CN101956457B - 一种矩形钢管混凝土柱施工工法 - Google Patents

一种矩形钢管混凝土柱施工工法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种矩形钢管混凝土柱施工工法,该工法的步骤:1)矩形钢管柱的制作与焊接;2)矩形钢管柱的定位与柱脚预埋件固定;3)柱脚灌浆;4)吊装矩形钢管柱;5)矩形钢管柱内砼浇;6)筑矩形钢管柱内混凝土密实度、混凝土强度与钢板粘结强度的检查。本工法施工简单方便速度快,操作人员易掌握且操作安全、造价低质量可靠、适用范围广,达到省资源、省能源且环保的目的,将钢板与混凝土组合,使其更有效地发挥各自的优点,可以大幅度地节省钢材、水泥,并减轻了结构自重,提高了构件承载力。

Description

一种矩形钢管混凝土柱施工工法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种高层建筑施工工法,具体地说是一种矩形钢管混凝土柱施工工法。[0002] 背景技术
[0003] 随着建筑事业的发展和建设水平的提高,矩形钢管柱在高层建筑中得到广泛的应用,同时在矩形钢管柱内填充混凝土的施工相继被更多地采用。因为它们的组合可以大幅度地节省钢材、水泥、减轻结构自重、提高构件承载力、大幅度的提高抗震性能好。此结构形式作为一种崭新的结构形式,具有钢筋混凝土结构和钢结构所不能比拟的优点。在施工过程中,合理地进行钢管混凝土的施工和质量控制,使其更有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点,相互贡献,协同互补,共同工作,就是提高结构安全性的关键。那么在施工过程中,如何合理地进行矩形钢管混凝土的施工和质量控制?使其更有效地发挥各自的优点,来保证结构安全性,因此必须提供一种安全可行,行之有效的矩形钢管混凝土柱施工工法。
[0004] 发明内容
[0005]为解决现有技术的问题,本发明提供了一种构简单方便速度快,操作人员易掌握且操作安全、造价低质量可靠、适用范围广的矩形钢管混凝土柱施工工法。
[0006] 本发明所述的矩形钢管混凝土柱施工工法,该工法包括以下步骤:
[0007] I)矩形钢管柱的制作与焊接;其具体过程包括:
[0008] 11)按图纸要求将相应尺寸的钢板运至施焊区域;
[0009] 12)打磨钢板的焊接坡口,焊接坡口采用小角度V型坡口形式,当板厚大于30mm时,全焊透焊缝坡口采用双面V型坡口,V型坡口角度35〜45° ;
[0010] 13)焊前准备:连接焊机的龙头线及地线,并将地线并联接在一起焊在钢管柱或钢梁上,对焊条进行烘焙,烘烤温度300°C恒温I小时后降温至100°C保温,领用时放在焊条保温筒内;
[0011] 14)焊前检查:检查安装的螺栓是否终拧,按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求,清理焊缝区域,按梁宽柱板宽配上工艺垫板;
[0012] 15)采用CO2气体保护焊焊接矩形钢管柱,包括构件接头及箱型柱接头的焊接;
[0013] 2)矩形钢管柱的定位与柱脚预埋件固定;
[0014] 3)柱脚灌浆;
[0015] 4)吊装矩形钢管柱;
[0016] 5)矩形钢管柱内砼浇筑;
[0017] 6)矩形钢管柱内混凝土密实度、混凝土强度、与钢板粘结强度的检查。
[0018] 构件接头焊接过程为:
[0019] 151)完成主要构件的安装、校正、固定,包括预留焊接收缩量;
[0020] 152)确定构件接头的焊接顺序,绘制构件焊接顺序图;接头的焊接顺序为平面上从中部对称地向四周扩展,竖向采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序;多层梁焊接采取先焊顶层梁、后焊底层梁,再焊次顶层梁、次底层梁;梁和柱的焊接在柱的两侧同时对称焊接;
[0021] 153)按规定顺序进行现场焊接。
[0022] 箱型柱接头的焊接过程为:由二名工人从相对位置,同时等速焊接,每个柱接头的焊接过程连续不间断,焊完1/3焊缝时割掉上下柱连接耳板,注意不要损伤母材,以保留5mm为宜;打底选用小3. 2或小4. 0焊条,盖面层选用小4. 0焊条,第一遍从柱边50mm处起焊,第二遍从离第一遍50mm处起焊,第三遍从离第二遍50mm处起焊,依次类推,两相对边的焊缝首次焊接的层数为4层,焊完一个4层,清理焊缝表面后,转90°焊另两个相对边的焊缝,这时可焊完8层,再换至另两 个相对边,如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止;拐角处应放慢焊条移动速度,焊成方角,盖面层也应放慢焊接速度,并将电流调小,焊接完成后焊缝两侧100_范围用角向磨光机打磨干净,以备探伤。
[0023] 上述步骤4)吊装矩形钢管柱包括:
[0024] 41)首节钢管柱吊装:首节钢管柱吊装前,对钢管柱的定位轴线,基础轴线和标高,地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收,并对钢管柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位进行全面复核,确认符合设计图纸要求后,划出钢管柱上下两端的安装中心线和柱下端标闻线;安装如严格测量柱底标闻,基础摘置标闻控制设在铺栓上,提前用钢板调整到高度,钢管柱安装时以水准仪复测柱顶标高,无误后拴好揽风绳令吊车落钩;在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度,然后测标高。测标高时可利用柱底上I米处的标高十字线标记进行校核;用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测,柱底依靠千斤顶进行调整。柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部,无误后固定柱脚,安装临时钢梁,并牢固栓紧揽风绳。
[0025] 42)上节钢管柱吊装:上节钢管柱安装前应对下部结构的标高与轴线进行复验,超出规范的偏差应立即修正;吊装前,应对上节钢管柱的长度、断面、侧弯以及牛腿面的标高进行预检,并安装钢爬梯和操作平台;上节钢管柱在柱两端设置临时连接耳板,待钢管柱对接焊接完成、且验收合格后,采用现场气割的形式,把上下连接板割除,割除时连接板在钢管柱上预留IOmm左右,永久留存在钢管柱上,严禁气割时伤及母材;吊点使用钢管柱顶端的上下节柱的安装联接板进行,钢管柱安装就位后,马上进行垂直度、位移量初校,接柱用夹板和安装螺栓拧紧固定。然后拆除索具,拆除索具采用钢爬梯。
[0026] 上述步骤5)矩形钢管柱内砼浇筑的具体过程为:现场准备工作就绪后首先进行溜管安装,柱子底部先铺100〜200mm厚同标号去石子混凝土,然后及时浇筑柱子混凝土,一次的浇筑量为IOOOmm〜1500mm矩形钢管柱高度,之后采用超长振捣器振捣混凝土,继续浇筑且每次放料高度不大于I. 5米,振捣后检查混凝土密实性,重复上述过程至柱顶保留1000〜500mm下节柱浇筑,封闭柱子顶混凝土浇筑口,进行养护。
[0027] 本工法的有益效果:
[0028] I、钢板与混凝土组合,使其更有效地发挥各自的优点,可以大幅度地节省钢材、水泥;
[0029] 2、减轻结构自重、提高构件承载力,从而直接降低基础总造价;
[0030] 3、减小结构截面,增加建筑有效利用空间而经济效益明显增殖;
[0031] 4、能够有效节约能源;[0032] 5、利用钢板与混凝土的优点,达到最佳抗震效果。
[0033] 6、本工法施工简单方便速度快,操作人员易掌握且操作安全、造价低质量可靠、适用范围广,达到省资源、省能源且环保的目的;
具体实施方式
[0034] 以下结合具体实施步骤对本发明作进一步描述。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
[0035] I、矩形钢管的制作与焊接
[0036] 矩形钢管柱的制作应符合矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159-2004、气焊、手工电弧焊以及气体保护焊接坡口基本形式和尺寸GB/T985-1988、埋弧焊焊缝坡口形式和尺寸GB/T986-1988、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002以及钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。
[0037] 钢板焊接成矩形钢管柱时采用了坡口熔透焊缝,现场焊接时采取可靠的施焊工艺措施,同时施工中尽可能减少焊接残余应力和残余变形。柱子拼接中,施焊点应与混凝土保持一定的距离,否则会消减混凝土强度。
[0038] I. I焊接施工
[0039] I、焊接方法:综合考虑焊接效率和操作难度,现场焊接采用CO2气体保护焊(GMAff)(适用于全位置焊接)。
[0040] 2、焊接坡口形式与尺寸:焊接坡口采用小角度V型坡口形式。主要考虑在保证焊透的前提下,采用小角度、窄间隙单面焊接坡口,可减少收缩量。板厚大于30_时,要求全焊透焊缝坡口采用双面坡口,V型坡口角度35〜45°,最好采用U型坡口。
[0041] 3、焊接材料的选用:焊缝采用实芯CO2气体保护焊焊接,焊材为ER50-6。
[0042] 4、焊前准备
[0043] a)将电焊机房吊到施焊区域,放置平稳。接通主电源,连接焊机及烘箱电源,做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线,将地线并联接在一起焊在钢管柱或钢梁上(如下图),焊接电缆线(龙头线)从焊机至焊钳的长度宜在30〜50米,如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。
[0044] b)焊接工艺要求对焊条进行烘焙,烘烤温度300°C恒温I小时后降温至100°C保温,领用时放在焊条保温筒内,并填好记录。
[0045] c)准备焊接用吊篮及简易脚手架,焊工个人工具及劳保安全用品。
[0046] d)由技术人员对焊工进行技术及安全交底。
[0047] 5、焊前检查:
[0048] I)在接到上一个工序的交接单后,方可进行下道工序施工。
[0049] 2)焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。
[0050] 3)按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。是否有严重的错边现象(错边^ 2mm)
[0051] 4)清理焊缝区域,按梁宽柱板宽配上工艺垫板。
[0052] I. 2、焊接顺序[0053] I、构件 接头的现场焊接,应符合下列要求:
[0054] •完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定(包括预留焊接收缩量);
[0055] •确定构件接头的焊接顺序,绘制构件焊接顺序图;
[0056] •按规定顺序进行现场焊接。
[0057] 2、接头的焊接顺序,平面上应从中部对称地向四周扩展,竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。
[0058] 3、多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁,再焊次顶层梁、次层梁。柱对接焊缝可先焊亦可后焊。
[0059] 4、梁和柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接,电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊,不得自行变更。
[0060] I. 3、箱型柱接头焊接
[0061] 箱型柱接头的焊接,不用引弧和熄弧板。由二名工人从相对位置,同时等速焊接,一个柱接头宜连续不间断的焊完。焊完1/3焊缝时割掉上下柱连接耳板,注意不要损伤母材,以保留5mm为宜。
[0062] 打底宜选用0 3. 2或0 4. 0焊条,盖面层宜选用小4. 0焊条。第一遍从柱边50mm处起焊,第二遍从离第一遍50mm处起焊,第三遍从离第二遍50mm处起焊,依次类推。两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层,焊完一个4层,清理焊缝表面后,转90°焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8层,再换至另两个相对边,如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。
[0063] 拐角处应放慢焊条移动速度,焊成方角。盖面层也应放慢焊接速度,并将电流调小,以达到焊缝美观的效果。焊接完成后焊缝两侧IOOmm范围用角向磨光机打磨干净,以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左上角IOOmm处。
[0064] I. 4、焊接变形及应力控制措施
[0065] I、减小坡口,减少收缩量
[0066] 2、在保证焊透的前提下采用小角度、窄间隙焊接坡口,以减少收缩量;
[0067] 3、要求提高构件制作精度,构件长度按正偏差验收;
[0068] 4、扩大拼装块,减少高空拼装接口的数量;
[0069] 5、采用小热输入量、小焊道、多道多层焊接方法以减少收缩量。
[0070] 6、采取预留收缩余量的措施。
[0071] 2、矩形钢管柱的定位与柱脚预埋件固定
[0072] 在预埋钢管柱螺栓时,应弹出十字中心线和控制线,并对预埋螺栓的精确度进行核实。在固定螺栓时采用上下定位模具与螺母进行定位,同时采用斜撑进行固定。在吊装时柱基础节吊装就位后,采用全站仪配合经伟仪、水准仪及吊线监测方法进行三维高效测量定位,从而精确地确定矩形钢管混凝土柱的水平位置和垂直度。
[0073] 3、柱脚灌浆
[0074] 钢管混凝土柱脚底板与基础承台而两者净距只有70mm,为保证两者之间紧密结合,确保柱上部所有承受设计荷载,采用了自流平高强度微膨金刚砂灌浆料进行施工,但是施工时必须采用高低位进行流淌,使需要密实部位达到一定压力。
[0075] 4、钢管柱吊装[0076] 4. I首节钢管柱吊装
[0077] •首节钢管柱吊装 前,必须对钢管柱的定位轴线,基础轴线和标高,地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收,并对钢管柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等,进行全面复核。确认符合设计图纸要求后,划出钢管柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。
[0078] •首节钢管柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确,安装前要严格测量柱底标高,基础搁置标高控制设在锚栓上,提前用钢板调整到高度。钢管柱安装时以水准仪复测柱顶标高,无误后拴好揽风绳令吊车落钩。
[0079] •在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度,然后测标闻。测标闻时可利用柱底上I米处的标闻十字线标记进行校核。
[0080] •用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测,柱底依靠千斤顶进行调整。柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部,无误后固定柱脚,安装临时钢梁,并牢固栓紧揽风绳。
[0081] 4. 2上节柱子吊装
[0082] •钢管柱安装前应对下部结构的标高与轴线进行复验,超出规范的偏差应立即修正。
[0083] •吊装前,应对钢管柱的长度、断面、侧弯以及牛腿面的标高进行预检,发现问题即向技术部门报告,以便及时采取措施。
[0084] •吊装前,应在地面上把钢爬梯等装在钢管柱上,供登高作业用;另外为在与上柱对接节点位置设置的操作钢平台,也应在地面上安装到钢管柱上,随钢管柱一起吊装到位。
[0085] •钢管柱加工厂应按要求在柱两端设置临时连接耳板,待钢管柱对接焊接完成、且验收合格后,采用现场气割的形式,把上下连接板割除,割除时连接板在钢管柱上预留IOmm左右,永久留存在钢管柱上,严禁气割时伤及母材。
[0086] •吊点使用钢管柱顶端的上下节柱的安装联接板进行。连接板上螺孔为¢32,钢管柱吊装使用6. 5吨合金卸扣(4只)。钢管柱在吊装之前应标记:钢管柱的方向性(现场完成);钢管柱的中心线(加工厂完成)。
[0087] •钢管柱安装就位后,马上进行初校(垂直度、位移)。接柱用夹板和安装螺栓拧紧固定。然后才能拆除索具,拆除索具采用钢爬梯。
[0088] •钢管柱吊装为四点吊装,根据构件重量进行吊索具的选用。
[0089] 钢管柱初始起吊时其下端用木头支垫,防止扳起过程中滑动和翻转,避免损伤构件自身和对周围造成安全隐患。
[0090] 利用钢管柱上端连接耳板与吊板进行起吊,由塔吊起吊就位。柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位置,此时可令吊车将30% -40%荷载落在下部结构上。
[0091] 5、矩形钢管柱内砼浇
[0092] 5. I、开工前须进行了多种试配实验,试配中注意掺入高效膨胀剂的量和型号,否则将会混凝土强度与混凝土膨胀系数相对立,造成混凝土强度不足或者膨胀系数不够等,所以试配过程中必须保证混凝土的强度、膨胀系数,稳定性、抗腐蚀性。
[0093] 5. 2、矩形钢管柱和梁安装完毕检测合格后方可浇筑矩形钢管柱内混凝土。混凝土自上往下施工,采用地泵输送塔吊配合的方法浇筑混凝土。
[0094] 5. 3、混凝土浇筑前搭设操作防护脚手架和支设混凝土泵管,做好一切准备工作;[0095] 5. 4、施工顺序:现场准备工作就绪后首先进行溜管安装,柱子底部先铺100〜200mm厚同标号去石子混凝土,然后及时浇筑柱子混凝土,一次的浇筑量为IOOOmm〜1500mm矩形钢管柱高度,之后采用超长振捣器振捣混凝土,继续浇筑且每次放料高度不大于I. 5米,振捣后检查混凝土密实性,重复上述过程至柱顶保留1000〜500mm下节柱浇筑,封闭柱子顶混凝土浇筑口,进行养护
[0096] 5. 5、以12米高柱子浇筑为例,当浇筑柱最下段I〜3米时,先安装9米的溜管,待混凝土浇筑高度至柱最下段4米左右时,改换6米溜管;最后可以直接使用喇叭斗放料浇筑至柱顶保留1000〜500mm下节柱烧筑。
[0097] 5. 6、混凝土应分层烧筑、振捣,分层厚度应< 1500mm振捣采用加长型(15m)振捣棒,棒中标有尺度,并要求先插入振捣棒,以确保从源头上切实提高钢管内混凝土的密实度。混凝土振捣过程中重点振捣梁柱核心区和加劲板位置,中间段适当振捣严禁过振,防止混凝土胶凝体中石子下沉不均。振捣时应快插慢拔,沿梅花形插点振捣,逐点移动,按顺序进行,不可漏振。振动时间每点控制在10〜30s,以混凝土表面已呈现浮浆及石子不再沉落,不冒出气泡为止。混凝土浇筑至内环肋板时,应沿内环肋板方向加强振动,使混凝土内气泡通过内环肋板排气孔排出,防止肋板下气泡聚集使混凝土产生空鼓。
[0098] 6、矩形钢管混凝土柱的检测方法
[0099] 6. I、采用传统的敲击法进行全检是非常重要的一步。检查时敲击点的间距不宜大于300_,敲击时声音出现异常的找出缺陷位置,圈出缺陷进一步采用超声波检测。我们在成都仁恒置地广场工程中,为了确保工程质量同时为了本工法提供更精确的数据,委托工程检测中心对每节柱年均采用了超声波检测,均能满足设计和规范要求。
[0100] 6. 2、如在检测中出现钢管混凝土存在不密实、空洞等缺陷,必须采用局部钻孔压力注浆。
[0101] 7、实施过程中主要材料参数
[0102] I、钢管柱材质均为Q345B,屈服强度大于345MPa、抗拉强度470〜630MPa、伸长率大于21,弯曲180度后受弯曲部分表面无裂纹,冲击试验大于34AKV,J,化学成分以及其他指标符合GB/T1591-1994标准要求;
[0103] 2、焊剂和焊丝(自动焊),采用 HJ402、HJ431、H10Mn2、HlOMnSiMo, H08MnA。屈服强度大于420MPa、抗拉强度大于500MPa、伸长率大于22%,冲击吸收功大于27J。
[0104] 3、C70微膨胀混凝土,控制14天的限制膨胀率值为2. OX 10-4〜2. 5X 10_4。

Claims (5)

1. 一种矩形钢管混凝土柱施工工法,其特征在于该工法包括以下步骤: 1)矩形钢管柱的制作与焊接;其具体过程包括: 11)按图纸要求将相应尺寸的钢板运至施焊区域; 12)打磨钢板的焊接坡口,焊接坡口采用小角度V型坡口形式,当板厚大于30mm时,全焊透焊缝坡口采用双面V型坡口,V型坡口角度35〜45° ; 13)焊前准备:连接焊机的龙头线及地线,并将地线并联接在一起焊在钢管柱或钢梁上,对焊条进行烘焙,烘烤温度300°C恒温I小时后降温至100°C保温,领用时放在焊条保温筒内; 14)焊前检查:检查安装的螺栓是否终拧,按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求,清理焊缝区域,按梁宽柱板宽配上工艺垫板; 15)采用CO2气体保护焊焊接矩形钢管柱,包括构件接头及箱型柱接头的焊接; 2)矩形钢管柱的定位与柱脚预埋件固定; 3)柱脚灌浆; 4)吊装矩形钢管柱; 5)矩形钢管柱内砼浇筑; 6)矩形钢管柱内混凝土密实度、混凝土强度、与钢板粘结强度的检查。
2.根据权利要求I所述矩形钢管混凝土柱施工工法,其特征在于步骤15)中构件接头焊接过程为: 151)完成主要构件的安装、校正、固定,包括预留焊接收缩量; 152)确定构件接头的焊接顺序,绘制构件焊接顺序图;接头的焊接顺序为平面上从中部对称地向四周扩展,竖向采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序;多层梁焊接采取先焊顶层梁、后焊底层梁,再焊次顶层梁、次底层梁;梁和柱的焊接在柱的两侧同时对称焊接; 153)按规定顺序进行现场焊接。
3.根据权利要求I或2所述矩形钢管混凝土柱施工工法,其特征在于步骤15)中箱型柱接头的焊接过程为:由二名工人从相对位置,同时等速焊接,每个柱接头的焊接过程连续不间断,焊完1/3焊缝时割掉上下柱连接耳板,注意不要损伤母材,以保留5mm为宜;打底选用Φ3. 2或Φ 4. O焊条,盖面层选用Φ 4. O焊条,第一遍从柱边50mm处起焊,第二遍从离第一遍50mm处起焊,第三遍从离第二遍50mm处起焊,依次类推,两相对边的焊缝首次焊接的层数为4层,焊完一个4层,清理焊缝表面后,转90°焊另两个相对边的焊缝,这时焊完8层,再换至另两个相对边,如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止;拐角处应放慢焊条移动速度,焊成方角,盖面层也应放慢焊接速度,并将电流调小,焊接完成后焊缝两侧IOOmm范围用角向磨光机打磨干净,以备探伤。
4.根据权利要求I或2所述矩形钢管混凝土柱施工工法,其特征在于步骤4)吊装矩形钢管柱包括: 41)首节钢管柱吊装:首节钢管柱吊装前,对钢管柱的定位轴线,基础轴线和标高,地脚螺栓直径和伸出长度进行检查和办理交接验收,并对钢管柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位进行全面复核,确认符合设计图纸要求后,划出钢管柱上下两端的安装中心线和柱下端标闻线;安装如严格测量柱底标闻,基础摘置标闻控制设在铺检上,提iu用钢板调整到高度,钢管柱安装时以水准仪复测柱顶标高,无误后拴好揽风绳令吊车落钩;在复测柱顶标闻如在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度,然后测标闻;测标闻时利用柱底上I米处的标高十字线标记进行校核;用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测,柱底依靠千斤顶进行调整;柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部,无误后固定柱脚,安装临时钢梁,并牢固栓紧揽风绳; 42)上节钢管柱吊装:上节钢管柱安装前应对下部结构的标高与轴线进行复验,超出规范的偏差应立即修正;吊装前,应对上节钢管柱的长度、断面、侧弯以及牛腿面的标高进行预检,并安装钢爬梯和操作平台;上节钢管柱在柱两端设置临时连接耳板,待钢管柱对接焊接完成、且验收合格后,采用现场气割的形式,把上下连接板割除,割除时连接板在钢管柱上预留IOmm左右,永久留存在钢管柱上,严禁气割时伤及母材;吊点使用钢管柱顶端的上下节柱的安装联接板进行,钢管柱安装就位后,马上进行垂直度、位移量初校,接柱用夹板和安装螺栓拧紧固定;然后拆除索具,拆除索具采用钢爬梯。
5.根据权利要求I或2所述矩形钢管混凝土柱施工工法,其特征在于步骤5)矩形钢管柱内砼浇筑的具体过程为:现场准备工作就绪后首先进行溜管安装,柱子底部先铺 100〜200mm厚同标号去石子混凝土,然后及时烧筑柱子混凝土, 一次的烧筑量为IOOOmm〜1500mm矩形钢管柱高度,之后采用超长振捣器振捣混凝土,继续浇筑且每次放料高度不大于I. 5米,振捣后检查混凝土密实性,重复上述过程至柱顶保留1000〜500mm下节柱浇筑,封闭柱子顶混凝土浇筑口,进行养护。
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