CN108547458B - 一种高空异形钢结构的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种高空异形钢结构的施工方法;其特征是包括:采用结构施工阶段的塔吊吊装第一层平台标高以下所有钢柱、钢梁、斜撑;采用塔吊安装中心芯柱及安装芯柱限位装置;安装旋转体;安装桁架式吊装平衡臂及相应提升装置;芯柱提升采用手拉葫芦操作,桁架式吊装平衡臂同时提升,然后吊装相应平台以下钢柱、钢梁及斜撑;桁架式吊装平衡臂随着结构截面变化而逐渐缩短;每层钢构件吊装完成后搭设钢管脚手架平台,为焊接工作提供操作平台。本施工方法通过利用拟施工结构作为基座,在不改变原有结构形式和增加额外构件的前提下,利用主体结构芯柱作为旋转体的一部分,通过加设吊装平衡臂及相应提升装置,以实现对结构构件的吊装工作。

Description

一种高空异形钢结构的施工方法
技术领域
本发明涉及钢结构搭建领域,具体是一种高空异形钢结构的施工方法。
背景技术
随着社会的进步,人们生活水平的提高和建筑业的蓬勃发展,城市天际线不断的被刷新,很多城市在新建高层和超高层建筑时,结构屋顶上常设计有奇特的又高且变截面的钢结构外观造型,用以提升建筑物整体外观效果,由于钢结构吨位小,且往往混凝土结构屋面以上未设计有其他可供塔吊附着的构件,再升高塔式起重机不太可能,也不经济。比较常用的安装方式是:继续升高塔式起重机高度,并在原有结构上增加可供附着的临时构造结构以供塔吊附着。这种方法需要增加大量临时结构,占用施工空间,影响主体结构的施工,且增加的临时结构安装拆除工程量大,塔吊使用时间周期长,费用也高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷,提供一种在不改变原有结构形式和增加额外构件的前提下,利用主体结构芯柱作为旋转体的一部分,通过加设吊装平衡臂及相应提升装置,达到满足构件吊装要求的施工方法。
为了达到上述目的,本发明是这样实现的:
一种高空异形钢结构的施工方法,包括设备:桁架式吊装平衡臂、两台单轨悬挂起重机提升装置、大吨位手拉葫芦四只、立式油压千斤顶四只、若干钢丝绳及安全绳、安装用的电焊机、砂轮打磨机;
其施工步骤包括:
步骤1、采用结构施工阶段设置的塔吊吊装第一层平台标高以下所有钢柱、钢梁、斜撑,按照设计及规范要求全面施工完成,对焊缝进行无损检测,要求全部合格,反力支撑平台采用型钢临时支撑牢固;
步骤2、采用塔吊安装中心芯柱及安装芯柱限位装置,芯柱高度应满足安装自制桁架式吊装平衡臂的高度要求;同时,用于芯柱提升的手拉葫芦及千斤顶就位;
步骤3、安装旋转体,旋转体与芯柱间设置轴承传动承,保证平衡和灵活;
步骤4、安装桁架式吊装平衡臂及相应提升装置,调整水平度和垂直度,验收合格后投入使用,芯柱的提升采用设置固定在第一层平台的反力支撑平台上的四只大吨位手拉葫芦进行人工均匀提升操作,每天提升高度根据芯柱每节长度确定;芯柱每次提升到指定位置后,下部采用四只千斤顶对角对称顶紧芯柱底部以避免下沉,同时通过芯柱限位器牢牢固定住芯柱以避免芯柱产生水平位移或倾斜;芯柱提升的同时,桁架式吊装平衡臂同时提升,并处于空载状态,时刻观测芯柱的垂直度偏差情况,如有偏差及时调整;每次芯柱提升的高度为超过下一层需安装平台高度以上3m以下,然后吊装相应平台以下钢柱、钢梁及斜撑;
步骤5、依次重复步骤4,直至完成所有平台的钢构件安装工作;具体是指主体结构分层施工,第二层结构构件安装完成后,验收合格,切割平衡臂外挑过长部分,提升芯柱并使旋转体随之升高,高度达到后,固定芯柱,吊装第三层结构构件安装完成后,验收合格,切割平衡臂外挑过长部分,提升芯柱,以此类推,直至构件全部吊装完成;
步骤6、桁架式吊装平衡臂随着结构截面变化而逐渐缩短;每层钢构件吊装完成后应随之搭设钢管脚手架平台,为焊接工作提供操作平台。
本施工方法通过利用拟施工结构作为基座,在不改变原有结构形式和增加额外构件的前提下,利用主体结构芯柱作为旋转体的一部分,通过加设吊装平衡臂及相应提升装置,以实现对结构构件的吊装工作。 此种方法操作简单,安全可行,在不需要特殊专业人员、专业单位和特种设备的情况下可实现造价低廉,施工质量良好的效果。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
一种高空异形钢结构的施工方法,包括设备:桁架式吊装平衡臂、两台单轨悬挂起重机提升装置、大吨位手拉葫芦四只、立式油压千斤顶四只、若干钢丝绳及安全绳、安装用的电焊机、砂轮打磨机;
其施工步骤包括:
步骤1、采用结构施工阶段设置的塔吊吊装第一层平台标高以下所有钢柱、钢梁、斜撑,按照设计及规范要求全面施工完成,对焊缝进行无损检测,要求全部合格,反力支撑平台采用型钢临时支撑牢固;
步骤2、采用塔吊安装中心芯柱及安装芯柱限位装置,芯柱高度应满足安装自制桁架式吊装平衡臂的高度要求;同时,用于芯柱提升的手拉葫芦及千斤顶就位;
步骤3、安装旋转体,旋转体与芯柱间设置轴承传动承,保证平衡和灵活;
步骤4、安装桁架式吊装平衡臂及相应提升装置,调整水平度和垂直度,验收合格后投入使用,芯柱的提升采用设置固定在第一层平台的反力支撑平台上的四只大吨位手拉葫芦进行人工均匀提升操作,每天提升高度根据芯柱每节长度确定;芯柱每次提升到指定位置后,下部采用四只千斤顶对角对称顶紧芯柱底部以避免下沉,同时通过芯柱限位器牢牢固定住芯柱以避免芯柱产生水平位移或倾斜;芯柱提升的同时,桁架式吊装平衡臂同时提升,并处于空载状态,时刻观测芯柱的垂直度偏差情况,如有偏差及时调整;每次芯柱提升的高度为超过下一层需安装平台高度以上3m以下,然后吊装相应平台以下钢柱、钢梁及斜撑;
步骤5、依次重复步骤4,直至完成所有平台的钢构件安装工作;具体是指主体结构分层施工,第二层结构构件安装完成后,验收合格,切割平衡臂外挑过长部分,提升芯柱并使旋转体随之升高,高度达到后,固定芯柱,吊装第三层结构构件安装完成后,验收合格,切割平衡臂外挑过长部分,提升芯柱,以此类推,直至构件全部吊装完成;
步骤6、桁架式吊装平衡臂随着结构截面变化而逐渐缩短;每层钢构件吊装完成后应随之搭设钢管脚手架平台,为焊接工作提供操作平台。
本施工方法通过利用拟施工结构作为基座,在不改变原有结构形式和增加额外构件的前提下,利用主体结构芯柱作为旋转体的一部分,通过加设吊装平衡臂及相应提升装置,以实现对结构构件的吊装工作。 此种方法操作简单,安全可行,在不需要特殊专业人员、专业单位和特种设备的情况下可实现造价低廉,施工质量良好的效果。

Claims (1)

1.一种高空异形钢结构的施工方法,其特征是:包括设备:桁架式吊装平衡臂、两台单轨悬挂起重机提升装置、大吨位手拉葫芦四只、立式油压千斤顶四只、若干钢丝绳及安全绳、安装用的电焊机、砂轮打磨机;
其施工步骤包括:
步骤1、采用结构施工阶段设置的塔吊吊装第一层平台标高以下所有钢柱、钢梁、斜撑,按照设计及规范要求全面施工完成,对焊缝进行无损检测,要求全部合格,反力支撑平台采用型钢临时支撑牢固;
步骤2、采用塔吊安装中心芯柱及安装中心芯柱限位装置,中心芯柱高度应满足安装桁架式吊装平衡臂的高度要求;同时,用于中心芯柱提升的大吨位手拉葫芦及立式油压千斤顶就位;
步骤3、安装旋转体,旋转体与中心芯柱间设置轴承传动承,保证平衡和灵活;
步骤4、安装桁架式吊装平衡臂及单轨悬挂起重机提升装置,调整水平度和垂直度,验收合格后投入使用,中心芯柱的提升采用固定设置在第一层平台的反力支撑平台上的四只大吨位手拉葫芦进行人工均匀提升操作;中心芯柱每次提升到指定位置后,下部采用四只立式油压千斤顶对角对称顶紧中心芯柱底部以避免下沉,同时通过中心芯柱限位装置牢牢固定住中心芯柱以避免中心芯柱产生水平位移或倾斜;中心芯柱提升的同时,桁架式吊装平衡臂同时提升,并处于空载状态,时刻观测中心芯柱的垂直度偏差情况,如有偏差及时调整;每次中心芯柱提升的高度为超过下一层需安装平台高度以上3m以下,然后吊装相应平台以下钢柱、钢梁及斜撑;
步骤5、依次重复步骤4,直至完成所有平台的钢构件安装工作;具体是指主体结构分层施工,第二层结构构件安装完成后,验收合格,切割平衡臂外挑过长部分,提升中心芯柱并使旋转体随之升高,高度达到后,固定中心芯柱,吊装第三层结构构件安装完成后,验收合格,切割平衡臂外挑过长部分,提升中心芯柱,以此类推,直至构件全部吊装完成;
步骤6、桁架式吊装平衡臂随着结构截面变化而逐渐缩短;每层钢构件吊装完成后应随之搭设钢管脚手架平台,为焊接工作提供操作平台。
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