CN102296858A - 水泥生产线熟料储存库屋面钢结构及其施工方法 - Google Patents

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CN102296858A CN201110179248A CN201110179248A CN102296858A CN 102296858 A CN102296858 A CN 102296858A CN 201110179248 A CN201110179248 A CN 201110179248A CN 201110179248 A CN201110179248 A CN 201110179248A CN 102296858 A CN102296858 A CN 102296858A
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Abstract

水泥生产线熟料储存库屋面钢结构及其施工方法。储存库为直径40m钢筋混凝土圆形筒仓,包括由18根斜梁、斜支撑、水平支撑及Z形钢檩条、拉条组成的屋面钢结构;上铺圆形钢板的H型焊接钢件环粱;由支架、矩形主梁及平面钢板组成设备钢平台及由钢立柱、屋面梁组成的库顶房。斜梁下口与筒仓壁顶预埋连接件栓焊连接,上口与环粱焊接。全部屋面铺设屋面彩钢板。本发明解决了屋面负荷大、易损坏问题;还解决了环粱空中中心点定位和斜梁空中轴向定位的问题。水泥生产线熟料储存库屋面钢结构设计合理、实用,其施工中采用QTZ63塔吊和50t履带吊同时吊装构件的方法,更适用于在偏远或建筑设备不齐全地区构建水泥生产线熟料储存库屋面。

Description

水泥生产线熟料储存库屋面钢结构及其施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种屋面结构及其施工方法,特别是涉及一种水泥生产线熟料储存库屋面钢结构及其施工方法。
背景技术
[0002] 建筑水泥生产线熟料储存库传统结构有两种,一种为全水泥结构,其屋面结构是钢筋混凝土结构,另一种为穹顶篷式结构,其屋面结构是钢构件与混凝土组合结构。这两种屋面结构由于在构筑时使用了大量混凝土的原因都很沉重,这种沉重的混凝土结构是造成水泥生产线熟料储存库整体结构负荷大,不能经久耐用而损坏的重要原因。
[0003] 建造水泥生产线熟料储存库全钢结构的锥壳形屋面,目前还没有成熟的技术规范和施工工艺。钢结构锥壳屋顶吊装预设方案有两种:一种是每两根斜梁连接组成一片的整体吊装方法,另一种是单件逐根吊装就位空中组对方法。每两根斜梁及与其连接杆件组成一片的组件重量为7. 819t,整片组件吊装法空中作业少,操作安全性能好,对工期保证有利,但在地面组拼时间长,对拼装胎具精度要求高,根据起升高度和起重量,现场需要80t 履带吊才能进行吊装。散件逐根吊装空中作业多,对地面拼装胎具精度要求低,对起吊设备的起吊能力要求低,用50t履带吊就可以起吊。全钢结构的锥壳形屋面,其37. IOm环梁空中准确定位是该工程施工的一个难点。锥壳屋面18根斜梁安装轴线位置在上、下圆周18 等分线上,其轴线定位是该工程施工的另一个难点。
发明内容
[0004] 本发明的一个目的是为解决水泥生产线熟料储存库屋面结构负荷大,使建筑整体发生损坏问题,提供一种水泥生产线熟料储存库屋面钢结构。
[0005] 本发明的另一个目的是针对水泥生产线熟料储存库的屋面钢结构施工及其环梁空中准确定位和锥壳屋面斜梁安装轴线定位两个难点,给出一种利用低吨位起吊设备完成水泥生产线熟料储存库屋面钢结构的施工方法。
[0006] 本发明水泥生产线熟料储存库屋面钢结构及其施工方法的上述两个目的是可以实现的。
[0007] 本发明水泥生产线熟料储存库屋面钢结构包括钢筋混凝土圆形筒仓,实现本发明水泥生产线熟料储存库屋面钢结构的技术方案是:所述圆形筒仓顶部均布设有若干预埋连接件,所述每个预埋连接件与一根斜梁下端固接,所述每根斜梁上端均与环粱固接,所述每相邻两个斜梁之间连接若干层水平支撑,所述相邻两个斜梁和所述相邻两个水平支撑之间设有斜支撑,所述斜梁上设有Z形钢檩条,所述Z形钢檩条之间连接有圆钢拉条,所述环粱内侧固接有若干相互水平垂直相交的辅助梁,所述环粱与辅助梁上面固接有圆形钢板,所述圆形钢板上设有库顶房,所述库顶房由若干根均布固接在圆形钢板上呈Γ形的钢型架构成,所述Γ形钢型架下部为钢管立柱,上部为屋面梁,所述屋面梁均与中心圈梁均布连接,所述相邻两个钢管立柱之间连接有圆钢对角支撑和圆钢水平支撑,所述相邻两个屋面梁之间连接有工字钢支撑,所述屋面梁上设有C形钢檩条。
[0008] 本发明水泥生产线熟料储存库屋面钢结构,其中所述库顶房内的圆形钢板上固接有四根支柱,所述相邻两根支柱之间连接有对角撑,所述四根支柱上面固接有矩形主梁和与主梁矩形框内连接的呈‘井’字形的次梁,所述主梁与次粱上固接有平面钢板。
[0009] 本发明水泥生产线熟料储存库屋面钢结构,其中所述环粱与所述主梁均为H形焊接件。
[0010] 本发明水泥生产线熟料储存库屋面钢结构,其中所述环粱由弧状相同且对称的四段组成。
[0011] 本发明水泥生产线熟料储存库屋面钢结构,其中所述斜梁在环粱上的固接点均布,所述每个固接点和与其组对的预埋连接件之间的距离均相等。
[0012] 本发明水泥生产线熟料储存库屋面钢结构,其中所述Z形钢檩条上固接有屋面彩钢板,所述C型钢檩条上固接有屋面彩钢板。
[0013] 本发明水泥生产线熟料储存库屋面钢结构施工方法的技术方案是通过以下步骤完成的,其步骤包括:
第一步:在混凝土圆形筒仓内搭设环梁支撑架及施工脚手架,在混凝土圆形筒仓内的地面上放出环梁相对混凝土圆形筒仓空间垂直投影圆心基准点以及支撑架对应环粱应搭设的位置线,
第二步:在支撑架标高25. 30m和37. IOm的顶面中心分别设置圆心定位钢板,在标高 37. IOm处放置环梁对接时用的钢垫板,圆心定位钢板和钢垫板设置完成后放线, 第三步:放线
a、在圆心定位钢板中心钻Φ 5mm的孔,先用大于5kg的铅垂将地面圆心基准点引定到标高25. 30m的圆心定位钢板上,确定无误后将圆心定位钢板与支撑架焊接固定,
b、在混凝土圆形仓标高25. 30m库顶,依据确定的圆心定位钢板中心点,放出 (O轴和⑧轴轴线相交90°的共四个端点,依据四个端点用两根放线钢丝,在支撑架标高 25. 30m圆心定位钢板上放出十字交线和交点,新交点与地面引定在圆心定位钢板上的圆心基准点误差应小于25mm,
C、标高25. 30m的十字交线和交点经检查无误后,用大于5kg的铅垂将该十字交线和交点引定到标高37. IOm圆心定位钢板上,并同时在支撑架标高37. IOm外圆周上引定O轴与 ⑧轴90°相交的四个端点,引定无误后将圆心定位钢板与支撑架焊接固定,
d、依据标高37. IOm圆心定位钢板上的圆心,用钢卷尺在环梁对接处的钢垫板和其他处钢垫板上放出环梁安装位置的水平定位弧线,并调整各钢垫板标高误差不大于士 1. 5mm, 放线及调整完毕后,将钢垫板与支撑架焊接固定,并在水平定位弧线外侧焊接定位板,以防环梁吊装到位时,环粱滑出基准线,
第四步:地面预拼装四段环梁,检查预拼装后环梁的各项位置误差应正确,对预拼装好的四段环粱在地面編好相对轴线方位号, 第五步:安装环粱,
a、用QTZ63塔吊,将4段环梁依次吊装到支撑架上,
b、第一段环梁吊置到支撑架上后,依照支撑架钢垫板上放出的弧线,对该段环梁圆心距调整定位,依据标高37. IOm圆心定位钢板的定位圆心和十字交线以及支撑架外圆周上的四个轴线端点,对该段环梁的两端进行定位调整,定位无误后将第一段环粱与钢垫板临时点焊固定,按上述方法进行其余三段环粱的吊装与定位,复查四段环梁安装位置误差应合格,
C、将四段环梁在高空对接焊接成整体环粱,检查整体环梁的几何尺寸、同心度、上表面水平度以及轴线位置偏差应符合要求后,之后将环梁暂时固定在支撑架上,
d、在环粱内侧固接若干根水平相互垂直的辅助梁,在环粱与辅助梁上面固接圆形钢
板,
第六步:安装斜梁,
a、利用标高37. IOm圆心定位钢板上的十字轴线和18等分线以及支撑架外圆周上的四个十字轴线端点,在环粱上放出全部斜梁安装位置轴线,
b、用钢卷尺测量出环梁与混凝土圆形筒仓预埋连接件对每根斜梁安装轴线间的实际尺寸,然后根据实际尺寸在地面将每根斜梁进行调整以及编上位置号,
C、用QTZ63塔吊和50t履带吊同时对称吊装两根斜梁,首先依据标高37. IOm圆心定位钢板上的十字轴线位置、混凝土圆形筒仓预埋连接件位置以及斜梁位置编号对称安装四根斜梁,第一对斜梁(即编号1、la)吊装就位后,先将斜梁上端与环梁点焊牢固,下端与混凝土圆形筒仓预埋连接件临时紧固,待第二对斜梁(即编号2、2a)吊装就位后,检查相邻两根斜梁间尺寸应准确,之后将斜梁上端与环梁焊接,将斜梁下端与混凝土圆形筒仓预埋连接件固接,最后依据标高37. IOm圆心定位钢板上的十八等分线位置、环粱上的斜梁位置轴线、 混凝土圆形筒仓预埋连接件位置以及斜梁位置编号,用QTZ63塔吊和50t履带吊同时依次对称吊装其余十四根斜梁,并按第一对和第二对斜梁的安装方法进行安装,
第七步:用QTZ63塔吊和50t履带吊两台吊车,同时分别沿圆周同向旋转对称依次吊装并连接斜梁与斜梁之间的若干层水平支撑以及两条斜梁与两条水平支撑之间的斜支撑,吊装并连接Z形钢檩条和圆钢拉条,
第八步:构筑圆形钢板上的库顶房,将三根Γ形钢型架上端的屋面梁以等分角固接在圈梁上,将连接在一起的三根Γ形钢型架及圈梁由QTZ63塔吊吊装到圆形钢板上,将三根 Γ形钢型架下端的钢管立柱连接在圆形钢板周边上,之后由QTZ63塔吊吊装其余Γ形钢型架,并将Γ形钢型架上端屋面梁与圈梁均布连接,下端钢管立柱与圆形钢板周边均布连接,钢管立柱上连接C形钢檩条,
第九步:用QTZ63塔吊和50t履带吊在库顶房相邻两个钢管立柱之间分别沿圆周同向旋转对称依次吊装并连接圆钢对角支撑和圆钢水平支撑,在库顶房相邻两个屋面梁之间连接工字钢支撑,在库顶房屋面梁上连接C形钢檩条,
第十步:在Z形钢檩条以及C形钢檩条上连接屋面彩钢板。
[0014] 本发明水泥生产线熟料储存库的屋面钢结构施工方法,其中所述库顶房内的圆形钢板上固接四根支柱,每相邻两根支柱之间连接有对角撑,四根支柱上面固接有矩形主梁和与主梁矩形框内连接的呈‘井’字形次梁,主梁与次粱上固接平面钢板。
[0015] 本发明的水泥生产线熟料储存库屋面钢结构及其施工方法,其屋面钢结构解决了水泥结构沉重、负荷大、易损坏问题。其施工方法解决了架设环粱空中中心点定位和架设斜梁空中轴向定位的问题。本发明的水泥生产线熟料储存库屋面钢结构设计合理、实用,其施工中采用QTZ63塔吊和50t履带吊同时吊装构件的方法,更适用于在偏远或建筑设备不齐全地区构建水泥生产线熟料储存库屋面。
[0016] 下面结合附图对本发明的水泥生产线熟料储存库屋面钢结构及其施工方法作进一步说明。
附图说明
[0017] 图1为本发明水泥生产线熟料储存库屋面钢结构的结构示意图。
[0018] 图2为图1中A-A剖面结构示意图。
[0019] 图3为图1中K向结构示意图。
[0020] 图4为钢垫板、圆心定位钢板、90°相交的Il轴与⑧轴在37. IOM标高支撑架上的
位置示意图。
[0021] 图5为环梁吊装示意图。
[0022] 图6为斜梁吊装顺序示意图。
[0023] 图7为屋顶钢结构以及库顶房局部示意图。
具体实施方式
[0024] 水泥生产线熟料储存库为直径40m的现浇钢筋混凝土圆形筒仓1,主要包括 25. 25m屋面钢结构、37. IOm环粱钢平台、40. 710m钢平台及库顶房。
[0025] 25. 25m屋面钢结构下锥口标高25. 300m,直径40. OOm ;上锥口标高37. IOm,直径 12. 800m。钢结构屋面是由18根H650X 300X 14X 16斜梁5、斜支撑20及水平支撑19采用圆钢管,屋面采用Z形钢檩条6,拉条7采用圆钢组成。斜梁5下口与混凝土圆形筒仓1壁顶预埋连接件2栓焊连接,上口与标高37. IOm的H850X400X 环粱3单面坡口焊接。
[0026] 标高37. IOm环梁3主要采用H型焊接钢件,上铺6mm厚花纹平面圆形钢板9。环粱3、辅助梁4与圆形钢板9采用焊接连接。
[0027] 标高40. 710m钢平台由支柱17、矩形主梁16、次梁15及平面钢板14组成。支柱 17采用钢管,支柱17间对角撑18采用槽钢。主梁16为H型钢焊接钢件,次梁15采用工字钢,上铺6mm厚花纹平面钢板14。
[0028] 库顶房由钢立柱10、屋面梁12组成,立柱10采用热轧H型钢,屋面梁12及支撑采用工字钢,立柱10间支撑采用钢管,屋面采用C型钢檩条11和屋面彩钢板8。
[0029] 如图1、图2、图3、图7所示,本发明水泥生产线熟料储存库屋面钢结构包括钢筋混凝土圆形筒仓1,圆形筒仓1顶部均布设有若干预埋连接件2,每个预埋连接件2与一根斜梁5下端固接,每根斜梁5上端均与环粱3固接。每相邻两个斜梁5之间连接若干层水平支撑19。相邻两个斜梁5和相邻两个水平支撑19之间设有斜支撑20。斜梁5上设有Z形钢檩条6。Z形钢檩条6之间连接有圆钢拉条7。环粱3内侧固接有若干相互水平垂直相交的辅助梁4。环粱3与辅助梁4上面固接有圆形钢板9。圆形钢板9上设有库顶房。库顶房由若干根固接在圆形钢板上呈Γ形的钢型架构成。Γ形钢型架下部为钢管立柱10,上部为库面梁12。屋面梁12均与中心圈梁13连接。相邻两个钢管立柱10之间连接有圆钢对角支撑21和圆钢水平支撑22。相邻两个屋面梁12之间连接有工字钢支撑。屋面梁12 上设有C形钢檩条11。[0030] 库顶房内的圆形钢板9上固接有四根支柱17,相邻两根支柱17之间连接有对角撑18。四根支柱17上面固接有矩形主梁16和与主梁矩形框内连接的呈‘井’字形的次梁 15。主梁16与次粱15上固接有平面钢板14。
[0031] 本发明水泥生产线熟料储存库的屋面钢结构,环粱3与主梁16均为H形焊接件。 环粱3由弧状相同且对称的四段组成。斜梁5在环粱3上的固接点均布。每个固接点和与其组对的预埋连接件2之间的距离均相等。Z形钢檩条6和C型钢檩条11上都固接有屋面彩钢板8。
[0032] 按图纸设计要求,除标高40. ΪΙΟπιαΠΟΟΧ^ΟΧΜΛδ)主梁16采用Q345钢外,其余均采用Q235B。手工焊材采用Ε43型焊条,自动焊及半自动焊采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属强度相适应。普通螺栓连接采用C级六角头螺栓,表面作镀锌处理。高强度螺栓采用10. 9级大六角头高强度螺栓。钢构件表面防腐除锈等级为5级,底漆为普通防锈漆两道,面漆为灰色醇酸面漆2遍,漆膜总厚度125μ m。
[0033] 下面对本发明水泥生产线熟料储存库的屋面钢结构的施工方法进行详细说明。
[0034] 参看图4。首先,在混凝土圆形筒仓1内搭设环梁支撑架25及施工脚手架,在混凝土圆形筒仓1内的地面上放出环梁3相对混凝土圆形筒仓1空间垂直投影圆心基准点(基准点在环梁安装完毕前应加以保护)以及支撑架25对应环粱3应搭设的位置线。在支撑架25标高25. 30m和37. IOm的顶面中心分别设置圆心定位钢板23,在标高37. IOm处放置环梁3对接时用的钢垫板24,圆心定位钢板23和钢垫板M设置完成后放线。放线步骤如下:
a、在圆心定位钢板23中心钻Φ 5mm的孔,先用大于5kg的铅垂将地面圆心基准点引定到标高25. 30m的圆心定位钢板23上,确定无误后将圆心定位钢板23与支撑架25焊接固定。
[0035] b、在混凝土圆形仓1标高25. 30m库顶,依据确定的圆心定位钢板23中心点,放出 (O轴和⑧轴轴线相交90°的共四个端点,依据四个端点用两根放线钢丝,在支撑架25标高 25. 30m圆心定位钢板23上放出十字交线和交点,新交点与地面引定在圆心定位钢板23上的圆心基准点误差应小于25mm。
[0036] C、标高25. 30m的十字交线和交点经检查无误后,用大于5kg的铅垂将该十字交线和交点引定到标高37. IOm圆心定位钢板23上(该钢板在地面先划好十字交线、交点以及锥壳屋面斜梁安装位置轴线),并同时在支撑架25标高37. IOm外圆周上引定O轴与⑧轴 90°相交的四个端点,引定无误后将圆心定位钢板23与支撑架25焊接固定。
d、依据标高37. IOm圆心定位钢板23上的圆心,用钢卷尺在环梁3对接处的钢垫板M 和每段环梁中间的钢垫板M上放出环梁3安装位置的水平定位弧线,并调整各钢垫板M 标高误差不大于士 1. 5mm,放线及调整完毕后,将各钢垫板M与支撑架25焊接固定,并在水平定位弧线外侧焊接定位板,以防环梁3吊装到位时,环粱3滑出基准线。
[0037] 环粱3安装前,在地面预拼装四段环梁3,检查预拼装后环梁3的各项位置误差应正确,对预拼装好的四段环粱3在地面編好相对轴线方位号。
[0038] 参看图4、图5。之后安装环粱3。环梁3分段吊装的吊点设置:采用工具式吊夹, 3点起吊,钢丝绳直径彡Φ 16mm,起吊夹角不得大于60°。环粱3的安装方法如下:
a、用QTZ63塔吊,将4段环梁3依次吊装到支撑架25上。[0039] b、第一段环梁3吊置到支撑架25上后,依照支撑架钢垫板M上放出的弧线,对该段环梁3圆心距调整定位,依据标高37. IOm圆心定位钢板23的定位圆心和十字交线以及支撑架25外圆周上的四个轴线端点,对该段环梁3的两端(用钢丝、钢卷尺、手动葫芦和撬棍配合)进行定位调整,定位无误后将第一段环粱3与钢垫板M临时点焊固定,按上述方法进行其余三段环粱3的吊装与定位,复查四段环梁安装位置误差应合格。
[0040] C、将四段环梁3在支撑架25上高空对接焊接成整体环粱3,检查整体环梁3的几何尺寸、同心度、上表面水平度以及轴线位置偏差应符合要求后,之后将环梁3暂时固定在支撑架上。
[0041] d、在环粱3内侧固接若干根水平相互垂直的辅助梁4,在环粱3与辅助梁4上面固接6mm圆形钢板9。
[0042] 参看图6、图7。安装斜梁5。在斜梁5安装过程中,为了避免对环粱3产生较大偏载,因此斜梁5必须采用两台吊车同时按一定顺序对称吊装。其安装方法为:
a、利用标高37. IOm圆心定位钢板23上的十字轴线和18等分线以及支撑架25外圆周上的四个十字轴线端点,在环粱3上放出全部斜梁5安装位置轴线。
[0043] b、用钢卷尺测量出环梁3与混凝土圆形筒仓1预埋连接件2对每根斜梁5安装轴线间的实际尺寸,然后根据实际尺寸在地面将每根斜梁5进行调整以及编上位置号。
[0044] c、用QTZ63塔吊和50t履带吊同时对称吊装两根斜梁5,首先依据标高37. IOm圆心定位钢板23上的十字轴线位置、混凝土圆形筒仓预埋连接件2位置以及斜梁5位置编号对称安装四根斜梁5,第一对斜梁5(即编号l、la)吊装就位后,先将斜梁5上端与环梁3点焊牢固,下端与混凝土圆形筒仓预埋连接件2临时紧固,待第二对斜梁5 (即编号2、2a)吊装就位后,检查相邻两根斜梁5间尺寸应准确,之后将斜梁5上端与环梁3焊接,将斜梁5下端与混凝土圆形筒仓预埋连接件2固接,最后依据标高37. IOm圆心定位钢板23上的十八等分线位置、环粱3上的斜梁5位置轴线、混凝土圆形筒仓预埋连接件2位置以及斜梁5位置编号,用QTZ63塔吊和50t履带吊同时依次对称吊装其余十四根斜梁5,并按第一对和第二对斜梁5的安装方法进行安装。
[0045] 参看图7。用QTZ63塔吊和50t履带吊两台吊车,同时分别沿圆周同向旋转对称依次吊装并连接斜梁5与斜梁5之间的若干层水平支撑19以及两条斜梁5与两条水平支撑 19之间的斜支撑20,吊装并连接Z形钢檩条6和圆钢拉条7。在Z形钢檩条6上连接屋面彩钢板8。
[0046] 参看图1、图7。构筑圆形钢板9上的库顶房。将三根Γ形钢型架上端的屋面梁 12以等分角在地面固接在IOOOmm直径圈梁13上。将连接在一起的三根Γ形钢型架及圈梁13由QTZ63塔吊吊装到圆形钢板9上。将三根Γ形钢型架下端的钢管立柱10连接在圆形钢板9周边上,之后由QTZ63塔吊吊装其余Γ形钢型架,并将Γ形钢型架上端屋面梁 12与圈梁13均布连接,下端钢管立柱10与圆形钢板9周边均布连接,钢管立柱10上设有 C形钢檩条11,在C形钢檩条11上连接屋面彩钢板8。在库顶房相邻两个钢管立柱10之间连接圆钢对角支撑21和圆钢水平支撑22,在库顶房相邻两个屋面梁12之间连接工字钢支撑,用QTZ63塔吊和50t履带吊分别沿圆周同向旋转对称依次吊装并连接库顶房屋面梁12 上的C形钢檩条11,在C形钢檩条11上连接屋面彩钢板8完成屋顶钢结构。
[0047] 最后制作库顶房内的设备平台,在库顶房内的圆形钢板9上固接四根支柱17,每相邻两根支柱17之间连接有对角撑18,四根支柱17上面固接有矩形主梁16和与主梁矩形框内连接的呈‘井’字形次梁15,主梁16与次粱15上固接有6mm平面钢板14。 [0048] 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1. 一种水泥生产线熟料储存库屋面钢结构,包括钢筋混凝土圆形筒仓(1),其特征在于:所述圆形筒仓(1)顶部均布设有若干预埋连接件(2),所述每个预埋连接件(2)与一根斜梁(5)下端固接,所述每根斜梁(5)上端均与环粱(3)固接,所述每相邻两个斜梁(5)之间连接若干层水平支撑(19),所述相邻两个斜梁(5)和所述相邻两个水平支撑(19)之间设有斜支撑(20),所述斜梁(5)上设有Z形钢檩条(6),所述Z形钢檩条(6)之间连接有圆钢拉条(7),所述环粱(3)内侧固接有若干相互水平垂直相交的辅助梁(4),所述环粱(3)与辅助梁(4)上面固接有圆形钢板(9),所述圆形钢板(9)上设有库顶房,所述库顶房由若干根均布固接在圆形钢板(9)上呈Γ形的钢型架构成,所述Γ形钢型架下部为钢管立柱(10), 上部为屋面梁(12),所述屋面梁(12)均与中心圈梁(13)均布连接,所述相邻两个钢管立柱 (10)之间连接有圆钢对角支撑(21)和圆钢水平支撑(22),所述相邻两个屋面梁(12)之间连接有工字钢支撑,所述屋面梁上设有C形钢檩条(11)。
2.根据权利要求1所述的水泥生产线熟料储存库屋面钢结构,其特征在于:所述环粱 (3)与所述主梁(16)均为H形焊接件。
3.根据权利要求1或2所述的水泥生产线熟料储存库屋面钢结构,其特征在于:所述环粱(3)由弧状相同且对称的四段组成。
4.根据权利要求3所述的水泥生产线熟料储存库屋面钢结构,其特征在于:所述斜梁 (5)在环粱(3)上的固接点均布,所述每个固接点和与其组对的预埋连接件(2)之间的距离均相等。
5.根据权利要求4所述的水泥生产线熟料储存库屋面钢结构,其特征在于:所述库顶房内的圆形钢板(9)上固接有四根支柱(17),所述相邻两根支柱(17)之间连接有对角撑 (18),所述四根支柱(17)上面固接有矩形主梁(16)和与主梁矩形框内连接的呈‘井’字形的次梁(15),所述主梁(16)与次粱(15)上固接有平面钢板。
6.根据权利要求5所述的水泥生产线熟料储存库屋面钢结构,其特征在于:所述Z形钢檩条(6)上固接有屋面彩钢板(8),所述C型钢檩条(11)上固接有屋面彩钢板(8)。
7. —种水泥生产线熟料储存库屋面钢结构施工方法,其特征在于包括以下步骤:第一步:在混凝土圆形筒仓(1)内搭设环梁支撑架25及施工脚手架,在混凝土圆形筒仓(1)内的地面上放出环梁(3)相对混凝土圆形筒仓(1)空间垂直投影圆心基准点以及支撑架25对应环粱(3)应搭设的位置线,第二步:在支撑架25标高25. 30m和37. IOm的顶面中心分别设置圆心定位钢板(23), 在标高37. IOm处放置环梁对接时用的钢垫板(24),圆心定位钢板(23)和钢垫板(24)设置完成后放线,第三步:放线,a、在圆心定位钢板(23)中心钻Φ5πιπι的孔,先用大于5kg的铅垂将地面圆心基准点引定到标高25. 30m的圆心定位钢板(23)上,确定无误后将圆心定位钢板(23)与支撑架(25) 焊接固定,b、在混凝土圆形仓(1)标高25. 30m库顶,依据确定的圆心定位钢板(23)中心点,放出 ©轴和⑧轴轴线相交90°的共四个端点,依据四个端点用两根放线钢丝,在支撑架(25)标高25. 30m圆心定位钢板(23)上放出十字交线和交点,新交点与地面引定在圆心定位钢板 (23)上的圆心基准点误差应小于25mm,C、标高25. 30m的十字交线和交点经检查无误后,用大于5kg的铅垂将该十字交线和交点引定到标高37. IOm圆心定位钢板(23)上,并同时在支撑架(25)标高37. IOm外圆周上引定O轴与⑧轴90°相交的四个端点,引定无误后将圆心定位钢板(23)与支撑架(25)焊接固定,d、依据标高37. IOm圆心定位钢板(23)上的圆心,用钢卷尺在环梁(3)对接处的钢垫板 (24)和其他处钢垫板(24)上放出环梁(3)安装位置的水平定位弧线,并调整各钢垫板(24) 标高误差不大于士 1.5mm,放线及调整完毕后,将钢垫板(24)与支撑架(25)焊接固定,并在水平定位弧线外侧焊接定位板,以防环梁(3)吊装到位时,环粱(3)滑出基准线,第四步:地面预拼装四段环梁(3),检查预拼装后环梁(3)的各项位置误差应正确,对预拼装好的四段环粱(3)在地面編好相对轴线方位号,第五步:安装环粱(3),a、用QTZ63塔吊,将4段环梁(3)依次吊装到支撑架上,b、第一段环梁(3)吊置到支撑架(25)上后,依照支撑架钢垫板(24)上放出的弧线,对该段环梁(3)圆心距调整定位,依据标高37. IOm圆心定位钢板(23)的定位圆心和十字交线以及支撑架(25)外圆周上的四个轴线端点,对该段环梁(3)的两端进行定位调整,定位无误后将第一段环粱(3)与钢垫板(24)临时点焊固定,按上述方法进行其余三段环粱(3)的吊装与定位,复查四段环梁(3)安装位置误差应合格,c、将四段环梁(3)在高空对接焊接成整体环粱(3),检查整体环梁(3)的几何尺寸、同心度、上表面水平度以及轴线位置偏差应符合要求后,之后将环梁(3)暂时固定在支撑架 (¾)上,d、在环粱(3)内侧固接若干根水平相互垂直的辅助梁(4),在环粱(3)与辅助梁(4)上面固接圆形钢板(9),第六步:安装斜梁(5),a、利用标高37. IOm圆心定位钢板(23)上的十字轴线和18等分线以及支撑架(25)外圆周上的四个十字轴线端点,在环粱(3)上放出全部斜梁(5)安装位置轴线,b、用钢卷尺测量出环梁(3)与混凝土圆形筒仓(1)预埋连接件(2)对每根斜梁(5)安装轴线间的实际尺寸,然后根据实际尺寸在地面将每根斜梁(5)进行调整以及编上位置号,C、用QTZ63塔吊和50t履带吊同时对称吊装两根斜梁(5),首先依据标高37. IOm圆心定位钢板(23)上的十字轴线位置、混凝土圆形筒仓预埋连接件(2)位置以及斜梁(5)位置编号对称安装四根斜梁(5),第一对斜梁(5)(即编号l、la)吊装就位后,先将斜梁(5)上端与环梁(3)点焊牢固,下端与混凝土圆形筒仓预埋连接件(2)临时紧固,待第二对斜梁(5) (即编号2、2a)吊装就位后,检查相邻两根斜梁(5)间尺寸应准确,之后将斜梁(5)上端与环梁(3)焊接,将斜梁(5)下端与混凝土圆形筒仓预埋连接件(2)固接,最后依据标高37. IOm 圆心定位钢板(23)上的十八等分线位置、环粱(3)上的斜梁(5)位置轴线、混凝土圆形筒仓预埋连接件(2)位置以及斜梁(5)位置编号,用QTZ63塔吊和50t履带吊同时依次对称吊装其余十四根斜梁(5 ),并按第一对和第二对斜梁(5 )的安装方法进行安装,第七步:用QTZ63塔吊和50t履带吊两台吊车,同时分别沿圆周同向旋转对称依次吊装并连接斜梁(5 )与斜梁(5 )之间的若干层水平支撑(19 )以及两条斜梁(5 )与两条水平支撑 (19)之间的斜支撑(20),吊装并连接Z形钢檩条(6)和圆钢拉条(7),第八步:构筑圆形钢板(9)上的库顶房,将三根Γ形钢型架上端的屋面梁12以等分角固接在圈梁(13)上,将连接在一起的三根Γ形钢型架及圈梁(13)由QTZ63塔吊吊装到圆形钢板(9)上,将三根Γ形钢型架下端的钢管立柱(10)连接在圆形钢板(9)周边上,之后由QTZ63塔吊吊装其余Γ形钢型架,并将Γ形钢型架上端屋面梁(12)与圈梁(13)均布连接,下端钢管立柱(10)与圆形钢板(9)周边均布连接,钢管立柱(10)上连接C形钢檩条 (11),第九步:用QTZ63塔吊和50t履带吊在库顶房相邻两个钢管立柱(10)之间分别沿圆周同向旋转对称依次吊装并连接圆钢对角支撑(21)和圆钢水平支撑(22),在库顶房相邻两个屋面梁(12)之间连接工字钢支撑,在库顶房屋面梁(12)上连接C形钢檩条(11), 第十步:在Z形钢檩条(6)以及C形钢檩条(11)上连接屋面彩钢板(8)。
8.根据权利要求7所述的水泥生产线熟料储存库屋面钢结构施工方法,其特征在于: 所述库顶房内的圆形钢板(9)上固接四根支柱(17),每相邻两根支柱(17)之间连接有对角撑(18),四根支柱(17)上面固接有矩形主梁(16)和与主梁(16)矩形框内连接的呈‘井’字形次梁(15),主梁(16)与次粱(15)上固接平面钢板(14)。
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