CN107973012A - 一种瓦片粉料罐及搁置式安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉料罐的建筑机械安装领域，具体涉及一种瓦片粉料罐及搁置式安装方法，根据设计图纸在地面组装平台上的设置地样，然后再根据地样用吊车吊装钢排架，钢排架吊装好后在将中节G大口朝向地面放置然后在将中节标准节于中节G通过连接螺栓连接，然后锥体标准节在通过连接螺栓与中节标准节连接，整体下部组件连接好后将整体下部组件在吊装的过程中大口朝上，口径处于水平位置，然后在将整体下部组件下降到钢排架的顶端，最后进行穿螺栓检查调整，没有问题后将全部螺栓进行拧紧。

Description

一种瓦片粉料罐及搁置式安装方法

技术领域

本发明涉及粉料罐的建筑机械安装领域，具体涉及一种瓦片粉料罐及搁置式安装方法。

背景技术

在全球经济一体化深入发展的今天，中国水电国际工程承包业务规模,逐步占据了水电市场较大的份额。大型粉料罐作为混凝土拌合系统中储料装置,因传统粉料罐采用现场卷制和焊接相结合的方式,这种形式不便于拆卸和二次利用,且粉料罐上部组合件与锥体中节部分采用焊接组装形式，该组装形式高空焊接作业工作量大，所以一种瓦片粉料罐及搁置式安装方法应运而生。

针对大型粉料罐的安装方法，传统安装方式是采用现场卷制和焊接相结合的方式，再利用大型起重设备起吊安装。因此寻找一种便于拆卸并且现场能够快速、准确和安全安装的方法，是大型粉料罐现场安装迫切需要解决的难点问题。为解决上述的难点问题，现提出一种瓦片粉料罐及搁置式安装方法。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种便于拆卸并且现场能够快速、准确和安全安装的瓦片粉料罐及方法，尤其是一种瓦片粉料罐及搁置式安装方法。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种瓦片粉料罐，至少包括钢排架，钢排架的顶部固定连接的下部组件，下部组件上端连接的上部组件，所述的下部组件包括由上至下依次连接的中节G、中节标准节以及锥体标准节，所述的上部组件包括顶盖和直段标准节，顶盖固定连接在直段标准节上端，直段标准节的下端与下部组件的中节G上端连接。

所述的直段标准节通过下端的下法兰与中节G上端的上法兰连接，其中上法兰上还设置有导向板，导向板至少包括有两个垂直边，其中一个垂直边与上法兰的上表面连接，另一垂直边围成外径与直段标准节下沿内径相匹配的圆柱状结构。

所述的直段标准节下端的下法兰上沿其轴向均匀设置有多组压板，每组压板上均设置有压板孔，每组压板孔垂直对应的下法兰及上法兰上也均开有固定孔，所述压板通过用连接螺栓穿过压板孔及下法兰和上法兰上的固定孔将下法兰与上法兰固定连接，所述下法兰与上法兰接合面之间涂有密封胶。

所述的顶盖、直段标准节、中节G、中节标准节和锥体标准节之间连接处均匀涂有密封胶且填充有橡胶密封垫。

所述的直段标准节为圆筒状，直段标准节是由多个直段标准节壁板由上至下通过环缝螺栓连接而成，最上端的直段标准节壁板的上端与顶盖的下端通过环缝螺栓连接，最下端的直段标准节壁板的下端与下部组件的中节G上端通过法兰连接，所述的多个依次连接的直段标准节壁板的厚度由上至下依次增加，且每段直段标准节壁板均是由多段瓦片式直段标准节壁板组成，相邻的两瓦片式直段标准节壁板通过立缝螺栓连接。

所述的锥体标准节为圆锥形状，锥体标准节是由多个锥体标准节壁板由下至上通过连接螺栓连接而成，最上端的锥体标准节壁板的上端与中节标准节的下端通过连接螺栓连接，中节标准节的上端通过连接螺栓与中节G的下端连接，所述每个锥体标准节壁板均是由多段瓦片式锥体标准节壁板组成，相邻的两瓦片式锥体标准节壁板之间通过连接螺栓连接，所述中节标准节是由多段瓦片式中节标准节壁板组成，相邻的两瓦片式中节标准节壁板之间通过连接螺栓连接。

所述的顶盖包括带有直段的顶盖平截圆锥体、平截圆锥体和圆锥体，圆锥体的下端通过环向螺栓与平截圆锥体的上端连接，平截圆锥体的下端又通过环向螺栓与带有直段顶盖平截圆锥体的上端连接，所述带有直段的顶盖平截圆锥体是由多个圆锥体板通过经向螺栓连接而成，所述平截圆锥体是由多个平截圆锥体板通过经向螺栓连接而成。

所述的钢排架是由多个钢排架柱组成，其中每两个钢排架柱组成一片钢排架桁架从而组成多片钢排架桁架，所述多片钢排架桁架之间均通过钢排架横撑和钢排架斜撑连接。

所述方法包括以下步骤：

步骤一：在地面组装平台上的地样，然后再根据地样组装钢排架，将多组钢排架柱中的每两个钢排架柱组成一片钢排架桁架从而组成多片钢排架桁架，再将多片钢排架桁架之间均通过用钢排架横撑和钢排架斜撑进行连接固定；

步骤二：在钢排架的顶端组装下部组件，将中节G大口置于地面，其椎体向上,然后吊装中节标准节并与中节G连接，再依次组装多个锥体标准节壁板与中节标准节连接，从而拼装成锥形体的下部组件，然后再将整体在吊装的过程中翻转使中节G大口朝上组装在钢排架的顶端；

步骤三：在下部组件的顶端组装上部组件,先安装顶盖，依次将带有直段的顶盖平截圆锥体、平截圆锥体和圆锥体进行组装，装好后将顶盖吊离地样，然后再拼装厚度依次增加的直段标准节壁板，将顶盖吊装在最薄的直段标准节壁板的顶端，然后按照直段标准节壁板的厚度由上至下增加依次将多个直段标准节壁板组装连接，最厚的直段标准节壁板下端连接有下法兰，构成上部组件,最后将上部组件整体吊起沿着中节G上端上法兰上设置的导向板最终通过多组压板将上部组件的下法兰与下部组件的上法兰固定连接。

所述的步骤二中中节标准节是由多段瓦片式中节标准节壁板组成，先将相邻的两瓦片式中节标准节壁板之间通过连接螺栓连接形成中节标准节，然后吊装中节标准节于中节G连接，多个锥体标准节壁板中的每个锥体标准节壁板是由多段瓦片式锥体标准节壁板组成，先将相邻的两瓦片式锥体标准节壁板之间通过连接螺栓连接形成瓦片式锥体标准节，然后再依次组装多个锥体标准节壁板于中节标准节连接；所述的步骤三中是由先将多个圆锥体板通过经向螺栓连接形成带有直段的顶盖平截圆锥体，再将多个平截圆锥体板通过经向螺栓连接形成平截圆锥体，然后将带有直段的顶盖平截圆锥体、平截圆锥体和圆锥体依次通过环向螺栓连接形成顶盖，吊起顶盖与直段标准节连接，直段标准节是由多个直段标准节壁板按照厚度由上至下增加依次连接而成，多个直段标准节壁板中每个直段标准节壁板是由多段瓦片式直段标准节壁板组成，相邻的两瓦片式直段标准节壁板通过立缝螺栓连接形成直段标准节壁板，然后将顶盖于多个直段标准节壁板按照厚度由上至下增加依次连接形成整个上部组件。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明通过根据设计图纸在地面组装平台上的设置地样，然后再根据地样用吊车吊装钢排架，钢排架吊装好后在将中节G大口朝向地面放置然后在将中节标准节于中节G通过连接螺栓连接，然后锥体标准节在通过连接螺栓与中节标准节连接，整体下部组件连接好后将整体下部组件在吊装的过程中大口朝上，口径处于水平位置，然后在将整体下部组件下降到钢排架的顶端，最后进行穿螺栓检查调整，没有问题后将全部螺栓进行拧紧。

在直段标准节与中节G连接时通过下法兰和上法兰连接，使用该结构使其拆卸方便、强度高、密封性能好，使用方便并且能够承受较大的压力，上法兰上设置的导向板可以使直段标准节与中节G连接时对接准确减小误差，在整个吊装直段标准节时如图在吊绳之间增加横撑杆，使吊点处吊绳拉力保持在垂直方向，保证吊装直段标准节时与中节G上端的上法兰对接准确。

直段标准节下端的下法兰准确对接后，在下法兰上沿其轴向均匀设置有多组压板，每组压板通过用连接螺栓穿过压板孔及下法兰和上法兰上的固定孔将下法兰与上法兰固定连接，且在下法兰与上法兰接合面之间均匀涂抹有密封胶，使用压板和涂抹密封胶增强了下法兰与上法兰连接后的密封性，防漏水和防灰。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的瓦片粉料罐整体结构示意图。

图2是本发明的瓦片粉料罐俯视结构示意图。

图3是本发明的下部组件俯视结构示意图。

图4是本发明的中节G上压板局部放大结构示意图。

图5是本发明的钢排架局部展开结构示意图。

图6是本发明的上部组件整体吊装吊车绳索结构示意图。

图中：1、顶盖；2、直段标准节；3、压板；4、密封胶； 5、中节标准节；6、锥体标准节；7、钢排架；8、导向板；9、中节G；10、上法兰；11、下法兰；12、钢排架横撑；13、钢排架斜撑；14、横撑杆;

顶盖：C1、第一圆锥体板；C2、第二圆锥体板；C3、第三圆锥体板；C4、第四圆锥体板；C5、第五圆锥体板；C6、第六圆锥体板；

B1、第一平截圆锥体板；B2、第二平截圆锥体板；B3、第三平截圆锥体板；B4、第四平截圆锥体板；

A1、圆锥体；

直段标准节：N、第一直段标准节壁板；M、第二直段标准节壁板；L、第三直段标准节壁板；K、第四直段标准节壁板；J、第五直段标准节壁板；I、第六直段标准节壁板；H、第七直段标准节壁板；

锥体标准节：F、第一锥体标准节壁板；E、第二锥体标准节壁板；D、第三锥体标准节壁板；

71、柱1；72、柱2；73、柱3；74、柱4；75、柱5；76、柱6；77、柱7；78、柱8。

具体实施方式

实施例1:

参照图 1，是本发明实施例 1 的结构示意图，一种瓦片粉料罐，至少包括钢排架7，钢排架7的顶部固定连接的下部组件，下部组件上端连接的上部组件，所述的下部组件包括由上至下依次连接的中节G9、中节标准节5以及锥体标准节6，所述的上部组件包括顶盖1和直段标准节2，顶盖1固定连接在直段标准节2上端，直段标准节2的下端与下部组件的中节G9上端连接。

实际使用时：根据设计图纸在地面组装平台上的设置地样，然后再根据地样用吊车吊装钢排架7，钢排架7吊装好后在将中节G9大口朝向地面放置然后在将中节标准节5于中节G9通过连接螺栓连接，然后锥体标准节6在通过连接螺栓与中节标准节5连接，整体下部组件连接好后将整体下部组件在吊装的过程中大口朝上，口径处于水平位置，然后在将整体下部组件下降到钢排架7的顶端，最后进行穿螺栓检查调整，没有问题后将全部螺栓进行拧紧。

实施例2:

参照图 3、图4和图6，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的直段标准节2通过下端的下法兰11与中节G9上端的上法兰10连接，其中上法兰10上还设置有导向板8，导向板8至少包括有两个垂直边，其中一个垂直边与上法兰10的上表面连接，另一垂直边围成外径与直段标准节2下沿内径相匹配的圆柱状结构。

实际使用时：在直段标准节2与中节G9连接时通过下法兰11和上法兰10连接，使用该结构使其拆卸方便、强度高、密封性能好，使用方便并且能够承受较大的压力，上法兰10上设置的导向板8可以使直段标准节2与中节G9连接时对接准确减小误差，在整个吊装直段标准节2时如图6在吊绳之间增加横撑杆14，使吊点处吊绳拉力保持在垂直方向，保证吊装直段标准节2时与中节G9上端的上法兰10对接准确。

实施例3:

参照图4，与实施例2相比，本实施例的不同之处在于 ：所述的直段标准节2下端的下法兰11上沿其轴向均匀设置有多组压板3，每组压板3上均设置有压板孔，每组压板孔垂直对应的下法兰11及上法兰10上也均开有固定孔，所述压板3通过用连接螺栓穿过压板孔及下法兰11和上法兰10上的固定孔将下法兰11与上法兰10固定连接，所述下法兰11与上法兰10接合面之间涂有密封胶4。

实际使用时：直段标准节2下端的下法兰10准确对接后，在下法兰11上沿其轴向均匀设置有多组压板3，每组压板3通过用连接螺栓穿过压板孔及下法兰11和上法兰10上的固定孔将下法兰11与上法兰10固定连接，且在下法兰11与上法兰10接合面之间均匀涂抹有密封胶4，使用压板3和涂抹密封胶4增强了下法兰11与上法兰10连接后的密封性，防漏水和防灰。

实施例4:

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述顶盖1、直段标准节2、中节G9、中节标准节5和锥体标准节6之间连接处均匀涂有密封胶且填充有橡胶密封垫。

实际使用时：在吊装的过程中顶盖1、直段标准节2、中节G9、中节标准节5和锥体标准节6之间连接处均匀涂有密封胶且填充有橡胶密封垫，通过涂抹密封胶和填充橡胶密封垫增加了整个瓦片粉料罐的密封性，防止了水和灰尘的进入。

实施例5:

参照图1，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的直段标准节2为圆筒状，直段标准节2是由多个直段标准节壁板由上至下通过环缝螺栓连接而成，最上端的直段标准节壁板的上端与顶盖1的下端通过环缝螺栓连接，最下端的直段标准节壁板的下端与下部组件的中节G9上端通过法兰连接，所述的多个依次连接的直段标准节壁板的厚度由上至下依次增加，且每段直段标准节壁板均是由多段瓦片式直段标准节壁板组成，相邻的两瓦片式直段标准节壁板通过立缝螺栓连接。

实际使用时：先将多段瓦片式直段标准节壁板组成直段标准节壁板，然后再将直段标准节壁板根据直段标准节壁板的厚度由上至下依次增加的要求组装每段直段标准节壁板形成直段标准节2，例如，如图1为1800T瓦片粉料罐：将直段标准节2分为七段直段标准节壁板，分别为第一直段标准节壁板N、第二直段标准节壁板M、第三直段标准节壁板L、第四直段标准节壁板K、第五直段标准节壁板J、第六直段标准节壁板I和第七直段标准节壁板H，第一直段标准节壁板N的上端与顶盖1的下端通过环缝螺栓连接，第一直段标准节壁板N的下端依次通过环缝螺栓连接第二直段标准节壁板M、第三直段标准节壁板L、第四直段标准节壁板K、第五直段标准节壁板J、第六直段标准节壁板I和第七直段标准节壁板H，第七直段标准节壁板H的下端与下部组件的中节G9上端通过法兰连接，且直段标准节壁板的厚度依次由第一直段标准节壁板N、第二直段标准节壁板M、第三直段标准节壁板L、第四直段标准节壁板K、第五直段标准节壁板J、第六直段标准节壁板I和第七直段标准节壁板H连接的由上到下依次增加，这样增加了整体的稳定性，同时也减轻了整个瓦片粉料罐的重量，同时这样分片安装便于吊装过程中快速、准确的安装，且便于拆卸，解决了大型粉料罐现场安装迫切需要解决的难点问题。

实施例6:

参照图3，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的锥体标准节6为圆锥形状，锥体标准节6是由多个锥体标准节壁板由下至上通过连接螺栓连接而成，最上端的锥体标准节壁板的上端与中节标准节5的下端通过连接螺栓连接，中节标准节5的上端通过连接螺栓与中节G9的下端连接，所述每个锥体标准节壁板均是由多段瓦片式锥体标准节壁板组成，相邻的两瓦片式锥体标准节壁板之间通过连接螺栓连接，所述中节标准节5是由多段瓦片式中节标准节壁板组成，相邻的两瓦片式中节标准节壁板之间通过连接螺栓连接。

实际使用时：采用反组装的方法将中节G9大口置于地面，其椎体向上，然后吊装中节标准节5，先将在将多段瓦片式中节标准节壁板通过连接螺栓组成中节标准节5，然后吊装中节标准节5与中节G9的连接，再将多个锥体标准节壁板与中节标准节5通过连接螺栓连接，例如，如图1为1800T瓦片粉料罐：将中节标准节5分成六段瓦片式中节标准节壁板，六段瓦片式中节标准节壁板之间通过连接螺栓组成中节标准节5，然后吊装中节标准节5与中节G9连接，中节标准节5与锥体标准节6连接，锥体标准节6分为第一锥体标准节壁板F、第二锥体标准节壁板E和第三锥体标准节壁板D三段瓦片式锥体标准节壁板，第一锥体标准节壁板F的大口端与中节标准节5通过连接螺栓连接，第一锥体标准节壁板F的小口端与第二锥体标准节壁板E的大口端通过连接螺栓连接，第二锥体标准节壁板E的小口端与第三锥体标准节壁板D的连接口通过连接螺栓连接，最后形成一个椎体，这样分片安装便于吊装过程中快速、准确的安装，同时也便于拆卸，解决了大型粉料罐现场安装迫切需要解决的难点问题。

实施例7:

参照图2，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的顶盖1包括带有直段的顶盖平截圆锥体、平截圆锥体和圆锥体，圆锥体的下端通过环向螺栓与平截圆锥体的上端连接，平截圆锥体的下端又通过环向螺栓与带有直段顶盖平截圆锥体的上端连接，所述带有直段的顶盖平截圆锥体是由多个圆锥体板通过经向螺栓连接而成，所述平截圆锥体是由多个平截圆锥体板通过经向螺栓连接而成。

实际使用时：根据图纸尺寸和编号，按地样定位板位置，先安装带有直段的顶盖平截圆锥体，将带有直段的顶盖平截圆锥体的直段对准地样进行分片安装，然后在将平截圆锥体通过环向螺栓与带有直段顶盖平截圆锥体连接，最后将圆锥体于平截圆锥体通过环向螺栓连接形成顶盖1，带有直段的顶盖平截圆锥体由多个圆锥体板通过经向螺栓连接而成，平截圆锥体是由多个平截圆锥体板通过经向螺栓连接而成，例如，如图1为1800T瓦片粉料罐：带有直段顶盖平截圆锥体分为第一圆锥体板C1、第二圆锥体板C2、第三圆锥体板C3、第四圆锥体板C4、第五圆锥体板C5和第六圆锥体板C6，平截圆锥体分为第一平截圆锥体板B1、第二平截圆锥体板B2、第三平截圆锥体板B3、第四平截圆锥体板B4，圆锥体为A1，采用对称安装，如果先吊装第一圆锥体板C1和第二圆锥体板C2两片安装在一起后，应接着吊装第四圆锥体板C4和第五圆锥体板C5连接后，最后吊装第三圆锥体板C3和第六圆锥体板C6，使用该方式安装减少了安装的积累误差，按这样顺序安装好带有直段的罐顶盖平截圆锥体后，接着再安装第一平截圆锥体板B1、第二平截圆锥体板B2、第三平截圆锥体板B3和第四平截圆锥体板B4共4件组成的罐顶盖平截圆锥体，最后吊装A1圆锥体，形成顶盖1。

实施例8:

参照图1和图5，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的钢排架7是由多个钢排架柱组成，其中每两个钢排架柱组成一片钢排架桁架从而组成多片钢排架桁架，所述多片钢排架桁架之间均通过钢排架横撑12和钢排架斜撑13连接。

实际使用时：根据地面组装平台上所放的地样组装多个钢排架7，钢排架7由多个钢排架柱组成，其中每两个钢排架柱组成一片钢排架桁架从而组成多片钢排架桁架，吊装时进行分片吊装，然后钢排架桁架之间均在通过钢排架横撑12和钢排架斜撑13连接固定，使用该结构稳定性好连接稳固误差小，例如，如图1为1800T瓦片粉料罐：钢排架7由八个钢排架柱组成，分别为柱1-71、柱2-72、柱3-73、柱4-74、柱5-75、柱6-76、柱7-77和柱8-78，柱1-71和柱2-72为第一片钢排架桁架，柱3-73和柱4-74为第二片钢排架桁架，柱5-75和柱6-76为第三片钢排架桁架，柱7-77和柱8-78为第四片钢排架桁架，先吊装第一片钢排架桁架柱1-71和柱2-72，然后用拉螺丝临时固定后，在吊装第二片钢排架桁架柱3-73和柱4-74，进行调整位置后，将两片排架之间的钢排架横撑12和钢排架斜撑13连接起来，在吊装第三片钢排架桁架柱5-75和柱6-76，然后吊装第四片钢排架桁架柱7-77和柱8-78，最后将再分别连接柱4-74和柱5-75，柱1-71和柱8-78之间的钢排架横撑12和钢排架斜撑13吊装完成后即可进行检测和调整。

实施例9:

一种瓦片粉料罐搁置式安装方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一：在地面组装平台上的地样，然后再根据地样组装钢排架，将多组钢排架柱中的每两个钢排架柱组成一片钢排架桁架从而组成多片钢排架桁架，再将多片钢排架桁架之间均通过用钢排架横撑12和钢排架斜撑13进行连接固定；

步骤二：在钢排架的顶端组装下部组件，将中节G9大口置于地面，其椎体向上,然后吊装中节标准节5并与中节G9连接，再依次组装多个锥体标准节壁板与中节标准节5连接，从而拼装成锥形体的下部组件，然后再将整体在吊装的过程中翻转使中节G9大口朝上组装在钢排架的顶端；

步骤三：在下部组件的顶端组装上部组件,先安装顶盖1，依次将带有直段的顶盖平截圆锥体、平截圆锥体和圆锥体进行组装，装好后将顶盖1吊离地样，然后再拼装厚度依次增加的直段标准节壁板，将顶盖1吊装在最薄的直段标准节壁板的顶端，然后按照直段标准节壁板的厚度由上至下增加依次将多个直段标准节壁板组装连接，最厚的直段标准节壁板下端连接有下法兰11，构成上部组件,最后将上部组件整体吊起沿着中节G9上端上法兰10上设置的导向板8最终通过多组压板3将上部组件的下法兰11与下部组件的上法兰10固定连接。

实际使用时：以1800T瓦片粉料罐为例，步骤一：钢排架7由八个钢排架柱组成，分别为柱1-71、柱2-72、柱3-73、柱4-74、柱5-75、柱6-76、柱7-77和柱8-78，柱1-71和柱2-72为第一片钢排架桁架，柱3-73和柱4-74为第二片钢排架桁架，柱5-75和柱6-76为第三片钢排架桁架，柱7-77和柱8-78为第四片钢排架桁架，先吊装第一片钢排架桁架柱1-71和柱2-72，然后用拉螺丝临时固定后，在吊装第二片钢排架桁架柱3-73和柱4-74，进行调整位置后，将两片排架之间的钢排架横撑12和钢排架斜撑13连接起来，在吊装第三片钢排架桁架柱5-75和柱6-76，然后吊装第四片钢排架桁架柱7-77和柱8-78，最后将再分别连接柱4-74和柱5-75，柱1-71和柱8-78之间的钢排架横撑12和钢排架斜撑13吊装完成后即可进行检测和调整；

步骤二：采用反组装的方法将中节G9大口置于地面，其椎体向上，然后吊装中节标准节5，将中节标准节5分成六段瓦片式中节标准节壁板，六段瓦片式中节标准节壁板之间通过连接螺栓组成中节标准节5，然后吊装中节标准节5与中节G9连接，中节标准节5与锥体标准节6连接，锥体标准节6分为第一锥体标准节壁板F、第二锥体标准节壁板E和第三锥体标准节壁板D三段瓦片式锥体标准节壁板，第一锥体标准节壁板F的大口端与中节标准节5通过连接螺栓连接，第一锥体标准节壁板F的小口端与第二锥体标准节壁板E的大口端通过连接螺栓连接，第二锥体标准节壁板E的小口端与第三锥体标准节壁板D的连接口通过连接螺栓连接，最后形成一个椎体，这样分片安装便于吊装过程中快速、准确的安装，同时也便于拆卸，解决了大型粉料罐现场安装迫切需要解决的难点问题；

步骤三：根据图纸尺寸和编号，按地样定位板位置，先安装带有直段的顶盖平截圆锥体，将带有直段的顶盖平截圆锥体的直段对准地样进行分片安装，带有直段顶盖平截圆锥体分为第一圆锥体板C1、第二圆锥体板C2、第三圆锥体板C3、第四圆锥体板C4、第五圆锥体板C5和第六圆锥体板C6，平截圆锥体分为第一平截圆锥体板B1、第二平截圆锥体板B2、第三平截圆锥体板B3、第四平截圆锥体板B4，圆锥体为A1，采用对称安装，如果先吊装第一圆锥体板C1和第二圆锥体板C2两片安装在一起后，应接着吊装第四圆锥体板C4和第五圆锥体板C5连接后，最后吊装第三圆锥体板C3和第六圆锥体板C6，使用该方式安装减少了安装的积累误差，按这样顺序安装好带有直段的罐顶盖平截圆锥体后，接着再安装第一平截圆锥体板B1、第二平截圆锥体板B2、第三平截圆锥体板B3和第四平截圆锥体板B4共4件组成的罐顶盖平截圆锥体，最后吊装A1圆锥体，形成顶盖1，然后吊起顶盖1于直段标准节2由上至下连接，将直段标准节2分为七段直段标准节壁板，分别为第一直段标准节壁板N、第二直段标准节壁板M、第三直段标准节壁板L、第四直段标准节壁板K、第五直段标准节壁板J、第六直段标准节壁板I和第七直段标准节壁板H，第一直段标准节壁板N的上端与顶盖1的下端通过环缝螺栓连接，第一直段标准节壁板N的下端依次通过环缝螺栓连接第二直段标准节壁板M、第三直段标准节壁板L、第四直段标准节壁板K、第五直段标准节壁板J、第六直段标准节壁板I和第七直段标准节壁板H，第七直段标准节壁板H的下端连接的下法兰11与下部组件的中节G9上端通过法兰连接，构成上部组件，最后将上部组件整体吊起沿着中节G9上端上法兰10上设置的导向板8最终通过多组压板3将上部组件的下法兰11与下部组件的上法兰10固定连接，直段标准节壁板的厚度依次由第一直段标准节壁板N、第二直段标准节壁板M、第三直段标准节壁板L、第四直段标准节壁板K、第五直段标准节壁板J、第六直段标准节壁板I和第七直段标准节壁板H连接的由上到下依次增加，这样增加了整体的稳定性，同时也减轻了整个瓦片粉料罐的重量，同时这样分片安装便于吊装过程中快速、准确的安装，且便于拆卸，解决了大型粉料罐现场安装迫切需要解决的难点问题，且通过采用瓦片式标准节的互换性技术优势、实现了粉料罐部件之间的互换性安装；采用压板密封技术实现了粉料罐上部组合件的搁置式安装。

实施例10:

一种瓦片粉料罐及搁置式安装方法，所述的步骤二中中节标准节5是由多段瓦片式中节标准节壁板组成，先将相邻的两瓦片式中节标准节壁板之间通过连接螺栓连接形成中节标准节5，然后吊装中节标准节5于中节G9连接，多个锥体标准节壁板中的每个锥体标准节壁板是由多段瓦片式锥体标准节壁板组成，先将相邻的两瓦片式锥体标准节壁板之间通过连接螺栓连接形成瓦片式锥体标准节，然后再依次组装多个锥体标准节壁板于中节标准节5连接；所述的步骤三中是由先将多个圆锥体板通过经向螺栓连接形成带有直段的顶盖平截圆锥体，再将多个平截圆锥体板通过经向螺栓连接形成平截圆锥体，然后将带有直段的顶盖平截圆锥体、平截圆锥体和圆锥体依次通过环向螺栓连接形成顶盖1，吊起顶盖1与直段标准节2连接，直段标准节2是由多个直段标准节壁板按照厚度由上至下增加依次连接而成，多个直段标准节壁板中每个直段标准节壁板是由多段瓦片式直段标准节壁板组成，相邻的两瓦片式直段标准节壁板通过立缝螺栓连接形成直段标准节壁板，然后将顶盖1于多个直段标准节壁板按照厚度由上至下增加依次连接形成整个上部组件。

实际使用时：以1800T瓦片粉料罐为例，将中节标准节5分成六段瓦片式中节标准节壁板，六段瓦片式中节标准节壁板之间通过连接螺栓组成中节标准节5，然后吊装中节标准节5与中节G9连接，中节标准节5与锥体标准节6连接，锥体标准节6分为第一锥体标准节壁板F、第二锥体标准节壁板E和第三锥体标准节壁板D三段瓦片式锥体标准节壁板，第一锥体标准节壁板F的大口端与中节标准节5通过连接螺栓连接，第一锥体标准节壁板F的小口端与第二锥体标准节壁板E的大口端通过连接螺栓连接，第二锥体标准节壁板E的小口端与第三锥体标准节壁板D的连接口通过连接螺栓连接，最后形成一个椎体；采用对称安装，如果先吊装第一圆锥体板C1和第二圆锥体板C2两片安装在一起后，应接着吊装第四圆锥体板C4和第五圆锥体板C5连接后，最后吊装第三圆锥体板C3和第六圆锥体板C6，使用该方式安装减少了安装的积累误差，按这样顺序安装好带有直段的罐顶盖平截圆锥体后，接着再安装第一平截圆锥体板B1、第二平截圆锥体板B2、第三平截圆锥体板B3和第四平截圆锥体板B4共4件组成的罐顶盖平截圆锥体，最后吊装A1圆锥体，形成顶盖1，然后吊起顶盖1于直段标准节2由上至下连接，直段标准节2分为七段直段标准节壁板，分别为第一直段标准节壁板N、第二直段标准节壁板M、第三直段标准节壁板L、第四直段标准节壁板K、第五直段标准节壁板J、第六直段标准节壁板I和第七直段标准节壁板H，第一直段标准节壁板N的上端与顶盖1的下端通过环缝螺栓连接，第一直段标准节壁板N的下端依次通过环缝螺栓连接第二直段标准节壁板M、第三直段标准节壁板L、第四直段标准节壁板K、第五直段标准节壁板J、第六直段标准节壁板I和第七直段标准节壁板H，最后将整体上部组件吊起与中节G9连接，最后按压板孔位布置压板，安装连接螺栓将压板调整压紧即可，整体安装完成，采用这种瓦片式标准节的互换性技术优势、实现了粉料罐部件之间的互换性安装；采用压板密封技术实现了粉料罐上部组合件的搁置式安装，增强了粉料罐的密封性。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。

Claims (10)

1.一种瓦片粉料罐，至少包括钢排架（7），钢排架（7）的顶部固定连接的下部组件，下部组件上端连接的上部组件，其特征是：所述的下部组件包括由上至下依次连接的中节G（9）、中节标准节（5）以及锥体标准节（6），所述的上部组件包括顶盖（1）和直段标准节（2），顶盖（1）固定连接在直段标准节（2）上端，直段标准节（2）的下端与下部组件的中节G（9）上端连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓦片粉料罐，其特征是：所述的直段标准节（2）通过下端的下法兰（11）与中节G（9）上端的上法兰（10）连接，其中上法兰（10）上还设置有导向板（8），导向板（8）至少包括有两个垂直边，其中一个垂直边与上法兰（10）的上表面连接，另一垂直边围成外径与直段标准节（2）下沿内径相匹配的圆柱状结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种瓦片粉料罐，其特征是：所述的直段标准节（2）下端的下法兰（11）上沿其轴向均匀设置有多组压板（3），每组压板（3）上均设置有压板孔，每组压板孔垂直对应的下法兰（11）及上法兰（10）上也均开有固定孔，所述压板（3）通过用连接螺栓穿过压板孔及下法兰（11）和上法兰（10）上的固定孔将下法兰（11）与上法兰（10）固定连接，所述下法兰（11）与上法兰（10）接合面之间涂有密封胶（4）。

4.根据权利要求1所述的一种瓦片粉料罐，其特征是：所述的顶盖（1）、直段标准节（2）、中节G（9）、中节标准节（5）和锥体标准节（6）之间连接处均匀涂有密封胶且填充有橡胶密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种瓦片粉料罐，其特征是：所述的直段标准节（2）为圆筒状，直段标准节（2）是由多个直段标准节壁板由上至下通过环缝螺栓连接而成，最上端的直段标准节壁板的上端与顶盖（1）的下端通过环缝螺栓连接，最下端的直段标准节壁板的下端与下部组件的中节G（9）上端通过法兰连接，所述的多个依次连接的直段标准节壁板的厚度由上至下依次增加，且每段直段标准节壁板均是由多段瓦片式直段标准节壁板组成，相邻的两瓦片式直段标准节壁板通过立缝螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种瓦片粉料罐，其特征是：所述的锥体标准节（6）为圆锥形状，锥体标准节（6）是由多个锥体标准节壁板由下至上通过连接螺栓连接而成，最上端的锥体标准节壁板的上端与中节标准节（5）的下端通过连接螺栓连接，中节标准节（5）的上端通过连接螺栓与中节G（9）的下端连接，所述每个锥体标准节壁板均是由多段瓦片式锥体标准节壁板组成，相邻的两瓦片式锥体标准节壁板之间通过连接螺栓连接，所述中节标准节（5）是由多段瓦片式中节标准节壁板组成，相邻的两瓦片式中节标准节壁板之间通过连接螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种瓦片粉料罐，其特征是：所述的顶盖（1）包括带有直段的顶盖平截圆锥体、平截圆锥体和圆锥体，圆锥体的下端通过环向螺栓与平截圆锥体的上端连接，平截圆锥体的下端又通过环向螺栓与带有直段顶盖平截圆锥体的上端连接，所述带有直段的顶盖平截圆锥体是由多个圆锥体板通过经向螺栓连接而成，所述平截圆锥体是由多个平截圆锥体板通过经向螺栓连接而成。

8.根据权利要求1所述的一种瓦片粉料罐，其特征是：所述的钢排架（7）是由多个钢排架柱组成，其中每两个钢排架柱组成一片钢排架桁架从而组成多片钢排架桁架，所述多片钢排架桁架之间均通过钢排架横撑（12）和钢排架斜撑（13）连接。

9.一种瓦片粉料罐搁置式安装方法，其特征是：所述方法包括以下步骤：

步骤一：在地面组装平台上的地样，然后再根据地样组装钢排架，将多组钢排架柱中的每两个钢排架柱组成一片钢排架桁架从而组成多片钢排架桁架，再将多片钢排架桁架之间均通过用钢排架横撑（12）和钢排架斜撑（13）进行连接固定；

步骤二：在钢排架的顶端组装下部组件，将中节G（9）大口置于地面，其椎体向上,然后吊装中节标准节（5）并与中节G（9）连接，再依次组装多个锥体标准节壁板与中节标准节（5）连接，从而拼装成锥形体的下部组件，然后再将整体在吊装的过程中翻转使中节G（9）大口朝上组装在钢排架的顶端；

步骤三：在下部组件的顶端组装上部组件,先安装顶盖（1），依次将带有直段的顶盖平截圆锥体、平截圆锥体和圆锥体进行组装，装好后将顶盖（1）吊离地样，然后再拼装厚度依次增加的直段标准节壁板，将顶盖（1）吊装在最薄的直段标准节壁板的顶端，然后按照直段标准节壁板的厚度由上至下增加依次将多个直段标准节壁板组装连接，最厚的直段标准节壁板下端连接有下法兰（11），构成上部组件,最后将上部组件整体吊起沿着中节G（9）上端上法兰（10）上设置的导向板（8）最终通过多组压板（3）将上部组件的下法兰（11）与下部组件的上法兰（10）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种瓦片粉料罐搁置式安装方法，其特征是：所述的步骤二中中节标准节（5）是由多段瓦片式中节标准节壁板组成，先将相邻的两瓦片式中节标准节壁板之间通过连接螺栓连接形成中节标准节（5），然后吊装中节标准节（5）于中节G（9）连接，多个锥体标准节壁板中的每个锥体标准节壁板是由多段瓦片式锥体标准节壁板组成，先将相邻的两瓦片式锥体标准节壁板之间通过连接螺栓连接形成瓦片式锥体标准节，然后再依次组装多个锥体标准节壁板于中节标准节（5）连接；所述的步骤三中是由先将多个圆锥体板通过经向螺栓连接形成带有直段的顶盖平截圆锥体，再将多个平截圆锥体板通过经向螺栓连接形成平截圆锥体，然后将带有直段的顶盖平截圆锥体、平截圆锥体和圆锥体依次通过环向螺栓连接形成顶盖1，吊起顶盖1与直段标准节2连接，直段标准节2是由多个直段标准节壁板按照厚度由上至下增加依次连接而成，多个直段标准节壁板中每个直段标准节壁板是由多段瓦片式直段标准节壁板组成，相邻的两瓦片式直段标准节壁板通过立缝螺栓连接形成直段标准节壁板，然后将顶盖（1）于多个直段标准节壁板按照厚度由上至下增加依次连接形成整个上部组件。