CN109505410B - 一种狭小场地钢筋笼螺旋箍筋快速套绑施工系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种狭小场地钢筋笼螺旋箍筋快速套绑施工系统及其方法。本发明采用卷扬机和定滑轮配合牵引钢筋笼滚动，采用液压千斤顶配合拼插结构的辅助环，保证钢筋笼在滚笼机上的旋转更平缓，让螺旋箍筋在套绑过程中不产生局部的应力集中而致箍筋变形；采用防冲立杆确保安全性；采用缓冲马凳避免钢筋笼滚下后产生较大的冲击力；本发明仅需3名工人即可，并且施工效率高，仅用10分钟即可完成螺旋箍筋的套绑；本发明仅需利用4～5台卷扬机和4～5台液压千斤顶即可，不必使用大型机械，减少场地占用率40％，并且机具能够多次摊销使用，降低工程造价。

Description

一种狭小场地钢筋笼螺旋箍筋快速套绑施工系统及其方法

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，具体涉及一种狭小场地钢筋笼螺旋箍筋快速套绑施工系统及其方法。

背景技术

在目前施工领域里，钢筋笼螺旋箍筋的套、绑/焊方式大致有三种：人工套、绑/焊法；半机械化套、绑/焊法；以及全机械化套、焊法。这三种方法的特点如下：

人工套、绑/焊法：优点为①施工造价低；②操作难度低，便于质量控制；③作业危险性较小。缺点为①机械化程度低，施工效率低，劳动力占用率高；②观感质量差；③需要大型机械配合，占用机械作业时间；④一般露天作业，受季节性影响大。这种方法适用于有较大钢筋加工场地、工期宽松的项目。

半机械化套、绑/焊法，优点为①造价高于人工法低于全机械法，费用较为合理；②有一定的操作难度，但较容易上手；③施工效率较人工法大大提高，外观质量可以得到有效保证；④设备安、拆方便，便于运输。缺点为①对操作人员的技术水平有一定的要求，需要上岗培训；②一半露天作业，受季节影响大；③人机配合不当易发生安全事故；④需要大型机械配合，占用机械作业时间。这种方法适用于场地有限又不具备工厂化生产条件的项目。

全机械化套、焊法：优点为①机械化程度高，施工效率大大提升，进而缩短工期；②施工质量及观感质量优秀；③设备一般放置在工厂内进行工厂化生产，因此钢筋笼加工受季节性影响。缺点为①一次性投入巨大；②随操作人员的技术水平要求较高，操作人员需要经过深入培训才能上岗；③人机配合不当易发生安全事故。这种方法适用于工厂化生产，多次摊销其经济效益明显。

发明内容

针对以上现有技术中存在的问题，本发明提出了一种狭小场地钢筋笼螺旋箍筋快速套绑施工系统及其方法，在狭小场地条件下提高钢筋笼螺旋箍筋的套绑效率，降低成本。

本发明的一个目的在于提出一种狭小场地钢筋笼螺旋箍筋快速套绑施工系统。

本发明的狭小场地钢筋笼螺旋箍筋快速套绑施工系统包括：工作平台、牵引绳、滚笼机、液压千斤顶、辅助环、卷扬机、定滑轮、防冲立杆、钢筋人工绑扎区域和缓冲马凳；其中，在加工场地的一端设置工作平台，在另一端固定定滑轮；在工作平台与定滑轮之间，依次设置滚笼机和卷扬机，卷扬机与定滑轮之间，靠近定滑轮一侧的区域为钢筋人工绑扎区域；工作平台与滚笼机相邻一侧具有向上的倾斜缓坡；在滚笼机的两个转动轴之间沿着轴向均匀布置多个液压千斤顶；钢筋笼位于工作平台上，在钢筋笼上沿轴向均匀设置多个牵引点，与每一个牵引点对应，沿轴向分别设置多个卷扬机和定滑轮，一根牵引绳的一端固定在一个牵引点上，另一端绕过相应的定滑轮设置在相应的卷扬机上；在滚笼机的外侧即卷场机一侧沿轴向均匀设置多个防冲立杆；卷扬机牵引钢筋笼向前滚动，经过倾斜缓坡，平缓滚动至滚笼机上，并且防冲立杆阻挡钢筋笼冲下滚笼机；多个液压千斤顶升起，钢筋笼的底部多处歪曲变形局部抬离滚笼机，形成多处间隙，每一间隙处分别在钢筋笼外安装辅助环，辅助环的直径大于钢筋笼的外径，然后液压千斤顶泄压收回；钢筋笼在滚笼机上螺旋箍筋套绑完成后，拆除防冲立杆，在滚笼机的外侧即卷场机一侧沿轴向均匀设置多道缓冲马凳，缓冲马凳具有向下的斜坡，并且在钢筋人工绑扎区域的外侧即定滑轮一侧沿轴向均匀设置多个防冲立杆；卷扬机牵引钢筋笼经过缓冲马凳平稳滚动至钢筋人工绑扎区域，并且防冲立杆确保钢筋笼至预定的位置；在钢筋人工绑扎区域对钢筋笼的交叉部位进行人工绑扎。

钢筋笼的纵向即钢筋笼的中心轴的方向，与卷扬机的转动轴的轴向一致。

卷扬机与定滑轮之间的距离越远，则卷扬机的牵引力越小，反之二者之间的距离越近，则卷扬机的牵引力越大。根据加工场地的实际占地面积，以及卷扬机的功率，确定卷扬机与定滑轮之间的距离。

工作平台的倾斜缓坡的倾斜角度为15～45°，长度为500～1000mm，具体以现场场地大小综合考虑；最高的高度与滚笼机的高度一致，确保钢筋笼滚动平缓至滚笼机上。

牵引绳采用钢丝绳。在钢筋笼上设置多个牵引点，牵引点为3～6点，具体根据钢筋笼的长度适当调整，用牵引绳同时牵引，避免应力过于集中，导致钢筋笼主筋局部変形。

采用“无机械化”的施工方法，辅助环的安装变成了一大难点。如果采用在钢筋笼骨架制作工程中进行安装的方法，虽安装可行，但在使用卷扬机将钢筋笼滚移至滚笼机的过程中会出现瞬时冲击力过大的现象，对现场安全造成极大隐患。因此，本发明采用液压千斤顶配合拼插结构的辅助环。为了在钢筋笼外侧均匀安装多个辅助环，沿钢筋笼的纵向每3～5m安装一个辅助环，因此，在滚笼机的两个转动轴之间沿着轴向每3～5m均匀布置一个液压千斤顶。

辅助环为两段的拼插结构，每一段的形状为半环形，在一段的两端分别设置插栓，在另一段的两端分别设置套筒，将插栓插入套筒后形成封闭的环形，插栓的顶端伸出套筒，在插栓伸出套筒的部分上设置有插栓孔，使用固定丝穿入插栓孔将插栓固定在套筒上。辅助环的直径大于钢筋笼的外径300～500mm，并且辅助环的位置与螺旋箍筋套绑的位置间距为0.5～1m。辅助环的作用主要有两点，其一是保证钢筋笼在滚笼机上的旋转更平缓，其二是保证螺旋箍筋在套绑过程中不产生局部的应力集中而致箍筋变形。

防冲立杆包括立柱、斜撑杆和缓冲层；其中，立柱的底端埋入地面以下；在立柱的底部设置多个斜撑杆固定；在立柱的表面包裹缓冲层，使得钢筋笼与立柱为软接触，避免钢筋笼与立杆碰触后发生损伤。立柱采用刚性材料，圆钢管、方钢或H型钢；斜撑杆采用钢筋；缓冲层采用泡沫棉。

缓冲马凳包括支撑架和斜坡杆；其中，支撑架在靠近滚笼机的一侧高于靠近钢筋人工绑扎区域的一侧，靠近滚笼机的一侧高度与滚笼机一致，靠近钢筋人工绑扎区域的一侧高度接近地面，斜坡杆垂直于轴向固定在支撑架上。斜坡杆的坡度为20°～30°，避免钢筋笼滚下后产生较大的冲击力。缓冲马凳沿轴向均匀设置4～5道。

本发明的另一个目的在于提供一种狭小场地钢筋笼螺旋箍筋快速套绑施工系统的施工方法。

本发明的狭小场地钢筋笼螺旋箍筋快速套绑施工系统的施工方法，包括以下步骤：

1)加工场地布置：

在加工场地的一端设置工作平台，在另一端固定定滑轮，在工作平台与定滑轮之间，依次设置滚笼机和卷扬机，卷扬机与定滑轮之间，靠近定滑轮一侧的区域为钢筋人工绑扎区域，在滚笼机的两个转动轴之间沿着轴向均匀布置多个液压千斤顶；

2)设置牵引绳：

钢筋笼位于工作平台上，在钢筋笼上沿轴向均匀设置多个牵引点，与每一个牵引点对应，设置多个卷扬机和定滑轮，一根牵引绳的一端固定在一个牵引点上，另一端绕过相应的定滑轮设置在相应的卷扬机上；

3)牵引至滚笼机：

在滚笼机的外侧即卷场机一侧沿轴向均匀设置多个防冲立杆，卷扬机牵引钢筋笼向前滚动，经过倾斜缓坡，平缓滚动至滚笼机上，并且防冲立杆阻挡钢筋笼冲下滚笼机；

4)安装辅助环：

多个液压千斤顶升起，使得钢筋笼的底部多处歪曲变形局部抬离滚笼机，形成间隙，每一间隙处分别在钢筋笼外安装辅助环，辅助环的直径大于钢筋笼的外径，然后液压千斤顶泄压收回；

5)螺旋箍筋套绑：

钢筋笼在滚笼机上进行螺旋箍筋套绑；

6)转移至钢筋人工绑扎区域：

拆除防冲立杆，在滚笼机的外侧即卷场机一侧沿轴向均匀设置多道缓冲马凳，并且在钢筋人工绑扎区域的外侧即定滑轮一侧沿轴向均匀设置多个防冲立杆，卷扬机牵引钢筋笼经过缓冲马凳平稳滚动至钢筋人工绑扎区域，并且防冲立杆确保钢筋笼至预定的位置；

7)人工绑扎：

在钢筋人工绑扎区域对钢筋笼的交叉部位进行人工绑扎。

其中，在步骤2)中，在钢筋笼上设置3～6个牵引点。

在步骤4)中，在滚笼机的两个转动轴之间沿着轴向每3～5m均匀布置一个液压千斤顶，从而在沿钢筋笼纵向每3～5m安装一个辅助环，在钢筋笼的位置距螺旋箍筋的位置间距为0.5～1m。防冲立杆布置3～6处，设置在距离缓冲马凳的末端4～5m处。

在步骤6)中，斜坡杆的坡度为20°～30°，避免钢筋笼滚下后产生较大的冲击力。缓冲马凳沿轴向均匀设置4～5道。

本发明的优点：

本发明采用卷扬机和定滑轮配合牵引钢筋笼滚动，采用液压千斤顶配合拼插结构的辅助环，保证钢筋笼在滚笼机上的旋转更平缓，让螺旋箍筋在套绑过程中不产生局部的应力集中而致箍筋变形；采用防冲立杆确保安全性；采用缓冲马凳避免钢筋笼滚下后产生较大的冲击力；本发明仅需3名工人即可，并且施工效率高，仅用10分钟即可完成螺旋箍筋的套绑；本发明仅需利用4～5台卷扬机和4～5台液压千斤顶即可，不必使用大型机械，减少场地占用率40％，并且机具能够多次摊销使用，降低工程造价。

附图说明

图1为本发明的狭小场地钢筋笼螺旋箍筋快速套绑施工系统的一个实施例的垂直于轴向的剖面示意图；

图2为本发明的狭小场地钢筋笼螺旋箍筋快速套绑施工系统的受力原理图；

图3为本发明的狭小场地钢筋笼螺旋箍筋快速套绑施工系统的一个实施例的防冲立杆的示意图；

图4为本发明的狭小场地钢筋笼螺旋箍筋快速套绑施工系统的一个实施例的辅助环的示意图；

图5为本发明的狭小场地钢筋笼螺旋箍筋快速套绑施工系统的一个实施例的缓冲马凳的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1所示，本实施例的狭小场地钢筋笼螺旋箍筋快速套绑施工系统包括：工作平台1、牵引绳2、滚笼机3、液压千斤顶4、辅助环、卷扬机6、定滑轮7、防冲立杆、钢筋人工绑扎区域和缓冲马凳；其中，在加工场地的一端设置工作平台1，在另一端固定定滑轮7；在工作平台1与定滑轮7之间，依次设置滚笼机3和卷扬机6，卷扬机6与定滑轮7之间的区域为钢筋人工绑扎区域；工作平台1与滚笼机3相邻一侧具有向上的倾斜缓坡11；在滚笼机3的两个转动轴之间沿着轴向均匀布置五个液压千斤顶4；钢筋笼位于工作平台1上，在钢筋笼上设置四个牵引点，与每一个牵引点对应，沿轴向分别设置四个卷扬机6和定滑轮7，一根牵引绳2的一端固定在一个牵引点上，另一端绕过相应的定滑轮7设置在相应的卷扬机6上；在滚笼机3的外侧即卷场机一侧沿轴向均匀设置三个防冲立杆；在滚笼机3的外侧即卷场机一侧均匀设置五道缓冲马凳。

如图2所示，钢筋笼自重G的分力G1为定值不变，定滑轮7位置的远近直接影响到角度α，定滑轮7设置的越远，角度α越小，则cosα越大，卷扬机6牵引力随之减小。反之当定滑轮7设置位置较近则卷扬机6的牵引力F变大。图2中，G1和G2分别为钢筋笼自重G的两个垂直分力，F1和F2分别为卷扬机的牵引力F的两个垂直分力，F1＝F×cosα。

本实施例中，工作平台1的倾斜缓坡的倾斜角度为15°；长度为500～1000mm；工作平台1采用H型钢型号为150×150×7×10mm，纵向间距500mm。牵引绳2采用钢丝绳。

如图3所示，防冲立杆包括立柱81、斜撑杆82和缓冲层；其中，立柱81的底端埋入地面以下；在立柱的底部设置两个斜撑杆82固定；在立柱的表面包裹缓冲层。立柱采用圆钢管；缓冲层采用泡沫棉。

如图4所示，辅助环为两段的拼插结构，每一段的形状为半环形，在一段的两端分别设置插栓51，在另一段的两端分别设置套筒52，将插栓51插入套筒52后形成封闭的环形，插栓的顶端伸出套筒，在插栓伸出套筒的部分上设置有插栓孔，使用固定丝穿入插栓孔将插栓固定在套筒上。

如图5所示，缓冲马凳包括支撑架91和斜坡杆92；其中，支撑架91在靠近滚笼机的一侧高于靠近钢筋人工绑扎区域的一侧，靠近滚笼机的一侧高度与滚笼机一致，靠近钢筋人工绑扎区域的一侧高度接近地面，斜坡杆92垂直于轴向固定在支撑架91上。

本实施例的狭小场地钢筋笼螺旋箍筋快速套绑施工系统的施工方法，包括以下步骤：

1)加工场地布置：

在加工场地的一端设置工作平台1，在另一端固定定滑轮7，在工作平台1与定滑轮7之间，依次设置滚笼机3和卷扬机6，卷扬机6与定滑轮7之间，靠近定滑轮一侧的区域为钢筋人工绑扎区域，在滚笼机3的两个转动轴之间沿着轴向均匀布置五个液压千斤顶4；

2)设置牵引绳2：

钢筋笼位于工作平台1上，在钢筋笼上沿轴向设置四个牵引点，与每一个牵引点对应，设置四个卷扬机6和定滑轮7，一根牵引绳2的一端固定在一个牵引点上，另一端绕过相应的定滑轮7设置在相应的卷扬机6上；

3)牵引至滚笼机3：

在滚笼机3的外侧即卷场机一侧沿轴向均匀设置三个防冲立杆，立柱采用A48.5mm空心钢管，底端插入C25钢筋，立柱埋入地面以下150～200mm，外露150～200mm，采用两根C25钢筋作为斜撑杆进行固定，如图3所示，卷扬机6牵引钢筋笼向前滚动，经过倾斜缓坡，平缓滚动至滚笼机3上，并且防冲立杆阻挡钢筋笼冲下滚笼机3；

4)安装辅助环：

五个液压千斤顶4升起，使得钢筋笼的底部五处歪曲变形局部抬离滚笼机3，形成间隙，每一间隙处分别在钢筋笼外安装辅助环，与螺旋箍筋套绑位置间距0.5～1m，辅助环如图4所示，为两段的拼插结构，每一段的形状为半环形，在一段的两端分别设置插栓，插栓端部开孔，在另一段的两端分别设置套筒，将插栓插入套筒后形成封闭的环形，使用固定丝穿入插栓端孔固定，然后液压千斤顶4放下泄压收回；

5)螺旋箍筋套绑：

钢筋笼在滚笼机3上进行螺旋箍筋套绑；

6)转移至钢筋人工绑扎区域：

拆除防冲立杆，在滚笼机3的外侧即卷场机一侧均匀设置五道缓冲马凳，坡度20°～30°，并且在钢筋人工绑扎区域的外侧即定滑轮7一侧均匀设置三个防冲立杆，卷扬机6牵引钢筋笼经过缓冲马凳平稳滚动至钢筋人工绑扎区域，并且防冲立杆确保钢筋笼至预定的位置；

7)人工绑扎：

在钢筋人工绑扎区域对钢筋笼的交叉部位进行人工绑扎。

本实施例中，人工工时消耗量小，采用人工方法套绑需要钢筋工5名，而本实施例中仅需3名工人即可，一名钢筋工负责机械运转速率的调整，一名壮工负责辅助钢环的运转移动，一名钢筋工负责钢筋笼绑扎；施工效率高，采用原套绑螺旋箍筋的方法套绑一根20米左右的钢筋笼螺旋箍筋需要30～40分钟，而本实施例中10分钟即可完成螺旋箍筋的套绑；大型机械工时消耗小，人工法套绑箍筋需要是用吊车等大型起重设备进行钢筋笼的吊运，每根钢筋笼的加工至少需占用机械1～1.5h，而本实施例的施工方法仅需利用4～5台卷扬机、4～5台液压千斤顶即可且上述机具可以多次摊销使用；占用场地小，经统计计算，本实施例的钢筋笼加工场的占地面积约为1500m²，有效使用面积为1200m²；而以往工程经验，钢筋笼加工场地的有效面积至少应达到2000m2才能满足钢筋笼加工生产的基本需求，因此，应用该工艺可以减少场地占用率40％。

最后需要注意的是，公布实施例的目的在于帮助进一步理解本发明，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附的权利要求的精神和范围内，各种替换和修改都是可能的。因此，本发明不应局限于实施例所公开的内容，本发明要求保护的范围以权利要求书界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种狭小场地钢筋笼螺旋箍筋快速套绑施工系统，其特征在于，所述套绑施工系统包括：工作平台、牵引绳、滚笼机、液压千斤顶、辅助环、卷扬机、定滑轮、防冲立杆、钢筋人工绑扎区域和缓冲马凳；其中，在加工场地的一端设置工作平台，在另一端固定定滑轮；在工作平台与定滑轮之间，依次设置滚笼机和卷扬机，卷扬机与定滑轮之间，靠近定滑轮一侧的区域为钢筋人工绑扎区域；所述工作平台与滚笼机相邻一侧具有向上的倾斜缓坡；在滚笼机的两个转动轴之间沿着轴向均匀布置多个液压千斤顶；钢筋笼位于工作平台上，在钢筋笼上沿轴向均匀设置多个牵引点，与每一个牵引点对应，沿轴向分别设置多个卷扬机和定滑轮，一根牵引绳的一端固定在一个牵引点上，另一端绕过相应的定滑轮设置在相应的卷扬机上；在滚笼机的外侧即卷场机一侧沿轴向均匀设置多个防冲立杆；卷扬机牵引钢筋笼向前滚动，经过倾斜缓坡，平缓滚动至滚笼机上，并且防冲立杆阻挡钢筋笼冲下滚笼机；多个液压千斤顶升起，钢筋笼的底部多处歪曲变形局部抬离滚笼机，形成多处间隙，每一间隙处分别在钢筋笼外安装辅助环，辅助环的直径大于钢筋笼的外径，然后液压千斤顶泄压收回；钢筋笼在滚笼机上螺旋箍筋套绑完成后，拆除防冲立杆，在滚笼机的外侧即卷场机一侧沿轴向均匀设置多道缓冲马凳，缓冲马凳具有向下的斜坡，并且在钢筋人工绑扎区域的外侧即定滑轮一侧沿轴向均匀设置多个防冲立杆；卷扬机牵引钢筋笼经过缓冲马凳平稳滚动至钢筋人工绑扎区域，并且防冲立杆确保钢筋笼至预定的位置；在钢筋人工绑扎区域对钢筋笼的交叉部位进行人工绑扎；所述辅助环为两段的拼插结构，每一段的形状为半环形，在一段的两端分别设置插栓，在另一段的两端分别设置套筒，将插栓插入套筒后形成封闭的环形，所述插栓的顶端伸出套筒，在插栓伸出套筒的部分上设置有插栓孔，使用固定丝穿入插栓孔将插栓固定在套筒上；所述防冲立杆包括立柱、斜撑杆和缓冲层；其中，所述立柱的底端埋入地面以下；在立柱的底部设置多个斜撑杆固定；在立柱的表面包裹缓冲层，使得钢筋笼与立柱为软接触，避免钢筋笼与立杆碰触后发生损伤；所述缓冲马凳包括支撑架和斜坡杆；其中，所述支撑架在靠近滚笼机的一侧高于靠近钢筋人工绑扎区域的一侧，靠近滚笼机的一侧高度与滚笼机一致，靠近钢筋人工绑扎区域的一侧高度接近地面，所述斜坡杆垂直于轴向固定在支撑架上。

2.如权利要求1所述的套绑施工系统，其特征在于，所述工作平台的倾斜缓坡的倾斜角度为15～45°，长度为500～1000mm；最高的高度与滚笼机的高度一致。

3.如权利要求1所述的套绑施工系统，其特征在于，所述辅助环的直径大于钢筋笼的外径300～500mm，并且辅助环的位置与螺旋箍筋套绑的位置间距为0.5～1m。

4.如权利要求1所述的套绑施工系统，其特征在于，所述立柱采用刚性材料；所述斜撑杆采用钢筋；所述缓冲层采用泡沫棉。

5.如权利要求1所述的套绑施工系统，其特征在于，所述斜坡杆的坡度为20°～30°。

6.一种如权利要求1所述的狭小场地钢筋笼螺旋箍筋快速套绑施工系统的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：

1)加工场地布置：

在加工场地的一端设置工作平台，在另一端固定定滑轮，在工作平台与定滑轮之间，依次设置滚笼机和卷扬机，卷扬机与定滑轮之间，靠近定滑轮一侧的区域为钢筋人工绑扎区域，在滚笼机的两个转动轴之间沿着轴向均匀布置多个液压千斤顶；

2)设置牵引绳：

钢筋笼位于工作平台上，在钢筋笼上沿轴向均匀设置多个牵引点，与每一个牵引点对应，设置多个卷扬机和定滑轮，一根牵引绳的一端固定在一个牵引点上，另一端绕过相应的定滑轮设置在相应的卷扬机上；

3)牵引至滚笼机：

在滚笼机的外侧即卷场机一侧沿轴向均匀设置多个防冲立杆，卷扬机牵引钢筋笼向前滚动，经过倾斜缓坡，平缓滚动至滚笼机上，并且防冲立杆阻挡钢筋笼冲下滚笼机；

4)安装辅助环：

多个液压千斤顶升起，使得钢筋笼的底部多处歪曲变形局部抬离滚笼机，形成间隙，每一间隙处分别在钢筋笼外安装辅助环，辅助环的直径大于钢筋笼的外径，然后液压千斤顶泄压收回；

5)螺旋箍筋套绑：

钢筋笼在滚笼机上进行螺旋箍筋套绑；

6)转移至钢筋人工绑扎区域：

拆除防冲立杆，在滚笼机的外侧即卷场机一侧沿轴向均匀设置多道缓冲马凳，并且在钢筋人工绑扎区域的外侧即定滑轮一侧沿轴向均匀设置多个防冲立杆，卷扬机牵引钢筋笼经过缓冲马凳平稳滚动至钢筋人工绑扎区域，并且防冲立杆确保钢筋笼至预定的位置；

7)人工绑扎：

在钢筋人工绑扎区域对钢筋笼的交叉部位进行人工绑扎。

7.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于，在步骤4)中，在滚笼机的两个转动轴之间沿着轴向每3～5m均匀布置一个液压千斤顶，从而在沿钢筋笼纵向每3～5m安装一个辅助环，在钢筋笼的位置距螺旋箍筋的位置间距为0.5～1m；防冲立杆布置3～6处，设置在距离缓冲马凳的末端4～5m处。