CN109778885A - 一种双壁钢吊箱围堰十字架吊挂装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种双壁钢吊箱围堰十字架吊挂装置及方法，它涉及一种吊挂装置及方法，具体涉及一种双壁钢吊箱围堰十字架吊挂装置及方法。本发明为了解决现有双壁钢吊箱围堰吊挂施工方法，存在施工过程中围堰主体结构安全风险高，施工精度难以掌控，吊挂安拆用时长，经济性、安全性较差的问题。本发明包括内支架和四个内支架上弦杆，四个内支架上弦杆组成一个矩形框体，所述矩形框体水平安装在内支架上；本所述吊挂装置还包括钢护筒、十字架组件和钢板，钢护筒竖直安装在内支架上，且钢护筒位于所述矩形框体内，十字架组件设置在钢护筒内，钢板水平安装在十字架组件上。本发明属于土木工程领域。

Description

一种双壁钢吊箱围堰十字架吊挂装置及方法

技术领域

本发明涉及一种吊挂装置及方法，具体涉及一种双壁钢吊箱围堰十字架吊挂装置及方法，属于土木工程领域。

背景技术

在大型双壁钢吊箱围堰吊挂施工过程中，通常采用临时钢牛腿及横、纵梁加吊杆系统，且护筒往往高于围堰顶面标高，采用千斤顶加精轧螺纹钢吊杆形成的吊挂系统，施工难度大，施工精度难以掌控，特别是对于潮汐水位变化大，台风频发等水文地质比较复杂的施工区域，采用传统施工方法存在较大风险，而且所占施工空间较大，不利于施工。

综上双壁钢吊箱围堰吊挂施工方法，存在施工过程中围堰主体结构安全风险高，施工精度难以掌控，吊挂安拆用时长，经济性、安全性较差。

发明内容

本发明为解决现有双壁钢吊箱围堰吊挂施工方法，存在施工过程中围堰主体结构安全风险高，施工精度难以掌控，吊挂安拆用时长，经济性、安全性较差的问题，进而提出一种双壁钢吊箱围堰十字架吊挂装置及方法。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明所述吊挂装置包括内支架和四个内支架上弦杆，四个内支架上弦杆组成一个矩形框体，所述矩形框体水平安装在内支架上；本所述吊挂装置还包括钢护筒、十字架组件和钢板，钢护筒竖直安装在内支架上，且钢护筒位于所述矩形框体内，十字架组件设置在钢护筒内，钢板水平安装在十字架组件上。

进一步的，十字架组件包括由四个外管组成的十字架主体和四个内管，每个内管的内端均插装在相对应的一个外管的外端内，内管的外端插装在钢护筒内侧壁上通孔内。

进一步的，每个外管外端的上表面设有多排第一定位孔，每个内管内端的上表面设有与第一定位孔相配合的第二定位孔，第一定位孔通过螺栓与第二定位孔连接。

进一步的，钢板的下表面与十字架主体上表面的中部通过焊接的方式连接在一起。

进一步的，每个外管和内管均是由四个钢板焊接成的横截面为矩形的筒体。

本发明所述吊挂方法的具体步骤如下：

步骤一、在钢护筒内壁上沿圆周方向等间距开四个通孔；

步骤二、将十字架组件吊装入钢护筒内；

步骤三、将内管从外管中拉出，并将内管的外端穿过钢护筒内壁上相对应的通孔后与内支架上弦杆搭接；

步骤四、内管的外端与内支架上弦杆搭接后，将相对应的第一定位孔和第二定位孔用螺栓连接在一起。

本发明的有益效果是：1、围堰自重荷载由内支架传递给十字架后通过钢护筒传递给桩基，结构简单受力明确；2、优化了施工工艺，提高了工作效率，简化施工流程的同时节省小型设备千斤顶的使用；3、大大提高了围堰主体稳定性、提高抗自然环境影响，同时缩短了吊箱围堰体系转换的工期，具有良好的安全性和经济性；4、本发明将吊挂荷载通过钢护筒传递给桩基，快速完成体系转换。结构形式可靠，安拆方便快捷，可大大减小台风，潮差变化大等特殊水上施工环境对施工过程中的影响，大幅度提高了施工中安全性的同时提高工作效率。采用十字架吊挂系统，较传统的横、纵梁加吊杆系统，同时减少千斤顶等设备的使用，优化施工工艺，缩短工期，节约成本。

附图说明

图1是本发明十字架组件放入钢护筒内就位后的结构示意图；

图2是内管伸出外管后本发明的结构示意图；

图3是挂装完成后的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种双壁钢吊箱围堰十字架吊挂装置，它包括内支架1和四个内支架上弦杆2，四个内支架上弦杆2组成一个矩形框体，所述矩形框体水平安装在内支架1上；本实施方式还包括钢护筒3、十字架组件4和钢板5，钢护筒3竖直安装在内支架1上，且钢护筒3位于所述矩形框体内，十字架组件4设置在钢护筒3内，钢板5水平安装在十字架组件4上。

具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种双壁钢吊箱围堰十字架吊挂装置的十字架组件4包括由四个外管4-1-1组成的十字架主体4-1和四个内管4-2，每个内管4-2的内端均插装在相对应的一个外管4-1-1的外端内，内管4-2的外端插装在钢护筒3内侧壁上通孔内。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种双壁钢吊箱围堰十字架吊挂装置的每个外管4-1-1外端的上表面设有多排第一定位孔4-1-2，每个内管4-2内端的上表面设有与第一定位孔4-1-2相配合的第二定位孔4-2-1，第一定位孔4-1-2通过螺栓与第二定位孔4-2-1连接。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种双壁钢吊箱围堰十字架吊挂装置的钢板5的下表面与十字架主体4-1上表面的中部通过焊接的方式连接在一起。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种双壁钢吊箱围堰十字架吊挂装置的每个外管4-1-1和内管4-2均是由四个钢板焊接成的横截面为矩形的筒体。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式六：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种双壁钢吊箱围堰十字架吊挂方法的具体步骤如下：

步骤一、在钢护筒3内壁上沿圆周方向等间距开四个通孔；

步骤二、将十字架组件吊装入钢护筒3内；

步骤三、将内管4-2从外管4-1-1中拉出，并将内管4-2的外端穿过钢护筒3内壁上相对应的通孔后与内支架上弦杆2搭接；

步骤四、内管4-2的外端与内支架上弦杆2搭接后，将相对应的第一定位孔4-1-2和第二定位孔4-2-1用螺栓连接在一起。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双壁钢吊箱围堰十字架吊挂装置，它包括内支架(1)和四个内支架上弦杆(2),四个内支架上弦杆(2)组成一个矩形框体，所述矩形框体水平安装在内支架(1)上；其特征在于：所述一种双壁钢吊箱围堰十字架吊挂装置还包括钢护筒(3)、十字架组件(4)和钢板(5)，钢护筒(3)竖直安装在内支架(1)上，且钢护筒(3)位于所述矩形框体内，十字架组件(4)设置在钢护筒(3)内，钢板(5)水平安装在十字架组件(4)上。

2.根据权利要求1所述一种双壁钢吊箱围堰十字架吊挂装置，其特征在于：十字架组件(4)包括由四个外管(4-1-1)组成的十字架主体(4-1)和四个内管(4-2)，每个内管(4-2)的内端均插装在相对应的一个外管(4-1-1)的外端内，内管(4-2)的外端插装在钢护筒(3)内侧壁上通孔内。

3.根据权利要求2所述一种双壁钢吊箱围堰十字架吊挂装置，其特征在于：每个外管(4-1-1)外端的上表面设有多排第一定位孔(4-1-2)，每个内管(4-2)内端的上表面设有与第一定位孔(4-1-2)相配合的第二定位孔(4-2-1)，第一定位孔(4-1-2)通过螺栓与第二定位孔(4-2-1)连接。

4.根据权利要求1或2所述一种双壁钢吊箱围堰十字架吊挂装置，其特征在于：钢板(5)的下表面与十字架主体(4-1)上表面的中部通过焊接的方式连接在一起。

5.根据权利要求2所述一种双壁钢吊箱围堰十字架吊挂装置，其特征在于：每个外管(4-1-1)和内管(4-2)均是由四个钢板焊接成的横截面为矩形的筒体。

6.一种双壁钢吊箱围堰十字架吊挂方法，其特征在于：所述一种双壁钢吊箱围堰十字架吊挂方法的具体步骤如下：

步骤一、在钢护筒(3)内壁上沿圆周方向等间距开四个通孔；

步骤二、将十字架组件吊装入钢护筒(3)内；

步骤三、将内管(4-2)从外管(4-1-1)中拉出，并将内管(4-2)的外端穿过钢护筒(3)内壁上相对应的通孔后与内支架上弦杆(2)搭接；

步骤四、内管(4-2)的外端与内支架上弦杆(2)搭接后，将相对应的第一定位孔(4-1-2)和第二定位孔(4-2-1)用螺栓连接在一起。