CN108532964A

CN108532964A - 一种外挂板吊装安装方法

Info

Publication number: CN108532964A
Application number: CN201810224673.3A
Authority: CN
Inventors: 乔龙; 肖晓; 童涛; 杨洋; 金德留
Original assignee: China State Construction Technology Chengdu Co Ltd
Current assignee: China State Construction Technology Chengdu Co Ltd
Priority date: 2018-03-19
Filing date: 2018-03-19
Publication date: 2018-09-14

Abstract

本发明公开了一种外挂板吊装安装方法，包括以下步骤：S1、现浇结构标记放线，S2、外挂板吊装前准备，S3、现浇结构临时吊点处理，S4、外挂板的起吊，S5、外挂板的安装，S6、外挂板的加固及辅助件拆除，通过塔吊与手动葫芦的转换，使定位和调整更加的方便和准确，从而提高了安装效率和精度。

Description

一种外挂板吊装安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种外挂板吊装安装方法。

背景技术

目前，大力发展装配式建筑，一般情况下核心筒采用现浇，在核心筒外部装配预制外挂板，最后形成需要的建筑类型，而一般情况下，预制外挂板重量较重，无法人力安装，而塔吊起重由于位置和设置的原因，无法准确定位，所以如何能省力高效、高质量的安装是本领域技术人员一直在思考的难题。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术中存在的上述问题，提出一种外挂板吊装安装方法，塔吊与手动葫芦的转换，使定位和调整更加的方便和准确，从而提高了安装效率和精度。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种外挂板吊装安装方法，包括以下步骤：

S1、现浇结构标记放线：

根据设计要求，在现浇结构外部，测量放线，标记出外挂板的安装位置；

在现浇结构内侧测量放线，标记出外挂板水平位置线及标高控制线；

在所述安装位置处放出外挂板进出控制线和左右控制线；

S2、外挂板吊装前准备：

在外挂板上安装好与斜撑相连接的斜撑钢板环，在外挂板预埋件上安装调整卡件；

在外挂板上部的预埋件上焊接外挂板临时吊点；

S3、现浇结构临时吊点处理：

在外挂板待安装位置上方，设置现浇结构临时吊点，在所述现浇结构临时吊点上挂设手拉葫芦；

S4、外挂板的起吊：

在外挂板临时吊点上穿设起吊绳，用塔吊的起重钩钩住起吊绳起吊，将外挂板起吊并运送到待安装位置处附近时，将所述的手拉葫芦吊钩挂住外挂板临时吊点，此时放开塔吊；

S5、外挂板的安装：

通过手拉葫芦调整外挂板的高度，并将外挂板送至安装位置；

在外挂板的预埋件上穿设螺栓进行初定位；

在所述斜撑钢板环处连接斜拉杆，所述斜拉杆的另一端与现浇结构相连接；

待斜拉杆设置完成后，调整外挂板至精确位置，然后通过垫块最终固定外挂板位置；

S6、外挂板的加固及辅助件拆除：

对固定后的外挂板在连接点处进行最终焊接固定操作，待焊接操作完成后，拆除斜拉杆、初定位螺栓和外挂板临时吊点。

本发明的一种外挂板吊装安装方法，所述外挂板临时吊点的数量为两个，以外挂板竖向轴线对称设置。

本发明的一种外挂板吊装安装方法，所述挂板临时吊点处设置有吊点转换件，所述吊点转换件上设置有三个挂孔。

本发明的一种外挂板吊装安装方法，所述步骤S4中，在塔吊起吊过程中，所述外挂板下部设置有辅助溜绳。

本发明的一种外挂板吊装安装方法，所述步骤S4之前应进行试吊，所述试吊过程为：将外挂板吊起离开地面500mm后，停止提升，检查塔吊的刹车性能、吊具和索具，确认符合要求后，进行正式吊装工序。

本发明的一种外挂板吊装安装方法，所述外挂板的下口标高作为控制重点，所述外挂板的下口标高控制在2mm以内。

本发明的一种外挂板吊装安装方法，每吊装一层外挂板应进行一次整体标高和轴线的偏差测量。

本发明的一种外挂板吊装安装方法，所述步骤S6之后对连接点进行防腐处理，所述防腐处理为涂刷防锈漆。

本发明的一种外挂板吊装安装方法，所述外挂板之间的板缝中填充保温板，并进行注胶操作。

本发明的一种外挂板吊装安装方法，一个现浇结构临时吊点进行两层外挂板的吊装操作。

根据上述技术方案，本发明的有益效果是：提出一种外挂板吊装安装方法，塔吊与手动葫芦的转换，使定位和调整更加的方便和准确，从而提高了安装效率和精度。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种外挂板吊装安装方法，包括以下步骤：

S1、现浇结构标记放线：

在所述安装位置处放出外挂板进出控制线和左右控制线；

S2、外挂板吊装前准备：

在外挂板上部的预埋件上焊接外挂板临时吊点；

S3、现浇结构临时吊点处理：

S4、外挂板的起吊：

S5、外挂板的安装：

在外挂板的预埋件上穿设螺栓进行初定位；

S6、外挂板的加固及辅助件拆除：

所述外挂板临时吊点的数量为两个，以外挂板竖向轴线对称设置。

所述挂板临时吊点处设置有吊点转换件，所述吊点转换件上设置有三个挂孔。

所述步骤S4中，在塔吊起吊过程中，所述外挂板下部设置有辅助溜绳。

所述步骤S4之前应进行试吊，所述试吊过程为：将外挂板吊起离开地面500mm后，停止提升，检查塔吊的刹车性能、吊具和索具，确认符合要求后，进行正式吊装工序。

所述外挂板的下口标高作为控制重点，所述外挂板的下口标高控制在2mm以内。

每吊装一层外挂板应进行一次整体标高和轴线的偏差测量。

所述步骤S6之后对连接点进行防腐处理，所述防腐处理为涂刷防锈漆。

所述外挂板之间的板缝中填充保温板，并进行注胶操作。

一个现浇结构临时吊点进行两层外挂板的吊装操作。

操作过程：

1)在外挂板吊装之前，应先安装好外挂板上与斜撑相连的钢板环，预先将预埋件中通过M24定位螺栓和M20抗剪螺栓将调整卡件安装到外挂板上，以节省空中操作的工序。

2）在结构边以安装后的外挂板预埋件上焊接临时吊点，一层临时吊点安装两层外挂板，吊装前将3T手拉葫芦挂在临时吊点上。

3)正式吊装前，应进行试吊，首先将外挂板吊起离开地面500mm后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，使构件达到水平，各吊钩受力均匀无误后可进行正式吊装工序。

4）外挂板通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，靠近建筑物后由吊装工人用钩子接住辅助溜绳后，将构件拉到安装位置的上方50cm处静停，大概位置对齐后，使其缓缓下降，用3T手拉葫芦将PC板进行吊点转换，将塔吊吊点摘掉。

缓慢下降时利用楼面所放出的墙板侧边线、端线，使外墙板初步就位。利用上部墙板的临时固定M20螺栓和下部的定位螺栓进行初步定位，后面只需进行微调即可。

5）初步就位后进行外挂板斜拉杆的安装：在外挂板先装好的钢板环上挂好斜撑，在楼层已弹好的膨胀螺栓交叉线中点冲击钻机钻出膨胀螺栓孔，放好另外一个钢板环，打入M14的膨胀螺栓，连接好斜拉杆。并在塔吊松钩前完成上部临时固定M20螺栓的加固连接。

6）平面位置的调节主要是PC板在平面上进出和左右位置的调节，平面位置误差不得超过 2mm。若外挂板下口平面位置与下层板的上口不一致时，应以前者为准，且在保证垂直度的情况下，尽量使外观保持一致。

7）调节标高必须以PC板下口标高作为控制的重点，标高的允许误差为2mm，每吊装一层必须整体校核一次标高、轴线的偏差，确保偏差控制在允许范围内，若出现超出允许的偏差应由技术负责人与监理、设计、业主代表共同研究解决，严禁蛮干。

待外挂板吊装就位后，根据预先放好的楼层控制线，通过调节定位螺栓的水平位置，首先确定好外挂板室内外方向的位置。

其次，调节标高调整螺栓：板支点螺栓M24，将预先在预制柱上与外挂板上弹出的标高线对准，使其在同一高度，每吊装一块外挂板现场要架设水平仪扫视，（如若光线太强，无法看清红外线，则必须采用水准仪校准），此时外挂板标高确定。

在外挂板的侧移方向上，并没有调整件，此时只能人工采用木方在偏出方向一侧顶推外挂板（禁止使用钢撬棍蛮干），根据预先在楼层上和构件上弹好的侧向定位线，确定构件在侧面方向的位置。

对外挂板水平位置进行反复检查，确定其定位正确以后，通过垫片和螺母最终固定好下部2个连接点，从而最终固定好外挂板的位置。

垂直度的调整，在外挂板的下口基本调整完毕后，利用斜撑杆微调，具体操作顺序如下：垂直度的允许误差为 2mm。为防止因楼层弹线错误而导致外挂板垂直度偏差过大，应在平面位置调节完毕后用托线板(辅以水平尺分别测出上下口与线锤的距离) 或者靠尺进行外挂板垂直度的检查。如发现垂直度误差超出允许范围，必须对斜撑进行微调（同时测量垂直度直到外挂板垂直），若误差大，则应该对所弹出的控制线进行复合。若因外挂板自身制作误差而导致垂直度误差过大，则可依据板上的弹线，适当调节下口位置，以保证外挂板垂直度。

垂直度调整完成后，通过垫片和螺母最终固定好上部2个连接点，从而最终完成外挂板的调节。

外挂板调节完成后，立即对4个连接节点进行焊接固定，焊接采用单面焊。完成焊接后拆除上部2个节点的临时固定M20螺栓及临时斜支撑。

吊装注意事项

（a）现场必须具备足够的配件及安装操作工具，防止因工具不足或配件不足导致停工。现场的配件及工具应该合理放置，避免浪费墙板安装的时间。

（b）所有高强螺栓使用之前，需要将端部磨圆，这样可避免端部滑丝，影响使用。

（c）上下板之间板缝的设计宽度为 20mm，允许误差为 2mm。因受外挂板自身制作误差积累和垂直度调节的影响，板缝宽度较难控制。为此，我们必须采取在标高和垂直度允许误差的范围内进行板缝调节的方法，尽量使板缝误差降至最小，若调整不过来时，则可在打密封胶时作补胶处理，使板缝宽度基本一致。

（d）起吊前先将吊具上的吊环螺栓拧入外挂板上口的预埋套筒螺丝内，然后挂好吊钩。在板的下端垫好木方或橡胶垫，以防受损。起吊动作应平稳，待板下端离地面 50cm时，在原位停顿片刻，经观察确认没有问题后再继续提升并移向安装地点。

（e）单个预制外挂板安装、固定后，经检查校核无误后，进行下一块板的安装校正，整层吊装完成后进行统一复核

本分项工程的焊缝等级为角焊缝，角焊缝不分质量等级，只有特殊情况（坡口对接熔透焊接）才分等级，只有对接焊缝才分质量等级。角焊缝接头进行必要的检验是保证焊接质量的重要措施，现场对其焊缝外观要求达到二级焊缝要求。因此，工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝外观的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修。焊接质量的检验通过目测外观检查。

保证项目

1) 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

2) 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3) 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

角焊缝的外观质量应满足下表的有关规定

1) 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

2) 角焊缝连接的部件应密贴，根部间隙不宜超过2mm；当接头的根部超过间隙时，角焊缝的焊脚尺寸应根据根部间隙值增大，不超过5mmm。

3) 角焊缝的端部在构件上时，转角处宜连续包角焊，起伏和熄火点距焊缝端部大于10.0mm；当角焊缝不设置引弧和引出板的连续焊缝，起熄弧点距焊缝端部大于10.0mm，弧坑应填满

应注意的质量问题

1) 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2) 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

3) 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

4) 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种外挂板吊装安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、现浇结构标记放线：

在所述安装位置处放出外挂板进出控制线和左右控制线；

S2、外挂板吊装前准备：

在外挂板上部的预埋件上焊接外挂板临时吊点；

S3、现浇结构临时吊点处理：

S4、外挂板的起吊：

S5、外挂板的安装：

在外挂板的预埋件上穿设螺栓进行初定位；

S6、外挂板的加固及辅助件拆除：

2. 根据权利要求1所述的一种外挂板吊装安装方法，其特征在于：所述外挂板临时吊点的数量为两个，以外挂板竖向轴线对称设置。

3. 根据权利要求1所述的一种外挂板吊装安装方法，其特征在于：所述挂板临时吊点处设置有吊点转换件，所述吊点转换件上设置有三个挂孔。

4. 根据权利要求1所述的一种外挂板吊装安装方法，其特征在于：所述步骤S4中，在塔吊起吊过程中，所述外挂板下部设置有辅助溜绳。

5. 根据权利要求1所述的一种外挂板吊装安装方法，其特征在于：所述步骤S4之前应进行试吊，所述试吊过程为：将外挂板吊起离开地面500mm后，停止提升，检查塔吊的刹车性能、吊具和索具，确认符合要求后，进行正式吊装工序。

6. 根据权利要求1所述的一种外挂板吊装安装方法，其特征在于：所述外挂板的下口标高作为控制重点，所述外挂板的下口标高控制在2mm以内。

7. 根据权利要求6所述的一种外挂板吊装安装方法，其特征在于：每吊装一层外挂板应进行一次整体标高和轴线的偏差测量。

8. 根据权利要求1所述的一种外挂板吊装安装方法，其特征在于：所述步骤S6之后对连接点进行防腐处理，所述防腐处理为涂刷防锈漆。

9. 根据权利要求1所述的一种外挂板吊装安装方法，其特征在于：所述外挂板之间的板缝中填充保温板，并进行注胶操作。

10. 根据权利要求1所述的一种外挂板吊装安装方法，其特征在于：一个现浇结构临时吊点进行两层外挂板的吊装操作。