CN107386528A - 用于制作混凝土梁的免拆卸模板及制作混凝土梁的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制作混凝土梁的免拆卸模板及制作混凝土梁的方法，其中，免拆卸模板的外轮廓为立方体形，免拆卸模板的上端面上设置有灌浆槽，免拆卸模板为钢筋混凝土结构，免拆卸模板内部设置有钢筋骨架，钢筋骨架外包裹有混凝土包层；灌浆槽的槽壁上均布有多个栓钉，栓钉的内端埋设在混凝土包层内，且栓钉的内端与钢筋骨架固定连接，栓钉的外端裸露在所述槽壁外。本发明的有益技术效果是：提出了一种用于制作混凝土梁的免拆卸模板及制作混凝土梁的方法，采用本发明后，可大大简化制作混凝土梁时的施工操作，成本较低，工期较短，而且混凝土梁的质量也可以得到有效保障。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土梁制作技术，尤其涉及一种用于制作混凝土梁的免拆卸模板及制作混凝土梁的方法。
背景技术
混凝土梁是建筑领域中常见的工程构件，现有技术中，制作混凝土梁的方法一般有两种，一种方法是在现场搭设支架和梁模板，然后在梁模板内浇筑出混凝土梁，另一种方法是在后方将混凝土梁制作好，然后将混凝土梁运输到施工现场进行安装；两种方法都存在一定的缺点：对于第一种方法，搭设支架和梁模板的操作较为麻烦，实施周期较长，对用工量和工期的占用较大，而且混凝土梁浇筑好后，还需要对梁模板进行拆除，十分麻烦，此外，现场搭设的支架和梁模板容易存在缺陷，对混凝土梁的质量存在一定影响；对于第二种方法，目前都是整段梁整体预制，由于混凝土梁重量较大，运输和现场吊装都有一定的难度。
发明内容
针对背景技术中的问题，本发明提出了一种用于制作混凝土梁的免拆卸模板，其创新在于：所述免拆卸模板的外轮廓为立方体形，免拆卸模板的上端面上设置有凹槽，所述凹槽形成灌浆槽，灌浆槽的轴向与免拆卸模板的底面平行，灌浆槽轴向的两端分别与免拆卸模板的左端面和右端面连通；所述免拆卸模板为钢筋混凝土结构，免拆卸模板内部设置有钢筋骨架，钢筋骨架外包裹有混凝土包层；所述钢筋骨架为截面为U形的网状结构(具体的配筋方式以及钢筋尺寸和混凝土标号，本领域技术人员可根据现有的钢筋混凝土结构强度设计理论合理确定)；所述灌浆槽的槽壁上均布有多个栓钉，栓钉的内端埋设在混凝土包层内，且栓钉的内端与钢筋骨架固定连接，栓钉的外端裸露在所述槽壁外。
采用本发明后，免拆卸模板可在工厂内预先制作好，然后再运送至施工现场；施工时，先在现场制作出梁套，然后将免拆卸模板放置在梁套上的安装槽内，然后在灌浆槽内搭建梁身钢筋，然后用挡板将灌浆槽轴向两端的开口部封闭，最后向灌浆槽内浇筑混凝土，浇筑的混凝土凝固后，免拆卸模板就与浇筑出的钢筋混凝土一起形成混凝土梁；密集均布的栓钉作为剪力连接件，可以有效提高免拆卸模板与内部混凝土的连接紧密性，提高新浇筑的钢筋混凝土和免拆卸模板的受力整体性。与背景技术中所述的第一种方法相比，采用本发明时，不用现场搭设支架和梁模板，可以节省大量的用工量和工期，而且在工厂内制作免拆卸模板，成本较低，混凝土梁制作完成后，免拆卸模板直接构成混凝土梁的一部分，不用再进行模板拆除操作，十分方便，同时也避免了现场搭设支架和梁模板时可能存在缺陷的问题；与背景技术中所述的第二种方法相比，采用本发明时，由于仅制作了免拆卸模板而非完成的混凝土梁，构件的重量较小，运输和现场吊装都较为简单，可有效降低施工难度。
基于前述方案，本发明还提出了一种制作混凝土梁的方法，其创新在于：所述方法包括：
1)制作梁套；梁套上端面上设置有安装槽；
2)将免拆卸模板放置在安装槽内；
3)在免拆卸模板上的灌浆槽内搭建梁身钢筋；
4)用挡板将灌浆槽轴向两端的开口部封闭，向灌浆槽内浇筑混凝土；
5)混凝土凝固后，将挡板拆除，混凝土梁制作完成，免拆卸模板形成混凝土梁的外部结构；
所述免拆卸模板的结构如前所述，在本方法中，免拆卸模板为预制件，使用时再运至施工现场。
优选地，所述混凝土包层采用抗压强度120MPa以上、抗折强度30MPa以上的超高性能混凝土(UHPC)制作，采用这种混凝土来制作混凝土包层，可有效减少免拆卸模板的厚度和重量，便于运输和安装。混凝土包层所采用的混凝土的各种成分的配合比可采用如下优选方案：水泥︰硅灰︰石英砂︰石英粉︰减水剂︰水＝1:0.25:1.1:0.3:0.019:0.225，并掺入2％以上体积的钢纤维。
本发明的有益技术效果是：提出了一种用于制作混凝土梁的免拆卸模板及制作混凝土梁的方法，采用本发明后，可大大简化制作混凝土梁时的施工操作，成本较低，工期较短，而且混凝土梁的质量也可以得到有效保障。
附图说明
图1、免拆卸模板的结构示意图；
图中各个标记所对应的名称分别为：灌浆槽1、栓钉2。
具体实施方式
一种用于制作混凝土梁的免拆卸模板，其创新在于：所述免拆卸模板的外轮廓为立方体形，免拆卸模板的上端面上设置有凹槽，所述凹槽形成灌浆槽1，灌浆槽1的轴向与免拆卸模板的底面平行，灌浆槽1轴向的两端分别与免拆卸模板的左端面和右端面连通；所述免拆卸模板为钢筋混凝土结构，免拆卸模板内部设置有钢筋骨架，钢筋骨架外包裹有混凝土包层；所述钢筋骨架为截面为U形的网状结构；所述灌浆槽1的槽壁上均布有多个栓钉2，栓钉2的内端埋设在混凝土包层内，且栓钉2的内端与钢筋骨架固定连接，栓钉2的外端裸露在所述槽壁外。
进一步地，所述混凝土包层采用抗压强度120MPa以上、抗折强度30MPa以上的超高性能混凝土制作。
一种制作混凝土梁的方法，其特征在于：所述方法包括：
1)制作梁套；梁套上端面上设置有安装槽；
2)将免拆卸模板放置在安装槽内；
3)在免拆卸模板上的灌浆槽1内搭建梁身钢筋；
4)用挡板将灌浆槽1轴向两端的开口部封闭，向灌浆槽1内浇筑混凝土；
5)混凝土凝固后，将挡板拆除，混凝土梁制作完成，免拆卸模板形成混凝土梁的外部结构；
所述免拆卸模板的外轮廓为立方体形，免拆卸模板的上端面上设置有凹槽，所述凹槽形成灌浆槽1，灌浆槽1的轴向与免拆卸模板的底面平行，灌浆槽1轴向的两端分别与免拆卸模板的左端面和右端面连通；所述免拆卸模板为钢筋混凝土结构，免拆卸模板内部设置有钢筋骨架，钢筋骨架外包裹有混凝土包层；所述钢筋骨架为截面为U形的网状结构；所述灌浆槽1的槽壁上均布有多个栓钉2，栓钉2的内端埋设在混凝土包层内，且栓钉2的内端与钢筋骨架固定连接，栓钉2的外端裸露在所述槽壁外；免拆卸模板为预制件，使用时再运至施工现场。
进一步地，所述混凝土包层采用抗压强度120MPa以上、抗折强度30MPa以上的超高性能混凝土制作。
Claims (4)
1.一种用于制作混凝土梁的免拆卸模板，其特征在于：所述免拆卸模板的外轮廓为立方体形，免拆卸模板的上端面上设置有凹槽，所述凹槽形成灌浆槽(1)，灌浆槽(1)的轴向与免拆卸模板的底面平行，灌浆槽(1)轴向的两端分别与免拆卸模板的左端面和右端面连通；所述免拆卸模板为钢筋混凝土结构，免拆卸模板内部设置有钢筋骨架，钢筋骨架外包裹有混凝土包层；所述钢筋骨架为截面为U形的网状结构；所述灌浆槽(1)的槽壁上均布有多个栓钉(2)，栓钉(2)的内端埋设在混凝土包层内，且栓钉(2)的内端与钢筋骨架固定连接，栓钉(2)的外端裸露在所述槽壁外。
2.根据权利要求1所述的用于制作混凝土梁的免拆卸模板，其特征在于：所述混凝土包层采用抗压强度120MPa以上、抗折强度30MPa以上的超高性能混凝土制作。
3.一种制作混凝土梁的方法，其特征在于：所述方法包括：
1)制作梁套；梁套上端面上设置有安装槽；
2)将免拆卸模板放置在安装槽内；
3)在免拆卸模板上的灌浆槽(1)内搭建梁身钢筋；
4)用挡板将灌浆槽(1)轴向两端的开口部封闭，向灌浆槽(1)内浇筑混凝土；
5)混凝土凝固后，将挡板拆除，混凝土梁制作完成，免拆卸模板形成混凝土梁的外部结构；
所述免拆卸模板的外轮廓为立方体形，免拆卸模板的上端面上设置有凹槽，所述凹槽形成灌浆槽(1)，灌浆槽(1)的轴向与免拆卸模板的底面平行，灌浆槽(1)轴向的两端分别与免拆卸模板的左端面和右端面连通；所述免拆卸模板为钢筋混凝土结构，免拆卸模板内部设置有钢筋骨架，钢筋骨架外包裹有混凝土包层；所述钢筋骨架为截面为U形的网状结构；所述灌浆槽(1)的槽壁上均布有多个栓钉(2)，栓钉(2)的内端埋设在混凝土包层内，且栓钉(2)的内端与钢筋骨架固定连接，栓钉(2)的外端裸露在所述槽壁外；免拆卸模板为预制件，使用时再运至施工现场。
4.根据权利要求3所述的制作混凝土梁的方法，其特征在于：所述混凝土包层采用抗压强度120MPa以上、抗折强度30MPa以上的超高性能混凝土制作。
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