其使用的便捷性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于制作预应力混凝土空心梁的可拆卸钢芯模，其特征在于，所述可拆卸钢芯模包括两个支撑组件，每个所述支撑组件均包括长条形的瓣体一和长条形的瓣体二，所述瓣体一的一侧与所述瓣体二的一侧相铰接，所述瓣体一的另一侧以及瓣体二的另一侧分别具有朝向同一方向弯折形成的板体一和板体二，所述板体一和板体二相对设置，所述板体一靠近外侧边沿铰接有若干朝向所述板体二的连接臂一，所述板体二靠近外侧边沿铰接有若干与连接臂一一一对应的连接臂二，所述板体一和板体二之间还设有沿瓣体一及瓣体二长度方向的拉杆，所述连接臂一和连接臂二的端部均铰接在所述拉杆上。

其工作原理如下：钢芯模用于制作空心梁的空心结构，在浇筑过程中用于中部支撑。使用时，两个支撑组件相对设置，两个板体一的外侧边沿相抵靠，两个板体二的外侧边沿相抵靠，这样两个支撑组件形成环状的框架，其横截面大致呈“口”子型。此时连接臂一与连接臂二正对设置，通过连接臂一和连接臂二将板体一以及板体二撑开，保证整个钢芯模的稳定可靠性；在两个支撑组件外周面浇筑混凝土，从而形成空心梁，当混凝土凝固以后，拉动拉杆，使得连接臂一与连接臂二的端部错开，不能形成竖向的支撑，并且通过连接臂一和连接臂二拉动板体一和板体二相向靠拢，即瓣体一和瓣体二相对转动，两个支撑组件均是如此，从而完成收拢动作，能够从空心梁中顺利取出，非常方便。

在上述的用于制作预应力混凝土空心梁的可拆卸钢芯模中，所述瓣体一与板体一一体成型，所述瓣体二与板体二一体成型，所述瓣体一与板体一之间以及所述瓣体二与板体二之间设有若干加强筋，所述加强筋沿瓣体一及瓣体二的长度方向均匀间隔分布。这样能够保证整个瓣体一及瓣体二的支撑强度，在拉动拉杆时，也能够使瓣体一和瓣体二快速合拢，从而方面取出钢芯模。

在上述的用于制作预应力混凝土空心梁的可拆卸钢芯模中，所述板体一上铰接有若干朝向所述板体二的支撑臂一，所述板体二上铰接有若干与支撑臂一一一对应的支撑臂二，所述连接臂一的一端通过螺栓与所述支撑臂一的端部相铰接，所述连接臂一的另一端通过螺栓与所述拉杆相铰接；所述连接臂二的一端通过螺栓与所述支撑臂二的端部相铰接，所述连接臂二的另一端通过螺栓与所述拉杆相铰接。进一步的，所述支撑臂一沿瓣体一的长度方向均匀间隔设置。这样能够保证板体一与板体二相对位置稳定的同时，也能更加灵活的实现板体一与板体二的收拢。

在上述的用于制作预应力混凝土空心梁的可拆卸钢芯模中，所述板体一相对于所述瓣体一弯折90°，所述板体二相对于所述瓣体二弯折90°，所述板体一与板体二的弯折处均具有倒斜角。钢芯模在支撑开后能够形成“口”字型的框架，通过设置倒斜角，有效防止卡死现象，拆卸时更加方便顺畅。

在上述的用于制作预应力混凝土空心梁的可拆卸钢芯模中，所述瓣体一和瓣体二的内壁上还具有沿瓣体一及瓣体二长度方向设置的加强凸棱。通过加强凸棱进一步加强钢芯模的支撑强度。

在上述的用于制作预应力混凝土空心梁的可拆卸钢芯模中，所述可拆卸钢芯模还包括固定杆，当所述固定杆的一端抵靠在所述板体一的内壁上时，所述固定杆的另一端能够抵靠在所述板体二的内壁上；所述固定杆的中部还开设有与所述拉杆相连接的安装孔。当钢芯模支撑开以后，将固定杆的一端抵靠在板体一的内壁上，另一端抵靠在板体二的内壁上；固定杆的中部与拉杆通过紧固螺丝插设在安装孔内实现两者的连接，从而保证整个钢芯模在混凝土浇筑过程中的稳固性，需要拆卸钢芯模时，先松开并取出固定杆，拉动拉杆就能顺利实现钢芯模的收拢。本结构使用方便可靠。

在上述的用于制作预应力混凝土空心梁的可拆卸钢芯模中，所述拉杆上靠近端部还开设有通孔。通过该通孔能够便于穿设拉绳或拉钩，从而方便拉动拉杆带动钢芯模的收拢。

作为优选，本技术方案中波纹管管道采用高密度聚乙烯(HDPE)塑料波纹管。

运用上述可拆卸钢芯模制作预应力混凝土空心梁的方法步骤为：

a、安装钢筋骨架：在平地上搭建钢筋骨架，钢筋骨架呈长条状，钢筋骨架的横截面呈“口”字型；

b、安装外围板：在钢筋骨架的两侧固设外围板，外围板贴靠在钢筋骨架的外侧面；

c、安装波纹管：在钢筋骨架中固设波纹管，波纹管沿钢筋骨架的长度方向设置，波纹管分布在钢筋骨架的两侧，波纹管的两端伸出所述钢筋骨架的端部；

d、安装锚座：在钢筋骨架的两端固设锚座，用定位钢筋对锚座进行定位并固定，波纹管的两端分别插入两个锚座的喇叭口内，并在连接处用胶纸包裹，锚座的表面用海绵进行包裹；

e、放置钢芯模：将能够拆卸的钢芯模放置至钢筋骨架中，钢芯模位于钢筋骨架的中空结构中且钢芯模的外周面靠近钢筋骨架的内侧面；

f、浇筑混凝土：向钢筋骨架中浇筑混凝土；

g、拆卸钢芯模：当混凝土凝固后，拆卸并取出钢筋骨架中的钢芯模；

h、压浆施工：波纹管的一端为抽真空端，在抽真空端用真空泵将孔道内80％以上的空气抽出，并保证孔道真空度在-0.06～-0.1MPa，波纹管的另一端为压浆端，在压浆端压入水灰比为0.3～0.4的水泥浆，当水泥浆从抽真空端流出且稠度与压浆端基本相同时，采用0.5～0.7MPa的压力进行保压2min。

与现有技术相比，本实用新型中的钢芯模由多个瓣体组成，瓣体之间相互铰接且通过连接臂进行连接支撑，通过拉杆拉动连接臂就能够快速完成收拢动作，能够从空心梁中顺利取出，非常方便。另外，本实用新型中在制作预应力混凝土空心梁过程中采用真空吸浆施工工艺，提高了孔道压浆的饱满度与密实性，大大提高了结构的耐久性。

附图说明

图1是本可拆卸钢芯模的立体结构示意图。

图2是本可拆卸钢芯模中支撑组件的立体结构示意图。

图中，1、瓣体一；2、瓣体二；3、板体一；4、板体二；5、连接臂一；6、连接臂二；7、拉杆；71、通孔；8、固定杆；9、加强筋；10、加强凸棱；11、支撑臂一；12、支撑臂二；13、倒斜角；14、合页；100、支撑组件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本可拆卸钢芯模包括两个支撑组件100，每个支撑组件100均包括长条形的瓣体一1和长条形的瓣体二2，瓣体一1的一侧与瓣体二2的一侧通过合页14相铰接，瓣体一1的另一侧以及瓣体二2的另一侧分别具有朝向同一方向弯折形成的板体一3和板体二4，板体一3和板体二4相对设置，板体一3靠近外侧边沿铰接有若干朝向板体二4的连接臂一5，板体二4靠近外侧边沿铰接有若干与连接臂一5一一对应的连接臂二6，板体一3和板体二4之间还设有沿瓣体一1及瓣体二2长度方向的拉杆7，连接臂一5和连接臂二6的端部均铰接在拉杆7上。钢芯模用于制作空心梁的空心结构，在浇筑过程中用于中部支撑。使用时，两个支撑组件100相对设置，两个板体一3的外侧边沿相抵靠，两个板体二4的外侧边沿相抵靠，这样两个支撑组件100形成环状的框架，其横截面大致呈“口”子型。此时连接臂一5与连接臂二6正对设置，通过连接臂一5和连接臂二6将板体一3以及板体二4撑开，保证整个钢芯模的稳定可靠性；在两个支撑组件100外周面浇筑混凝土，从而形成空心梁，当混凝土凝固以后，拉动拉杆7，使得连接臂一5与连接臂二6的端部错开，不能形成竖向的支撑，并且通过连接臂一5和连接臂二6拉动板体一3和板体二4相向靠拢，即瓣体一1和瓣体二2相对转动，两个支撑组件100均是如此，从而完成收拢动作，能够从空心梁中顺利取出，非常方便。拉杆7上靠近端部还开设有通孔71，通过该通孔71能够便于穿设拉绳或拉钩，从而方便拉动拉杆7带动钢芯模的收拢；本实施例中波纹管管道采用高密度聚乙烯(HDPE)塑料波纹管。

进一步的，如图2所示，瓣体一1与板体一3一体成型，瓣体二2与板体二4一体成型，瓣体一1与板体一3之间以及瓣体二2与板体二4之间设有若干加强筋9，加强筋9沿瓣体一1及瓣体二2的长度方向均匀间隔分布；这样能够保证整个瓣体一1及瓣体二2的支撑强度，在拉动拉杆7时，也能够使瓣体一1和瓣体二2快速合拢，从而方面取出钢芯模；板体一3上铰接有若干朝向板体二4的支撑臂一11，板体二4上铰接有若干与支撑臂一11一一对应的支撑臂二12，连接臂一5的一端通过螺栓与支撑臂一11的端部相铰接，连接臂一5的另一端通过螺栓与拉杆7相铰接；连接臂二6的一端通过螺栓与支撑臂二12的端部相铰接，连接臂二6的另一端通过螺栓与拉杆7相铰接。进一步的，支撑臂一11沿瓣体一1的长度方向均匀间隔设置，这样能够保证板体一3与板体二4相对位置稳定的同时，也能更加灵活的实现板体一3与板体二4的收拢。

本实施例中板体一3相对于瓣体一1弯折90°，板体二4相对于瓣体二2弯折90°，板体一3与板体二4的弯折处均具有倒斜角13；瓣体一1和瓣体二2的内壁上还具有沿瓣体一1及瓣体二2长度方向设置的加强凸棱10，通过加强凸棱10进一步加强钢芯模的支撑强度。

如图2所示，可拆卸钢芯模还包括固定杆8，当固定杆8的一端抵靠在板体一3的内壁上时，固定杆8的另一端能够抵靠在板体二4的内壁上；固定杆8的中部还开设有与拉杆7相连接的安装孔，钢芯模支撑开以后，将固定杆8的一端抵靠在板体一3的内壁上，另一端抵靠在板体二4的内壁上；固定杆8的中部与拉杆7通过紧固螺丝插设在安装孔内实现两者的连接，从而保证整个钢芯模在混凝土浇筑过程中的稳固性，需要拆卸钢芯模时，先松开并取出固定杆8，拉动拉杆7就能顺利实现钢芯模的收拢。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、瓣体一；2、瓣体二；3、板体一；4、板体二；5、连接臂一；6、连接臂二；7、拉杆；71、通孔；8、固定杆；9、加强筋；10、加强凸棱；11、支撑臂一；12、支撑臂二；13、倒斜角；14、合页；100、支撑组件等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种用于制作预应力混凝土空心梁的可拆卸钢芯模，其特征在于，所述可拆卸钢芯模包括两个支撑组件(100)，每个所述支撑组件(100)均包括长条形的瓣体一(1)和长条形的瓣体二(2)，所述瓣体一(1)的一侧与所述瓣体二(2)的一侧相铰接，所述瓣体一(1)的另一侧以及瓣体二(2)的另一侧分别具有朝向同一方向弯折形成的板体一(3)和板体二(4)，所述板体一(3)和板体二(4)相对设置，所述板体一(3)靠近外侧边沿铰接有若干朝向所述板体二(4)的连接臂一(5)，所述板体二(4)靠近外侧边沿铰接有若干与连接臂一(5)一一对应的连接臂二(6)，所述板体一(3)和板体二(4)之间还设有沿瓣体一(1)及瓣体二(2)长度方向的拉杆(7)，所述连接臂一(5)和连接臂二(6)的端部均铰接在所述拉杆(7)上。

2.根据权利要求1所述的用于制作预应力混凝土空心梁的可拆卸钢芯模，其特征在于，所述瓣体一(1)与板体一(3)一体成型，所述瓣体二(2)与板体二(4)一体成型，所述瓣体一(1)与板体一(3)之间以及所述瓣体二(2)与板体二(4)之间设有若干加强筋(9)，所述加强筋(9)沿瓣体一(1)及瓣体二(2)的长度方向均匀间隔分布。

3.根据权利要求1或2所述的用于制作预应力混凝土空心梁的可拆卸钢芯模，其特征在于，所述板体一(3)上铰接有若干朝向所述板体二(4)的支撑臂一(11)，所述板体二(4)上铰接有若干与支撑臂一(11)一一对应的支撑臂二(12)，所述连接臂一(5)的一端通过螺栓与所述支撑臂一(11)的端部相铰接，所述连接臂一(5)的另一端通过螺栓与所述拉杆(7)相铰接；所述连接臂二(6)的一端通过螺栓与所述支撑臂二(12)的端部相铰接，所述连接臂二(6)的另一端通过螺栓与所述拉杆(7)相铰接。

4.根据权利要求1或2所述的用于制作预应力混凝土空心梁的可拆卸钢芯模，其特征在于，所述板体一(3)相对于所述瓣体一(1)弯折90°，所述板体二(4)相对于所述瓣体二(2)弯折90°，所述板体一(3)与板体二(4)的弯折处均具有倒斜角(13)。

5.根据权利要求1或2所述的用于制作预应力混凝土空心梁的可拆卸钢芯模，其特征在于，所述瓣体一(1)和瓣体二(2)的内壁上还具有沿瓣体一(1)及瓣体二(2)长度方向设置的加强凸棱(10)。

6.根据权利要求1或2所述的用于制作预应力混凝土空心梁的可拆卸钢芯模，其特征在于，所述可拆卸钢芯模还包括固定杆(8)，当所述固定杆(8)的一端抵靠在所述板体一(3)的内壁上时，所述固定杆(8)的另一端能够抵靠在所述板体二(4)的内壁上；所述固定杆(8)的中部还开设有与所述拉杆(7)相连接的安装孔。

7.根据权利要求1或2所述的用于制作预应力混凝土空心梁的可拆卸钢芯模，其特征在于，所述拉杆(7)上靠近端部还开设有通孔(71)。