CN201458583U - 一种可升降、可拆卸的吊装平台 - Google Patents

一种可升降、可拆卸的吊装平台 Download PDF

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洪芳华
叶洪波
马骏
张刚强
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俞来意
秦岭
王俊松
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一种可升降、可拆卸的吊装平台,所述可升降、可拆卸的吊装平台包括轻钢主梁龙门式结构,所述轻钢主梁龙门式结构包括一用于承载小车架及电动葫芦等的横梁、支撑该横梁的左右两侧各2个刚性连接的立柱、支撑立柱的立柱底座,所述左右两侧各2个刚性连接的立柱之间的立柱底座上分别设置顶升立柱用的液压油缸,所述左右两侧的立柱各由4段伸缩连接的关节立柱构成。根据本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台,所述吊装平台可升降、可拆卸移动。对室内变电站建筑物内空间要求小。安装人员无需再次升高到8米高度进行安装,操作方便,安全。本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台可支撑一吨的工作负荷,特别适用于室内变电站施工用。

Description

一种可升降、可拆卸的吊装平台
技术领域
[0001] 本实用新型涉及变电站的施工设备及其应用方法,具体地,本实用新型涉及一种 用于110kV及以上电压等级的大型室内变电站设备及其应用方法,更具体地,本实用新型 涉及一种110kV及以上电压等级的大型可升降、可拆卸的吊装平台及其应用方法,所述吊
装平台可升降、拆卸移动,特别适用于室内变电站施工用。 背景技术
[0002] 随着城市的发展,城市用电负荷越来越集中,这就为110kV及以上电压等级的大 型变电站进入城市中心地区提出了要求。由于城市中心地区用地紧张,所以普遍采用室内 变电站的建筑方式。
[0003] 室内变电站具有用地省,设备维护容易,防潮防风好等特点,但也存在建筑物必须 按最终布置一次建设完成,土建投资大,设备质量要求高,安装施工场地小,设备改造困难 等问题。
[0004] 特别是,以往,由于室内变电站建筑物内空间有限,吊车等大型施工机具无法使 用,因此在建筑物设计时必须为安装预留吊点及通道。
[0005] 例如,主变是变电站内最重的设备,应将其放在一层的位置,并面邻街道,便于运 输;主变室内的净空高度应不小于主变高度的两倍;面街的一面采用敞开式,待主变安装 完后用活动水泥板或钢板门进行封闭,便于运行后进行大修改造工作。
[0006] 另外,110kV及以上电压等级的GIS(封闭式组合电器)设备布置在室内时,应按设 备最重单元的重量要求安装一部单梁吊机,该吊机的吊钩有效运行范围应比GIS安装位置 左右各大一个单元长度,前后各lm;吊钩最大起吊高度不得小于GIS设备厂家要求的吊绳 高度(吊绳呈人字形时,人字形的夹角不得大于60。)与30cm空余高度之和。GIS设备的 进出大门应按GIS设备高度2倍,宽度按设备宽度加2m的尺寸来设计;吊车与室内吊机之 间的吊运空区应尽量縮小,防止由于要拖运GIS,引起盆式绝缘子损坏。 [0007] 如在室内安装110kV及以上电压等级的户外一次设备时,由于该类设备的绝缘瓷 瓶较长,尺寸较大,不能拆散运输,因此必须在安装位置上方预留吊装环,应一相一个。 [0008] 由于高压设备体积大,重量重,大多数部件为超长超宽件,一般无法由电梯运上所 需楼层,因此建筑物每个楼层上需预留设备吊运平台。平台上的门应按该楼内最宽及最高 设备的包装尺寸宽度及高度各增加lm来考虑,同时应考虑设备在室内移动时的转弯半径; 建筑物周围应预留设备运输通道,保证大型车辆和重型吊车可以直接开到吊装平台下。 [0009] 如上所述,由于室内变电站建筑物内空间有限,吊车等大型施工机具无法使用,另 外,110kV及以上电压等级的GIS(封闭式组合电器)设备布置在室内时,应按设备最重单元 的重量要求安装一部单梁吊机,由于高压设备体积大,重量重,大多数部件为超长超宽件, 一般无法由电梯运上所需楼层,因此建筑物每个楼层上需预留设备吊运平台。为此,给于室 内变电站建筑物内空间施工带来横档的麻烦。顶升须依赖两部升降机,升降机自身的重量 较重,体积大,不便于人工上楼下楼搬运。因升降机的载重有限,故而,每次只能顶一根主梁及一侧立柱。
[0010] 另外,小车架及电动葫芦须在整体支架完成后,安装人员要再次升高到8米高度 进行安装,操作不方便,也不安全。
实用新型内容
[0011] 为克服上述问题。本实用新型的目的在于:提供一种大型可升降、可拆卸的吊装平
台,所述吊装平台可升降、可拆卸移动,特别适用于室内变电站施工用。
[0012] 本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台的技术方案如下。
[0013] —种可升降、可拆卸的吊装平台,所述可升降、可拆卸的吊装平台包括轻钢主梁龙 门式结构,其特征在于,
[0014] 所述轻钢主梁龙门式结构包括:一用于承载小车架及电动葫芦等的横梁,位于该 横梁的左右两端侧、分别用于支撑该横梁二端的各2个刚性连接的立柱及支撑立柱的立柱 底座,所述左右两侧立柱底座上的立柱旁分别设置顶升立柱用的液压油缸,所述左右两侧 的立柱各由4段伸縮连接的关节立柱构成。
[0015] 根据本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台,构成所述左右两端侧立柱的4段 伸縮连接的关节立柱分别为:位于最上端的第一段立柱,顺序位于第一段立柱之下的第二 段立柱、第三段立柱及底层立柱。
[0016] 根据本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台,其特征在于,在每段立柱的顶端设 置一液压油缸顶升用的顶升用连接件,所述顶升用连接件固连于2立柱的顶端之间。 [0017] 根据本实用新型,主要摆脱依赖两部升降机顶升8米高度的思维定式,底座立柱 采用4个同步液压油缸逐段完成顶升,左右两侧立柱各2个2米高的液压油缸,4个液压油 缸每次顶升顶到3-4米高度,完成顶升一段立柱,即用可拆卸的法兰固定连接。然后,液压 油缸收回到2米原始高度,再次顶升下一段。第一次顶最高一层即第一段立柱,然后依次顶 升第二段、第三段立柱。
[0018] 根据本实用新型,该逐段顶升的方式可以使油缸的选用不必考虑选用笨重的、可 一次升高到8米的多段油缸,而是可以选用较轻便、人工可搬运的细长油缸,辅以现场拼装 的支架,操作方便。
[0019] 根据本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台,其特征在于,所述立柱底座下设可 移动的脚轮。
[0020] 由此,使得本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台使用方便。
[0021] 根据本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台,其特征在于,在液压油缸活塞完成
顶升一段立柱,用可拆卸的法兰固定连接后,所述液压油缸收回到原始高度,再次顶升下一段。
[0022] S卩,根据本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台,液压油缸活塞顶升立柱的顺序
为:第一次顶最高一层即第一段立柱,然后依次顶升第二段、第三段立柱。
[0023] 根据本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台,其特征在于,在底层立柱和第三段
立柱连接处设置连接板,连接板上设置与横梁连接的斜拉撑。
[0024] 由此,可以更加紧固横梁及立柱。
[0025] 根据本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台,其特征在于,构成所述左右两侧的立柱的4段伸縮连接的关节立柱为直径不同的管筒状,且分别依次滑动伸縮状地收纳于其 下相邻的关节立柱的管筒内。可滑动伸縮状收纳的二相邻的关节立柱的管筒端口以楔形凸 起互相卡止。
[0026] S卩,位于最上端的第1段立柱滑动伸縮状地收纳于其下的第二段立柱管筒内,第 二段立柱滑动伸縮状地收纳于其下的第三段立柱管筒内,第三段立柱滑动伸縮状地收纳于 其下的第四段立柱管筒,即,底层立柱管筒内。由此,使得本实用新型的可升降、可拆卸的吊 装平台便于拆卸、收藏及移动,特别适于室内变电站施工使用。
[0027] 根据本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台,其特征在于,所述横梁长度在7-8 米,升高高度可达8米,所述辅助斜拉撑在4-5米。所述底座长度在3-4米。 [0028] 根据本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台,液压油缸由第二斜拉撑支撑于底 座上。
[0029] 根据本实用新型的可升降 度可达2米。
[0030] 根据本实用新型的可升降 柱以连接架连接。
[0031] 根据本实用新型的可升降 之间以角钢连接。
[0032] 根据本实用新型的可升降 吨。
[0033] 由此,载重量加大,可以负担2根主梁、1个小车架、1个电动葫芦及12段立柱的总重量。
[0034] 本实用新型的吊装平台应用方法如下:
[0035] 将一用于承载小车架及电动葫芦等的横梁作为所述吊装平台的钢主梁龙门式结 构的横梁,位于该横梁的左右两端侧,分别设立立柱底座,所述底座上分别设立用于支撑该 横梁二端的各2个刚性连接的立柱装置,所述左右两侧底座上的用于支撑该横梁二端的各 2个刚性连接的立柱装置旁,各设置2个顶升立柱用的液压油缸,所述左右两侧的立柱各由 4段伸縮连接的关节立柱构成,在每段立柱的顶端设置一液压油缸顶升用的顶升用连接件, 所述顶升用连接件固连于2立柱的顶端之间,所述顶升用连接件上置一可转动的顶升用卡 扣块,藉由转动可使该卡扣块用于液压油缸顶升立柱用,4个液压油缸每次将共4个立柱段 同步液压顶升顶到3-4米高度,完成顶升一段立柱,即用可拆卸的法兰固定连接,然后,液 压油缸收回到2米原始高度,再次顶升下一段,直至4段立柱顶升完毕。 [0036] 根据本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台的应用方法,底座立柱采用4个同 步液压油缸逐段完成顶升,每完成顶升一段立柱,即用可拆卸的法兰固定连接。然后,液压 油缸收回到2米原始高度,再次顶升下一段。第一次顶最高一层即第一段立柱,然后依次顶 升第二段、第三段立柱。
[0037] 所述立柱底座下设可移动的脚轮,在底层立柱和第二段立柱连接处设置连接板, 连接板上设置与横梁连接的第一斜拉撑。液压油缸由第二斜拉撑支撑于底座上。由此,可 以更加紧固横梁及立柱。
[0038] 根据本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台的应用方法,构成所述左右两侧的
、可拆卸的吊装平台,其特征在于,所述液压油缸升高高 、可拆卸的吊装平台,其特征在于,所述横梁与第一段立 、可拆卸的吊装平台,其特征在于,所述每一层2个立柱 、可拆卸的吊装平台,其特征在于,其承载工作负荷为一立柱的4段伸縮连接的关节立柱为直径不同的管筒状,且分别依次滑动伸縮状地收纳于其 下相邻的关节立柱的管筒内。可滑动伸縮状收纳的二相邻的关节立柱的管筒端口以楔形凸 起互相卡止。所述每一层一侧端的2个立柱之间以角钢连接。
[0039] 根据本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台及其应用方法,所述吊装平台可升 降、拆卸,不用时,可拆卸为单独的横梁、单独的斜拉支撑杆、底座、收縮为2米长度的单根 立柱及液压油缸后方便移动。使用时可临时组装,对室内变电站建筑物内空间要求小。安 装人员无需再次升高到8米高度进行安装,操作方便,安全。本实用新型的可升降、可拆卸 的吊装平台可支撑一顿的工作负荷,特别适用于室内变电站施工用。 [0040] 附图的简单说明
[0041] 图1为本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台顶升了二段立柱后的示意图。 [0042] 图2为本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台一侧的液压油缸示意图。 [0043] 图3为本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台一侧开始吊装立柱时的示意图。 [0044] 图4为本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台开始吊装立柱时的整体示意图。 [0045] 图5为本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台顶升第一段立柱、开始顶升第二 段立柱的整体示意图。
[0046] 图6为本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台顶升完毕,拆卸液压油缸后的示 意图。
[0047] 图7A, B分别为本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台顶升完毕后的主视图和 侧视图。
[0048] 图8为本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台二段相邻立柱间的连接示意图。 [0049] 图中,l为横梁,2为立柱,3为支撑立柱的立柱底座,4为顶升立柱用的液压油缸, 5为液压油缸顶升用连接件,6为脚轮,7为可拆卸的法兰,8为连接板,9为第一斜拉撑(斜 拉支撑杆),10为油缸活塞,11为油缸支架,12为立柱的管筒端口的楔形凸起。
具体实施方式
[0050] 以下,参照附图,以具体的实施例,详细说明本实用新型。 [0051] 实施例1
[0052] 见附图l-8。本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台,所述可升降、可拆卸的吊装 平台包括轻钢主梁龙门式结构,所述轻钢主梁龙门式结构包括一用于承载小车架及电动葫 芦等的KBKII横梁、支撑该横梁的左右两侧各2个刚性连接的立柱、支撑立柱的立柱底座, 所述左右两侧各2个刚性连接的立柱之间的立柱底座上分别设置顶升立柱用的液压油缸, 所述左右两侧的立柱各由4段伸縮连接的关节立柱构成。构成所述左右两侧立柱的4段伸 縮连接的关节立柱分别为:位于最上端的第一段立柱,顺序位于第一段立柱之下的第二段 立柱、第三段立柱及底层立柱。
[0053] 见附图3.在每段立柱的顶端设置一液压油缸顶升用的顶升用连接件,所述顶升 用连接件固连于2立柱的顶端之间,所述顶升用连接件上置一可转动的顶升用卡扣块,藉 由转动可使该卡扣块用于液压油缸顶升立柱用。
[0054] 本实用新型摆脱依赖两部升降机顶升8米高度的思维定式,底座立柱采用4个同 步液压油缸逐段完成顶升,左右两侧立柱各2个2米高的液压油缸,4个液压油缸每次顶升顶到3-4米高度,完成顶升一段立柱,即用可拆卸的法兰固定连接。然后,液压油缸收回到2 米原始高度,再次顶升下一段。第一次顶最高一层即第一段立柱,然后依次顶升第二段、第 三段立柱。
[0055] 上述该逐段顶升的方式可以使油缸的选用不必考虑选用笨重的、可升高到8米的 多段油缸,而是可以选用较轻便、人工可搬运的细长油缸,辅以现场拼装的支架,操作方便。 另外,所述立柱底座下设可移动的脚轮。由此,使得本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平 台使用方便。
[0056] 在本实施例中,在液压油缸活塞完成顶升一段立柱,用可拆卸的法兰固定连接后, 所述液压油缸收回到原始高度,再次顶升下一段。
[0057] 根据本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台,液压油缸活塞顶升立柱的顺序为: 第一次顶最高一层即第一段立柱,然后依次顶升第二段、第三段立柱。
[0058] 又,在底层立柱和第三段立柱连接处设置连接板,连接板上设置与横梁连接的第 一斜拉撑,更加紧固横梁及立柱。
[0059] 在本实施例中,构成所述左右两侧的立柱的4段伸縮连接的关节立柱为直径不同 的管筒状,且分别依次滑动伸縮状地收纳于其下相邻的关节立柱的管筒内。即,位于最上端 的第一段立柱滑动伸縮状地收纳于其下的第二段立柱管筒内,第二段立柱滑动伸縮状地收 纳于其下的第三段立柱管筒内,第三段立柱滑动伸縮状地收纳于其下的第四段立柱管筒, 即,底层立柱管筒内。由此,使得本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台便于拆卸、收藏及 移动,特别适于室内变电站施工使用。
[0060] 构成所述左右两侧的立柱的可滑动伸縮状收纳的二相邻的关节立柱的管筒端口 以楔形凸起互相卡止。
[0061 ] 在本实施例中,所述横梁长度在7米,升高高度可达8米,所述辅助斜拉撑在4米。
所述底座跨度在4米。所述液压油缸本身高度2米,升高高度可达2米。
[0062] 另外,藉由延伸的可伸縮的底座连接杆及该底座连接杆与立柱间的斜拉支撑杆的
支撑连接,所述底座长度可变化,由此调节底座支撑力的大小,所述斜拉支撑杆的立柱连接
点滑动状支撑连接与立柱上。
[0063] 在本实施例中,所述KBKII横梁与第一段立柱以连接架连接,所述每一层2个立柱 之间以角钢连接。
[0064] 本实施例中,可升降、可拆卸的吊装平台承载工作负荷为一吨。另外,除了两根7 米的主梁以外,4根4米左右的辅助斜拉撑,其余零部件均在2米左右,重量较轻,可方便人 工搬运。
[0065] 根据本实用新型的可升降、可拆卸的吊装平台及其应用方法,所述吊装平台可升 降、拆卸,不用时,可拆卸为单独的横梁、单独的斜拉支撑杆、底座、收縮为2米长度的单根 立柱及液压油缸后方便移动。使用时可临时组装,对室内变电站建筑物内空间要求小。安 装人员无需再次升高到8米高度进行安装,操作方便,安全。本实用新型的可升降、可拆卸 的吊装平台可支撑一顿的工作负荷,特别适用于室内变电站施工用。

Claims (7)

  1. 一种可升降、可拆卸的吊装平台,所述可升降、可拆卸的吊装平台包括轻钢主梁龙门式结构,其特征在于,所述轻钢主梁龙门式结构包括一用于承载小车架及电动葫芦等的横梁(1)、位于该横梁的左右两侧、分别用于支撑该横梁二端的各2个刚性连接的立柱(2)、支撑立柱的立柱底座(3),所述左右两侧立柱底座上的立柱旁分别设置2个顶升立柱用的液压油缸(4),所述左右两侧的立柱各由4段伸缩连接的关节立柱构成。
  2. 2. 根据权利要求1所述的可升降、可拆卸的吊装平台,其特征在于,在每段立柱的顶端 设置一液压油缸顶升用连接件,所述顶升用连接件固连于2立柱的顶端之间。
  3. 3. 根据权利要求1所述的可升降、可拆卸的吊装平台,其特征在于,所述立柱底座下设 可移动的脚轮(6)。
  4. 4. 根据权利要求1所述的可升降、可拆卸的吊装平台,其特征在于,在底层立柱和第二 段立柱连接处设置连接板(8),连接板上设置与横梁连接的第一斜拉撑(9),液压油缸由第 二斜拉撑支撑于底座上。
  5. 5. 根据权利要求1所述的可升降、可拆卸的吊装平台,其特征在于,构成所述左右两侧 立柱的4段伸縮连接的关节立柱为直径不同的管筒状,且分别依次滑动伸縮状地收纳于其 下相邻的关节立柱的管筒内。
  6. 6. 根据权利要求2所述的可升降、可拆卸的吊装平台,其特征在于,所述每侧一层2个 立柱之间的所述顶升用连接件为角钢。
  7. 7. 根据权利要求5所述的可升降、可拆卸的吊装平台,其特征在于,可滑动伸縮状收纳 的二相邻的关节立柱的管筒端口以楔形凸起互相卡止。
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