CN103586374B - 一种锯齿式钢筋笼加工胎架及其施工方法 - Google Patents

一种锯齿式钢筋笼加工胎架及其施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103586374B
CN103586374B CN201310583605.3A CN201310583605A CN103586374B CN 103586374 B CN103586374 B CN 103586374B CN 201310583605 A CN201310583605 A CN 201310583605A CN 103586374 B CN103586374 B CN 103586374B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel reinforcement
reinforcement cage
moulding bed
main muscle
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310583605.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103586374A (zh
Inventor
廖正根
李计金
徐波
廖丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CCCC Second Harbor Engineering Co
CCCC SHEC Fourth Engineering Co Ltd
Original Assignee
CCCC Second Harbor Engineering Co
CCCC SHEC Fourth Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CCCC Second Harbor Engineering Co, CCCC SHEC Fourth Engineering Co Ltd filed Critical CCCC Second Harbor Engineering Co
Priority to CN201310583605.3A priority Critical patent/CN103586374B/zh
Publication of CN103586374A publication Critical patent/CN103586374A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103586374B publication Critical patent/CN103586374B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种锯齿式钢筋笼加工胎架，属于钢筋笼加工领域，胎架沿其长度方向分为主筋焊接、成型区和螺旋筋绑扎区，主筋焊接、成型区尾部为一圆弧段；主筋焊接、成型区上表面等间距开设有若干与主筋间距和直径匹配的槽口。施工方法，依次包括以下步骤：在各胎架主筋焊接、成型区的槽口内一一放置需焊接的各主筋；首先对圆弧段上的主筋焊接，完成后朝向螺旋筋绑扎区滚动，依次滚动依次焊接，最后滚至螺旋筋绑扎区，进行螺旋箍筋的绑扎。本发明是一种加工的钢筋笼所有主筋分布均匀，钢筋笼的加工质量更高，能够在加快钢筋笼加工进度的情况下满足其功能要求，减少施工作业人员及设备的投入，降低了钢筋笼加工成本的钢筋笼加工胎架及其施工方法。

Description

一种锯齿式钢筋笼加工胎架及其施工方法
技术领域
本发明属于钢筋笼加工领域，适用于各类桩基钢筋笼加工。
背景技术
1）传统的钢筋笼加工胎架施工工艺：
由于钢筋笼构件为圆柱形，其由多条等间距的主筋，沿主筋长度方向分布并与各主筋焊接固定的多个定位箍，以及呈圆环捆扎连接个主筋的螺旋筋构成，施工中控制钢筋笼主筋的间距及加工质量存在较大难度，所以钢筋笼加工胎架就是在进行钢筋笼加工成型过程中使用的，采用钢制胎架进行定位控制，防止钢筋笼主筋加工间距不均匀，焊接质量较差，避免影响施工进度及安全的一种结构物。它具有制作成形后的钢筋笼主筋间距准确、端头齐平，有利于滚轧直螺纹接头的连接；钢筋笼吊装时不变形及加强箍筋的定位准确等作用。钢筋笼加工胎架为钻孔桩施工中的重要结构物。传统钢筋笼加工胎架采用一定厚度的钢板现场或工厂放样切制而成。制作完成后，吊运至钢筋笼加工场地与角钢焊接固定后使用。
2）传统钢筋笼加工胎架的局限性：
1、由于现有胎架为半圆弧型，钢筋笼上半部分主筋无法在胎架上定位，需采取人工用钢卷尺放线定位，胎架只能起到部分作用，造成胎架以上部分的主筋分布不均匀、不顺直，外观质量较差；
2、电焊工与钢筋绑扎工混在一起作业，不能形成流水作业，造成施工进度较慢；
3、耗费劳动力较多；
4、由于钢筋笼在胎架上不能转动，造成部分焊缝为仰焊缝，焊接质量较差；
5、钢筋笼下胎架须采用吊车吊装，施工成本高；
6、胎架只能对部分钢筋进行定位。
发明内容
本发明的目的在于：提出一种加工的钢筋笼所有主筋分布均匀，钢筋笼的加工质量更高，能够在加快钢筋笼加工进度的情况下满足其功能要求，减少施工作业人员及设备的投入，降低了钢筋笼加工成本的钢筋笼加工胎架及其施工方法。
本发明目的通过下述技术方案来实现：
一种锯齿式钢筋笼加工胎架，包括若干块并排布置的长条状的胎架，所述胎架沿其长度方向分为主筋焊接、成型区和螺旋筋绑扎区，且所述主筋焊接、成型区远离所述螺旋筋绑扎区一端尾部为一圆弧段，其上表面呈圆弧上升；所述主筋焊接、成型区上表面等间距开设有若干与主筋间距和直径匹配的槽口，各胎架间的所述槽口一一对齐。
作为选择，所述胎架螺旋筋绑扎区远离所述主筋焊接、成型区的一端还连接一下倾的坡道，坡道的末端设有一钢筋笼临时存放区，所述钢筋笼临时存放区的末端设有挡板。
作为选择，所述挡板可拆卸。
上述方案中，可拆卸的挡板使得必要时成型的钢筋笼可以直接手动从钢筋笼临时存放区滚出供使用。
作为选择，所述胎架水平布置，且各胎架间相互平行且上表面平齐。
作为选择，所述圆弧段上表面为一45°圆弧。
作为选择，所述胎架由胎架本体以及支撑所述胎架本体的托架组成。
作为选择，所述胎架本体为一钢板。
作为选择，所述钢筋笼临时存放区为一平直地段。
前述锯齿式钢筋笼加工胎架的施工方法，依次包括以下步骤：
1）在各胎架主筋焊接、成型区的槽口内一一放置需焊接的各主筋，同一主筋安置在各胎架对应的同一槽口内；
2）首先对放置在主筋焊接、成型区的圆弧段上的主筋与定位箍进行焊接，圆弧段上的主筋与定位箍焊接完成后朝向螺旋筋绑扎区滚动，并依次将主筋焊接、成型区上的各主筋等间距与定位箍焊接，依次滚动依次焊接，直至所有的钢筋笼主筋间距按照设计要求排放焊接完毕且端头齐平，最后滚至螺旋筋绑扎区，进行螺旋箍筋的绑扎，在螺旋筋绑扎区螺旋箍筋的绑扎完毕后所需的钢筋笼即成型。
作为选择，还包括以下步骤：将所述成型后的钢筋笼经坡道滚动到钢筋笼临时存放区被挡板止挡，各钢筋笼自然依次整齐排列供随时使用。
前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案。比如本发明中，各选择可以和主方案及其他选择任意组合，本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，在此不做穷举。
本发明能够确保整个钢筋笼均利用胎架进行定位制作；利用锯齿式钢筋笼加工胎架，能够实现电焊工、钢筋绑扎工等不同工种的工人分开作业，实现流水化作业，确保电焊工均在舒适的角度下进行主筋与定位箍焊接，且所有主筋分布均匀，提高了钢筋笼的加工质量，从而在加快钢筋笼加工进度的情况下满足其功能要求，进而减少施工作业人员及设备的投入，降低了钢筋笼加工成本。
本发明的有益效果：本装置克服了传统装置耗费劳动力较大、施工进度较慢、采用吊车吊装下胎架，不能够形成专业化，流水施工，施工成本较高，部分主筋分布不均匀等缺点，使用该方法，可以减少施工作业人员及设备的投入，进度加快，钢筋的各个工种分开作业，使箍筋定位、主筋焊接、螺旋箍筋绑扎形成工序专业化，所有主筋分布均匀，施工质量得到保证。
附图说明
图1是本发明实施例的锯齿式钢筋笼加工胎架立面示意图；
图2是本发明实施例的锯齿式钢筋笼加工胎架平面示意图；
图3是本发明实施例的锯齿式钢筋笼加工胎架使用状态示意图；
其中1为胎架本体、2为托架、3为主筋、4为槽口、5为坡道、6为钢筋笼临时存放区、7为挡板、11为主筋焊接、成型区、12为螺旋筋绑扎区、13为圆弧段。
具体实施方式
下列非限制性实施例用于说明本发明。
如图1至3所示，一种锯齿式钢筋笼加工胎架，包括若干块并排布置的长条状的胎架，胎架由胎架本体1以及支撑胎架本体1的托架2组成，胎架本体1为一钢板，托架2为型钢制成，胎架沿其长度方向分为主筋焊接、成型区11和螺旋筋绑扎区12，且主筋焊接、成型区11远离螺旋筋绑扎区12一端尾部为一圆弧段13，其上表面呈圆弧上升，圆弧段13上表面为一45°圆弧；胎架水平布置，且各胎架间相互平行且上表面平齐；主筋焊接、成型区11上表面等间距开设有若干与主筋3间距和直径匹配的槽口4，各胎架间的槽口4一一对齐。胎架螺旋筋绑扎区12远离主筋焊接、成型区11的一端还连接一下倾的坡道5，坡道5的末端设有一钢筋笼临时存放区6，钢筋笼临时存放区6为一平直地段，钢筋笼临时存放区6的末端设有挡板7，挡板7可拆卸。
如图3所示，前述锯齿式钢筋笼加工胎架的施工方法，依次包括以下步骤：
1）在各胎架主筋焊接、成型区11的槽口4内一一放置需焊接的各主筋3，同一主筋3安置在各胎架对应的同一槽口4内；
2）首先对放置在主筋焊接、成型区11的圆弧段13上的主筋3与定位箍进行焊接，圆弧段13上的主筋3与定位箍焊接完成后朝向螺旋筋绑扎区12滚动，并依次将主筋焊接、成型区11上的各主筋3等间距与定位箍焊接，依次滚动依次焊接，直至所有的钢筋笼主筋3间距按照设计要求排放焊接完毕且端头齐平，最后滚至螺旋筋绑扎区12，进行螺旋箍筋的绑扎，在螺旋筋绑扎区12螺旋箍筋的绑扎完毕后所需的钢筋笼即成型。
3）将成型后的钢筋笼经坡道5滚动到钢筋笼临时存放区6被挡板7止挡，各钢筋笼自然依次整齐排列供随时使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锯齿式钢筋笼加工胎架，其特征在于：包括若干块并排布置的长条状的胎架，所述胎架沿其长度方向分为主筋焊接、成型区和螺旋筋绑扎区，且所述主筋焊接、成型区远离所述螺旋筋绑扎区一端尾部为一圆弧段，其上表面呈圆弧上升，所述圆弧段上表面为一45°圆弧；所述主筋焊接、成型区上表面等间距开设有若干与主筋间距和直径匹配的槽口，各胎架间的所述槽口一一对齐；所述胎架螺旋筋绑扎区远离所述主筋焊接、成型区的一端还连接一下倾的坡道，坡道的末端设有一钢筋笼临时存放区，所述钢筋笼临时存放区的末端设有挡板。
2.如权利要求1所述的锯齿式钢筋笼加工胎架，其特征在于：所述挡板可拆卸。
3.如权利要求1所述的锯齿式钢筋笼加工胎架，其特征在于：所述胎架水平布置，且各胎架间相互平行且上表面平齐。
4.如权利要求1所述的锯齿式钢筋笼加工胎架，其特征在于：所述胎架由胎架本体以及支撑所述胎架本体的托架组成。
5.如权利要求1所述的锯齿式钢筋笼加工胎架，其特征在于：所述胎架本体为一钢板。
6.如权利要求1所述的锯齿式钢筋笼加工胎架，其特征在于：所述钢筋笼临时存放区为一平直地段。
7.如权利要求1至6中任一权利要求所述的锯齿式钢筋笼加工胎架的施工方法，其特征在于依次包括以下步骤：
1）在各胎架主筋焊接、成型区的槽口内一一放置需焊接的各主筋，同一主筋安置在各胎架对应的同一槽口内；
2）首先对放置在主筋焊接、成型区的圆弧段上的主筋与定位箍进行焊接，圆弧段上的主筋与定位箍焊接完成后朝向螺旋筋绑扎区滚动，并依次将主筋焊接、成型区上的各主筋等间距与定位箍焊接，依次滚动依次焊接，直至所有的钢筋笼主筋间距按照设计要求排放焊接完毕且端头齐平，最后滚至螺旋筋绑扎区，进行螺旋箍筋的绑扎，在螺旋筋绑扎区螺旋箍筋的绑扎完毕后所需的钢筋笼即成型。
8.如权利要求7所述的锯齿式钢筋笼加工胎架的施工方法，其特征在于还包括以下步骤：将成型后的钢筋笼经坡道滚动到钢筋笼临时存放区被挡板止挡，各钢筋笼自然依次整齐排列供随时使用。
CN201310583605.3A 2013-11-20 2013-11-20 一种锯齿式钢筋笼加工胎架及其施工方法 Active CN103586374B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310583605.3A CN103586374B (zh) 2013-11-20 2013-11-20 一种锯齿式钢筋笼加工胎架及其施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310583605.3A CN103586374B (zh) 2013-11-20 2013-11-20 一种锯齿式钢筋笼加工胎架及其施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103586374A CN103586374A (zh) 2014-02-19
CN103586374B true CN103586374B (zh) 2015-10-21

Family

ID=50076810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310583605.3A Active CN103586374B (zh) 2013-11-20 2013-11-20 一种锯齿式钢筋笼加工胎架及其施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103586374B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105364291A (zh) * 2015-12-16 2016-03-02 中铁四局集团有限公司 一种桥梁钢筋笼地模滚焊架及其应用
CN109505410B (zh) * 2018-11-16 2023-08-25 北京市市政四建设工程有限责任公司 一种狭小场地钢筋笼螺旋箍筋快速套绑施工系统及其方法
CN112475572A (zh) * 2020-11-24 2021-03-12 嘉兴市康立德构件股份有限公司 混凝土空心方桩钢筋笼焊接成型方法
CN112589011B (zh) * 2020-11-26 2022-05-24 中交第二航务工程局有限公司 基于块体拼装成型的多边形变截面桥塔钢筋部品制作方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3422099A1 (de) * 1984-06-14 1985-12-19 Landshuter Baueisenbiegerei GmbH, 8301 Altdorf Verfahren und vorrichtung zur herstellung von armierungskoerben fuer grossbohrpfaehle
JP2001150078A (ja) * 1999-11-30 2001-06-05 High Frequency Heattreat Co Ltd スパイラル筋を有する円筒鉄筋かごとその製造方法及び装置
JP2002013140A (ja) * 2000-06-30 2002-01-18 Nittoc Constr Co Ltd ピヤ基礎等の鉄筋籠及びその鉄筋籠の組み立て工法
CN201192717Y (zh) * 2008-05-08 2009-02-11 中铁十七局集团第一工程有限公司 无碴轨道底座板钢筋笼加工模床
CN201324808Y (zh) * 2008-11-04 2009-10-14 山东法因数控机械股份有限公司 一种柱形钢筋骨架数控成形机
CN201644679U (zh) * 2010-04-22 2010-11-24 中铁十二局集团第三工程有限公司 桩基础钢筋笼加工装置
CN201857570U (zh) * 2010-09-08 2011-06-08 上海市建筑构件制品有限公司 槽形钢筋笼绑扎胎膜架
CN102094417A (zh) * 2010-12-22 2011-06-15 中铁四局集团第一工程有限公司 一种利用定型模具制作钢筋笼的方法
KR101188067B1 (ko) * 2010-07-26 2012-10-04 공석록 철근케이지의 제조 장치
CN203209591U (zh) * 2012-11-14 2013-09-25 中建三局建设工程股份有限公司 大直径超长桩基础全预拼钢筋笼标准化加工装置
CN203635828U (zh) * 2013-11-20 2014-06-11 中交二航局第四工程有限公司 一种锯齿式钢筋笼加工胎架

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3422099A1 (de) * 1984-06-14 1985-12-19 Landshuter Baueisenbiegerei GmbH, 8301 Altdorf Verfahren und vorrichtung zur herstellung von armierungskoerben fuer grossbohrpfaehle
JP2001150078A (ja) * 1999-11-30 2001-06-05 High Frequency Heattreat Co Ltd スパイラル筋を有する円筒鉄筋かごとその製造方法及び装置
JP2002013140A (ja) * 2000-06-30 2002-01-18 Nittoc Constr Co Ltd ピヤ基礎等の鉄筋籠及びその鉄筋籠の組み立て工法
CN201192717Y (zh) * 2008-05-08 2009-02-11 中铁十七局集团第一工程有限公司 无碴轨道底座板钢筋笼加工模床
CN201324808Y (zh) * 2008-11-04 2009-10-14 山东法因数控机械股份有限公司 一种柱形钢筋骨架数控成形机
CN201644679U (zh) * 2010-04-22 2010-11-24 中铁十二局集团第三工程有限公司 桩基础钢筋笼加工装置
KR101188067B1 (ko) * 2010-07-26 2012-10-04 공석록 철근케이지의 제조 장치
CN201857570U (zh) * 2010-09-08 2011-06-08 上海市建筑构件制品有限公司 槽形钢筋笼绑扎胎膜架
CN102094417A (zh) * 2010-12-22 2011-06-15 中铁四局集团第一工程有限公司 一种利用定型模具制作钢筋笼的方法
CN203209591U (zh) * 2012-11-14 2013-09-25 中建三局建设工程股份有限公司 大直径超长桩基础全预拼钢筋笼标准化加工装置
CN203635828U (zh) * 2013-11-20 2014-06-11 中交二航局第四工程有限公司 一种锯齿式钢筋笼加工胎架

Also Published As

Publication number Publication date
CN103586374A (zh) 2014-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103586374B (zh) 一种锯齿式钢筋笼加工胎架及其施工方法
CN104785683A (zh) 大直径桩基钢筋笼立式全环向定位胎架装置系统及施工工艺
CN105171263A (zh) 一种自动排网焊接设备
CN104096787A (zh) 一种混凝土钢筋笼成型机
CN104308447A (zh) 一字型钢管束结构构件自动翻转装置
CN106736076A (zh) 一种钢结构箱型梁、柱的组立装置
CN205237344U (zh) 一种隧道用管片钢筋笼的自动焊接机
CN103255925A (zh) 一种螺旋箍筋定位装置及钢筋笼制作方法
CN203635828U (zh) 一种锯齿式钢筋笼加工胎架
CN205036096U (zh) 一种用于钢筋立体支撑无障碍通过装置
CN105421341B (zh) 一种大直径桩基钢筋笼制作方法
CN107914110A (zh) 一种双钢板剪力墙单元生产方法及生产设备
CN204266115U (zh) 圆端型实体墩身护面钢筋绑扎辅助定位模具
CN203900346U (zh) 制作钢筋笼的托架装置
CN203621800U (zh) 钢筋笼加工模具
CN103276851B (zh) 带肋钢管混凝土柱及其设计方法
CN206868989U (zh) 一种管片钢筋笼快速、高精度成型装置
CN204225098U (zh) 超重钢筋笼
CN203794430U (zh) 一种竖向钢筋绑扎用吊具
CN202910233U (zh) 一种制作环形钢筋箍的装置
CN206633202U (zh) 一种预制t梁绑扎胎具
CN205743032U (zh) 一种简易钢筋笼滚焊辅助设备
CN221168395U (zh) 一种可移动式钢筋笼主筋纵向定位连接器
CN205996078U (zh) 一种制作标准钢筋笼的简易模具
CN210817172U (zh) 一种钢筋放线笼

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant