CN112681527A - 有障碍倾斜钢结构分块安装装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种有障碍倾斜钢结构分块安装方法，属于建筑工程技术领域；其中装置包括用于将钢结构分块安装至混凝土结构上；包括用于起吊钢结构分块的起吊装置、以及连接混凝土结构与钢结构分块的牵引装置；所述钢结构分块通过牵引装置和起吊装置同时左右移动和上下移动，实现与所述混凝土结构的安装连接。本发明采取钢结构分块地面进行拼装，大型吊机进行整体起吊，侧面采取手拉葫芦配合滑轨牵引就位、吊机吊钩位置同步调整，可以有效提升安装效率，节约人力和时间成本，保障施工进度。此外，在地面完成钢结构拼装可以避免安装工人在空中进行钢构件定位、焊接作业，减小高空作业风险，也提高了结构安装精度。克服当下“冠型”钢结构罩棚采用散装安装方法的诸多不足。

Description

有障碍倾斜钢结构分块安装装置及安装方法

技术领域

本发明涉及一种有障碍倾斜钢结构分块安装方法，属于建筑工程技术领域。

背景技术

目前很多钢结构罩棚及其下部的混凝土结构呈投影面积由下到上逐渐扩大的“冠型”结构，如一些大型的体育场的钢罩棚等，该类钢罩棚多为单层壳体结构。由于壳体的顶部和底部均需落在混凝土结构的支座上，而下部混凝土结构呈现出上宽下窄的形式，钢结构下部支座需内伸到土建内部，使得钢结构分块吊装时常与下部混凝土结构发生位置冲突，难以利用吊装机械直接吊装至设计位置。故该类型的钢结构罩棚多采用散装的方法进行安装。上述方式需要将每根构件吊至空中进行定位安装，支撑措施量、空中焊接作业量均较大，施工效率低、费时费力且安装精度难以保证。

基于此，做出本申请。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种有障碍倾斜钢结构分块安装方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种有障碍倾斜钢结构分块安装装置，用于将钢结构分块安装至混凝土结构上；包括用于起吊钢结构分块的起吊装置、以及连接混凝土结构与钢结构分块的牵引装置；所述钢结构分块通过牵引装置和起吊装置同时左右移动和上下移动，实现与所述混凝土结构的安装连接。

进一步地，所述混凝土结构的底部坐落于基础或地面上，混凝土结构顶部一侧设有上部支座，混凝土结构底部一侧的基础或地面上设有下部支座；钢结构分块相应位置设有与上部支座配合的上部连接板、以及与下部支座配合的下部连接板。

进一步地，还包括安装于混凝土结构底部一侧的滑轨，用于钢结构分块底部的滑移；所述滑轨的一端位于所述下部支座的外侧。

进一步地，所述下部支座与下部连接板转动连接，所述上部支座与上部连接板转动连接。

进一步地，所述牵引装置包括手拉葫芦和抱索，抱索绑住所述钢结构分块的下部后与手拉葫芦的一端连接，手拉葫芦的另一端与混凝土结构连接。

进一步地，所述抱索的两端弯曲形成圆环头，并通过扎头固定。

进一步地，所述钢结构分块的底部设有下端主构件，所述下部连接板安装于下端主构件的底部，下端主构件的底部还设有顶推装置。

进一步地，所述顶推装置包括安装于所述基础或地面上的楔形垫块、以及固定于楔形垫块的斜面上的液压千斤顶，液压千斤顶的顶部置于所述下部连接板与下端主构件的相交处。

进一步地，所述钢结构分块的上部设有两个或位于同一平面内的多个吊耳，用于连接起吊装置的吊钩。如果两个吊耳不满足承载力需求时，需要增加吊耳数量，且吊耳需在同一个平面内，以保证在手拉葫芦牵引钢结构分块时，分块能够较顺利的转动。

一种有障碍倾斜钢结构分块安装方法，包括如下：

（1）将钢结构分块在地面拼装完成，并在钢结构分块的上部焊接至少两个吊耳；

（2）将吊绳穿过吊耳，起吊装置的吊钩放置于吊绳上，将钢结构分块吊起；

（3）钢结构分块吊起后，先通过吊臂摆动将钢结构分块调整至合适角度和高度，再通过吊机车身移动将钢结构分块吊至安装位置附近；

（4）保持起吊装置不松钩，利用手拉葫芦将钢结构分块下部连接板拉至下部支座附近，利用吊机将吊点缓缓下移，同时利用液压千斤顶对下部连接板的位置进行细部调节，使下部连接板缓缓地落在滑轨上；

（5）利用手拉葫芦拉钢结构分块，使下部对板沿着滑轨滑动；在滑动过程中，利用吊机同步调整吊点高度以减小钢结构分块对滑轨的压力，从而减小下部连接板与滑轨间的摩擦力，便于牵引。

（6）下部连接板滑动到位之后，完成下部支座与下部连接板的销轴节点安装；

（7）利用起吊装置使钢结构分块绕下部销轴转动，将钢结构分块上部连接板转动至上部支座处，同时利用手拉葫芦和液压千斤顶进行细部调整，完成上部支座安装；

（8）完成钢结构分块整体的安装。

本发明的原理和有益技术效果：本发明采取钢结构分块地面进行拼装，起吊装置（大型吊机）进行整体起吊，侧面采取牵引装置（手拉葫芦）配合滑轨牵引就位、吊机吊钩位置同步调整，可以有效提升安装效率，节约人力和时间成本，保障施工进度。此外，在地面完成钢结构拼装可以避免安装工人在空中进行钢构件定位、焊接作业，减小高空作业风险，也提高了结构安装精度，克服当下“冠型”钢结构罩棚采用散装安装方法的诸多不足。

附图说明

图1为本实施例有障碍倾斜钢结构分块安装整体三维图；

图2为本实施例有障碍倾斜钢结构分块安装整体主视图（含局部放大）；

图3为本实施例所采用的吊机的结构示意图；

图4为本实施例所采用的手拉葫芦的结构示意图；

图5为本实施例所采用的滑轨的结构示意图；

图6为本实施例所采用的液压千斤顶的结构示意图；

图7为本实施例所采用的锲型垫块的结构示意图；

图8为本实施例所采用的抱索的结构示意图。

标注说明：吊机1，吊绳2，手拉葫芦3，滑轨4，液压千斤顶5，锲型垫块6，抱索7，钢丝绳扎头8，圆环头9和10，吊耳11和12，吊钩13，钢结构分块14，下部连接板（双耳板）15，下部支座（单耳板）16，下端主构件17，相交处18，上部连接板19，上部支座20，H型钢21，钢板22，“冠型”混凝土结构23，基础或地面24。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的披露，兹提供了以下实施例，并结合附图作如下详细说明：

本实施例的一种有障碍倾斜钢结构分块安装装置，用于将钢结构分块安装至混凝土结构上；包括用于起吊钢结构分块的起吊装置、以及连接混凝土结构（钢结构罩棚安装于混凝土支座上）与钢结构分块的牵引装置；钢结构分块通过牵引装置和起吊装置同时左右移动和上下移动，实现与混凝土结构的安装连接。

本实施例优选的，起吊装置采用大型吊装机械，为满足吊重要求的汽车吊或履带吊。

本实施例优选的，混凝土结构的底部坐落于基础或地面上，混凝土结构顶部一侧设有上部支座，混凝土结构底部一侧的基础或地面上设有下部支座；钢结构分块相应位置设有与上部支座配合的上部连接板（单耳板）、以及与下部支座配合的下部连接板（双耳板）。通过支座和连接板的结构，方便定位安装，提高安装效率。

本实施例优选的，还包括安装于混凝土结构底部一侧的滑轨，用于钢结构分块底部的滑移；滑轨的一端位于下部支座的外侧。滑轨用于定向，进一步便于安装。

本实施例优选的，下部支座与下部连接板转动连接，上部支座与上部连接板转动连接。在下部节点安装完成后，通过旋转，便于实现上部节点安装。

本实施例优选的，牵引装置包括手拉葫芦和抱索，抱索绑住钢结构分块的下部后与手拉葫芦的一端连接，手拉葫芦的另一端与混凝土结构连接。手拉葫芦由人工操作，在钢结构分块吊装到位之后，工人利用手拉葫芦将钢结构下端连接板（双耳板）拉至下部支座处（单耳板）附近。

本实施例优选的，抱索的两端弯曲形成圆环头，并通过扎头固定，圆环头便于与手拉葫芦连接。

本实施例优选的，钢结构分块的底部设有下端主构件，下部连接板安装于下端主构件的底部，下端主构件的底部还设有顶推装置，用于对钢结构分块空间位置的精细调整，保证钢结构分块下部连接板（双耳板）能够沿滑轨顺利滑入下部支座（单耳板）。顶推装置为外置，可以灵活摆放，不与钢结构分块本身连接成整体，当然摆放位置也不限于此。

本实施例优选的，顶推装置包括安装于基础或地面上的楔形垫块、以及固定于楔形垫块的斜面上的液压千斤顶，液压千斤顶的顶部置于下部连接板与下端主构件的相交处。

本实施例优选的，钢结构分块的上部设有两个或位于同一平面内的多个吊耳，用于连接起吊装置的吊钩。

本实施例优选的，滑轨采用热轧H型钢或槽钢，根据钢结构下部连接板与下部支座之间的相对位置关系灵活铺设，并保证两个滑轨平行。滑轨由两根H型钢和一块钢板组成，两根H型钢一端焊接在钢板上进行固定，由两根H型钢平行布置，形成滑槽。H型钢中心间距与下部连接板间距保持一致，保证下部连接板顺利滑入滑槽。H型钢另一端顶在下部支座的埋板上，对滑轨进行固定。

本实施例的一种有障碍倾斜钢结构分块安装方法，包括如下：

（1）将待安装的钢结构分块在地面拼装成整体，并在结构标高较高处沿钢结构竖向中线对称焊接两个吊耳11、12（本实施例采用两个吊耳）；

（2）将吊绳2穿过吊耳11、12，之后将吊机的吊钩13位置置于吊耳11、12连线中点上方，利用吊机1将钢结构14吊起吊至待安装位置附近；

（3）将抱索7绑在钢结构下端主构件17处，手拉葫芦3一端与抱索7相连，另一端通过抱索7与混凝土主结构相连。

（4）保持吊机不松钩，利用手拉葫芦3拉动钢结构分块14，下部连接板（双耳板）拉至下部支座附近，同时吊钩13的位置也同步缓缓下移，使下部连接板（双耳板）15沿着滑轨4滑至混凝土下部支座16附近；

（5）将液压千斤顶5上部顶在钢结构下部连接板（双耳板）15与主构件相交处18，同时将锲型垫块6垫在液压千斤顶底部，利用液压千斤顶5对钢结构下部连接板（双耳板）15空间位置进行细部调整，使钢结构下部连接板（双耳板）15缓缓地顺利滑入滑轨4中；

（6）继续利用手拉葫芦3拉动钢结构分块14，使下部连接板（双耳板）沿着滑轨滑动，同时同步调整吊钩13的位置，减小钢结构13对滑轨4的压力，以此减小钢结构下部连接板（双耳板）15在滑轨4上滑动时的摩擦力，直至钢结构下部连接板（双耳板）15顺利滑入下部支座处（单耳板）16中；下部连接板（双耳板）滑动到位之后，完成下部销轴节点安装。

（7）下部支座节点安装完成后，利用吊机1对钢结构分块14位置进行调整，将钢结构分块14沿下部支座节点转动，使钢结构分块14上部连接板19转动至上部支座20中，完成上部支座安装。至此完成钢结构分块安装。

本实施例能实现如下技术效果：

（1）本实施例安装方法操作简单，所需人工较少，节约人力成本；

（2）本实施例安装方法操作便捷，安装效率高，可有效保障施工进度；

（3）本实施例安装方法，钢结构地面拼装后一次吊装到位，避免空中焊接、定位作业，安装精度较高。

以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种有障碍倾斜钢结构分块安装装置，其特征在于：用于将钢结构分块安装至混凝土结构上；包括用于起吊钢结构分块的起吊装置、以及连接混凝土结构与钢结构分块的牵引装置；所述钢结构分块通过牵引装置和起吊装置同时左右移动和上下移动，实现与所述混凝土结构的安装连接。

2.如权利要求1所述的一种有障碍倾斜钢结构分块安装装置，其特征在于：所述混凝土结构的底部坐落于基础或地面上，混凝土结构顶部一侧设有上部支座，混凝土结构底部一侧的基础或地面上设有下部支座；钢结构分块相应位置设有与上部支座配合的上部连接板、以及与下部支座配合的下部连接板。

3.如权利要求2所述的一种有障碍倾斜钢结构分块安装装置，其特征在于：还包括安装于混凝土结构底部一侧的滑轨，用于钢结构分块底部的滑移；所述滑轨的一端位于所述下部支座的外侧。

4.如权利要求3所述的一种有障碍倾斜钢结构分块安装装置，其特征在于：所述下部支座与下部连接板转动连接，所述上部支座与上部连接板转动连接。

5.如权利要求1所述的一种有障碍倾斜钢结构分块安装装置，其特征在于：所述牵引装置包括手拉葫芦和抱索，抱索绑住所述钢结构分块的下部后与手拉葫芦的一端连接，手拉葫芦的另一端与混凝土结构连接。

6.如权利要求5所述的一种有障碍倾斜钢结构分块安装装置，其特征在于：所述抱索的两端弯曲形成圆环头，并通过扎头固定。

7.如权利要求2所述的一种有障碍倾斜钢结构分块安装装置，其特征在于：所述钢结构分块的底部设有下端主构件，所述下部连接板安装于下端主构件的底部，下端主构件的底部还设有顶推装置。

8.如权利要求7所述的一种有障碍倾斜钢结构分块安装装置，其特征在于：所述顶推装置包括安装于所述基础或地面上的楔形垫块、以及固定于楔形垫块的斜面上的液压千斤顶，液压千斤顶的顶部置于所述下部连接板与下端主构件的相交处。

9.如权利要求1所述的一种有障碍倾斜钢结构分块安装装置，其特征在于：所述钢结构分块的上部设有两个或位于同一平面内的多个吊耳，用于连接起吊装置的吊钩。

10.一种有障碍倾斜钢结构分块安装方法，其特征在于包括如下：

（1）将钢结构分块在地面拼装完成，并在钢结构分块的上部焊接至少两个吊耳；

（2）将吊绳穿过吊耳，起吊装置的吊钩放置于吊绳上，将钢结构分块吊起；

（3）钢结构分块吊起后，先通过吊臂摆动将钢结构分块调整至合适角度和高度，再通过吊机车身移动将钢结构分块吊至安装位置附近；

（4）保持起吊装置不松钩，利用手拉葫芦将钢结构分块下部连接板拉至下部支座附近，利用吊机将吊点缓缓下移，同时利用液压千斤顶对下部连接板的位置进行细部调节，使下部连接板缓缓地落在滑轨上；

（5）利用手拉葫芦拉钢结构分块，使下部对板沿着滑轨滑动；在滑动过程中，利用吊机同步调整吊点高度以减小钢结构分块对滑轨的压力；

（6）下部连接板滑动到位之后，完成下部支座与下部连接板的销轴节点安装；

（7）利用起吊装置使钢结构分块绕下部销轴转动，将钢结构分块上部连接板转动至上部支座处，同时利用手拉葫芦和液压千斤顶进行细部调整，完成上部支座安装；

（8）完成钢结构分块整体的安装。

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