CN111255132A - 单元式玻璃幕墙施工方法 - Google Patents

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CN111255132A CN202010123213.9A CN202010123213A CN111255132A CN 111255132 A CN111255132 A CN 111255132A CN 202010123213 A CN202010123213 A CN 202010123213A CN 111255132 A CN111255132 A CN 111255132A
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朱建平
袁康
曹留中
熊健
丁晨晨
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Abstract

本发明提供一种单元式玻璃幕墙施工方法，利用自制的移动式悬臂杆可伸缩小炮车实施，包括步骤：①依设计方案布设转接件和槽式埋件；②在高层建筑屋面组装小炮车；③小炮车进行空载和载重试验；④将单元板块运至需安装的建筑立面所在处的地面上；⑤将小炮车移动至吊装工位；⑥将需吊装的单元板块与吊接组件固定连接；⑦启动卷扬机将单元板块吊至安装位置后利用手拉葫芦微调安装位置；⑧将单元板块与转接件和槽式埋件连接插接；⑨安装好后的单元板块进行水槽插芯、安装硅酮胶皮封头打胶。本发明能有效解决高层建筑立面特殊部位或不方正立面单元式玻璃幕墙垂直运输的难题，缩短施工工期，节约施工成本，为单元式玻璃幕墙吊装施工提供了一种新方法。

Description

单元式玻璃幕墙施工方法
技术领域
本发明涉及玻璃幕墙施工方法领域，具体涉及一种单元式玻璃幕墙施工方法。
背景技术
单元式玻璃幕墙是近年来广泛采用的一种有别于传统框架式玻璃幕墙的建筑外围系统，单元式玻璃幕墙的单元板块是根据建筑设计并在工厂制作而成的单元组件。单元式玻璃幕墙相对于传统框架式玻璃幕墙具有较多的优点，但是单元式玻璃幕墙也存在由于单块质量和体积均比较大从而使得吊装施工比较困难的技术问题。采用的塔吊、汽车吊等玻璃幕墙传统的安装施工方法，施工难度较大，安全隐患多，施工周期长，施工成本高，尤其是在高层建筑的诸如裙楼外立面等不方正立面以及采光井等特殊部位，单元式玻璃的单元板块垂直运输和安装更为困难。因此，探索单元式玻璃幕墙新的吊装施工方法，显得必要。
发明内容
本发明的目的是：针对现有技术中存在的问题，提供一种新的单元式玻璃幕墙施工方法，该方法通过在高层建筑屋面上设置自制的移动式悬臂杆可伸缩小炮车，直接吊装单元式玻璃幕墙的单元板块，以解决建筑立面特殊部位或不方正立面单元板块垂直运输的难题，且能明显降低单元式玻璃幕墙的施工成本，提高工效。
本发明的技术方案是：本发明的单元式玻璃幕墙施工方法，利用移动式悬臂杆可伸缩小炮车实施，所述移动式悬臂杆可伸缩小炮车包括可移动的底座、固定设于底座上且配设有卷扬机钢丝绳的卷扬机、分别与底座可活动连接且相互间利用销轴销接的主支撑杆和2根次支撑杆、固定设于主支撑杆上的3个以上的套接限位件、与套接限位件套接的悬臂杆、固定设于悬臂杆上定滑轮组件、与卷扬机钢丝绳相连接的吊接组件以及使用时用于调整悬臂杆位置的手拉葫芦；所述实施方法包括以下步骤：
①在高层建筑需安装单元式玻璃幕墙的外墙框梁面及框柱梁面依设计方案布设转接件和槽式埋件；
②在高层建筑屋面组装所述的移动式悬臂杆可伸缩小炮车；
③组装完毕的移动式悬臂杆可伸缩小炮车进行空载和载重试验，确定小炮车正常后进入步骤④；
④将单元式玻璃幕墙的单元板块运至需安装的建筑立面所在处的地面上；
⑤利用人力将移动式悬臂杆可伸缩小炮车移动至吊装工位；
⑥启动卷扬机将吊接组件下垂到地面，将需吊装的单元板块与吊接组件固定连接，并在单元板块的下方两侧设置稳定旁拉绳；
⑦启动卷扬机将单元板块吊至安装位置后，利用手拉葫芦将单元板块位置进行微调至准确安装位置；
⑧将单元板块与转接件和槽式埋件连接插接，完成本块单元板块的安装；
⑨安装好后的单元板块人工三维微调后进行水槽插芯、安装硅酮胶皮以及封头打胶；
⑩重复步骤⑥～⑨直至移动式悬臂杆可伸缩小炮车本次所在工位全部单元板块吊装完毕，再利用人力在建筑屋面上将移动式悬臂杆可伸缩小炮车移动至下一工位施工，直至全部施工完毕。
进一步的方案是：所述步骤③中空载和载重试验的具体方法为：启动卷扬机先进行空载运行试验，无异常后进行载重试验，将1000～1500kg的重物提升高度约5m后停止卷扬机运行，检查小炮车状态无异常后再急上急停十次。
进一步的方案是：所述底座包括外框架、主支撑杆连接梁、配重纵梁、配重横梁、砼块定位件、主支撑杆连接耳、次支撑杆连接耳、砼平衡块以及重型万向轮；所述外框架1为由前梁、后梁、左侧梁和右侧梁焊接而成的方框形结构件，主支撑杆连接梁设于外框架内的左部，配重纵梁设于外框架内且位于主支撑杆连接梁的左侧，主支撑杆连接梁和配重纵梁各由其前后两端分别与外框架的前梁和后梁的内侧焊接；配重横梁分前后设有2根，2根配重横梁分别由其左右两端与外框架的左侧梁的内侧以及配重纵梁的左侧焊接；主支撑杆连接耳和次支撑杆连接耳均为设有螺栓孔的钢板结构件，主支撑杆连接耳在主支撑杆连接梁的前后向中部上方焊接一个，次支撑杆连接耳在前梁和后梁的右侧上端面上各焊接一个；砼块定位件为杆体件，砼块定位件设有4根，4根砼块定位件在2根配重横梁各两端与外框架的左侧梁的内侧以及配重纵梁的连接处各垂直向上焊接1根，砼平衡块在每根砼块定位件上套接设置；重型万向轮在外框架的四角下方分别固定设置1个。
进一步的方案是：所述外框架的前梁、后梁、左侧梁和右侧梁均由10号槽钢构成，配重纵梁和配重横梁均由8号槽钢构成；外框架的整体尺寸为1500×3000mm。
进一步的方案是：所述砼块定位件由Φ20mm的镀锌钢管构成，每根砼块定位件上套接5块砼平衡块，每块砼平衡块的重量为25kg。
进一步的方案是：所述主支撑杆和次支撑杆的各两端分别设有连接用的销孔；主支撑杆的下端通过销轴与主支撑杆连接耳销接， 2根次支撑杆的上端分设于主支撑杆的上部前后两侧并通过销轴与主支撑杆销接，2根次支撑杆的下端各与一个次支撑杆连接耳销接。
进一步的方案是：所述主支撑杆采用140×80×5mm的钢方管构成，次支撑杆采用60×60×5mm的钢方管构成；套接限位件采用140×80×5mm的短方钢管构成；悬臂杆采用120×60×5mm的钢方管构成。
进一步的方案是：所述悬臂杆上间隔设有5个以上的定位孔；套接限位件上设有限位孔，使用中当悬臂杆调整到位时通过悬臂杆的定位孔与套接限位件的限位孔相配合用销轴销接使得悬臂杆定位。
进一步的方案是：所述定滑轮组件包括第一定滑轮支撑板、第一定滑轮、第二定滑轮支撑板和第二定滑轮；第一定滑轮支撑板和第二定滑轮支撑板各设有2块，2块第一定滑轮支撑板分别与悬臂杆的前后两侧焊接并向右方伸出；第一定滑轮设于2块第一定滑轮支撑板的右侧之间；2块第二定滑轮支撑板分别与悬臂杆的左上端两侧焊接并向左上方伸出；第二定滑轮设于2块第二定滑轮支撑板的左上侧之间；所述卷扬机的卷扬机钢丝绳的抽出端分别经第二定滑轮和第一定滑轮后向下伸出。
进一步的方案是：所述吊接组件包括铁扁担、挂件连接钢丝绳和单元板块挂接件；铁扁担采用60×60×6mm的钢方管构成，铁扁担的左右两侧各设有1个连接孔，铁扁担的中间处与卷扬机钢丝绳的抽出端固定连接；挂件连接钢丝绳设有2根，单元板块挂接件为设有螺栓孔的钢板结构件，单元板块挂接件设有2个，2个单元板块挂接件各通过1根挂件连接钢丝绳与铁扁担的2个连接孔相配合挂接在铁扁担的下方；所述手拉葫芦具有第一、第二挂钩以及起重链条，第一挂钩与将主支撑杆和2根次支撑杆相连的销轴挂接，第二挂钩与悬臂杆下部的定位孔挂接，使用时通过上下拉动起重链条可使得悬臂杆在各套接限位件的限位下做伸缩运动。
本发明具有积极的效果：（1）本发明的单元式玻璃幕墙施工方法，其通过在建筑屋面安装自制的移动式悬臂杆可伸缩小炮车直接吊装单元板块，吊装位置布设灵活，不受施工场所限制，从而能够有效解决高层建筑立面特殊部位或不方正立面单元式玻璃幕墙垂直运输的难题。（2）本发明的单元式玻璃幕墙施工方法，能够明显降低单元式玻璃幕墙的施工成本，缩短施工工期，经济效益明显。（3）本发明所采用的自制移动式悬臂杆可伸缩小炮车使用时各部件受力明确，安全可靠，且可方便地由人工推拉从一个工位移动至另一工位，相较于现有技术中的塔吊，大幅减少了施工现场的工作量和施工成本。（4）本发明相对于现有技术，提供了一种新的高层建筑单元式玻璃幕墙施工方法。
附图说明
图1为本发明所采用的自制的移动式悬臂杆可伸缩小炮车的整体结构示意图；
图2为图1中底座去除砼平衡块和重型万向轮的平面结构示意图；
图3为本发明的方法流程图。
上述附图中的附图标记如下：
底座1，外框架11，前梁11-1，后梁11-2，左侧梁11-3，右侧梁11-4，主支撑杆连接梁12，配重纵梁13，配重横梁14，砼块定位件15，主支撑杆连接耳16，次支撑杆连接耳17，砼平衡块18，重型万向轮19；
卷扬机2，卷扬机钢丝绳21；主支撑杆3；次支撑杆4；套接限位件5，限位孔51，悬臂杆6，定位孔61；
定滑轮组件7，第一定滑轮支撑板71，第一定滑轮72，第二定滑轮支撑板73，第二定滑轮74；
吊接组件8，铁扁担81，连接孔81-1，挂件连接钢丝绳82，单元板块挂接件83；
手拉葫芦9，第一挂钩91，第二挂钩92，起重链条93。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
（实施例1）
本实施例的单元式玻璃幕墙施工方法，其主要利用自制的移动式悬臂杆可伸缩小炮车实施。
图1和图2，移动式悬臂杆可伸缩小炮车主要由底座1、卷扬机2、主支撑杆3、次支撑杆4、套接限位件5、悬臂杆6、定滑轮组件7、吊接组件8和手拉葫芦9组成。
底座1主要由外框架11、主支撑杆连接梁12、配重纵梁13、配重横梁14、砼块定位件15、主支撑杆连接耳16、次支撑杆连接耳17、砼平衡块18以及重型万向轮19组成。
外框架11为由前梁11-1、后梁11-2、左侧梁11-3和右侧梁11-4焊接而成的方框形结构件，外框架11各根梁的材质均优选采用10号槽钢，外框架11的尺寸优选1500×3000mm。主支撑杆连接梁12设于外框架11内的左部，主支撑杆连接梁12由其前后两端分别与外框架11的前梁11-1和后梁11-2的内侧焊接，主支撑杆连接梁12的材质优选采用10号槽钢。配重纵梁13设于外框架11内且位于主支撑杆连接梁12的左侧，配重纵梁13由其前后两端分别与外框架11的前梁11-1和后梁11-2的内侧焊接；配重横梁14分前后设有2根，2根配重横梁14分别由其左右两端与外框架11 的左侧梁11-3的内侧以及配重纵梁13的左侧焊接，且前后2根配重横梁14所设位置分别与外框架11的前梁11-1和后梁11-2接近，配重纵梁13和配重横梁14的材质优选8号槽钢。
砼块定位件15为杆体件，砼块定位件15设有4根，4根砼块定位件15在2根配重横梁14各两端与外框架11 的左侧梁11-3的内侧以及配重纵梁13的连接处各垂直向上焊接1根，砼块定位件15优选采用Φ20mm的镀锌钢管。主支撑杆连接耳16和次支撑杆连接耳17均为设有螺栓孔的钢板结构件，主支撑杆连接耳16在主支撑杆连接梁12的前后向中部上方焊接一个，次支撑杆连接耳17在前梁11-1和后梁11-2的右侧上端面上各焊接一个。砼平衡块18为中心处设有套接孔的砼预制件，砼平衡块18在每根砼块定位件15上套接设置，优选地，每块砼平衡块18的重量为25kg，每根砼块定位件15上套接5块砼平衡块18。重型万向轮19为市购件，重型万向轮19在外框架11的四角下方分别固定设置1个，优选地，重型万向轮的尺寸为半径100mm，通过设置重型万向轮19，能够使得移动式悬臂杆可伸缩小炮车在使用时通过人力推拉可移动。
卷扬机2为市购件，卷扬机的标准载重为30KN，卷扬机2配设有卷扬机钢丝绳21和基座，卷扬机2通过其基座固定设置于左侧梁11-3和配重纵梁13上的前后向中间部位。卷扬机钢丝绳21优选采用φ16mm钢丝绳。
主支撑杆3和次支撑杆4的各两端分别设有连接用的销孔；次支撑杆4设有相同的2根；主支撑杆3的下端通过销轴与主支撑杆连接耳16销接， 2根次支撑杆4的上端分设于主支撑杆3的上部前后两侧并通过销轴与主支撑杆3销接，2根次支撑杆4的下端各与一个次支撑杆连接耳17销接，从而由底座1、主支撑杆3和2根次支撑杆4构成一个三角形的桁架式支撑架结构。本实施例中，主支撑杆3优选采用140×80×5mm的钢方管，次支撑杆4优选采用60×60×5mm的钢方管。
套接限位件5设有2～5个，套接限位件5分布焊接设置在主支撑杆3的左端面上，套接限位件5上设有限位孔51，本实施例中，套接限位件5优选设置3个，套接限位件5采用140×80×5mm的短方钢管，套接限位件5作为悬臂杆6的套接定位固定环使用。
悬臂杆6上间隔设有若5个以上的定位孔61；悬臂杆6与各套接限位件5套接，悬臂杆6的上方向右突出于底座1的右端，悬臂杆6在手拉葫芦9的作用下可依托套接限位件5作伸缩运动，当悬臂杆6调整到位时可通过悬臂杆6的定位孔61与套接限位件5的限位孔51相配合，用销轴销接从而使得悬臂杆6定位。本实施例中，悬臂杆6优选采用120×60×5mm的钢方管。
定滑轮组件7包括第一定滑轮支撑板71、第一定滑轮72、第二定滑轮支撑板73和第二定滑轮74；第一定滑轮支撑板71和第二定滑轮支撑板73各设有2块，2块第一定滑轮支撑板71分别与悬臂杆6的前后两侧焊接并向右方伸出；第一定滑轮72设于2块第一定滑轮支撑板71的右侧之间；2块第二定滑轮支撑板73分别与悬臂杆6的左上端两侧焊接并向左上方伸出；第二定滑轮74设于2块第二定滑轮支撑板73的左上侧之间。前述卷扬机2的卷扬机钢丝绳21的抽出端分别经第二定滑轮74和第一定滑轮72后向下伸出。
吊接组件8包括铁扁担81、挂件连接钢丝绳82和单元板块挂接件83；铁扁担81的左右两侧各设有1个连接孔81-1，铁扁担81的中间处与卷扬机钢丝绳21的抽出端固定连接；挂件连接钢丝绳82设有2根，单元板块挂接件83为设有螺栓孔的钢板结构件，单元板块挂接件83设有2个，2个单元板块挂接件83各通过1根挂件连接钢丝绳82与铁扁担81的2个连接孔81-1相配合挂接在铁扁担81的下方。本实施例中，铁扁担81优选采用60×60×6mm的钢方管，挂件连接钢丝绳82优选采用φ12mm的钢丝绳。2个单元板块挂接件83用于使用时通过螺栓与需要吊装的单元板块固定连接。
手拉葫芦9为市购件，手拉葫芦9具有第一挂钩91、第二挂钩92和起重链条93，第一挂钩91与连接主支撑杆3和2根次支撑杆4的销轴挂接，第二挂钩92与悬臂杆6下部的定位孔61挂接，从而在使用时，通过上下拉动起重链条93，可使得悬臂杆6在各套接限位件5的限位下做伸缩运动。
参见图3，本实施例的单元式玻璃幕墙施工方法，主要由以下步骤实施：
①在高层建筑需要安装单元式玻璃幕墙的外墙框梁面及框柱梁面依设计布设转接件和槽式埋件，本步骤同于现有技术，不作详述；
②在高层建筑屋面（即楼顶面）组装前述的移动式悬臂杆可伸缩小炮车；
③移动式悬臂杆可伸缩小炮车进行空载和载重试验：启动卷扬机2先进行空载运行试验，无异常后进行载重试验，将1000～1500kg的重物提升高度约5m后停止卷扬机运行，检查小炮车状态无异常后再急上急停十次，确定小炮车正常后进入步骤④；
④将单元式玻璃幕墙的单元板块运至需安装的建筑立面所在处的地面上；
⑤利用人力将移动式悬臂杆可伸缩小炮车移动至吊装位置处；
⑥启动卷扬机2将吊接组件8的单元板块挂接件83下垂到地面，将需要吊装的单元板块利用单元板块挂接件83通过螺栓与单元板块固定连接，并在单元板块的下方两侧设置稳定旁拉绳，稳定旁拉绳的下端由工人牵拉以使得单元板块在吊装时运动更为稳定；
⑦启动卷扬机2将单元板块吊至安装位置后，利用手拉葫芦8将单元板块位置进行微调至准确安装位置；
⑧将单元板块与转接件和槽式埋件连接插接，完成本块单元板块的安装，本步骤同于现有技术，不作详述；
⑨安装好后的单元板块人工进行三维微调后进行水槽插芯、安装硅酮胶皮以及封头打胶，本步骤同于现有技术，不作详述；
⑩重复步骤⑥～⑨至移动式悬臂杆可伸缩小炮车本次所在机位处全部单元板块吊装完毕，再利用人力在建筑屋面上将移动式悬臂杆可伸缩小炮车移动至下一工位施工，直至全部施工完毕。
由前述可知，本实施例的单元式玻璃幕墙施工方法，其通过在建筑屋面安装自制的移动式悬臂杆可伸缩小炮车直接吊装单元板块，吊装位置布设灵活，不受施工场所限制，从而能够有效解决高层建筑立面特殊部位或不方正立面单元式玻璃幕墙垂直运输的难题；能够明显降低单元式玻璃幕墙的施工成本，缩短施工工期，经济效益明显；自制移动式悬臂杆可伸缩小炮车使用时各部件受力明确，安全可靠，且可方便地由人工推拉从一个工位移动至另一工位，相较于现有技术中的塔吊，大幅减少了施工现场的工作量和施工成本；本方法相对于现有技术，提供了一种新的高层建筑单元式玻璃幕墙施工方法。
以上实施例是对本发明的具体实施方式的说明，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种单元式玻璃幕墙施工方法，其特征在于：利用移动式悬臂杆可伸缩小炮车实施，所述移动式悬臂杆可伸缩小炮车包括可移动的底座、固定设于底座上且配设有卷扬机钢丝绳的卷扬机、分别与底座可活动连接且相互间利用销轴销接的主支撑杆和2根次支撑杆、固定设于主支撑杆上的3个以上的套接限位件、与套接限位件套接的悬臂杆、固定设于悬臂杆上定滑轮组件、与卷扬机钢丝绳相连接的吊接组件以及使用时用于调整悬臂杆位置的手拉葫芦；所述实施方法包括以下步骤：
①在高层建筑需安装单元式玻璃幕墙的外墙框梁面及框柱梁面依设计方案布设转接件和槽式埋件；
②在高层建筑屋面组装所述的移动式悬臂杆可伸缩小炮车；
③组装完毕的移动式悬臂杆可伸缩小炮车进行空载和载重试验，确定小炮车正常后进入步骤④；
④将单元式玻璃幕墙的单元板块运至需安装的建筑立面所在处的地面上；
⑤利用人力将移动式悬臂杆可伸缩小炮车移动至吊装工位；
⑥启动卷扬机将吊接组件下垂到地面，将需吊装的单元板块与吊接组件固定连接，并在单元板块的下方两侧设置稳定旁拉绳；
⑦启动卷扬机将单元板块吊至安装位置后，利用手拉葫芦将单元板块位置进行微调至准确安装位置；
⑧将单元板块与转接件和槽式埋件连接插接，完成本块单元板块的安装；
⑨安装好后的单元板块人工三维微调后进行水槽插芯、安装硅酮胶皮以及封头打胶；
⑩重复步骤⑥～⑨直至移动式悬臂杆可伸缩小炮车本次所在工位全部单元板块吊装完毕，再利用人力在建筑屋面上将移动式悬臂杆可伸缩小炮车移动至下一工位施工，直至全部施工完毕。
2.根据权利要求1所述的单元式玻璃幕墙施工方法，其特征在于：所述步骤③中空载和载重试验的具体方法为：启动卷扬机先进行空载运行试验，无异常后进行载重试验，将1000～1500kg的重物提升高度约5m后停止卷扬机运行，检查小炮车状态无异常后再急上急停十次。
3.根据权利要求1或2所述的单元式玻璃幕墙施工方法，其特征在于：所述底座包括外框架、主支撑杆连接梁、配重纵梁、配重横梁、砼块定位件、主支撑杆连接耳、次支撑杆连接耳、砼平衡块以及重型万向轮；所述外框架1为由前梁、后梁、左侧梁和右侧梁焊接而成的方框形结构件，主支撑杆连接梁设于外框架内的左部，配重纵梁设于外框架内且位于主支撑杆连接梁的左侧，主支撑杆连接梁和配重纵梁各由其前后两端分别与外框架的前梁和后梁的内侧焊接；配重横梁分前后设有2根，2根配重横梁分别由其左右两端与外框架的左侧梁的内侧以及配重纵梁的左侧焊接；主支撑杆连接耳和次支撑杆连接耳均为设有螺栓孔的钢板结构件，主支撑杆连接耳在主支撑杆连接梁的前后向中部上方焊接一个，次支撑杆连接耳在前梁和后梁的右侧上端面上各焊接一个；砼块定位件为杆体件，砼块定位件设有4根，4根砼块定位件在2根配重横梁各两端与外框架的左侧梁的内侧以及配重纵梁的连接处各垂直向上焊接1根，砼平衡块在每根砼块定位件上套接设置；重型万向轮在外框架的四角下方分别固定设置1个。
4.根据权利要求3所述的单元式玻璃幕墙施工方法，其特征在于：所述外框架的前梁、后梁、左侧梁和右侧梁均由10号槽钢构成，配重纵梁和配重横梁均由8号槽钢构成；外框架的整体尺寸为1500×3000mm。
5.根据权利要求3所述的单元式玻璃幕墙施工方法，其特征在于：所述砼块定位件由Φ20mm的镀锌钢管构成，每根砼块定位件上套接5块砼平衡块，每块砼平衡块的重量为25kg。
6.根据权利要求3所述的单元式玻璃幕墙施工方法，其特征在于：所述主支撑杆和次支撑杆的各两端分别设有连接用的销孔；主支撑杆的下端通过销轴与主支撑杆连接耳销接，2根次支撑杆的上端分设于主支撑杆的上部前后两侧并通过销轴与主支撑杆销接，2根次支撑杆的下端各与一个次支撑杆连接耳销接。
7.根据权利要求6所述的单元式玻璃幕墙施工方法，其特征在于：所述主支撑杆采用140×80×5mm的钢方管构成，次支撑杆采用60×60×5mm的钢方管构成；套接限位件采用140×80×5mm的短方钢管构成；悬臂杆采用120×60×5mm的钢方管构成。
8.根据权利要求6所述的单元式玻璃幕墙施工方法，其特征在于：所述悬臂杆上间隔设有5个以上的定位孔；套接限位件上设有限位孔，使用中当悬臂杆调整到位时通过悬臂杆的定位孔与套接限位件的限位孔相配合用销轴销接使得悬臂杆定位。
9.根据权利要求8所述的单元式玻璃幕墙施工方法，其特征在于：所述定滑轮组件包括第一定滑轮支撑板、第一定滑轮、第二定滑轮支撑板和第二定滑轮；第一定滑轮支撑板和第二定滑轮支撑板各设有2块，2块第一定滑轮支撑板分别与悬臂杆的前后两侧焊接并向右方伸出；第一定滑轮设于2块第一定滑轮支撑板的右侧之间；2块第二定滑轮支撑板分别与悬臂杆的左上端两侧焊接并向左上方伸出；第二定滑轮设于2块第二定滑轮支撑板的左上侧之间；所述卷扬机的卷扬机钢丝绳的抽出端分别经第二定滑轮和第一定滑轮后向下伸出。
10.根据权利要求9所述的单元式玻璃幕墙施工方法，其特征在于：所述吊接组件包括铁扁担、挂件连接钢丝绳和单元板块挂接件；铁扁担采用60×60×6mm的钢方管构成，铁扁担的左右两侧各设有1个连接孔，铁扁担的中间处与卷扬机钢丝绳的抽出端固定连接；挂件连接钢丝绳设有2根，单元板块挂接件为设有螺栓孔的钢板结构件，单元板块挂接件设有2个，2个单元板块挂接件各通过1根挂件连接钢丝绳与铁扁担的2个连接孔相配合挂接在铁扁担的下方；所述手拉葫芦具有第一、第二挂钩以及起重链条，第一挂钩与将主支撑杆和2根次支撑杆相连的销轴挂接，第二挂钩与悬臂杆下部的定位孔挂接，使用时通过上下拉动起重链条可使得悬臂杆在各套接限位件的限位下做伸缩运动。
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