CN111042540A - 超大跨度预应力管桁架地面挂索空中对接的施工方法 - Google Patents

超大跨度预应力管桁架地面挂索空中对接的施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111042540A
CN111042540A CN201911307178.XA CN201911307178A CN111042540A CN 111042540 A CN111042540 A CN 111042540A CN 201911307178 A CN201911307178 A CN 201911307178A CN 111042540 A CN111042540 A CN 111042540A
Authority
CN
China
Prior art keywords
section
sections
truss
ground
butt joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911307178.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张新华
李立武
黄金彪
王国兵
郭拴俊
侯先举
谭星晨
李康
李鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningxia Coal Capital Construction Co
XUZHOU MIDDLINGS (NINGXIA) STEEL STRUCTURE CONSTRUCTION CO Ltd
XUZHOU ZM-BESTA HEAVY STEEL STRUCTURE CO LTD
Original Assignee
Ningxia Coal Capital Construction Co
XUZHOU MIDDLINGS (NINGXIA) STEEL STRUCTURE CONSTRUCTION CO Ltd
XUZHOU ZM-BESTA HEAVY STEEL STRUCTURE CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningxia Coal Capital Construction Co, XUZHOU MIDDLINGS (NINGXIA) STEEL STRUCTURE CONSTRUCTION CO Ltd, XUZHOU ZM-BESTA HEAVY STEEL STRUCTURE CO LTD filed Critical Ningxia Coal Capital Construction Co
Priority to CN201911307178.XA priority Critical patent/CN111042540A/zh
Publication of CN111042540A publication Critical patent/CN111042540A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/342—Structures covering a large free area, whether open-sided or not, e.g. hangars, halls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

一种超大跨度预应力管桁架地面挂索空中对接的施工方法，其特征是根据超大跨度预应力管桁架结构的自身特点，将其分为A、B、C三段，每段均在地面胎架组装，然后经过脱胎、运输、翻身、吊装等程序，先将A、C段吊装至设计位置。B段分B1、B2两段地面胎架拼装，脱胎后，先后吊装至地面支撑架空中对接，然后挂预应力钢拉索，并根据仿真验算结果对钢拉索初步张拉。初步张拉后，双机将B段吊装至设计位置与A、C段空中对接，对接完成后，安装联系桁架，最后再按照仿真验算结果将拉索进行终拉，该榀桁架安装完成。本施工方法突显了作业过程施工速度快，费用低，安全风险低，施工质量高等特点。

Description

超大跨度预应力管桁架地面挂索空中对接的施工方法
技术领域
本发明涉及一种钢结构施工技术，尤其是一种大跨度网壳结构施工技术，具体地说是一种超大跨度预应力管桁架地面挂索空中对接的施工方法。
背景技术
近年来，随着我国钢铁产量的不断增长，管桁架在被越来越广泛的使用，为了建设生态文明，减少环境污染，超大跨度柱面管桁架在储煤棚的占比越来越大，特别是预应力管桁架结构，因其造型美观、结构稳定性好、刚度大等特点，将建筑物的功能要求、感观要求以及经济效益要求完美地结合在一起。
目前，超大跨度预应力管桁架多采用地面分段拼装，然后分段吊装至设计位置，利用支撑架支撑进行分段高空对接，对接完成后，再进行预应力钢拉索的挂索工作，挂索完成后空中进行张拉。这种方法的特点是：高空作业时间长，安全隐患多，施工费用大等特点。采用地面挂索高空对接的施工方法，可有效的减少高空作业时间，大大的降低施工费用。
发明内容
本发明的目的是针对现有的大跨度网壳施工存在的高空作业时间长，安全隐患多，施工费用大的问题，发明一种能有效的减少高空作业时间，大大的降低施工费用的超大跨度预应力管桁架地面挂索空中对接的施工方法。
本发明的技术方案是：
一种超大跨度预应力管桁架地面挂索空中对接的施工方法，其特征是根据超大跨度预应力管桁架结构的自身特点，将其分为A、B、C三段，每段均在地面胎架组装，然后经过脱胎、运输、翻身、吊装程序，先将A、C段吊装至设计位置；B段分B1、B2两段地面胎架拼装，脱胎后，先后吊装至地面支撑架空中对接，然后挂预应力钢拉索，并根据仿真验算结果对钢拉索初步张拉；初步张拉后，双机将B段吊装至设计位置与A、C段空中对接，对接完成后，安装联系桁架，最后再按照仿真验算结果将拉索进行终拉，该榀桁架安装完成。具体施工步骤如下：
第一，根据拉索端部的位置，将预应力管桁架分为A、B、C三段；
第二，为了减小单段的拼装长度，将B段分为B1、B2两段；
第三，将A、C段先后脱胎、运输、翻身，然后吊装至设计位置，一端支承于支座，另一端支撑于支撑架；
第四，将B1、B2段先后脱胎、运输、翻身，然后吊装至地面对接支撑架,对接成B段；
第五，地面安装B段预应力钢拉索，并对钢拉索进行初步张拉；
第六，双机将B段抬吊至设计位置与A、C段空中对接，对接完成后安装联系桁架；
第七，联系桁架安装完成后，吊车卸载，并对该榀桁架进行拉索最终张拉。
所述的管桁架跨度不小于180m。
对后续管桁架采用累积滑移安装或者移动支撑架安装。
本发明的有益效果：
以实施例的网壳为例，本发明与现有技术相比具有明显的效果，见表1所示。
表1
序号 安装方式对比项目 工期 费用 安 全 质 量
1 分段空中对接，空中挂索 7天/榀 28.8万/榀 高空作业时间长，安全风险高 对支撑点位置要求高，质量难于保证
2 地面挂索，空中对接 5天/榀 24.8万/榀 高空作业时间短，安全风险低 施工质量便于保证
。
附图说明
图1是本发明的分段结构示意图。
图2是本发明的：预应力管桁架剖面示意.；
图3是本发明的A、C段支撑架吊装示意。
图4是本发明的A、C段吊装示意。
图5是本发明的B1、B2段地面对接示意。
图6是本发明的B段地面挂索示意。
图7是本发明的B段与A、C段空中对接示意。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1-7所示。
一种超大跨度预应力管桁架地面挂索空中对接的施工方法，根据拉索端部的位置，将预应力管桁架分为A、B、C三段，如图1所示；先将A、C段吊装至设计位置（如图3、4），然后将B1、B2段在地面组装成B段（如图5、6），地面挂索完毕进行拉索初步张拉，如图7所示，初步张拉完成后双机将B段抬吊至设计位置与A、C段空中对接，对接完成后，安装联系桁架，最后再将拉索张拉至设计要求。
实施步骤如下：
第一，管桁架基础轴线、标高、支撑面位置等各项参数复核。
第二，根据结构的特点及施工现场的场地情况对结构进行分段，合理选择分段拼装位置。
第三，根据脱胎、运输、翻身、吊装等各种工况，利用设计软件进行仿真验算，合理选择吊车及索具。
第四，根据管桁架分段位置合理布置临时支撑点。
第五，测量放线，安装支撑架及缆风绳。
第六，将A、C段脱胎、运输、翻身后吊装至设计位置。
第七，将B1、B2段吊装至地面支撑架对接成B段。
第八，地面安装B段预应力钢拉索，并初步张拉。
第九，将B段吊装至设计位置与A、C段空中对接。
第十，安装联系桁架。
第十一，吊车卸载，将拉索张拉至设计要求。
详述如下：
一、基础复核；
首先根据如图2所示的设计图纸，对土建单位弹出的基础十字线进行轴线尺寸、位置、水平度、标高等参数，按照设计及施工规范要求进行复核，对不符合要求的参数进行整改，对整改后的基础进行复核无误后办理中间交接手续。支承面顶板的位置、标高、水平度允许偏差应符合表2规定。
表2 支承面顶板位置的允许偏差（mm）
Figure 514950DEST_PATH_IMAGE002
二、仿真验算；
根据各施工工况进行仿真验算，包括吊点位置、吊装钢丝绳长度、直径、吊车选型、地耐力、吊装过程管桁架杆件变形情况等，为安全文明施工提供保障。
三、支撑架吊装；
根据A、C段支撑点位置，用全站仪放出支撑架的具体位置，包括标高、轴线等参数满足施工要求后，将支撑架吊装至设计位置，并在四周拉好缆风绳。
四、A、C段吊装；
将A、C段脱胎，翻身后吊装至设计位置，一端与支座预埋件焊接连接，另一端放置于支撑架顶部，用支撑架顶部千斤顶调整A、C段端部标高。
五、B1、B2段地面支撑架吊装；
根据B1、B2段支撑点位置，用全站仪放出支撑架的具体位置，包括标高、轴线等参数，满足施工要求后，将支撑架吊装至设计位置，并在四周拉好缆风绳。
六、B1、B2段吊装；
将B1、B2段脱胎、运输、翻身后吊装至地面支撑架位置进行对接作业，用支撑架顶部千斤顶调整B1、B2段两侧标高，满足对接及施工规范要求。
七、B段地面挂索；
B1、B2段吊装前，先用放索盘及卷扬机进行地面放索，然后利用倒链先挂索的一端，再挂索的另一端，中间用索夹夹紧，索的初步张拉以控制B段的弦长为主，以满足空中对接要求。
八、B段与A、C段空中对接；
B段索初步张拉后用两台吊车将其吊装至设计位置与A、C段空中对接，吊装过程严格控制吊车起重量，保证吊装过程安全。
九、拉索最终张拉；
整榀桁架对接完成后，安装联系桁架，然后吊车卸载，对该榀桁架进行拉索的最终张拉，拉索最终张拉以控制索力为主，位移为辅。
十、吊装过程桁架位置的监测；
标高监测：A、C段吊装前，基础标高用水准仪复测，满足规范要求后，将其吊装至设计位置，支撑架顶部通过设置的千斤顶，用全站仪的测坐标功能进行测量，调整A、C段上弦杆悬挑端顶部标高。
轴线监测：A、C段分布在皮带的东侧和西侧，A、C段吊装前先在A测基础轴线交点位置设置全站仪，然后照准C测基础轴线交点，锁定全站仪水平旋转轴，让全站仪目镜上下旋转，并在皮带机东侧平台处找出一点，做上记号，然后全站仪挪至该点处并对中该点，再照准C段基础轴线交点，并锁定全站仪水平旋转轴，通过目镜竖向的旋转，保证A、C段弦杆在同一轴线上。
弦长控制：现场控制主要是在对接之前，利用全站仪的对边测量功能复测A、C段悬挑端上下弦的弦长，同样的方法复测B段两端的弦长，以此来保证顺利对接。
十一、张拉过程的监测；
张拉力监测：在张拉过程中，对拉索拉力的监测采用油压表控制，以保证预应力拉索张拉完成后的索力与设计单位所要求索应力吻合。
结构变形监测：在预应力拉索张拉的过程中，结合施工仿真计算结果，对管桁架变形用全站仪进行监测，以保证预应力施工安全、有效。
十二、后续管桁架安装；
后续管桁架可根据现场条件采用移动支撑架或累计滑移法施工。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种超大跨度预应力管桁架地面挂索空中对接的施工方法，其特征是根据超大跨度预应力管桁架结构的自身特点，将其分为A、B、C三段，每段均在地面胎架组装，然后经过脱胎、运输、翻身、吊装程序，先将A、C段吊装至设计位置；B段分B1、B2两段地面胎架拼装，脱胎后，先后吊装至地面支撑架空中对接，然后挂预应力钢拉索，并根据仿真验算结果对钢拉索初步张拉；初步张拉后，双机将B段吊装至设计位置与A、C段空中对接，对接完成后，安装联系桁架，最后再按照仿真验算结果将拉索进行终拉，该榀桁架安装完成。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是它包括以下步骤：
第一，根据拉索端部的位置，将预应力管桁架分为A、B、C三段；
第二，为了减小单段的拼装长度，将B段分为B1、B2两段；
第三，将A、C段先后脱胎、运输、翻身，然后吊装至设计位置，一端支承于支座，另一端支撑于支撑架；
第四，将B1、B2段先后脱胎、运输、翻身，然后吊装至地面对接支撑架,对接成B段；
第五，地面安装B段预应力钢拉索，并对钢拉索进行初步张拉；
第六，双机将B段抬吊至设计位置与A、C段空中对接，对接完成后安装联系桁架；
第七，联系桁架安装完成后，吊车卸载，并对该榀桁架进行拉索最终张拉。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的管桁架跨度不小于180m。
4.根据权利要求1所述的方法，对后续管桁架采用累积滑移安装或者移动支撑架安装。
CN201911307178.XA 2019-12-18 2019-12-18 超大跨度预应力管桁架地面挂索空中对接的施工方法 Pending CN111042540A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911307178.XA CN111042540A (zh) 2019-12-18 2019-12-18 超大跨度预应力管桁架地面挂索空中对接的施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911307178.XA CN111042540A (zh) 2019-12-18 2019-12-18 超大跨度预应力管桁架地面挂索空中对接的施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111042540A true CN111042540A (zh) 2020-04-21

Family

ID=70237441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911307178.XA Pending CN111042540A (zh) 2019-12-18 2019-12-18 超大跨度预应力管桁架地面挂索空中对接的施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111042540A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111764668A (zh) * 2020-07-17 2020-10-13 汤仁超 一种钢结构桥梁桁架安装系统及安装工艺
CN112096090A (zh) * 2020-09-01 2020-12-18 陕西建工第九建设集团有限公司 大跨度空间管桁架单点支撑对接逐级卸载装置及施工工法
CN112431422A (zh) * 2020-10-29 2021-03-02 上海宝冶冶金工程有限公司 一种大跨度网架安装方法
CN112627346A (zh) * 2020-12-09 2021-04-09 浙江精工钢结构集团有限公司 一种提升用高大支架群及其施工方法
CN112627355A (zh) * 2020-12-10 2021-04-09 中国三冶集团有限公司 花瓣型大跨度屋面桁架拼装方法
CN112813865A (zh) * 2020-12-30 2021-05-18 中铁六局集团北京铁路建设有限公司 大跨度薄壁混凝土声屏障施工方法
CN113175090A (zh) * 2021-04-26 2021-07-27 武汉凌云建筑装饰工程有限公司 一种大跨度拉索拉杆桁架钢结构施工方法
CN114045935A (zh) * 2021-10-19 2022-02-15 山西五建集团有限公司 大跨度曲线型桁架的吊装方法
CN114809652A (zh) * 2022-05-20 2022-07-29 中国建筑第二工程局有限公司 一种基于bim的屋面弧形桁架定位吊装方法
CN114961281A (zh) * 2022-05-07 2022-08-30 北京市机械施工集团有限公司 一种超大跨预应力拱形干煤棚的累积提升施工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102777043A (zh) * 2012-08-03 2012-11-14 浙江精工钢结构有限公司 一种拱形结构“零变形”状态提升施工方法
CN104110086A (zh) * 2014-05-23 2014-10-22 浙江东南网架股份有限公司 弦支穹顶与平面预应力组合结构、张拉工装及施工方法
CN204781326U (zh) * 2015-05-25 2015-11-18 中国航空规划设计研究总院有限公司 一种新型预应力工业料场罩棚结构
CN106592864A (zh) * 2016-12-30 2017-04-26 江苏沪宁钢机股份有限公司 一种钢结构屋盖张弦梁分段安装方法
CN109457864A (zh) * 2018-12-29 2019-03-12 浙江精工钢结构集团有限公司 一种预应力桁架结构
CN110130652A (zh) * 2019-05-10 2019-08-16 中铁四局集团有限公司 大型复杂组合结构钢屋盖整体提升施工方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102777043A (zh) * 2012-08-03 2012-11-14 浙江精工钢结构有限公司 一种拱形结构“零变形”状态提升施工方法
CN104110086A (zh) * 2014-05-23 2014-10-22 浙江东南网架股份有限公司 弦支穹顶与平面预应力组合结构、张拉工装及施工方法
CN204781326U (zh) * 2015-05-25 2015-11-18 中国航空规划设计研究总院有限公司 一种新型预应力工业料场罩棚结构
CN106592864A (zh) * 2016-12-30 2017-04-26 江苏沪宁钢机股份有限公司 一种钢结构屋盖张弦梁分段安装方法
CN109457864A (zh) * 2018-12-29 2019-03-12 浙江精工钢结构集团有限公司 一种预应力桁架结构
CN110130652A (zh) * 2019-05-10 2019-08-16 中铁四局集团有限公司 大型复杂组合结构钢屋盖整体提升施工方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111764668B (zh) * 2020-07-17 2022-03-01 湖南凯博杭萧建筑科技股份有限公司 一种钢结构桥梁桁架安装系统及安装工艺
CN111764668A (zh) * 2020-07-17 2020-10-13 汤仁超 一种钢结构桥梁桁架安装系统及安装工艺
CN112096090A (zh) * 2020-09-01 2020-12-18 陕西建工第九建设集团有限公司 大跨度空间管桁架单点支撑对接逐级卸载装置及施工工法
CN112096090B (zh) * 2020-09-01 2022-03-04 陕西建工第九建设集团有限公司 大跨度空间管桁架单点支撑对接逐级卸载装置及施工工法
CN112431422A (zh) * 2020-10-29 2021-03-02 上海宝冶冶金工程有限公司 一种大跨度网架安装方法
CN112627346A (zh) * 2020-12-09 2021-04-09 浙江精工钢结构集团有限公司 一种提升用高大支架群及其施工方法
CN112627355A (zh) * 2020-12-10 2021-04-09 中国三冶集团有限公司 花瓣型大跨度屋面桁架拼装方法
CN112627355B (zh) * 2020-12-10 2022-03-08 中国三冶集团有限公司 花瓣型大跨度屋面桁架拼装方法
CN112813865A (zh) * 2020-12-30 2021-05-18 中铁六局集团北京铁路建设有限公司 大跨度薄壁混凝土声屏障施工方法
CN113175090A (zh) * 2021-04-26 2021-07-27 武汉凌云建筑装饰工程有限公司 一种大跨度拉索拉杆桁架钢结构施工方法
CN114045935A (zh) * 2021-10-19 2022-02-15 山西五建集团有限公司 大跨度曲线型桁架的吊装方法
CN114961281A (zh) * 2022-05-07 2022-08-30 北京市机械施工集团有限公司 一种超大跨预应力拱形干煤棚的累积提升施工方法
CN114961281B (zh) * 2022-05-07 2023-05-05 北京市机械施工集团有限公司 一种超大跨预应力拱形干煤棚的累积提升施工方法
CN114809652A (zh) * 2022-05-20 2022-07-29 中国建筑第二工程局有限公司 一种基于bim的屋面弧形桁架定位吊装方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111042540A (zh) 超大跨度预应力管桁架地面挂索空中对接的施工方法
CN104963301B (zh) 用于墩顶梁段与桥墩拆除的拖拉平移下放装置及方法
CN110259145A (zh) 一种拱形管桁架快速施工方法
CN100522793C (zh) 门式起重机的安装方法
CN103342318A (zh) 一种用于钢桁梁检查车工作台的升降装置及其安装方法
CN102071644A (zh) 一种桥梁拱肋整体提升安装方法
CN104727236B (zh) 一种基于地面支撑的整跨桥梁下放拆除系统的施工方法
CN103883129B (zh) 一种钢结构屋面梁安装方法
CN109236012B (zh) 一种输电线路干字型拉线塔吊装方法
CN104670418B (zh) 海洋平台的直升机甲板的总装工艺
CN105781210A (zh) 一种锥形塔架及其工具节辅助穿心式整体提升施工方法
CN111852169B (zh) 塔架式排气筒的安装方法
CN102561192A (zh) 一种无墩悬挂式桥梁的建造方法
CN111364365A (zh) 螺旋钢管桩组合支架拆除方法
CN104627849B (zh) 一种用于内天井管道吊装的吊装设备及吊装方法
CN107190860A (zh) 钢结构安装用的自动顶升系统
CN114592438B (zh) 一种空间主缆悬索桥的施工方法
CN105800477A (zh) 一种地下暗挖车间逆作法洞内钢结构吊装系统
CN112758803B (zh) 预制箱梁吊装空中换钩方法
CN211034860U (zh) 钢结构网架液压提升施工作业装置
CN110424811B (zh) 一种钢结构间冷塔展开平台的施工方法
CN210505201U (zh) 一种钢筋批量吊装的设备
CN209816682U (zh) 桥梁钢箱梁高空作业操作平台
CN108547458B (zh) 一种高空异形钢结构的施工方法
CN105923534B (zh) 一种用内钢管吊装和运输圆石柱的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200421

RJ01 Rejection of invention patent application after publication