CN205400216U - 钢结构筒仓倒装施工辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构筒仓倒装施工辅助装置。该装置包括：底座，其上设置有正n棱锥形骨架，其中n为3～12，整个底座置于混凝土基座上；抱杆，与所述正n棱锥形骨架等高且垂直固定在正n棱锥形骨架的棱角处，用于支撑正n棱锥形骨架，抱杆的顶部外侧设有吊耳；立柱，与所述正n棱锥形骨架等高且垂直固定在正n棱锥形骨架的棱角处；撑脚，其头部设有一滚轮，尾部固定在所述的立柱上。本实用新型采用塔吊吊装构件，不占用场地，受外界影响较小；只需要在离基座2米处焊接，操作灵活方便，劳动效率高，施工工期大为提高；由于筒仓体焊接部位都集中在较低部位，施工质量更易控制，故质量也更好。
Description
技术领域
本实用新型属于工程施工技术领域，尤其涉及一种钢结构筒仓倒装施工辅助装置。
背景技术
贮存散装物料的仓库分农业筒仓和工业筒仓两大类：农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状和粉状物料；工业筒仓用以贮存焦炭、水泥、食盐、食糖等散装物料。机械化筒仓的造价一般比机械化房式仓的造价高1/3左右，但能缩短物料的装卸流程，降低运行和维修费用，消除繁重的袋装作业，有利于机械化、自动化作业，因此已成为最主要的仓储设备之一。
目前使用的筒仓有混凝土结构、钢结构等等，钢结构筒仓作为储料仓在工业厂房中大量存在，其由几段筒仓体焊接成为一整体。现在国内钢结构筒仓采用正装法进行施工，即施工顺序为：底座(与基础砼联结部位)→筒仓体(由下而上)→筒盖→附属结构。该方法存在的问题是：1)由于钢结构筒仓的高度一般在20m左右，采用正装法时，上部结构就会处于空中，高空作业需要搭设大量的脚手架及吊装机械，不仅操作不方便，施工质量难以控制，而且耗费时间长，劳动强度大，工作效率低，施工安全系数小，存在安全隐患；2)钢结构筒仓体需要在地面分段制作拼装，自下往上，分段按序吊装的方法，需要有足够多的吊装、足够大的拼装场地；3)该施工方法的施工成本高，不利于企业的节约化生产。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种钢结构筒仓倒装施工辅助装置，节省施工成本，提高施工质量和工作效率，消除安全隐患。
本实用新型的钢结构筒仓倒装施工方法，包括以下具体步骤：
(1)制作施工辅助装置：根据筒仓体的大小、重量分别制作底座，底座上设置有正n棱锥形骨架，其中n为3～12；抱杆，抱杆的顶部外侧设有吊耳；立柱及撑脚，然后进行各部件焊接固定成施工辅助装置；
(2)搭设平台：在基座上部搭设施工辅助装置；
(3)第一节筒仓体吊装
在第一节筒仓体顶部中心设5kg线锤，并在底部确定中心点，在吊装过程中对垂直度进行动态控制，及时纠偏，确保筒仓体的垂直度不发生偏位，由塔吊吊装至基座位置进行安装；
(4)第一节筒仓体拉升
a、第一节筒仓体安装完成后，在第一节筒仓体上部外侧均匀设置四个拉环，由钢索拉紧，抵抗风荷载及施工动荷载；在第一节筒仓体底部安装吊耳，将电动葫芦安装到抱杆吊耳上，先人工将每个电动葫芦吊索处于受力状态；
b、松开撑脚的螺栓和钢索；
c、一个开关控制一个电动葫芦，若干个开关由一个总开关控制，先将分开关合上，再合上总开关，使得每个电动葫芦同步拉升，受力均等；
d、筒仓体内设专人观察，用对讲机与筒仓体外保持联络，一旦发现有电动葫芦停止工作，立即断电修整或更换电动葫芦；
e、拧紧撑脚的螺栓和拉紧钢索；
(5)第二节筒仓体吊装
按照第一节筒仓体步骤(3)中的操作，进行第二节筒仓体安装，完成后，调整第二节筒仓体标高，使得第二节筒仓体上表面在同一平面内，再将第一节筒仓体缓缓降落与第二节筒仓体完全闭合、焊接，焊接完成后，及时进行进行探伤自检及第三方检测，合格后进行下一节筒仓体安装；
(6)如同重复步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)，直至最后一节筒仓体安装到位；
(7)筒仓体的校核与固定
用经纬仪对筒仓体两个成90°方向控制点进行检测，经调整达到要求后，将筒仓体与基座焊接，焊接完成后检查垫铁有无松动，若有松动用铁楔子补充加固，最后用H40流动灌浆料将基座与混凝土基础之间灌注密实。
本实用新型进一步改进，所述步骤(3)中还包括：第一节筒仓体高度设定为2m，其底部焊接卡槽，卡槽间距为1m，卡槽呈Y型，便于筒仓体就位、拼装及精度控制。
本实用新型进一步改进，所述步骤(4)中还包括：f、当筒仓体处于拉升悬停状态，遇大风、雷暴或停电等情况，暂时不能施工时，需对筒仓体进行底部支撑，每个抱杆设置一个支撑部件，支撑部件可以转动，应急时将支撑部件转至筒仓体底部，并设有固定栓进行固定。
本实用新型进一步改进，所述步骤(4)中第一节筒仓体拉升高度比下一节筒仓体高100mm，便于下一节筒仓体的调整就位。
本实用新型还提供了一种钢结构筒仓倒装施工辅助装置，包括：
底座，其上设置有正n棱锥形骨架，其中n为3～12，整个底座置于混凝土基座上；
抱杆，与所述正n棱锥形骨架等高且垂直固定在正n棱锥形骨架的棱角处，用于支撑正n棱锥形骨架，抱杆的顶部外侧设有吊耳；
立柱，与所述正n棱锥形骨架等高且垂直固定在正n棱锥形骨架的棱角处；
撑脚，其头部设有一滚轮，尾部固定在所述的立柱上。
本实用新型进一步改进，所述抱杆、立柱均由圆钢管制作而成。
本实用新型进一步改进，所述撑脚包括：套管，其上对称开设有腰形孔，与所述立柱焊接；弹簧，置于所述套管底部；调节杆，呈圆柱状，其头部开设有槽口，杆体上开设有固定孔与所述腰形孔对应，由螺栓进行定位；滚轮，由销轴固定在所述调节杆的槽口中，抵消在拉升过程中的晃动及筒仓体尺寸公差。
本实用新型进一步改进，还包括支撑部件，所述支撑部件包括下端设有法兰的移动管、垂直固定在移动管上的支撑板及固定在所述抱杆下部的连接板，不工作时，移动管与连接板由固定栓固定，应急时，松开固定栓，将支撑部件转至筒仓体底部。
与现有技术相比，有益效果是：
1)工期方面：采用塔吊吊装构件，不占用场地，受外界影响较小；只需要在离基座2米处焊接，操作灵活方便，劳动效率高，施工工期大为提高；
2)质量方面：由于筒仓体焊接部位都集中在较低部位，施工质量更易控制，故质量也更好；
3)安全方面：一方面，工人操作部位离基座平台较近，避免了高空作业，安全系数大为提高；另一方面由于整个吊装过程没有大型构件，采用塔吊吊装构件，安全性更高；
4)造价方面：①与大型吊装设备相比，采用抱杆及电动葫芦拉升筒仓体，塔吊配合吊装，成本低廉；②吊装过程受时间限制少，机动灵活，故成本低廉。③对施工高度较高的钢结构筒仓，特别是吊装场地有局限的工程，优势尤其明显。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是钢结构筒仓倒装施工辅助装置的使用状态俯视图；
图2是图1沿A-A线剖视图；
图3是图1沿B-B线剖视图；
图4是本实用新型应急状态使用示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1至4所示，本实用新型的钢结构筒仓倒装施工方法，包括以下具体步骤：
(1)制作施工辅助装置：根据筒仓体70的大小、重量分别制作底座10，底座上设置有正八棱锥形骨架11；抱杆20，抱杆的顶部外侧设有吊耳21；立柱30及撑脚40，然后进行各部件焊接固定成施工辅助装置；
(2)搭设平台：在基座上部搭设施工辅助装置；
(3)第一节筒仓体吊装
第一节筒仓体高度设定为2m，其底部焊接卡槽，卡槽间距为1m，卡槽呈Y型，便于筒仓体就位、拼装及精度控制；在第一节筒仓体顶部中心设5kg线锤，并在底部确定中心点，在吊装过程中对垂直度进行动态控制，及时纠偏，确保筒仓体的垂直度不发生偏位，由塔吊吊装至基座60位置进行安装；
(4)第一节筒仓体拉升
a、第一节筒仓体安装完成后，在第一节筒仓体上部外侧均匀设置四个拉环71，由钢索80拉紧，抵抗风荷载及施工动荷载；在第一节筒仓体底部安装吊耳72，将电动葫芦90安装到抱杆吊耳21上，先人工将每个电动葫芦吊索处于受力状态；
b、松开撑脚的螺栓和钢索；
c、一个开关控制一个电动葫芦，八个开关由一个总开关控制，先将分开关合上，再合上总开关，使得每个电动葫芦同步拉升，受力均等；
d、筒仓体内设专人观察，用对讲机与筒仓体外保持联络，一旦发现有电动葫芦停止工作，立即断电修整或更换电动葫芦；
e、第一节筒仓体拉升高度比下一节筒仓体高100mm，便于下一节筒仓体的调整就位，结束后拧紧撑脚的螺栓和拉紧钢索；
f、当筒仓体处于拉升悬停状态，遇大风、雷暴或停电等情况，暂时不能施工时，需对筒仓体进行底部支撑，每个抱杆设置一个支撑部件50，支撑部件可以转动，应急时将支撑部件转至筒仓体底部，并设有固定栓进行固定；
(5)第二节筒仓体吊装
按照第一节筒仓体步骤(3)中的操作，进行第二节筒仓体安装，完成后，调整第二节筒仓体标高，使得第二节筒仓体上表面在同一平面内，再将第一节筒仓体缓缓降落与第二节筒仓体完全闭合、焊接，焊接完成后，及时进行进行探伤自检及第三方检测，合格后进行下一节筒仓体安装；
(6)如同重复步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)，直至最后一节筒仓体安装到位；
(7)筒仓体的校核与固定
用经纬仪对筒仓体两个成90°方向控制点进行检测，经调整达到要求后，将筒仓体与基座焊接，焊接完成后检查垫铁有无松动，若有松动用铁楔子补充加固，最后用H40流动灌浆料将基座与混凝土基础之间灌注密实。
本实用新型还提供了一种钢结构筒仓倒装施工辅助装置，包括：
底座10，其上设置有正n棱锥形骨架11，其中n为3～12，整个底座置于混凝土基座60上；
抱杆20，与所述正n棱锥形骨架等高且垂直固定在正n棱锥形骨架的棱角处，用于支撑正n棱锥形骨架，抱杆的顶部外侧设有吊耳21；
立柱30，与所述正n棱锥形骨架等高且垂直固定在正n棱锥形骨架的棱角处；
撑脚40，其头部设有一滚轮44，尾部固定在所述的立柱上。
在本实施例中，所述抱杆20、立柱30均由圆钢管制作而成。
在本实施例中，所述撑脚40包括：套管41，其上对称开设有腰形孔，与所述立柱30焊接；弹簧42，置于所述套管底部；调节杆43，呈圆柱状，其头部开设有槽口，杆体上开设有固定孔与所述腰形孔对应，由螺栓进行定位；滚轮44，由销轴固定在所述调节杆的槽口中，抵消在拉升过程中的晃动及筒仓体尺寸公差。
在本实施例中，还包括支撑部件50，所述支撑部件包括下端设有法兰的移动管51、垂直固定在移动管上的支撑板52及固定在所述抱杆下部的连接板53，不工作时，移动管与连接板由固定栓固定，应急时，松开固定栓，将支撑部件转至筒仓体底部。
Claims (4)
1.一种钢结构筒仓倒装施工辅助装置，其特征在于，包括：
底座，其上设置有正n棱锥形骨架，其中n为3～12，整个底座置于混凝土基座上；
抱杆，与所述正n棱锥形骨架等高且垂直固定在正n棱锥形骨架的棱角处，用于支撑正n棱锥形骨架，抱杆的顶部外侧设有吊耳；
立柱，与所述正n棱锥形骨架等高且垂直固定在正n棱锥形骨架的棱角处；
撑脚，其头部设有一滚轮，尾部固定在所述的立柱上。
2.根据权利要求1所述的钢结构筒仓倒装施工辅助装置，其特征在于，所述抱杆、立柱均由圆钢管制作而成。
3.根据权利要求1所述的钢结构筒仓倒装施工辅助装置，其特征在于，所述撑脚包括：套管，其上对称开设有腰形孔，与所述立柱焊接；弹簧，置于所述套管底部；调节杆，呈圆柱状，其头部开设有槽口，杆体上开设有固定孔与所述腰形孔对应，由螺栓进行定位；滚轮，由销轴固定在所述调节杆的槽口中。
4.根据权利要求1所述的钢结构筒仓倒装施工辅助装置，其特征在于，还包括支撑部件，所述支撑部件包括下端设有法兰的移动管、垂直固定在移动管上的支撑板及固定在所述抱杆下部的连接板，不工作时，移动管与连接板由固定栓固定，应急时，松开固定栓，将支撑部件转至筒仓体底部。
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| CN201620185322.2U CN205400216U (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 钢结构筒仓倒装施工辅助装置 |
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| CN201620185322.2U CN205400216U (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 钢结构筒仓倒装施工辅助装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112012545A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-12-01 | 上海建工四建集团有限公司 | 钢板筒仓的施工方法 |
| CN112431465A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-02 | 上海二十冶建设有限公司 | 一种放置在受限空间的大直径钢仓的快速施工方法 |
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2016
- 2016-03-10 CN CN201620185322.2U patent/CN205400216U/zh active Active
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