CN102094417B - 一种利用定型模具制作钢筋笼的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用定型模具制作钢筋笼的方法，包括有以下施工步骤：(1)首先将加工好的钢筋笼放在多个并置间隔排列的骨架上，各个骨架上分别等距设置有主筋定位卡；(2)在钢筋笼顶端的一根主筋对应沿径向放置一个加强筋，将主筋和加强筋进行焊接；各个加强筋交汇于钢筋笼的中心处焊接为一体；(3)将钢筋笼各个主筋全部焊接后通过滚架滚动推入绑扎架；在绑扎架起始端，将箍筋的一端固定在钢筋笼顶端的一根主筋上，然后向后滚动钢筋笼使箍筋紧紧箍在钢筋笼上；(4)将绑扎好的钢筋笼通过滚架推至成品架，进行最后的验收。本发明为钢筋笼的焊接绑扎制作提供施工平台，大大简化了制作程序，形成一条生产流水线，施工快捷方便，有效缩短工期。

Description

一种利用定型模具制作钢筋笼的方法

技术领域

本发明涉及一种定型模具，更具体地说是一种应用在铁路桥梁工程中高标准完成钻孔桩用的钢筋笼快速制作的定型模具。 

背景技术

目前在我国铁路设计多以桥代路，加之现代铁路运输的高速要求，对桥梁工程钻孔桩基础的施工质量提出了更高的要求；加之铁道部标准化管理的要求，对桥梁施工过程中的每道工序都提出了精细的验收标准。 

钢筋笼是钻孔桩的主要组成部分，钢筋笼的生产需要由专门的钢筋加工场进行集中生产。目前，铁路桥梁钻孔桩钢筋笼制作中存在以下问题：1、施工过程包括的主筋和加强筋的预弯、焊接，箍筋的焊接、绑扎，声测管的安装等工序衔接不合理，制作过程费工、费时，周期长，工作效率低；制作过程中主筋和箍筋的间距调整费时、费力，工作效率低；2、制作出来的钢筋笼主筋间距和箍筋间距很难得到有效保证，很难达到标准化管理要求。 

发明内容

本发明的目的是提供一种利用定型模具制作钢筋笼的方法，为钢筋笼的焊接绑扎制作提供施工平台，大大简化了制作程序，形成一条生产流水线，施工快捷方便，有效缩短工期。 

本发明的技术方案如下： 

一种利用定型模具制作钢筋笼的方法，包括有以下施工步骤： 

(1)、首先将加工好的钢筋笼放在多个并置间隔排列的骨架上，各个骨架上分别等距设置有主筋定位卡，各个骨架上的主筋定位卡沿钢筋笼长度方向排成若干列直线，钢筋笼的主筋卡在同一列直线的主筋定位卡内； 

(2)、在钢筋笼顶端的一根主筋对应沿径向放置一个加强筋，将主筋和加强筋进行焊接；然后向后依次推动钢筋笼，将钢筋笼的各个主筋对应焊接上一个加强筋，各个加强筋交汇于钢筋笼的中心处焊接为一体；

(3)、将钢筋笼各个主筋全部焊接后通过滚架滚动推入绑扎架；在绑扎架起始端，将箍筋的一端固定在钢筋笼顶端的一根主筋上，然后向后滚动钢筋笼使箍筋紧紧箍在钢筋笼上，并及时进行绑扎，直至钢筋笼推滚至绑扎架尾端，箍筋正好箍到钢筋笼的底端； 

(4)、将绑扎好的钢筋笼通过滚架推至成品架，进行最后的验收。 

与已有技术相比，本发明的有益效果如下： 

1、本发明采用三道台阶式模具平行布置，为钢筋笼的焊接绑扎制作提供施工平台，大大简化了制作程序，形成一条生产流水线，施工快捷方便，有效缩短工期； 

2、本发明通过调整模具第一阶台阶处的定位卡子的间距(16cm)，而大大减少了调距时间，有效地缩短主体笼子的制作周期，并保证主筋间距； 

3、第二台阶提供箍筋绑扎平台，标准化箍筋绑扎工艺，提高绑扎效率、确保质量； 

4、第三道台阶为钢筋笼的验收提供便利场所，更为钢筋笼的运输装车提供了更为便利的途径，避免了装车过程钢筋笼的吊装，有效保护成品钢筋笼的质量。 

附图说明

图1为本发明的定型模具结构示意图。 

图2为钢筋笼与骨架安装结构示意图。 

具体实施方式

参见附图，一种利用定型模具制作钢筋笼的方法，包括有以下施工步骤： 

(1)、首先将加工好的钢筋笼9放在多个并置间隔排列的骨架上，各个骨架7上分别等距设置有主筋定位卡8，各个骨架7上的主筋定位卡沿钢筋笼长度方向排成若干列直线，钢筋笼的主筋11卡在同一列直线的主筋定位卡内； 

(2)、在钢筋笼顶端的一根主筋对应沿径向放置一个加强筋10，将主筋和加强筋进行焊接；然后向后依次推动钢筋笼，将钢筋笼的各个主筋对应焊接上一个加强筋，各个加强筋交汇于钢筋笼的中心处焊接为一体； 

(3)、将钢筋笼各个主筋全部焊接后通过滚架滚动推入绑扎架；在绑扎架起始端，将箍筋的一端固定在钢筋笼顶端的一根主筋上，然后向后滚动钢筋笼使箍筋紧紧箍在钢筋笼上，并及时进行绑扎，直至钢筋笼推滚至绑扎架尾端，箍筋正好箍到钢筋笼的底端； 

(4)、将绑扎好的钢筋笼通过滚架推至成品架，进行最后的验收。 

钢筋笼的定型模具包括有作为焊接胎具用的骨架7，骨架上焊接有均匀分布的主筋定位卡1，骨架与绑扎架之间通过倾斜的滚架2相连接；绑扎架和成品架通过倾斜的滚架4相连接；在绑扎架、成品架下方设置有支腿，骨架采用I20a工字钢，主筋定位卡1采用16的螺纹钢设置，主筋定位卡有16个，各个主筋定位卡的间距为16cm；绑扎架3和主筋定位卡1高差50cm，绑扎架3长度7m设计箍筋长度；成品架5和绑扎架3高差30cm，长度6m，可同时存放6个成品钢筋笼。横向流水线间距2m，共6条，总宽度12m，可加工单节12m长的钢筋笼。 

Claims (1)

1.一种利用定型模具制作钢筋笼的方法，其特征在于，包括有以下施工步骤：

(1)、首先将加工好的钢筋笼放在多个并置间隔排列的骨架上，各个骨架上分别等距设置有主筋定位卡，各个骨架上的主筋定位卡沿钢筋笼长度方向排成若干列直线，钢筋笼的主筋卡在同一列直线的主筋定位卡内；

(2)、在钢筋笼顶端的一根主筋对应沿径向放置一个加强筋，将主筋和加强筋进行焊接；然后向后依次推动钢筋笼，将钢筋笼的各个主筋对应焊接上一个加强筋，各个加强筋交汇于钢筋笼的中心处焊接为一体；

(3)、将钢筋笼各个主筋全部焊接后通过滚架滚动推入绑扎架；在绑扎架起始端，将箍筋的一端固定在钢筋笼顶端的一根主筋上，然后向后滚动钢筋笼使箍筋紧紧箍在钢筋笼上，并及时进行绑扎，直至钢筋笼推滚至绑扎架尾端，箍筋正好箍到钢筋笼的底端；

(4)、将绑扎好的钢筋笼通过滚架推至成品架，进行最后的验收。

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