CN220976225U - 一种用于矩形顶管机的安装吊具 - Google Patents
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Abstract
一种用于矩形顶管机的安装吊具，它包括:箱梁，箱梁顶面中央处间隔设置有两组吊环，箱梁两侧分别可滑动套设有滑动吊件，箱梁两端顶面分别设置有平移油缸，平移油缸的输出端连接滑动吊件顶部，滑动吊件底部可拆卸设置有伸缩油缸，伸缩油缸底部可拆卸设置有第一钢丝绳。本实用新型用于分节后的顶管机吊装，解决顶管机吊装时不易调整水平的问题，便于顶管机节与节之间顺利连接；同时，满足顶管机中上、上层的刀盘在井上地面的安装需求，避免刀盘在井下的安装风险；本实用新型吊具的通用性强，能够满足吊点水平间距的可调节性、竖直吊装长度的可调节性，大大提高了顶管机的安装进度，降低顶管机安装成本及风险，大大提高了顶管机安装施工的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及超大断面矩形顶管机安装技术领域，特别是一种用于矩形顶管机的安装吊具。
背景技术
目前国内城市轨道交通发展迅猛，采用超大矩形顶管机械暗挖车站在深圳地铁12号线沙三地铁站实施，由于暗挖断面超大，采用组合式顶管机进行掘进施工，即将顶管机从上到下分为四节（分为下、中下、中上、上四节）；由于顶管机的分节组装，加上顶管机本身的结构特点，吊装重心会向前，采用同等长度的钢丝绳吊装会出现前低、后高的情况，采用不同长度的钢丝绳，两根钢丝绳长度差不易确定，安装时不利于节与节之间的连接。
由于顶管机的中上、上节的刀盘安装时，受井下场地小、安装高度高等因素，需在井上将刀盘安装到位，然后吊至井下与下一节顶管机连接，这样更加造成顶管机重心前移，而刀盘安装后由于刀盘是前后交错布置，更加需要保持吊装水平度。因此，如何制作一种能够解决现有技术问题的用于矩形顶管机的安装吊具就成为有待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型正是基于上述技术问题，提出了一种用于矩形顶管机的安装吊具，以解决上述背景技术中存在的问题。
有鉴于此，本实用新型提出了一种用于矩形顶管机的安装吊具，它包括：箱梁，所述的箱梁顶面中央处间隔设置有两组吊环，所述的箱梁两侧分别可滑动套设有滑动吊件，所述的箱梁两端顶面分别设置有平移油缸，所述的平移油缸的输出端连接所述的滑动吊件顶部，所述的滑动吊件底部可拆卸设置有伸缩油缸，所述的伸缩油缸底部可拆卸设置有第一钢丝绳。
进一步的，所述的滑动吊件与所述的平移油缸的输出端之间设置第二连接座。
进一步的，所述的滑动吊件与所述的平移油缸的输出端之间设置有加强固定板。
进一步的，所述的平移油缸的固定端与所述的箱梁之间设置有第一连接座。
进一步的，所述的滑动吊件底部与所述的伸缩油缸顶部对应设置有耳板，所述的滑动吊件与所述的伸缩油缸通过设置在所述的耳板内的连接销轴固定。
进一步的，所述的伸缩油缸的输出端底部设置耳板，所述的耳板上设置有用于固定所述的第一钢丝绳的连接销轴。
进一步的，两组所述的吊环之间设置有用于吊装的第二钢丝绳。
进一步的，所述的第一钢丝绳底部设置有用于连接顶管机吊点的卸扣。
进一步的，所述的箱梁为两组，两组所述的箱梁并排间隔设置。
本实用新型提出了一种用于矩形顶管机的安装吊具，与现有技术相比，本实用新型用于分节后的顶管机吊装，吊装时将分节的顶管机吊起并通过伸缩油缸将吊起的顶管机调整到前后水平状态，解决顶管机吊装时不易调整水平的问题，便于顶管机节与节之间顺利连接；同时，满足顶管机中上、上层的刀盘在井上地面的安装需求，避免刀盘在井下的安装风险；
本实用新型吊具的通用性强，能够满足吊点水平间距的可调节性、竖直吊装长度的可调节性，大大提高了顶管机的安装进度，降低顶管机安装成本及风险，大大提高了顶管机安装施工的便捷性。
附图说明
图1示出了本实用新型的整体结构示意图；
图2示出了本实用新型滑动吊件的结构左视图；
图3示出了本实用新型的使用状态主视图；
图4示出了本实用新型的使用状态局部左视图；
图中：1第一连接座、2平移油缸、3第二连接座、4滑动吊件、5吊环、6箱梁、7加强固定板、8伸缩油缸、9第二钢丝绳、10第一钢丝绳、11连接销轴、12顶管机。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的内容的限制。
以下结合图1、图2、图3和图4对本实用新型的技术方案作进一步说明。
第一实施例，如图1、图2、图3和图4所示：一种用于矩形顶管机的安装吊具，它包括：箱梁6，所述的箱梁6顶面中央处间隔设置有两组吊环5，所述的箱梁6两侧分别可滑动套设有滑动吊件4，所述的箱梁6两端顶面分别设置有平移油缸2，所述的平移油缸2的输出端连接所述的滑动吊件4顶部，所述的滑动吊件4底部可拆卸设置有伸缩油缸8，所述的伸缩油缸8底部可拆卸设置有第一钢丝绳10。
所述的滑动吊件4与所述的平移油缸2的输出端之间设置第二连接座3。
所述的滑动吊件4与所述的平移油缸2的输出端之间设置有加强固定板7。
所述的平移油缸2的固定端与所述的箱梁6之间设置有第一连接座1。
所述的滑动吊件4底部与所述的伸缩油缸8顶部对应设置有耳板，所述的滑动吊件4与所述的伸缩油缸8通过设置在所述的耳板内的连接销轴11固定。
所述的伸缩油缸8的输出端底部设置耳板，所述的耳板上设置有用于固定所述的第一钢丝绳10的连接销轴11。
两组所述的吊环5之间设置有用于吊装的第二钢丝绳9。
所述的第一钢丝绳10底部设置有用于连接顶管机12吊点的卸扣。
所述的箱梁6为两组，两组所述的箱梁6并排间隔设置。
使用过程：1、首先将吊具的钢构件，液压油缸组装，将液压油缸通过带快速接头的油管与泵站连接；
2、龙门吊两个吊钩，每个吊钩通过第二钢丝绳9将一套吊具吊起（龙门吊一个吊钩上挂一套吊具），接通泵站电源，遥控操作两组水平调整油缸2，让两组滑动吊件4向相向滑动相同的距离，使两组伸缩油缸8与顶管机12吊点间距相等；
3、通过第一钢丝绳10与顶管机12吊点连接；
4、龙门吊通过本吊具将顶管机12吊起，由于顶管机12重心前移，会出现图3中顶管机12前低，后高，此时启动泵站，遥控同时操作两个吊具上的一侧的伸缩油缸8伸出，进行顶管机12的水平状态调整；
5、将顶管机12调平后，泵站断电，拆除与泵站连接的油管，将油管盘好，临时绑在顶管机12上，将顶管机12吊至井下安装；
6、顶管机12安装到位后卸下第一钢丝绳10与顶管机12连接的卸扣、将油管从顶管机12上回收，临时绑到本吊具上，龙门吊将本吊具吊至井上，继续吊装下一节顶管机12或吊放在吊具临时存放处即可。
本实用新型用于分节后的顶管机12吊装，吊装时将分节的顶管机12吊起并通过伸缩油缸8将吊起的顶管机12调整到前后水平状态，解决顶管机12吊装时不易调整水平的问题，便于顶管机12节与节之间顺利连接；同时，满足顶管机12中上、上层的刀盘在井上地面的安装需求，避免刀盘在井下的安装风险；
本实用新型吊具的通用性强，能够满足吊点水平间距的可调节性、竖直吊装长度的可调节性，大大提高了顶管机12的安装进度，降低顶管机12安装成本及风险，大大提高了顶管机12安装施工的便捷性。
以上所述的仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于矩形顶管机的安装吊具，其特征在于：包括箱梁，所述的箱梁顶面中央处间隔设置有两组吊环，所述的箱梁两侧分别可滑动套设有滑动吊件，所述的箱梁两端顶面分别设置有平移油缸，所述的平移油缸的输出端连接所述的滑动吊件顶部，所述的滑动吊件底部可拆卸设置有伸缩油缸，所述的伸缩油缸底部可拆卸设置有第一钢丝绳。
2.根据权利要求1所述的用于矩形顶管机的安装吊具，其特征在于：所述的滑动吊件与所述的平移油缸的输出端之间设置第二连接座。
3.根据权利要求2所述的用于矩形顶管机的安装吊具，其特征在于：所述的滑动吊件与所述的平移油缸的输出端之间设置有加强固定板。
4.根据权利要求3所述的用于矩形顶管机的安装吊具，其特征在于：所述的平移油缸的固定端与所述的箱梁之间设置有第一连接座。
5.根据权利要求4所述的用于矩形顶管机的安装吊具，其特征在于：所述的滑动吊件底部与所述的伸缩油缸顶部对应设置有耳板，所述的滑动吊件与所述的伸缩油缸通过设置在所述的耳板内的连接销轴固定。
6.根据权利要求5所述的用于矩形顶管机的安装吊具，其特征在于：所述的伸缩油缸的输出端底部设置耳板，所述的耳板上设置有用于固定所述的第一钢丝绳的连接销轴。
7.根据权利要求6所述的用于矩形顶管机的安装吊具，其特征在于：两组所述的吊环之间设置有用于吊装的第二钢丝绳。
8.根据权利要求7所述的用于矩形顶管机的安装吊具，其特征在于：所述的第一钢丝绳底部设置有用于连接顶管机吊点的卸扣。
9.根据权利要求8所述的用于矩形顶管机的安装吊具，其特征在于：所述的箱梁为两组，两组所述的箱梁并排间隔设置。
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