CN112627356A - 一种拱形网架的安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种拱形网架的安装方法，包括如下步骤：第一网架结构拼装步骤、第一网架结构安装步骤、第一网架结构续拼步骤、第一网架结构定位步骤、第二网架结构拼装步骤、第二网架结构安装步骤和合拢步骤。本申请能够快速准确实现网架高空对接合拢，另外，本申请的绳体预应力张拉，抵消拱形网架的水平推力，保证网架的拱度，此外，本申请突破传统双机抬吊施工方法，采用多吊车协同作业避免吊车选型过大，降低安装成本。

Description

一种拱形网架的安装方法

技术领域

本申请涉及钢结构施工技术领域，尤其涉及一种拱形网架的安装方法。

背景技术

钢结构网架因其自重较轻，施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。网架施工的方法主要有高空散拼法、胎架滑移法以及整体提升法。不管任何一种施工方法都要考虑和解决网架在高空的合拢施工作业。尤其在拱形网架安装，如何快速有效的将网架在高空对接合拢，完成受力体系的完美转化将决定整个项目的成败。因此研究和解决网架项目能快速准确实现网架高空对接合拢的具有较大的应用价值。

申请内容

本申请提供一种拱形网架的安装方法，能够快速准确实现网架高空对接合拢。

第一方面，本申请的实施例提供了一种拱形网架的安装方法，包括如下步骤：第一网架结构拼装步骤、拼装第一网架结构。第一网架结构安装步骤、将第一网架结构的第一端支撑在第一支座。第一网架结构续拼步骤、使第一网架结构绕第一支座向上转动，直至第一网架结构的第二端处于续拼标高，从第一网架结构的第二端拼装第一网架结构，直至第一网架结构达到续拼节点，重复上述步骤，直至第一网架结构达到预设节点。第一网架结构定位步骤、使第一网架结构绕第一支座向上转动，直至第一网架结构的第二端处于合拢区域。第二网架结构拼装步骤、拼装第二网架结构。第二网架结构安装步骤、将第二网架结构的第一端支撑在第二支座，第二网架结构的第二端处于合拢区域。合拢步骤、合拢第一网架结构的第二端和第二网架结构的第二端。

在其中一些实施例中，第一网架结构的径向截面上，上弦连接球的数量比下弦连接球的数量少一个。

在其中一些实施例中，第一网架结构安装步骤中，位于第一网架结构的一端的下弦连接球支撑在第一支座。

在其中一些实施例中，第一网架结构续拼步骤和第一网架结构定位步骤中，起吊第一网架结构的第二端处，使第一网架结构绕第一支座向上转动。

在其中一些实施例中，第一网架结构续拼步骤和第一网架结构定位步骤中，使第一网架结构绕第一支座向上转动前，采用绳体将第一网架结构的第一端处和第二端处连接。合拢步骤中，合拢第一网架结构的第二端和第二网架结构的第二端后，拆卸绳体。

在其中一些实施例中，采用绳体将第一网架结构的第一端处和第二端处连接时，绳体的数量为多个，得到绳体组。

在其中一些实施例中，合拢步骤中，第一网架结构具有由短到长的顺序设置的多个绳体组，拆卸绳体时，将各绳体组由长到短的顺序拆卸。

在其中一些实施例中，第二网架结构的径向截面上，上弦连接球的数量和下弦连接球的数量相同。

在其中一些实施例中，第二网架结构安装步骤中，位于第二网架结构的一端的下弦连接球支撑在第二支座。

在其中一些实施例中，第二网架结构安装步骤中，起吊第二网架结构的第二端处。

根据本申请的实施例提供的一种拱形网架的安装方法，包括如下步骤：第一网架结构拼装步骤、拼装第一网架结构。第一网架结构安装步骤、将第一网架结构的第一端支撑在第一支座。第一网架结构续拼步骤、使第一网架结构绕第一支座向上转动，直至第一网架结构的第二端处于续拼标高，从第一网架结构的第二端拼装第一网架结构，直至第一网架结构达到续拼节点，重复上述步骤，直至第一网架结构达到预设节点。第一网架结构定位步骤、使第一网架结构绕第一支座向上转动，直至第一网架结构的第二端处于合拢区域。第二网架结构拼装步骤、拼装第二网架结构。第二网架结构安装步骤、将第二网架结构的第一端支撑在第二支座，第二网架结构的第二端处于合拢区域。合拢步骤、合拢第一网架结构的第二端和第二网架结构的第二端。本申请能够快速准确实现网架高空对接合拢，另外，本申请的绳体预应力张拉，抵消拱形网架的水平推力，保证网架的拱度，此外，本申请突破传统双机抬吊施工方法，采用多吊车协同作业避免吊车选型过大，降低安装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中拱形网架安装完成后的结构示意图；

图2为本申请实施例中第一网架结构安装步骤完成后的结构示意图；

图3为本申请实施例中第一网架结构达到第一续拼节点时的结构示意图；

图4为本申请实施例中第一网架结构达到第一续拼节点时第一起吊点的位置示意图；

图5为本申请实施例中第一网架结构达到第一续拼节点时第一吊机的作业示意图；

图6为本申请实施例中第一网架结构达到第二续拼节点时的结构示意图；

图7为本申请实施例中第一网架结构达到第二续拼节点时第二起吊点的位置示意图；

图8为本申请实施例中第一网架结构达到第二续拼节点时第二吊机的作业示意图；

图9为本申请实施例中第一网架结构达到第三续拼节点时的结构示意图；

图10为本申请实施例中第一网架结构达到第三续拼节点时第三起吊点的位置示意图；

图11为本申请实施例中第一网架结构达到第三续拼节点时的作业示意图；

图12为本申请实施例中第一网架结构达到第四续拼节点时的结构示意图；

图13为本申请实施例中第一网架结构达到第四续拼节点时第四起吊点的位置示意图；

图14为本申请实施例中第一网架结构达到第四续拼节点时第三吊机的作业示意图；

图15为本申请实施例中第一网架结构达到第五续拼节点时的结构示意图；

图16为本申请实施例中第一网架结构达到第五续拼节点时第五起吊点的位置示意图；

图17为本申请实施例中第一网架结构达到第五续拼节点时第三吊机的作业示意图；

图18为本申请实施例中第一网架结构达到预设节点时的结构示意图；

图19为本申请实施例中第一网架结构达到预设节点时第六起吊点的位置示意图；

图20为本申请实施例中第一网架结构达到预设节点时第四吊机的作业示意图；

图21为本申请实施例中第一绳体组设置完成后在第一角度的结构示意图；

图22为本申请实施例中第一绳体组设置完成后在第二角度的结构示意图；

图23为本申请实施例中第二绳体组设置完成后在第一角度的结构示意图；

图24为本申请实施例中第二绳体组设置完成后在第二角度的结构示意图；

图25为本申请实施例中第一网架结构的第二端处于合拢区域时的结构示意图；

图26为本申请实施例中第一网架结构的第二端处于合拢区域时第七辅助起吊点和第七主要起吊点的位置示意图；

图27为本申请实施例中第一网架结构的第二端处于合拢区域时第五吊机的作业示意图；

图28为本申请实施例中第三绳体组设置完成后在第一角度的结构示意图；

图29为本申请实施例中第三绳体组设置完成后在第二角度的结构示意图；

图30为本申请实施例中第二网架结构的第二端处于合拢区域时的结构示意图；

图31为本申请实施例中第二网架结构的第二端处于合拢区域时第八起吊点的位置示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参阅图1-31，本申请的实施例提供了一种拱形网架1的安装方法。其中，参阅图1，拱形网架1的径向截面上，上弦连接球10的数量比下弦连接球11的数量少一个。上弦连接球10的数量可以为36个，下弦连接球11的数量可以为37个。可以对各上弦连接球10和各下弦连接球11依次进行编号，得到编号为1-36的上弦连接球10，编号为1-37的下弦连接球11。上弦连接球10和下弦连接球11经上弦杆12、下弦杆13和腹杆14连接，此不赘述。拱形网架1在自身的径向上的两端分别支撑在第一支座2和第二支座3上。

安装方法包括如下步骤：第一网架结构15拼装步骤、第一网架结构15安装步骤、第一网架结构15续拼步骤、第一网架结构15定位步骤、第二网架结构16拼装步骤、第二网架结构16安装步骤和第二网架结构16定位步骤。

第一网架结构15拼装步骤可以包括：拼装第一网架结构15。其中，第一网架结构15的径向截面上，上弦连接球10的数量可以比下弦连接球11的数量少一个。第一网架结构15的径向截面上，可以具有编号为1-7的上弦连接球10和编号为1-8的下弦连接球11。第一网架结构15拼装步骤可以在地面进行。

第一网架结构15安装步骤、将第一网架结构15的第一端支撑在第一支座2。位于第一网架结构15的一端的下弦连接球11可以作为第一支撑球支撑在第一支座2上。第一支撑球的数量为多个，如四个，各第一支撑球沿第一网架结构15的轴向布置。第一网架结构15安装步骤完成后的结构示意图参阅图2。

第一网架结构15续拼步骤、使第一网架结构15绕第一支座2向上转动，直至第一网架结构15的第二端处于续拼标高，从第一网架结构15的第二端拼装第一网架结构15，直至第一网架结构15达到续拼节点，重复上述步骤，直至第一网架结构15达到预设节点。其中，第一网架结构15始终保持如下状态：第一网架结构15的径向截面上，上弦连接球10的数量比下弦连接球11的数量少一个。可以吊机起吊第一网架结构15的第二端处，使第一网架结构15绕第一支座2向上转动。起吊的起吊点的数量可以为多个。各起吊点可以与各第一支撑球一一对应设置。吊机可以为汽车吊。

其中，第一续拼节点可以为：编号为11的上弦连接球10和编号为12的下弦连接球11。第二续拼节点可以为：编号为15的上弦连接球10和编号为16的下弦连接球11。第三续拼节点可以为：编号为19的上弦连接球10和编号为20的下弦连接球11。第四续拼节点可以为：编号为22的上弦连接球10和编号为23的下弦连接球11。第五续拼节点可以为：编号为26的上弦连接球10和编号为27的下弦连接球11。预设节点可以为：编号为30的上弦连接球10和编号为31的下弦连接球11。

在上述条件下，安装过程中，第一次起吊的第一起吊点A1可以位于编号为6的上弦连接球10处。第一次起吊可以采用分别位于第一网架结构15在自身的轴向上的两侧的2台25t第一吊机B1同步起吊。

第一网架结构达到第一续拼节点时的结构示意图参阅图3，第一起吊点A1的位置示意图参阅图4，第一吊机B1的作业示意图参阅图5。

第一网架结构15达到第一续拼节点后，第二次起吊的第二起吊点A2可以位于编号为10的上弦连接球10处。第二次起吊可以采用分别位于第一网架结构15在自身的轴向上的两侧的2台50t第二吊机B2同步起吊。

第一网架结构达到第二续拼节点时的结构示意图参阅图6，第二起吊点A2的位置示意图参阅图7，第二吊机B2的作业示意图参阅图8。

第一网架结构15达到第二续拼节点后，第三次起吊的第三起吊点A3可以位于编号为14的上弦连接球10处。第三次起吊可以采用分别位于第一网架结构15在自身的轴向上的两侧的2台100t第三吊机B3同步起吊。

第一网架结构达到第三续拼节点时的结构示意图参阅图9，第三起吊点A3的位置示意图参阅图10，第三吊机B3的作业示意图参阅图11。

第一网架结构15达到第三续拼节点后，第四次起吊的第四起吊点A4可以位于编号为18的上弦连接球10处。第四次起吊可以采用分别位于第一网架结构15在自身的轴向上的两侧的2台100t第三吊机B3同步起吊。

第一网架结构达到第四续拼节点时的结构示意图参阅图12，第四起吊点A4的位置示意图参阅图13，第三吊机B3的作业示意图参阅图14。

第一网架结构15达到第四续拼节点后，第五次起吊的第五起吊点A5可以位于编号为21的上弦连接球10处。第五次起吊可以采用分别位于第一网架结构15在自身的轴向上的两侧的2台100t第三吊机B3同步起吊。

第一网架结构达到第五续拼节点时的结构示意图参阅图15，第五起吊点A5的位置示意图参阅图16，第三吊机B3的作业示意图参阅图17。

第一网架结构15达到第五续拼节点后，第六次起吊的第六起吊点A6可以位于编号为25的上弦连接球10处。第六次起吊可以采用分别位于第一网架结构15在自身的轴向上的两侧的2台150t第四吊机B4同步起吊。

第一网架结构达到预设节点时的结构示意图参阅图18，第六起吊点A6的位置示意图参阅图19，第四吊机B4的作业示意图参阅图20。

使第一网架结构15绕第一支座2向上转动前，可以采用绳体将第一网架结构15的第一端处和第二端处连接。绳体可以为钢丝绳。采用绳体将第一网架结构15的第一端处和第二端处连接时，绳体的数量可以为多个，得到绳体组。各绳体组中，各绳体可以与各第一支撑球一一对应设置。可以绳体设置完成后，再使本次续拼用的吊机松钩。

其中，第一网架结构15达到第二续拼节点后，使第一网架结构15绕第一支座2向上转动前，可以采用多个第一绳体将编号为4的下弦连接球11处和编号为15的下弦连接球11处连接，得到第一绳体组C1。第一绳体可以为直径为24的钢丝绳。第一绳体组C1中，各第一绳体的下端可以采用10t倒链绷紧，松紧程度以各第一绳体不回弹适宜。第一绳体组C1设置完成后在第一角度的结构示意图参阅图21，在第二角度的结构示意图参阅图22。

第一网架结构15达到第四续拼节点后，使第一网架结构15绕第一支座2向上转动前，采用多个第二绳体将编号为3的下弦连接球11处和编号为22的下弦连接球11处连接，得到第二绳体组C2。第二绳体可以为直径为26的钢丝绳。第二绳体组C2中，各第二绳体的下端可以采用2*10t倒链绷紧，松紧程度以各第二绳体不回弹适宜。第二绳体组C2设置完成后在第一角度的结构示意图参阅图23，在第二角度的结构示意图参阅图24。

第一网架结构15定位步骤、使第一网架结构15绕第一支座2向上转动，直至第一网架结构15的第二端处于合拢区域。可以吊机起吊第一网架结构15的第二端处，使第一网架结构15绕第一支座2向上转动。吊机可以为汽车吊。

在上述条件下，安装过程中，第一网架结构15达到预设节点后，第七次起吊的第七辅助起吊点A70可以分别位于编号为10的上弦连接球10处，第七辅助起吊点A70可以采用分别位于第一网架结构15在自身的轴向上的两侧的2台150t第四吊机B4同步起吊，第七次起吊的第七主要起吊点A71可以位于编号为29的上弦连接球10处，第七主要起吊点A71可以采用分别位于第一网架结构15在自身的轴向上的两侧的2台300t第五吊机B5同步起吊。第一网架结构15的第二端处于合拢区域时的结构示意图参阅图25，第七辅助起吊点A70和第七主要起吊点A71的位置示意图参阅图26，第五吊机B5的作业示意图参阅图27。

同样地，使第一网架结构15绕第一支座2向上转动前，可以采用绳体将第一网架结构15的第一端处和第二端处连接。绳体可以为钢丝绳。采用绳体将第一网架结构15的第一端处和第二端处连接时，绳体的数量可以为多个，得到绳体组。各绳体组中，各绳体可以与各第一支撑球一一对应设置。

其中，第一网架结构15达到预设节点后，使第一网架结构15绕第一支座2向上转动前，可以采用多个第三绳体将编号为2的下弦连接球11处和编号为30的下弦连接球11处连接，得到第三绳体组C3。第三绳体可以为直径为26的钢丝绳。第三绳体组C3中，各第三绳体的下端可以采用2*10t倒链绷紧，松紧程度以各第三绳体不回弹适宜。第三绳体组C3设置完成后在第一角度的结构示意图参阅图28，在第二角度的结构示意图参阅图29。

第二网架结构16拼装步骤、拼装第二网架结构16。其中，第二网架结构16的径向截面上，上弦连接球10的数量可以和下弦连接球11的数量相同。第二网架结构16的径向截面上，可以具有编号为32-36的上弦连接球10和编号为33-37的下弦连接球11。第二网架结构16拼装步骤可以在地面进行。

第二网架结构16安装步骤、将第二网架结构16的第一端支撑在第二支座3，第二网架结构16的第二端处于合拢区域。位于第二网架结构16的一端的下弦连接球11可以作为第二支撑球支撑在第二支座3上。可选地，第二支撑球的数量为多个，各第二支撑球沿第二网架结构16的轴向布置。各第二支撑球可以与各第一支撑球一一对应设置。可以吊机起吊第二网架结构16的第二端处，使第二网架结构16的第一端支撑在第二支座3，第二网架结构16的第二端处于合拢区域。起吊的起吊点的数量可以为多个。各起吊点可以与各第一支撑球一一对应设置。吊机可以为汽车吊。

在上述条件下，安装过程中，第八次起吊的第八起吊点A8可以分别位于编号为34的上弦连接球10处，第八次起吊可以采用分别位于第一网架结构15在自身的轴向上的两侧的2台100t第二吊机B2同步起吊。

第二网架结构16的第二端处于合拢区域时的结构示意图参阅图30，第八起吊点A8的位置示意图参阅图31。

合拢步骤、合拢第一网架结构15的第二端和第二网架结构16的第二端。可以采用编号为31的上弦连接球10和编号为32的下弦连接球11连接而成的合拢段实现第一网架结构15和第二网架结构16的合拢。可以采用25t第一吊机B1进行高空合拢。

合拢第一网架结构15的第二端和第二网架结构16的第二端后，可以静观预设时间。预设时间可以为15分钟左右。静观预设时间后，可以拆卸绳体。

其中，第一网架结构15可以具有由短到长的顺序设置的多个绳体组，拆卸绳体时，可以将各绳体组由长到短的顺序拆卸。在上述条件下，安装过程中，首先拆卸第三绳体组C3，然后拆卸第二绳体组C2，接着拆卸第一绳体组C1。每拆卸一个绳体组后，密切观测网架的整榀下扰情况，如有异常立即停止拆卸，妥善处理后再继续拆卸。观测时间可以为15分钟左右。

拆卸所有绳体组后，用全站仪观测整榀网架的下扰数值，扰度在L/500即222mm允许偏差范围内后，吊机松钩空载半小时后再次测量数值，无超出测量偏差值即可摘钩。

可以第一网架结构15拼装步骤、第一网架结构15安装步骤、第一网架结构15续拼步骤、第二网架结构16拼装步骤、第二网架结构16安装步骤完成后，第一网架结构15定位步骤、第二网架结构16安装步骤、合拢步骤依次进行。

第一网架结构15定位步骤、第二网架结构16安装步骤、合拢步骤使用7台吊机进行协同作业，7台吊机协同作业步骤如下：2台150t第四吊机B4同步缓慢逐步加力起吊，提至8t力时，保持静止。2台300t第五吊机B5同时缓慢逐步加力起吊，提升第一网架结构15离地约100mm，停止15分钟，并观察网架挠度与吊机受力情况。确认情况稳定，2台300t第五吊机B5同步提升，2台150t第四吊机B4随后跟着2台300t第五吊机B5提升，逐步提升至合拢区域，保持不动。停止15分钟，并观察第一网架结构15挠度与吊机受力情况。2台100t第三吊机B3将第二网架结构16整体提升吊装至第二支座3就位后保持不动。25t第一吊机B1安装合拢段，进行高空合拢。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拱形网架的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一网架结构拼装步骤、拼装第一网架结构；

第一网架结构安装步骤、将所述第一网架结构的第一端支撑在第一支座；

第一网架结构续拼步骤、使所述第一网架结构绕所述第一支座向上转动，直至所述第一网架结构的第二端处于续拼标高，从所述第一网架结构的第二端拼装所述第一网架结构，直至所述第一网架结构达到续拼节点，重复上述步骤，直至所述第一网架结构达到预设节点；

第一网架结构定位步骤、使所述第一网架结构绕所述第一支座向上转动，直至所述第一网架结构的第二端处于合拢区域；

第二网架结构拼装步骤、拼装第二网架结构；

第二网架结构安装步骤、将所述第二网架结构的第一端支撑在第二支座，所述第二网架结构的第二端处于所述合拢区域；

合拢步骤、合拢所述第一网架结构的第二端和所述第二网架结构的第二端。

2.如权利要求1所述的拱形网架的安装方法，其特征在于，

所述第一网架结构的径向截面上，上弦连接球的数量比下弦连接球的数量少一个。

3.如权利要求2所述的拱形网架的安装方法，其特征在于，

所述第一网架结构安装步骤中，位于所述第一网架结构的一端的下弦连接球支撑在第一支座。

4.如权利要求1所述的拱形网架的安装方法，其特征在于，

所述第一网架结构续拼步骤和所述第一网架结构定位步骤中，起吊所述第一网架结构的第二端处，使所述第一网架结构绕所述第一支座向上转动。

5.如权利要求1所述的拱形网架的安装方法，其特征在于，

所述第一网架结构续拼步骤和所述第一网架结构定位步骤中，使所述第一网架结构绕所述第一支座向上转动前，采用绳体将所述第一网架结构的第一端处和第二端处连接；

所述合拢步骤中，合拢所述第一网架结构的第二端和所述第二网架结构的第二端后，拆卸所述绳体。

6.如权利要求5所述的拱形网架的安装方法，其特征在于，

采用绳体将所述第一网架结构的第一端处和第二端处连接时，所述绳体的数量为多个，得到绳体组。

7.如权利要求6所述的拱形网架的安装方法，其特征在于，

所述合拢步骤中，所述第一网架结构具有由短到长的顺序设置的多个绳体组，拆卸所述绳体时，将各所述绳体组由长到短的顺序拆卸。

8.如权利要求1所述的拱形网架的安装方法，其特征在于，

所述第二网架结构的径向截面上，上弦连接球的数量和下弦连接球的数量相同。

9.如权利要求8所述的拱形网架的安装方法，其特征在于，

所述第二网架结构安装步骤中，位于所述第二网架结构的一端的下弦连接球支撑在第二支座。

10.如权利要求1所述的拱形网架的安装方法，其特征在于，

所述第二网架结构安装步骤中，起吊所述第二网架结构的第二端处。

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