CN101956457B - 一种矩形钢管混凝土柱施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矩形钢管混凝土柱施工工法，该工法的步骤：1)矩形钢管柱的制作与焊接；2)矩形钢管柱的定位与柱脚预埋件固定；3)柱脚灌浆；4)吊装矩形钢管柱；5)矩形钢管柱内砼浇；6)筑矩形钢管柱内混凝土密实度、混凝土强度与钢板粘结强度的检查。本工法施工简单方便速度快，操作人员易掌握且操作安全、造价低质量可靠、适用范围广，达到省资源、省能源且环保的目的，将钢板与混凝土组合，使其更有效地发挥各自的优点，可以大幅度地节省钢材、水泥，并减轻了结构自重，提高了构件承载力。

Description

一种矩形钢管混凝土柱施工工法

技术领域

本发明涉及一种高层建筑施工工法，具体地说是一种矩形钢管混凝土柱施工工法。 

背景技术

随着建筑事业的发展和建设水平的提高，矩形钢管柱在高层建筑中得到广泛的应用，同时在矩形钢管柱内填充混凝土的施工相继被更多地采用。因为它们的组合可以大幅度地节省钢材、水泥、减轻结构自重、提高构件承载力、大幅度的提高抗震性能好。此结构形式作为一种崭新的结构形式，具有钢筋混凝土结构和钢结构所不能比拟的优点。在施工过程中，合理地进行钢管混凝土的施工和质量控制，使其更有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点，相互贡献，协同互补，共同工作，就是提高结构安全性的关键。那么在施工过程中，如何合理地进行矩形钢管混凝土的施工和质量控制？使其更有效地发挥各自的优点，来保证结构安全性，因此必须提供一种安全可行，行之有效的矩形钢管混凝土柱施工工法。 

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种构简单方便速度快，操作人员易掌握且操作安全、造价低质量可靠、适用范围广的矩形钢管混凝土柱施工工法。 

本发明所述的矩形钢管混凝土柱施工工法，该工法包括以下步骤： 

1)矩形钢管柱的制作与焊接；其具体过程包括： 

11)按图纸要求将相应尺寸的钢板运至施焊区域； 

12)打磨钢板的焊接坡口，焊接坡口采用小角度V型坡口形式，当板厚大于30mm时，全焊透焊缝坡口采用双面V型坡口，V型坡口角度35～45°； 

13)焊前准备：连接焊机的龙头线及地线，并将地线并联接在一起焊在钢管柱或钢梁上，对焊条进行烘焙，烘烤温度300℃恒温1小时后降温至100℃保温，领用时放在焊条保温筒内； 

14)焊前检查：检查安装的螺栓是否终拧，按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求，清理焊缝区域，按梁宽柱板宽配上工艺垫板； 

15)采用CO₂气体保护焊焊接矩形钢管柱，包括构件接头及箱型柱接头的焊接； 

2)矩形钢管柱的定位与柱脚预埋件固定； 

3)柱脚灌浆； 

4)吊装矩形钢管柱； 

5)矩形钢管柱内砼浇筑； 

6)矩形钢管柱内混凝土密实度、混凝土强度、与钢板粘结强度的检查。 

构件接头焊接过程为： 

151)完成主要构件的安装、校正、固定，包括预留焊接收缩量； 

152)确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；接头的焊接顺序为平面上从中部对称地向四周扩展，竖向采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序；多层梁焊接采取先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁、次底层梁；梁和柱的焊接在柱的两侧同时对称焊接； 

153)按规定顺序进行现场焊接。 

箱型柱接头的焊接过程为：由二名工人从相对位置，同时等速焊接，每个柱接头的焊接过程连续不间断，焊完1/3焊缝时割掉上下柱连接耳板，注意不要损伤母材，以保留5mm为宜；打底选用φ3.2或φ4.0焊条，盖面层选用φ4.0焊条，第一遍从柱边50mm处起焊，第二遍从离第一遍50mm处起焊，第三遍从离第二遍50mm处起焊，依次类推，两相对边的焊缝首次焊接的层数为4层，焊完一个4层，清理焊缝表面后，转90°焊另两个相对边的焊缝，这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止；拐角处应放慢焊条移动速度，焊成方角，盖面层也应放慢焊接速度，并将电流调小，焊接完成后焊缝两侧100mm范围用角向磨光机打磨干净，以备探伤。 

上述步骤4)吊装矩形钢管柱包括： 

41)首节钢管柱吊装：首节钢管柱吊装前，对钢管柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢管柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位进行全面复核，确认符合设计图纸要求后，划出钢管柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线；安装前严格测量柱底标高，基础搁置标高控制设在锚栓上，提前用钢板调整到高度，钢管柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令吊车落钩；在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核；用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调整。柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，安装临时钢梁，并牢固栓紧揽风绳。 

42)上节钢管柱吊装：上节钢管柱安装前应对下部结构的标高与轴线进行复验，超出规范的偏差应立即修正；吊装前，应对上节钢管柱的长度、断面、侧弯以及牛腿面的 标高进行预检，并安装钢爬梯和操作平台；上节钢管柱在柱两端设置临时连接耳板，待钢管柱对接焊接完成、且验收合格后，采用现场气割的形式，把上下连接板割除，割除时连接板在钢管柱上预留10mm左右，永久留存在钢管柱上，严禁气割时伤及母材；吊点使用钢管柱顶端的上下节柱的安装联接板进行，钢管柱安装就位后，马上进行垂直度、位移量初校，接柱用夹板和安装螺栓拧紧固定。然后拆除索具，拆除索具采用钢爬梯。 

上述步骤5)矩形钢管柱内砼浇筑的具体过程为：现场准备工作就绪后首先进行溜管安装，柱子底部先铺100～200mm厚同标号去石子混凝土，然后及时浇筑柱子混凝土，一次的浇筑量为1000mm～1500mm矩形钢管柱高度，之后采用超长振捣器振捣混凝土，继续浇筑且每次放料高度不大于1.5米，振捣后检查混凝土密实性，重复上述过程至柱顶保留1000～500mm下节柱浇筑，封闭柱子顶混凝土浇筑口，进行养护。 

本工法的有益效果： 

1、钢板与混凝土组合，使其更有效地发挥各自的优点，可以大幅度地节省钢材、水泥； 

2、减轻结构自重、提高构件承载力，从而直接降低基础总造价； 

3、减小结构截面，增加建筑有效利用空间而经济效益明显增殖； 

4、能够有效节约能源； 

5、利用钢板与混凝土的优点，达到最佳抗震效果。 

6、本工法施工简单方便速度快，操作人员易掌握且操作安全、造价低质量可靠、适用范围广，达到省资源、省能源且环保的目的； 

具体实施方式

以下结合具体实施步骤对本发明作进一步描述。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。 

1、矩形钢管的制作与焊接 

矩形钢管柱的制作应符合矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159-2004、气焊、手工电弧焊以及气体保护焊接坡口基本形式和尺寸GB/T985-1988、埋弧焊焊缝坡口形式和尺寸GB/T986-1988、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002以及钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。 

钢板焊接成矩形钢管柱时采用了坡口熔透焊缝，现场焊接时采取可靠的施焊工艺措施，同时施工中尽可能减少焊接残余应力和残余变形。柱子拼接中，施焊点应与混凝 土保持一定的距离，否则会消减混凝土强度。 

1.1焊接施工 

1、焊接方法：综合考虑焊接效率和操作难度，现场焊接采用CO₂气体保护焊(GMAW)(适用于全位置焊接)。 

2、焊接坡口形式与尺寸：焊接坡口采用小角度V型坡口形式。主要考虑在保证焊透的前提下，采用小角度、窄间隙单面焊接坡口，可减少收缩量。板厚大于30mm时，要求全焊透焊缝坡口采用双面坡口，V型坡口角度35～45°，最好采用U型坡口。 

3、焊接材料的选用：焊缝采用实芯CO₂气体保护焊焊接，焊材为ER50-6。 

4、焊前准备 

a)将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢管柱或钢梁上(如下图)，焊接电缆线(龙头线)从焊机至焊钳的长度宜在30～50米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。 

b)焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度300℃恒温1小时后降温至100℃保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。 

c)准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。 

d)由技术人员对焊工进行技术及安全交底。 

5、焊前检查： 

1)在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。 

2)焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。 

3)按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。是否有严重的错边现象(错边≤2mm) 

4)清理焊缝区域，按梁宽柱板宽配上工艺垫板。 

1.2、焊接顺序 

1、构件接头的现场焊接，应符合下列要求： 

●完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定(包括预留焊接收缩量)； 

●确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图； 

●按规定顺序进行现场焊接。 

2、接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。 

3、多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁、次层梁。柱对接焊缝可先焊亦可后焊。 

4、梁和柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。 

1.3、箱型柱接头焊接 

箱型柱接头的焊接，不用引弧和熄弧板。由二名工人从相对位置，同时等速焊接，一个柱接头宜连续不间断的焊完。焊完1/3焊缝时割掉上下柱连接耳板，注意不要损伤母材，以保留5mm为宜。 

打底宜选用φ3.2或φ4.0焊条，盖面层宜选用φ4.0焊条。第一遍从柱边50mm处起焊，第二遍从离第一遍50mm处起焊，第三遍从离第二遍50mm处起焊，依次类推。两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层，焊完一个4层，清理焊缝表面后，转90°焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。 

拐角处应放慢焊条移动速度，焊成方角。盖面层也应放慢焊接速度，并将电流调小，以达到焊缝美观的效果。焊接完成后焊缝两侧100mm范围用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左上角100mm处。 

1.4、焊接变形及应力控制措施 

1、减小坡口，减少收缩量 

2、在保证焊透的前提下采用小角度、窄间隙焊接坡口，以减少收缩量； 

3、要求提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收； 

4、扩大拼装块，减少高空拼装接口的数量； 

5、采用小热输入量、小焊道、多道多层焊接方法以减少收缩量。 

6、采取预留收缩余量的措施。 

2、矩形钢管柱的定位与柱脚预埋件固定 

在预埋钢管柱螺栓时，应弹出十字中心线和控制线，并对预埋螺栓的精确度进行核实。在固定螺栓时采用上下定位模具与螺母进行定位，同时采用斜撑进行固定。在吊装时柱基础节吊装就位后，采用全站仪配合经伟仪、水准仪及吊线监测方法进行三维高效测量定位，从而精确地确定矩形钢管混凝土柱的水平位置和垂直度。 

3、柱脚灌浆 

钢管混凝土柱脚底板与基础承台而两者净距只有70mm，为保证两者之间紧密结合， 确保柱上部所有承受设计荷载，采用了自流平高强度微膨金刚砂灌浆料进行施工，但是施工时必须采用高低位进行流淌，使需要密实部位达到一定压力。 

4、钢管柱吊装 

4.1首节钢管柱吊装 

●首节钢管柱吊装前，必须对钢管柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢管柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢管柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。 

●首节钢管柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底标高，基础搁置标高控制设在锚栓上，提前用钢板调整到高度。钢管柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令吊车落钩。 

●在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核。 

●用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调整。柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，安装临时钢梁，并牢固栓紧揽风绳。 

4.2上节柱子吊装 

●钢管柱安装前应对下部结构的标高与轴线进行复验，超出规范的偏差应立即修正。 

●吊装前，应对钢管柱的长度、断面、侧弯以及牛腿面的标高进行预检，发现问题即向技术部门报告，以便及时采取措施。 

●吊装前，应在地面上把钢爬梯等装在钢管柱上，供登高作业用；另外为在与上柱对接节点位置设置的操作钢平台，也应在地面上安装到钢管柱上，随钢管柱一起吊装到位。 

●钢管柱加工厂应按要求在柱两端设置临时连接耳板，待钢管柱对接焊接完成、且验收合格后，采用现场气割的形式，把上下连接板割除，割除时连接板在钢管柱上预留10mm左右，永久留存在钢管柱上，严禁气割时伤及母材。 

●吊点使用钢管柱顶端的上下节柱的安装联接板进行。连接板上螺孔为φ32，钢管柱吊装使用6.5吨合金卸扣(4只)。钢管柱在吊装之前应标记：钢管柱的方向性(现场完成)；钢管柱的中心线(加工厂完成)。 

●钢管柱安装就位后，马上进行初校(垂直度、位移)。接柱用夹板和安装螺栓拧紧固定。然后才能拆除索具，拆除索具采用钢爬梯。 

●钢管柱吊装为四点吊装，根据构件重量进行吊索具的选用。 

钢管柱初始起吊时其下端用木头支垫，防止扳起过程中滑动和翻转，避免损伤构件自身和对周围造成安全隐患。 

利用钢管柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位置，此时可令吊车将30％-40％荷载落在下部结构上。 

5、矩形钢管柱内砼浇 

5.1、开工前须进行了多种试配实验，试配中注意掺入高效膨胀剂的量和型号，否则将会混凝土强度与混凝土膨胀系数相对立，造成混凝土强度不足或者膨胀系数不够等，所以试配过程中必须保证混凝土的强度、膨胀系数，稳定性、抗腐蚀性。 

5.2、矩形钢管柱和梁安装完毕检测合格后方可浇筑矩形钢管柱内混凝土。混凝土自上往下施工，采用地泵输送塔吊配合的方法浇筑混凝土。 

5.3、混凝土浇筑前搭设操作防护脚手架和支设混凝土泵管，做好一切准备工作； 

5.4、施工顺序：现场准备工作就绪后首先进行溜管安装，柱子底部先铺100～200mm厚同标号去石子混凝土，然后及时浇筑柱子混凝土，一次的浇筑量为1000mm～1500mm矩形钢管柱高度，之后采用超长振捣器振捣混凝土，继续浇筑且每次放料高度不大于1.5米，振捣后检查混凝土密实性，重复上述过程至柱顶保留1000～500mm下节柱浇筑，封闭柱子顶混凝土浇筑口，进行养护 

5.5、以12米高柱子浇筑为例，当浇筑柱最下段1～3米时，先安装9米的溜管，待混凝土浇筑高度至柱最下段4米左右时，改换6米溜管；最后可以直接使用喇叭斗放料浇筑至柱顶保留1000～500mm下节柱浇筑。 

5.6、混凝土应分层浇筑、振捣，分层厚度应≤1500mm振捣采用加长型(15m)振捣棒，棒中标有尺度，并要求先插入振捣棒，以确保从源头上切实提高钢管内混凝土的密实度。混凝土振捣过程中重点振捣梁柱核心区和加劲板位置，中间段适当振捣严禁过振，防止混凝土胶凝体中石子下沉不均。振捣时应快插慢拔，沿梅花形插点振捣，逐点移动，按顺序进行，不可漏振。振动时间每点控制在10～30s，以混凝土表面已呈现浮浆及石子不再沉落，不冒出气泡为止。混凝土浇筑至内环肋板时，应沿内环肋板方向加强振动，使混凝土内气泡通过内环肋板排气孔排出，防止肋板下气泡聚集使混凝土产生空鼓。 

6、矩形钢管混凝土柱的检测方法 

6.1、采用传统的敲击法进行全检是非常重要的一步。检查时敲击点的间距不宜大于300mm，敲击时声音出现异常的找出缺陷位置，圈出缺陷进一步采用超声波检测。我们在成都仁恒置地广场工程中，为了确保工程质量同时为了本工法提供更精确的数据，委托工程检测中心对每节柱年均采用了超声波检测，均能满足设计和规范要求。 

6.2、如在检测中出现钢管混凝土存在不密实、空洞等缺陷，必须采用局部钻孔压力注浆。 

7、实施过程中主要材料参数 

1、钢管柱材质均为Q345B，屈服强度大于345MPa、抗拉强度470～630MPa、伸长率大于21，弯曲180度后受弯曲部分表面无裂纹，冲击试验大于34AKV，J，化学成分以及其他指标符合GB/T1591-1994标准要求； 

2、焊剂和焊丝(自动焊)，采用HJ402、HJ431、H10Mn2、H10MnSiMo、H08MnA。屈服强度大于420MPa、抗拉强度大于500MPa、伸长率大于22％，冲击吸收功大于27J。 

3、C70微膨胀混凝土，控制14天的限制膨胀率值为2.0×10-4～2.5×10-4。 

Claims (5)

1.一种矩形钢管混凝土柱施工工法，其特征在于该工法包括以下步骤：

1)矩形钢管柱的制作与焊接；其具体过程包括：

11)按图纸要求将相应尺寸的钢板运至施焊区域；

12)打磨钢板的焊接坡口，焊接坡口采用小角度V型坡口形式，当板厚大于30mm时，全焊透焊缝坡口采用双面V型坡口，V型坡口角度35～45°；

13)焊前准备：连接焊机的龙头线及地线，并将地线并联接在一起焊在钢管柱或钢梁上，对焊条进行烘焙，烘烤温度300℃恒温1小时后降温至100℃保温，领用时放在焊条保温筒内；

14)焊前检查：检查安装的螺栓是否终拧，按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求，清理焊缝区域，按梁宽柱板宽配上工艺垫板；

15)采用CO₂气体保护焊焊接矩形钢管柱，包括构件接头及箱型柱接头的焊接；

2)矩形钢管柱的定位与柱脚预埋件固定；

3)柱脚灌浆；

4)吊装矩形钢管柱；

5)矩形钢管柱内砼浇筑；

6)矩形钢管柱内混凝土密实度、混凝土强度、与钢板粘结强度的检查。

2.根据权利要求1所述矩形钢管混凝土柱施工工法，其特征在于步骤15)中构件接头焊接过程为：

151)完成主要构件的安装、校正、固定，包括预留焊接收缩量；

152)确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；接头的焊接顺序为平面上从中部对称地向四周扩展，竖向采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序；多层梁焊接采取先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁、次底层梁；梁和柱的焊接在柱的两侧同时对称焊接；

153)按规定顺序进行现场焊接。

3.根据权利要求1或2所述矩形钢管混凝土柱施工工法，其特征在于步骤15)中箱型柱接头的焊接过程为：由二名工人从相对位置，同时等速焊接，每个柱接头的焊接过程连续不间断，焊完1/3焊缝时割掉上下柱连接耳板，注意不要损伤母材，以保留5mm为宜；打底选用φ3.2或φ4.0焊条，盖面层选用φ4.0焊条，第一遍从柱边50mm处起焊，第二遍从离第一遍50mm处起焊，第三遍从离第二遍50mm处起焊，依次类推，两相对边的焊缝首次焊接的层数为4层，焊完一个4层，清理焊缝表面后，转90°焊另两个相对边的焊缝，这时焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止；拐角处应放慢焊条移动速度，焊成方角，盖面层也应放慢焊接速度，并将电流调小，焊接完成后焊缝两侧100mm范围用角向磨光机打磨干净，以备探伤。

4.根据权利要求1或2所述矩形钢管混凝土柱施工工法，其特征在于步骤4)吊装矩形钢管柱包括：

41)首节钢管柱吊装：首节钢管柱吊装前，对钢管柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度进行检查和办理交接验收，并对钢管柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位进行全面复核，确认符合设计图纸要求后，划出钢管柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线；安装前严格测量柱底标高，基础搁置标高控制设在锚栓上，提前用钢板调整到高度，钢管柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令吊车落钩；在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高；测标高时利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核；用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调整；柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，安装临时钢梁，并牢固栓紧揽风绳；

42)上节钢管柱吊装：上节钢管柱安装前应对下部结构的标高与轴线进行复验，超出规范的偏差应立即修正；吊装前，应对上节钢管柱的长度、断面、侧弯以及牛腿面的标高进行预检，并安装钢爬梯和操作平台；上节钢管柱在柱两端设置临时连接耳板，待钢管柱对接焊接完成、且验收合格后，采用现场气割的形式，把上下连接板割除，割除时连接板在钢管柱上预留10mm左右，永久留存在钢管柱上，严禁气割时伤及母材；吊点使用钢管柱顶端的上下节柱的安装联接板进行，钢管柱安装就位后，马上进行垂直度、位移量初校，接柱用夹板和安装螺栓拧紧固定；然后拆除索具，拆除索具采用钢爬梯。

5.根据权利要求1或2所述矩形钢管混凝土柱施工工法，其特征在于步骤5)矩形钢管柱内砼浇筑的具体过程为：现场准备工作就绪后首先进行溜管安装，柱子底部先铺100～200mm厚同标号去石子混凝土，然后及时浇筑柱子混凝土，一次的浇筑量为1000mm～1500mm矩形钢管柱高度，之后采用超长振捣器振捣混凝土，继续浇筑且每次放料高度不大于1.5米，振捣后检查混凝土密实性，重复上述过程至柱顶保留1000～500mm下节柱浇筑，封闭柱子顶混凝土浇筑口，进行养护。