CN112431465A - 一种放置在受限空间的大直径钢仓的快速施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种放置在受限空间的大直径钢仓的快速施工方法，先根据现场施工条件及所选用吊装机械工况，将钢仓分为上部分段、中部分段和下部分段，每段均分别加工而成；接着在建筑物就近场地上将中部分段倒过来放置在水平台架上，然后依次将下部各分段拼装在倒置的中部分段上；在土建的钢仓层结构施工完成后，拆除钢仓层以下部分结构模板支撑架；将拼装在一起的中部分段和下部各分段整体翻身过来，吊装到钢仓层上，放入到钢仓层上的安装孔内定位；对钢仓的上部分段进行安装，安装完成后开始搭设钢仓层以上的模板支撑架；接着进行钢仓层以上土建结构施工。本发明有效解决了转底炉工程中粉尘转运车间施工效率不高，工期长的问题。

Description

一种放置在受限空间的大直径钢仓的快速施工方法

技术领域

本发明涉及冶金工程安装建造领域，具体为一种放置在受限空间的大直径钢仓的快速施工方法。

背景技术

在转底炉工程粉尘转运车间传统施工过程中，由于粉尘转运车间施工涉及土建主体结构、钢仓施工以及后续设备安装，特别是土建主体结构与钢仓交叉施工，现在将钢仓分为拼装式的分段钢模板是常用的方式，如专利号为201911049707.0的发明专利，就公开了“一种筒仓锥斗可拼装式组合钢模板及其施工方法”，这种安装方式与土建工程相结合的施工方法：在土建主体结构施工至钢仓安装标高时，暂缓土建主体结构施工，将钢仓上部分段吊装就位后，然后，继续施工上部土建主体结构，待上部主体结构施工完成将外脚手架拆除后，在现场将钢仓下部各分段采用倒吊法组装施工，再进行下一步的设备安装施工。可见这种方式是可以满足一般的钢仓的安装要求，但是由于粉尘转运车间钢仓数量较多且直径较大，整个钢仓施工工期较长，粉尘转运车间如果采用传统施工方法，不能有效解决转底炉工程粉尘转运车间钢仓快速施工的需求，进而影响整个工程的工期，所以需要对现有的施工方法进行改进，以满足粉尘转运车间这种钢仓数量较多的场合的施工安装效率。

发明内容

本发明提供了一种放置在受限空间的大直径钢仓的快速施工方法，有效解决了转底炉工程中粉尘转运车间施工效率不高，工期长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种放置在受限空间的大直径钢仓的快速施工方法，该方法中首先需要根据现场施工条件及所选用吊装机械工况，将钢仓分为上部分段、中部分段和下部分段，每段均分别加工而成，钢仓的体积比较庞大，采用分段安装是必然的；

然后在建筑物就近场地上，将中部分段倒过来放置在水平台架上，然后依次将下部各分段拼装在倒置的中部分段上，将中部分段倒过来放置在水平台架是为了使下部各分段与中部分段的连接安装比较顺利，而水平台架的作用与工装类似，为了固定中部分段，并方便下部各分段与中部分段之间的准确定位连接，下部各分段与中部分段一般会采用焊接连接，焊接之前先需要进行定位；

在钢仓组装的同时，车间的土建也在进行，在土建的钢仓层结构施工完成后，可以先拆除钢仓层以下部分结构模板支撑架，而钢仓层上用于固定钢仓的安装孔也已经成型；

接下来先将拼装在一起的中部分段和下部各分段整体翻身过来，吊装到钢仓层上，放入到钢仓层上的安装孔内定位，这样钢仓的中部和下部都已经安装完成，而且在土建没有完成的情况下，对中部分段和下部各分段的整体吊装是十分容易的，这个过程可以节省很多的工程时间；

当所有的钢仓的中部分段和下部各分段都安装完成后，对钢仓的上部分段进行安装，安装完后整个钢仓就安装完成了，安装完成后开始搭设钢仓层以上的模板支撑架，通过安装模板支撑架可以满足钢仓层以上的车间的土建施工，接着进行钢仓层以上土建结构施工。

另外，中部分段和下部各分段的整体翻身是通过两台起重机同时起吊完成，通过两台起重机可以在不破坏中部分段和下部各分段的同时将中部分段和下部各分段的整体翻身过来，并顺势吊装到钢仓层上，十分简单。

作为本发明的一种补充，所述的上部分段的内部安装有钢仓顶部横梁，在钢仓层上安装脚手架，架设在钢仓顶部横梁上的内脚手架和架设在钢仓外部的外脚手架，钢仓顶部横梁的设置使内脚手架的架设留出了位置，通过内脚手架和外脚手架的共同使用使模板支撑架和模板得以顺利地安装，保证钢仓层以上土建结构的施工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

与传统的钢仓椎体采用倒吊法安装施工方法相比，本发明的方法发挥了吊装机械的优势、提高了效率，克服了在土建主体结构内安装钢仓椎体劳动强度大、效率低的缺点，使土建施工技术与钢仓施工技术紧密结合，相互支撑，保证了土建主体结构施工及钢仓施工的连续性，从而推动了粉尘转运车间的快速施工，为设备尽早安装创造条件，本发明在冶金工程转底炉工程施工方法上技术先进，具有很好的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明的钢仓分段示意图；

图2为本发明的钢仓倒置法拼装示意图；

图3为本发明的钢仓双机抬吊翻身示意图；

图4为本发明的钢仓吊装示意图；

图5为本发明的钢仓层上部脚手架搭设示意图。

附图标记：1、上部分段；2、中部分段；3、下部各分段；4、钢仓顶部横梁；5、钢仓层；6、起重机；7、水平台架；8、外脚手架；9、内脚手架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明涉及一种放置在受限空间的大直径钢仓的快速施工方法，如图1所示，该方法中首先需要根据现场施工条件及所选用吊装机械工况，将钢仓分为上部分段1、中部分段2和下部分段3，每段均分别加工而成，钢仓的体积比较庞大，采用分段安装是必然的，在本专利的方案中，下部分段3呈锥形，高度比较高，可以分成至少2块以上进行拼接；

如图2所示，然后在建筑物就近场地上，将中部分段2倒过来放置在水平台架7上，然后依次将下部各分段3拼装在倒置的中部分段2上，将中部分段2倒过来放置在水平台架7是为了使下部各分段3与中部分段2的连接安装比较顺利，而水平台架7的作用与工装类似，为了固定中部分段2，并方便下部各分段3与中部分段2之间的准确定位连接，下部各分段3与中部分段2一般会采用焊接连接，焊接之前先需要进行定位，粉尘转运车间内的钢仓数量比较多，一个接着一个拼装好以后统一放置在土建主体工程旁边的空地上；

在钢仓组装的同时，车间的土建也在进行，在土建的钢仓层5结构施工完成后，可以先拆除钢仓层5以下部分结构模板支撑架，而钢仓层5上用于固定钢仓的安装孔也已经成型；

如图3-4所示，接下来先将拼装在一起的中部分段2和下部各分段3整体翻身过来，再翻身吊装的时候，先用一台起重机6将整体分段的一端抬起来，然后用另一个起重机6将整体分段的另一端也抬起来，整体分段悬空，接着一个起重机6持续上吊，将整体分段吊装到钢仓层5上，放入到钢仓层5上的安装孔内定位，这样钢仓的中部和下部都已经安装完成，而且在土建没有完成的情况下，对中部分段2和下部各分段3的整体吊装是十分容易的，这个过程可以节省很多的工程时间；

如图5所示，当所有的钢仓的中部分段2和下部各分段3都安装完成后，对钢仓的上部分段1进行安装，安装完后整个钢仓就安装完成了，安装完成后开始搭设钢仓层5以上的模板支撑架，通过安装模板支撑架可以满足钢仓层5以上的车间的土建施工，接着进行钢仓层5以上土建结构施工，而所述的上部分段1的内部安装有钢仓顶部横梁4，在安装模板支撑架之前先在钢仓层5上安装脚手架，脚手架包括架设在钢仓顶部横梁4上的内脚手架9和架设在钢仓外部的外脚手架8，钢仓顶部横梁4的设置使内脚手架9的架设留出了位置，通过内脚手架9和外脚手架8的共同使用使模板支撑架和模板得以顺利地安装，保证钢仓层5以上土建结构的施工。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种放置在受限空间的大直径钢仓的快速施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：根据现场施工条件及所选用吊装机械工况，将钢仓分为上部分段(1)、中部分段(2)和下部分段(3)，每段均分别加工而成；

S2：在建筑物就近场地上，将中部分段(2)倒过来放置在水平台架(7)上，然后依次将下部各分段(3)拼装在倒置的中部分段(2)上；

S3：在土建的钢仓层(5)结构施工完成后，拆除钢仓层(5)以下部分结构模板支撑架；

S4：将拼装在一起的中部分段(2)和下部各分段(3)整体翻身过来，吊装到钢仓层(5)上，放入到钢仓层(5)上的安装孔内定位；

S5：对钢仓的上部分段(1)进行安装，安装完成后开始搭设钢仓层(5)以上的模板支撑架；

S6：接着进行钢仓层(5)以上土建结构施工。

2.根据权利要求1所述的放置在受限空间的大直径钢仓的快速施工方法，其特征在于：步骤S4中中部分段(2)和下部各分段(3)的整体翻身是通过两台起重机(6)同时起吊完成。

3.根据权利要求1所述的放置在受限空间的大直径钢仓的快速施工方法，其特征在于：所述的上部分段(1)的内部安装有钢仓顶部横梁(4)。

4.根据权利要求3所述的放置在受限空间的大直径钢仓的快速施工方法，其特征在于：步骤S5中在钢仓层(5)上安装脚手架，架设在钢仓顶部横梁(4)上的内脚手架(9)和架设在钢仓外部的外脚手架(8)。

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