CN112431422A

CN112431422A - 一种大跨度网架安装方法

Info

Publication number: CN112431422A
Application number: CN202011183325.XA
Authority: CN
Inventors: 张珂
Original assignee: Shanghai Baoye Group Corp Ltd; Shanghai Baoye Metallurgy Engineering Co Ltd
Current assignee: Shanghai Baoye Group Corp Ltd; Shanghai Baoye Metallurgy Engineering Co Ltd
Priority date: 2020-10-29
Filing date: 2020-10-29
Publication date: 2021-03-02

Abstract

本发明提供了一种大跨度网架安装方法，该方法包括如下步骤:在地面上进行两段起头网架单元的拼装；将其中一段起头网架单元的第一头座落在A轴端支座上，提升另一段起头网架单元并将其座落于B轴端支座上；提升起头网架单元的第二头，从A轴端开始将预拼球杆组件逐个重复对位拼接至A轴端支座的起头网架单元上；将累计网架单元和起头网架单元同时提升对位，用球杆组件在高空合拢对接，完成起始网架单元的拼装；在地面将网壳结构的球和杆件拼成一个个锥体，单元按照节点所在层和水平分布位置顺序排列；用起重机吊起锥体至其安装位置，自两侧低处依次向高处对接散装，最终在中部合拢。本发明施工效率高，施工成本低，更加符合安装现场的实际情况。

Description

一种大跨度网架安装方法

技术领域

本发明涉及钢结构安装技术领域，具体而言，涉及一种大跨度网架安装方法。

背景技术

钢结构网架安装应用广泛，安装方法多，各种方法各有所长，类似网架安装一般采用滑移法施工，但滑移牵引装置制作周期长，造价大，经济性不满足，整体施工周期较长。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种大跨度网架安装方法，旨在解决现有网架安装施工周期较长的问题。

本发明提出了一种大跨度网架安装方法，该方法包括如下步骤: 起步拼装步骤，在地面上进行两段起头网架单元的拼装；起步安装步骤，将其中一段所述起头网架单元的第一头座落在A轴端支座上，第二头直接搁置地面上，提升另一段起头网架单元并将其座落于B轴端支座上；累计拼装步骤，提升坐落在A轴端支座上的起头网架单元的第二头，从A轴端开始将预拼球杆组件逐个重复对位拼接至A轴端支座的起头网架单元上，形成累计网架单元；网架合拢步骤，将所述累计网架单元和B轴端支座的起头网架单元同时提升对位，用球杆组件在高空合拢对接，完成起始网架单元的拼装；地面拼装步骤，根据网壳安装图纸，在地面将网壳结构的球和杆件拼成一个个锥体，单元按照节点所在层和水平分布位置顺序排列；高空散装步骤，用起重机吊起所述锥体至其安装位置，自两侧低处依次向高处对接散装，最终在中部合拢。

进一步地，上述大跨度网架安装方法, 在所述累计拼装步骤中，在累计拼装过程中，拼装的过程中，安装多根钢丝绳。

进一步地，上述大跨度网架安装方法, 在所述累计拼装步骤中，通过第一起重机吊装A轴端支座上拼装的单元远离A轴端的头部，吊装的同时进行下一节的拼装。

进一步地，上述大跨度网架安装方法, 在所述网架合拢步骤中，通过第二起重机吊装所述累计网架单元的靠近A轴端的头部。

进一步地，上述大跨度网架安装方法，在所述累计拼装步骤之前，还包括如下步骤：球杆拼装步骤，根据网架安装的先后顺序组织上料，在施工区域内配料，先拼成三角架，然后推三角架拼成小单元三角锥的预拼球杆组件。

进一步地，上述大跨度网架安装方法，各所述锥体包括一个球、3根杆件或4根杆件。

本发明提供的大跨度网架安装方法，在地面上从支座的一端向支座的另一端逐步累积的拼装以进行起步跨的拼装，通过自两侧低处依次向高处对接散装最终在中部合拢以进行高空散装，极大地加快了施工进度，保证了安装质量。该方法施工效率高，施工成本低，更加符合安装现场的实际情况。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的大跨度网架安装方法的流程框图；

图2为本发明实施例提供的起步网架单元就位的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的起始网架拼装的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第一钢丝绳安装的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的累计拼装且另一起步网架单元就位的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第二钢丝绳安装的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的合拢提升的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的合拢高空就位的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的合拢拼接的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，其为本发明实施例提供的大跨度网架安装方法的流程框图。如图所示，该安装方法包括如下步骤：

起步拼装步骤S1，在地面上进行两段起头网架单元的拼装。

具体地，可在地面上拼装两段起头网架单元1，其可以为五个球的长度；当然，亦可进行一段起头网架单元1的拼装，然后在起步安装步骤S2进行坐落，亦可同时进行两段起头网架单元1的拼装，本实施例中对其不做任何限定。

起步安装步骤S2，将其中一段起头网架单元的第一头座落在A轴端支座上，第二头直接搁置地面上，提升另一段起头网架单元并将其座落于B轴端支座上。

具体地，如图2所示，采用起重设备例如第一起重机2把起头网架单元1座落在A轴端支座上，起头网架单元1的另一头可直接搁置地面上；B轴端支座上的起头网架单元1可在此步骤进行，亦可在其他步骤进行，只需保证在网架合拢步骤S5之前完成即可。其中，B轴端支座上的起头网架单元1的安装可采用另一起重设备进行，可通过第三起重机4进行提升。

球杆拼装步骤S3，根据网架安装的先后顺序组织上料，在施工区域内配料，先拼成三角架，然后推三角架拼成小单元三角锥的预拼球杆组件。

具体地，在地面拼装可根据网架安装的先后顺序组织上料，在施工区域内配料，先拼成三角架，然后推三角架拼成小单元三角锥。

累计拼装步骤S4，提升坐落在A轴端支座上的起头网架单元的第二头，从A轴端开始将预拼球杆组件逐个重复对位拼接至A轴端支座的起头网架单元上，形成累计网架单元。

具体地，通过第一起重机2提升坐落在A轴端支座上的起头网架单元的第二头，从A轴端开始将预拼球杆组件5逐个重复对位拼接至A轴端支座的起头网架单元1上，形成累计网架单元；累计拼装过程中，可通过第一起重机2吊装A轴端支座上拼装的单元远离A轴端的头部（如图3所示的右端），吊装的同时进行下一节的拼装；在累计拼装过程中，拼装的过程中，安装多根钢丝绳6。例如，可通过第一起重机2提升坐落在A轴端支座上的起头网架单元的第二头（如图1所示的右端），依次将球杆拼装步骤S3拼装的预拼球杆组件拼装至A轴端支座上的起头网架单元的第二头上如图3所示，直至第13球节点，安装第一道钢丝绳5如图4所示，其两端分别连接在第13球节点和第二球节点；然后，延续拼装至第17球节点如图5所示，安装第二道钢丝绳如图6所示；延续拼装至第21球节点，安装第三道钢丝绳，并延续拼装至第23球节点结束地面拼装，形成含有23球节点的累计网架单元。

网架合拢步骤S5，将累计网架单元和B轴端支座的起头网架单元同时提升对位，用球杆组件在高空合拢对接，完成起始网架单元的拼装。

具体地，通过第一起重机2吊装累计网架单元的右端（相对于图7所示的位置而言），通过第二起重机3吊装累计网架单元的靠近A轴端的头部（如图7所示的左端），使得累计网架单元和B轴端支座的起头网架单元同时提升对位，用球杆组件在高空合拢对接，完成起始网架单元的拼装。该起步跨直接在地面上从支座的一端向支座的另一端逐步累积的拼装工艺，也是网架总拼过程中的最关键的工序。

地面拼装步骤S6，根据网壳安装图纸，在地面将网壳结构的球和杆件拼成一个个锥体，单元按照节点所在层和水平分布位置顺序排列。

高空散装步骤S7，用起重机吊起锥体至其安装位置，自两侧低处依次向高处对接散装，最终在中部合拢。

具体地，吊装第1个锥体单元（为1颗上弦球、1根上弦杆和2根腹杆），用25t汽车吊将锥体单元吊装到安装位置，工人在网壳结构上配合将其与相连的网格进行拼装；吊装第2个锥体单元（为1颗上弦球、2根上弦杆和2根腹杆），同样用汽车吊吊装到安装位置，然后其与相连的网格进行拼装；吊装第3个锥体单元（为1颗下弦球、1根下弦杆和2根腹杆），吊装到安装位置其与相连的网格进行拼装；吊装第4个锥体单元（为1颗下弦球、2根下弦杆和1根腹杆），吊装到安装位置其与之相连的网格进行拼装；吊装第5个锥体单元（为1颗下弦球、2根下弦杆和1根腹杆），吊装到安装位置其与之相连的网格进行拼装；重复上述步骤，继续吊装锥体单元，直到整个结构拼装完成。

该方法根据原料工程混匀料场网架设计参数、施工空间及场地情况，经多次讨论，从安全、进度、经济等多方考虑，选用高空散装法安装。混匀料场网架通过高空散装与同类网架胎架滑移整体工期提前2个月完成主体结构，成功避开台风季节，极大的降低了施工风险。

综上，本实施例提供的大跨度网架安装方法，在地面上从支座的一端向支座的另一端逐步累积的拼装以进行起步跨的拼装，通过自两侧低处依次向高处对接散装最终在中部合拢以进行高空散装，极大地加快了施工进度，保证了安装质量。该方法施工效率高，施工成本低，更加符合安装现场的实际情况。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种大跨度网架安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

起步拼装步骤，在地面上进行两段起头网架单元的拼装；

起步安装步骤，将其中一段所述起头网架单元的第一头座落在A轴端支座上，第二头直接搁置地面上，提升另一段起头网架单元并将其座落于B轴端支座上；

累计拼装步骤，提升坐落在A轴端支座上的起头网架单元的第二头，从A轴端开始将预拼球杆组件逐个重复对位拼接至A轴端支座的起头网架单元上，形成累计网架单元；

网架合拢步骤，将所述累计网架单元和B轴端支座的起头网架单元同时提升对位，用球杆组件在高空合拢对接，完成起始网架单元的拼装；

地面拼装步骤，根据网壳安装图纸，在地面将网壳结构的球和杆件拼成一个个锥体，单元按照节点所在层和水平分布位置顺序排列；

高空散装步骤，用起重机吊起所述锥体至其安装位置，自两侧低处依次向高处对接散装，最终在中部合拢。

2.根据权利要求1所述的大跨度网架安装方法，其特征在于，

在所述累计拼装步骤中，在累计拼装过程中，拼装的过程中，安装多根钢丝绳。

3.根据权利要求1或2所述的大跨度网架安装方法，其特征在于，

在所述累计拼装步骤中，通过第一起重机吊装A轴端支座上拼装的单元远离A轴端的头部，吊装的同时进行下一节的拼装。

4.根据权利要求3所述的大跨度网架安装方法，其特征在于，

在所述网架合拢步骤中，通过第二起重机吊装所述累计网架单元的靠近A轴端的头部。

5.根据权利要求1或2所述的大跨度网架安装方法，其特征在于，在所述累计拼装步骤之前，还包括如下步骤：

球杆拼装步骤，根据网架安装的先后顺序组织上料，在施工区域内配料，先拼成三角架，然后推三角架拼成小单元三角锥的预拼球杆组件。

6.根据权利要求1或2所述的大跨度网架安装方法，其特征在于，各所述锥体包括一个球、3根杆件或4根杆件。