CN109676290A - 储罐施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种储罐施工工艺，涉及储罐施工的技术领域，解决了现有储罐施工繁琐不便的问题，其技术方案要点是包括以下步骤：Ⅰ、锥体施工：a．锥体组装；b．锥体翻转；Ⅱ、罐壁施工：a．第一圈壁板安装；b．包边角钢组装；c．提升装置安装；d．第二圈壁板安装；e．罐体提升、组对及焊接；f．其他壁板安装；Ⅲ、罐盖组装；Ⅳ、搭设脚手架；Ⅴ、吊装罐壁；Ⅵ、吊装罐盖，通过在地面上进行锥体的组装，并将锥体安装到支腿钢结构上，然后在锥体组装的同时分别进行罐壁和罐盖的组装，然后在锥体周围进行脚手架的搭建，之后将罐壁吊装到锥体顶部进行焊接安装，然后加高脚手架，将罐盖吊装到罐壁顶部进行安装，使得操作更加方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种储罐施工的技术领域，更具体的说，它涉及一种储罐施工工艺。
背景技术
储罐是液化气体的大型存储设备，随着现在社会的不断发展，对于能源的需求越来越多，所以对于储罐的需求量也在逐渐增加，并且对于储罐体积的要求也在逐渐增大。
储罐主要包括两部分，分别是罐壁、锥体和罐盖，在对储罐进行施工的时候现在主要有两种施工方法，第一种施工方法是正装法，也就是先建造椎体，然后在椎体上建造罐壁，然后在罐壁的顶部进行罐盖的焊接安装；这种施工方法随着储罐体积的增大，罐壁和罐盖的重量和高度也随之增大，从而增大了罐壁和罐盖的施工难度。第二种方法是倒装法，先进行罐盖的施工，然后将罐盖向上提升进行第一圈罐壁的施工，之后逐渐向上提升罐盖，完成罐壁的施工，然后向上提升罐壁和罐盖完成锥体的施工。这种施工方法随着储罐体积的逐渐增大导致施工难度逐渐增大，现在亟需一种更加方便快捷的施工方法。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种储罐施工工艺，其通过在地面上进行锥体的组装，并将锥体安装到支腿钢结构上，然后在锥体组装的同时分别进行罐壁和罐盖的组装，然后在锥体周围进行脚手架的搭建，之后将罐壁吊装到锥体顶部进行焊接安装，然后加高脚手架，将罐盖吊装到罐壁顶部进行安装，使得操作更加方便快捷。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种储罐施工工艺，包括以下步骤：
Ⅰ、锥体施工：锥体施工包括一下两个步骤：
a．锥体组装：组装是采用吊车正装法进行组装，先制作最下端筒体，然后搭设脚手架，制作安装第二段筒体，之后加高脚手架进行第一段锥段的制作和安装，继续加高脚手架进行第二段锥段的制作和安装，直至将锥体搭设完成；
b．锥体翻转：利用两个200t的吊车，分别吊挂住锥体的上下两端，然后将锥体进行翻转，使得锥体的尖部朝下，翻转完成之后，利用200t的吊车将锥体吊装到支腿钢结构的上方，然后人工将锥体焊接到支腿钢结构上；
Ⅱ、罐壁施工：在进行锥体施工的同时进行罐壁施工，罐壁施工包括以下步骤：
a．第一圈壁板安装：在组装平台上划出壁板内圆组对线，并沿壁板内侧安装基准线点焊壁板内侧限位板；壁板上口将涨圈安装上，用以保证罐体组对时整体的圆度；围第一圈壁板时，从0°或90°、180°、270°开始，先确定第一张壁板位置并安装第一张壁板，然后从该张壁板开始向两边同时围板；
b．包边角钢组装：包边角钢按编号顺序进行组装，组装后检查其圆度和水平度，圆度公差为±20mm，水平度为±5mm；
c．提升装置安装：首先将涨圈移至壁板下口，用3只30t千斤顶将涨圈沿储罐内壁顶紧，并在罐壁上焊上卡板将涨圈与壁板固定；一方面用以保证吊装时不会变形，另一方面可以作为吊装梁使用，其次竖桅杆，桅杆位置在圆周上应按罐体周长方向等分设置，在径向上应保证上下吊耳垂直对齐使导链尽可能垂直受力；然后安装中心立柱、中心盘和辅助拉杆，以保证桅杆之间受力的相对平衡，最后安装导链；
d．第二圈壁板安装：按照排板图及编号顺序进行下圈壁板的组对安装；
e．罐体提升、组对及焊接：每次提升前要对提升装置进行全面认真的检查，合格后方可开始提升；提升至2/3高度时，停止提升，在壁板下口内侧每隔500mm点焊一块环缝组对挡块；提升到位后，制作人员分别从两活口之间的中心位置向活口方向组对环缝，在组对的同时由专人负责控制活口调节装置；切割且组对活口立缝的对接处，同时组对其两侧的环缝，并按立缝、环缝的次序进行焊接；在罐内按设计要求进行立缝和环缝的焊接；
f．其他壁板安装：其他各圈的壁板的安装方式与第二圈壁板的安装方式基本相同，在对壁板进行组对时，间隙应该符合焊接工艺的要求，罐壁焊接应该先焊接立缝，在上下立缝全部焊接完成之后，再对环缝进行焊接，环缝焊接时，应该先焊接外侧焊缝，并且使用电弧气刨清根之后，再进行内侧焊缝的焊接；
Ⅲ、罐盖组装：在进行锥体施工的同时进行罐盖的组装焊接，罐盖焊接时在罐盖焊接平台上进行焊接，并且在焊接结束之后需要对焊接的质量进行检验，检验合格之后才能进行下一步操作；
Ⅳ、搭设脚手架：在支腿钢结构的四周进行脚手架的搭建，先将脚手架的高度搭建到接近安装好之后的锥体的顶部，在脚手架的顶部形成一个工作平面；
Ⅴ、吊装罐壁：将焊接完成的罐壁吊装到锥体顶部，人工在脚手架顶部的工作平面上将罐壁与锥体焊接在一起，焊接完成之后继续进行脚手架的加高，使得脚手架的顶部靠近安装好的罐壁的顶部，并且在脚手架的顶部形成一个工作平面；
Ⅵ、吊装罐盖：将组装焊接好的罐盖吊装到罐壁的顶部，然后由人工在脚手架顶部的工作面上进行施工操作，将罐盖和罐壁焊接在一起，焊接完成之后将脚手架拆除，完成储罐安装。
通过采用上述技术方案，首先同时进行锥体、罐壁和罐盖的组装焊接，然后将锥体翻转之后焊接在支腿钢结构上，然后进行脚手架的搭建，先将罐体吊装到锥体顶部进行焊接安装，然后再将将罐盖吊装到罐体的顶部进行焊接安装，从而大大的节省了施工的时间，并且分体进行施工大大降低了施工的难度，使得施工更加方便快捷。
本发明进一步设置为：所述步骤Ⅰ中，进行锥体安装的过程中采用200t的吊车进行吊装。
通过采用上述技术方案，采用200t吊车进行吊装，能够更好的保证锥体组装时的安全性。
本发明进一步设置为：所述步骤Ⅱ中，点焊限位板时，沿壁板外侧基准线点焊壁板外侧限位板，每隔500mm点焊一限位板，规格为100mm×100mm×10mm，内外交错。
通过采用上述技术方案，采用每隔500mm点焊一限位板的方式，能够作为壁板下口的组对基准，提高焊接的精度。
本发明进一步设置为：所述步骤Ⅱ中，对壁板进行组对、焊接时应严格控制其直径、椭圆度、垂直度等参数。
通过采用上述技术方案，控制直径、椭圆度和垂直度，能够保证焊接结束之后罐体能够更加符合涉及的尺寸标准。
本发明进一步设置为：所述步骤Ⅱ中，每一圈壁板安装完毕之后都需要对壁板和角钢进行喷砂除锈，然后喷涂防锈漆。
通过采用上述技术方案，喷砂处理将壁板和角钢表面的锈迹清除干净，然后及时的喷涂上防锈漆，使得罐体的表面能够有着良好的防锈性能。
本发明进一步设置为：所述步骤Ⅱ中，立缝和环缝焊接完毕之后需要根据设计要求进行焊缝外观检查和无损探伤检查，不合格者应立即进行返修。
通过采用上述技术方案，通过外观检查和无损探伤的方式来保证焊缝的质量，从而更好的保证罐壁的焊接质量。
本发明进一步设置为：所述，进行下一圈壁板的组对安装时，围板上留2道活口不焊，在每个活口上各设置1组活口调节装置。
通过采用上述技术方案，通过活口和活口调节装置，能够在提升、组对过程中逐步收紧壁板。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本发明同时进行锥体、罐壁和罐盖的组装焊接，然后将锥体翻转之后焊接在支腿钢结构上，然后进行脚手架的搭建，先将罐体吊装到锥体顶部进行焊接安装，然后再将将罐盖吊装到罐体的顶部进行焊接安装，从而大大的节省了施工的时间，并且分体进行施工大大降低了施工的难度，使得施工更加方便快捷；
2、本发明在立缝和环缝焊接完毕之后需要根据设计要求进行焊缝外观检查和无损探伤检查，不合格者应立即进行返修，能够更好的保证焊缝的焊接质量。
具体实施方式
实施例：一种储罐施工工艺：
Ⅰ、锥体施工：锥体施工包括一下两个步骤：
a．锥体组装：组装是采用吊车正装法进行组装，先制作最下端筒体，然后搭设脚手架，制作安装第二段筒体，之后加高脚手架进行第一段锥段的制作和安装，继续加高脚手架进行第二段锥段的制作和安装，直至将锥体搭设完成，进行锥体安装的过程中为了保证施工的安全性，采用200t的吊车进行吊装；
b．锥体翻转：利用两个200t的吊车，分别吊挂住锥体的上下两端，然后将锥体进行翻转，使得锥体的尖部朝下，翻转完成之后，利用200t的吊车将锥体吊装到支腿钢结构的上方，然后人工将锥体焊接到支腿钢结构上；
Ⅱ、罐壁施工：在进行锥体施工的同时进行罐壁施工，罐壁施工包括以下步骤：
a．第一圈壁板安装：在组装平台上划出壁板内圆组对线，并沿壁板内侧安装基准线点焊壁板内侧限位板，沿壁板外侧基准线（外侧基准线半径R+第一圈壁板板厚）点焊壁板外侧限位板，每隔500mm点焊一限位板，规格为100mm×100mm×10mm，内外交错,作为壁板下口组对基准；壁板上口将涨圈安装上，用以保证罐体组对时整体的圆度，组对、焊接时应严格控制其直径、椭圆度、垂直度等参数；围第一圈壁板时，从0°或90°、180°、270°开始，先确定第一张壁板位置并安装第一张壁板，然后从该张壁板开始向两边同时围板；
b．包边角钢组装：包边角钢按编号顺序进行组装，组装后检查其圆度和水平度，圆度公差为±20mm，水平度为±5mm；对壁板和角钢进行喷砂除锈，然后喷涂防锈漆；
c．提升装置安装：首先将涨圈移至壁板下口，用3只30t千斤顶将涨圈沿储罐内壁顶紧，并在罐壁上焊上卡板将涨圈与壁板固定；一方面用以保证吊装时不会变形，另一方面可以作为吊装梁使用，其次竖桅杆，桅杆位置在圆周上应按罐体周长方向等分设置，在径向上应保证上下吊耳垂直对齐使导链尽可能垂直受力；然后安装中心立柱、中心盘和辅助拉杆，以保证桅杆之间受力的相对平衡，最后安装导链；
d．第二圈壁板安装：按照排板图及编号顺序进行下圈壁板的组对安装，围板上留2道活口不焊，在每个活口上各设置1组活口调节装置，用于在提升、组对过程中逐步收紧壁板；
e．罐体提升、组对及焊接：每次提升前要对提升装置进行全面认真的检查，合格后方可开始提升；提升至2/3高度时，停止提升，在壁板下口内侧每隔500mm点焊一块环缝组对挡块；提升到位后，制作人员分别从两活口之间的中心位置向活口方向组对环缝，在组对的同时由专人负责控制活口调节装置；切割且组对活口立缝的对接处，同时组对其两侧的环缝，并按立缝、环缝的次序进行焊接；在罐内按设计要求进行立缝和环缝的焊接；根据设计要求进行焊缝外观检查和无损探伤检查，不合格者应立即进行返修；
f．其他壁板安装：其他各圈的壁板的安装方式与第二圈壁板的安装方式基本相同，在对壁板进行组对时，间隙应该符合焊接工艺的要求，罐壁焊接应该先焊接立缝，在上下立缝全部焊接完成之后，再对环缝进行焊接，环缝焊接时，应该先焊接外侧焊缝，并且使用电弧气刨清根之后，再进行内侧焊缝的焊接；每一圈壁板焊接完成之后都需要像第一层一样进行喷砂和喷漆；
Ⅲ、罐盖组装：在进行锥体施工的同时进行罐盖的组装焊接，罐盖焊接时在罐盖焊接平台上进行焊接，并且在焊接结束之后需要对焊接的质量进行检验，检验合格之后才能进行下一步操作；
Ⅳ、搭设脚手架：在支腿钢结构的四周进行脚手架的搭建，先将脚手架的高度搭建到接近安装好之后的锥体的顶部，在脚手架的顶部形成一个工作平面；
Ⅴ、吊装罐壁：将焊接完成的罐壁吊装到锥体顶部，人工在脚手架顶部的工作平面上将罐壁与锥体焊接在一起，焊接完成之后继续进行脚手架的加高，使得脚手架的顶部靠近安装好的罐壁的顶部，并且在脚手架的顶部形成一个工作平面；
Ⅵ、吊装罐盖：将组装焊接好的罐盖吊装到罐壁的顶部，然后由人工在脚手架顶部的工作面上进行施工操作，将罐盖和罐壁焊接在一起，焊接完成之后将脚手架拆除，完成储罐安装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种储罐施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
Ⅰ、锥体施工：锥体施工包括一下两个步骤：
a．锥体组装：组装是采用吊车正装法进行组装，先制作最下端筒体，然后搭设脚手架，制作安装第二段筒体，之后加高脚手架进行第一段锥段的制作和安装，继续加高脚手架进行第二段锥段的制作和安装，直至将锥体搭设完成；
b．锥体翻转：利用两个200t的吊车，分别吊挂住锥体的上下两端，然后将锥体进行翻转，使得锥体的尖部朝下，翻转完成之后，利用200t的吊车将锥体吊装到支腿钢结构的上方，然后人工将锥体焊接到支腿钢结构上；
Ⅱ、罐壁施工：在进行锥体施工的同时进行罐壁施工，罐壁施工包括以下步骤：
a．第一圈壁板安装：在组装平台上划出壁板内圆组对线，并沿壁板内侧安装基准线点焊壁板内侧限位板；壁板上口将涨圈安装上，用以保证罐体组对时整体的圆度；围第一圈壁板时，从0°或90°、180°、270°开始，先确定第一张壁板位置并安装第一张壁板，然后从该张壁板开始向两边同时围板；
b．包边角钢组装：包边角钢按编号顺序进行组装，组装后检查其圆度和水平度，圆度公差为±20mm，水平度为±5mm；
c．提升装置安装：首先将涨圈移至壁板下口，用3只30t千斤顶将涨圈沿储罐内壁顶紧，并在罐壁上焊上卡板将涨圈与壁板固定；一方面用以保证吊装时不会变形，另一方面可以作为吊装梁使用，其次竖桅杆，桅杆位置在圆周上应按罐体周长方向等分设置，在径向上应保证上下吊耳垂直对齐使导链尽可能垂直受力；然后安装中心立柱、中心盘和辅助拉杆，以保证桅杆之间受力的相对平衡，最后安装导链；
d．第二圈壁板安装：按照排板图及编号顺序进行下圈壁板的组对安装；
e．罐体提升、组对及焊接：每次提升前要对提升装置进行全面认真的检查，合格后方可开始提升；提升至2/3高度时，停止提升，在壁板下口内侧每隔500mm点焊一块环缝组对挡块；提升到位后，制作人员分别从两活口之间的中心位置向活口方向组对环缝，在组对的同时由专人负责控制活口调节装置；切割且组对活口立缝的对接处，同时组对其两侧的环缝，并按立缝、环缝的次序进行焊接；在罐内按设计要求进行立缝和环缝的焊接；
f．其他壁板安装：其他各圈的壁板的安装方式与第二圈壁板的安装方式基本相同，在对壁板进行组对时，间隙应该符合焊接工艺的要求，罐壁焊接应该先焊接立缝，在上下立缝全部焊接完成之后，再对环缝进行焊接，环缝焊接时，应该先焊接外侧焊缝，并且使用电弧气刨清根之后，再进行内侧焊缝的焊接；
Ⅲ、罐盖组装：在进行锥体施工的同时进行罐盖的组装焊接，罐盖焊接时在罐盖焊接平台上进行焊接，并且在焊接结束之后需要对焊接的质量进行检验，检验合格之后才能进行下一步操作；
Ⅳ、搭设脚手架：在支腿钢结构的四周进行脚手架的搭建，先将脚手架的高度搭建到接近安装好之后的锥体的顶部，在脚手架的顶部形成一个工作平面；
Ⅴ、吊装罐壁：将焊接完成的罐壁吊装到锥体顶部，人工在脚手架顶部的工作平面上将罐壁与锥体焊接在一起，焊接完成之后继续进行脚手架的加高，使得脚手架的顶部靠近安装好的罐壁的顶部，并且在脚手架的顶部形成一个工作平面；
Ⅵ、吊装罐盖：将组装焊接好的罐盖吊装到罐壁的顶部，然后由人工在脚手架顶部的工作面上进行施工操作，将罐盖和罐壁焊接在一起，焊接完成之后将脚手架拆除，完成储罐安装。
2.根据权利要求1所述的储罐施工工艺，其特征在于：所述步骤Ⅰ中，进行锥体安装的过程中采用200t的吊车进行吊装。
3.根据权利要求1所述的储罐施工工艺，其特征在于：所述步骤Ⅱ中，点焊限位板时，沿壁板外侧基准线点焊壁板外侧限位板，每隔500mm点焊一限位板，规格为100mm×100mm×10mm，内外交错。
4.根据权利要求1所述的储罐施工工艺，其特征在于：所述步骤Ⅱ中，对壁板进行组对、焊接时应严格控制其直径、椭圆度、垂直度等参数。
5.根据权利要求1所述的储罐施工工艺，其特征在于：所述步骤Ⅱ中，每一圈壁板安装完毕之后都需要对壁板和角钢进行喷砂除锈，然后喷涂防锈漆。
6.根据权利要求1所述的储罐施工工艺，其特征在于：所述步骤Ⅱ中，立缝和环缝焊接完毕之后需要根据设计要求进行焊缝外观检查和无损探伤检查，不合格者应立即进行返修。
7.根据权利要求1所述的储罐施工工艺，其特征在于：所述，进行下一圈壁板的组对安装时，围板上留2道活口不焊，在每个活口上各设置1组活口调节装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190426 |
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