CN101709344B - 用于炉顶粗煤气管道平台吊装方法 - Google Patents

用于炉顶粗煤气管道平台吊装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101709344B
CN101709344B CN2009102729208A CN200910272920A CN101709344B CN 101709344 B CN101709344 B CN 101709344B CN 2009102729208 A CN2009102729208 A CN 2009102729208A CN 200910272920 A CN200910272920 A CN 200910272920A CN 101709344 B CN101709344 B CN 101709344B
Authority
CN
China
Prior art keywords
platform
layer
lifting
terrace
transverse tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009102729208A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101709344A (zh
Inventor
李四建
吴云飞
邱国平
胡兆辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China First Metallurgical Group Co Ltd
Original Assignee
China First Metallurgical Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China First Metallurgical Group Co Ltd filed Critical China First Metallurgical Group Co Ltd
Priority to CN2009102729208A priority Critical patent/CN101709344B/zh
Publication of CN101709344A publication Critical patent/CN101709344A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101709344B publication Critical patent/CN101709344B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

本发明涉及用于炉顶粗煤气管道平台吊装方法,该平台有多层、均为钢框架结构、连为一体,该方法是:用携带式吊装第1层平台,吊装前,先将第1层平台上所有构件安装焊接完,再利用上升管横管座支点设临时拉杆,将第1层平台固定好,将三角架斜杆使用螺栓铰接在水平撑上,吊装时,将吊车的挂钩勾住上升管横管上的吊耳,再起吊,使第1层平台落位;用整体穿插式吊装第2层至顶层所有的平台,吊装前先将顶层平台及其它平台的全部框架以第1层平台为基础整体拼装,然后将单轨及葫芦安装到位并固定好,再利用吊车将整体拼装的平台落位。本发明能够节约施工成本,缩短工期,改善施工环境,减少现场辅材消耗,提高吊装和施工的安全程度。

Description

用于炉顶粗煤气管道平台吊装方法
技术领域
本发明涉及高炉工程领域,特别是涉及一种用于炉顶粗煤气管道平台吊装方法。
背景技术
目前,多数中型高炉炉顶粗煤气管道平台(俗称炉顶刚架)设计为四层钢框架结构,其由第1至第4层平台和将其连为一体的10根柱子组成,四层平台离地高度分别为84m、90m、93m、98m,其设计形式为以第1层平台为基础,其它各层平台框架柱、梁、支撑均座落在84m平台上,所有的四层平台框架柱、梁及支撑等构件总重95t,构件零部件数量有315件之多(不含格栅板)。如图:
由于第1层平台处于上升管横管下部,由两个上升管变径管周边的共10个主三角架作为支撑,三角架的水平杆件与斜杆分别撑在横管和上升管上三通裤衩处(见上附图)。由于三角架正好处于上升管分段两侧,不能在吊装横管之前安装,否则将在安装时相互影响导致无法安装,若不先安装横管又导致无法安装三脚架,不安装三脚架不能安装第1层平台;先安装横管,三角架可以安装,但是第1层平台处于横管下方,不能使用吊车安装,人工安装起来难度很大、安全隐患多、工期很长。
从第1层平台开始,由10根柱子座落在该层平台上,10根柱子柱高15m,第2至第4层平台和柱子形成刚架,每层平台宽7.5m、长19.4m,四层平台总重60吨。3000t.m塔吊66.32m主杆,36m副杆工况是满足中型高炉炉顶粗煤气管道平台吊装长期使用工况,此工况距高炉中心最近点钩高99m,起重量60吨,而横管上部高90m,直接吊装起重高度不够,三根上升管放散管后期无法安装。因此,有必要采取新型施工方法,以便安全、高效地完成吊装。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种用于炉顶粗煤气管道平台吊装方法,以便安全、高效地完成炉顶粗煤气管道平台的吊装。
本发明解决其技术问题采用以下的技术方案:
本发明提供的用于炉顶粗煤气管道平台吊装方法,包括下述的携带式吊装和整体穿插式吊装。所述炉顶粗煤气管道平台有多层、均为钢框架结构、连为一体。
携带式吊装:用于底层平台吊装,其为第1层平台,
吊装前,做好准备工作,具体是:先将上升管横管拼装完,将横管按照安装形式临时在地面固定,利用横管上相对安装标高位置安装三角架水平撑,并在地面设临时支撑以支撑水平撑及平台,然后在水平撑上直接安装第1层平台,将第1层平台上所有构件安装焊接完;再利用上升管横管座支点设临时拉杆,将第1层平台固定好,将三角架斜杆使用螺栓铰接在水平撑上;根据构件重量,在上升管横管上加大吊耳设计。吊装时,将吊车的挂钩勾住上升管横管上的吊耳,再起吊,使第1层平台落位。
整体穿插式吊装:用于第2层至顶层所有平台的吊装。
整体穿插式吊装时,利用吊车整体吊装炉顶粗煤气管道平台,其包括挂钩、起钩、穿梭、平移步骤,直至炉顶粗煤气管道平台落位。
本发明与现有技术相比具有以下主要的优点:
1.可以减少高空作业量,减少现场辅材消耗,提高施工安全性能;
2.在地面施工,可以提高安装焊接质量和吊装安全程度;
3.节约施工成本:缩短施工周期,提高经济效益;
4.改善施工环境:地面代替高空作业,减少施工垃圾,提高文明施工程度。
总之,本发明提供的方法能够节约施工成本,缩短工期,改善施工环境,减少现场辅材消耗,提高吊装和施工的安全程度。
附图说明
图1是本发明上升管横管携带式吊装第1层平台立面示意图。
图2是本发明上升管横管携带式吊装第1层平台侧面示意图。
图3是整体穿插式拼装第2~4层平台立面示意图。
图4是整体穿插式吊装第2~4层平台穿梭立面示意图。
图5是整体穿插式吊装第2~4层平台穿梭侧面示意图。
图6是整体穿插式吊装第2~4层平台平移侧面示意图。
图7是整体穿插式吊装第2~4层平台平移立面示意图。
图中:1为84m平台构件;2为90m平台构件;3为93m平台构件;4为98m平台构件;5为上升管横管;6为上升管横管三通;7为框架柱;8为上升管放散管;9为84m平台下三角支撑;10为钓钩及吊绳。
具体实施方式
本发明提供的用于炉顶粗煤气管道平台吊装方法,包括携带式吊装和整体穿插式吊装,所述平台有多层、均为钢框架结构、连为一体。其中:
携带式吊装:用于底层平台吊装,其为第1层平台。
吊装前,做好准备工作,具体是:先将上升管横管拼装完,将横管按照安装形式临时在地面固定,利用横管上相对安装标高位置安装三角架水平撑,并在地面设临时支撑以支撑水平撑及平台,然后在水平撑上直接安装第1层平台,将第1层平台上所有构件安装焊接完;再利用上升管横管座支点设临时拉杆,将第1层平台固定好,将三角架斜杆使用螺栓铰接在水平撑上;根据构件重量,在上升管横管上加大吊耳设计。吊装时,将吊车的挂钩勾住上升管横管上的吊耳,再起吊,使第1层平台落位。
在上述携带式吊装时,利用上升管横管携带横管下方的第1层平台。
整体穿插式吊装:用于第2层至顶层所有平台的吊装。
整体穿插式吊装前,做好准备工作,具体是:将顶层平台及其以下的各层平台的全部框架以底层平台为基础整体拼装,所有构件安装焊接完形成连为一体的炉顶粗煤气管道平台,然后将三根放散管插入各层平台上的安装孔洞处,并提高下管口使其不超过顶层平台的下平面,再将单轨及葫芦安装到位并固定好。吊装时,利用吊车整体吊装炉顶粗煤气管道平台,其包括挂钩、起钩、穿梭、平移步骤,直至炉顶粗煤气管道平台落位。
在上述整体穿插式吊装时,吊车的吊绳选择在低于顶层平台之下的第3层平台的柱子和主梁上。并且,因受起重高度限制,框架要从上升管横管一侧穿进来。
将放散管从横管分段,放散管临时提升一定高度跟随第2层至顶层所有平台一起吊装。
下面以某高炉为例,对本发明作进一步说明。
该高炉采用携带式吊装第1层平台即84m平台构件1,具体方法为:先将上升管横管5拼装完,将横管按照安装形式临时在地面固定,利用横管上相对安装标高位置安装三角架水平撑9,并在地面设临时支撑支撑水平撑及平台,然后在水平撑上直接安装第1层平台,将平台上所有构件安装焊接完。利用上升管横管座支点设临时拉杆,将第1层平台固定好,将三角架斜杆使用螺栓铰接在水平撑上。根据构件重量,上升管横管重38t,第1层平台及支架共重20t,合计总重58t,在上升管横管上加大吊耳设计,吊装横管携带第1层平台方法吊装,此为携带式吊装(图1和图2)。
该高炉采用整体穿插式吊装上部框架,具体方法为:将顶部平台从第1层平台(84m平台构件1)到第4层平台(98m平台构件4)全部框架以地面平台为基础整体拼装,所有构件安装焊接完,将三根上升管放散管8插入平台上安装孔洞处,并提高使下管口不超过第2层平台(90m平台构件2)下平面,将98m单轨及葫芦安装到位并固定好,利用3000吨.米整体吊装,此吊装难点在吊点选择和落位方面,因为受起重高度限制,吊钩钩头要低于第4层平台框架才能吊装。框架本身重心比较高,起重吊绳要选择高于重心,但绳子夹角过大,吊装安全度不够,所以吊绳选择在重心上去200mm左右的第3层平台(93m平台构件3)柱子和主梁上;上面受起重高度限制,框架要从上升管横管一侧穿进来,框架内净空宽度7m,所以前期上升管横管三通6分段时要考虑三通分段,横管宽度要在6.8m以内才能吊装。编号7为框架柱,编号10为吊钩及吊绳。
具体吊装工艺(挂钩-起钩-穿梭-平移-就位)如下:图3从图1一个方向穿梭变成图4和图5形式;再由图4和图5形式平移就位变成图6和图7形式。
本发明提供的用于炉顶粗煤气管道平台吊装方法取缔了传统施工技术,在安全、质量、成本及文明施工等方面都大大改善,更利于现行中型高炉施工。

Claims (5)

1.一种用于炉顶粗煤气管道平台吊装方法,所述平台有多层、均为钢框架结构、连为一体,其特征是该方法包括携带式吊装和整体穿插式吊装,其中:
携带式吊装:用于底层平台吊装,其为第1层平台,
吊装前,做好准备工作,具体是:先将上升管横管拼装完,将横管按照安装形式临时在地面固定,利用横管上相对安装标高位置安装三角架水平撑,并在地面设临时支撑以支撑水平撑及平台,然后在水平撑上直接安装第1层平台,将第1层平台上所有构件安装焊接完;再利用上升管横管座支点设临时拉杆,将第1层平台固定好,将三角架斜杆使用螺栓铰接在水平撑上;根据构件重量,在上升管横管上加大吊耳设计,
携带式吊装时,将吊车的挂钩勾住上升管横管上的吊耳,再起吊,使第1层平台落位;
整体穿插式吊装:用于第2层至顶层所有平台的吊装,
吊装前,做好准备工作,具体是:将顶层平台及其以下的各层平台的全部框架以底层平台为基础整体拼装,所有构件安装焊接完形成连为一体的炉顶粗煤气管道平台,然后将三根放散管插入各层平台上的安装孔洞处,并提高下管口使其不高于顶层平台的下平面,再将单轨及葫芦安装到位并固定好,
整体穿插式吊装时,利用吊车整体吊装炉顶粗煤气管道平台,其包括挂钩、起钩、穿梭、平移步骤,直至炉顶粗煤气管道平台落位。
2.根据权利要求1所述的用于炉顶粗煤气管道平台吊装方法,其特征是在携带式吊装时,利用上升管横管携带横管下方的第1层平台。
3.根据权利要求1所述的用于炉顶粗煤气管道平台吊装方法,其特征是在整体穿插式吊装时,吊车的吊绳选择在低于顶层平台之下的第3层平台的柱子和主梁上。
4.根据权利要求1所述的用于炉顶粗煤气管道平台吊装方法,其特征是在整体穿插式吊装时,因受起重高度限制,框架要从上升管横管一侧穿进来。
5.根据权利要求1所述的用于炉顶粗煤气管道平台吊装方法,其特征是放散管临时提升一定高度跟随第2层至顶层所有平台一起吊装。
CN2009102729208A 2009-11-25 2009-11-25 用于炉顶粗煤气管道平台吊装方法 Expired - Fee Related CN101709344B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102729208A CN101709344B (zh) 2009-11-25 2009-11-25 用于炉顶粗煤气管道平台吊装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102729208A CN101709344B (zh) 2009-11-25 2009-11-25 用于炉顶粗煤气管道平台吊装方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101709344A CN101709344A (zh) 2010-05-19
CN101709344B true CN101709344B (zh) 2012-07-18

Family

ID=42402150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009102729208A Expired - Fee Related CN101709344B (zh) 2009-11-25 2009-11-25 用于炉顶粗煤气管道平台吊装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101709344B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101864705B (zh) * 2010-07-08 2012-10-31 中国一冶集团有限公司 捣固焦炉scp机轨道基础设备支架的安装方法
CN103173582A (zh) * 2013-03-15 2013-06-26 中国十七冶集团有限公司 高炉五通球及其导出管高空整体就位安装方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001214210A (ja) * 2000-01-31 2001-08-07 Sankyu Inc 高炉構成部材の据え付け方法
CN101397596A (zh) * 2008-09-12 2009-04-01 北京首钢建设集团有限公司 高炉热风围管整体安装施工方法
CN101613774A (zh) * 2009-07-03 2009-12-30 中冶京唐建设有限公司 高炉五通球的加工组装工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001214210A (ja) * 2000-01-31 2001-08-07 Sankyu Inc 高炉構成部材の据え付け方法
CN101397596A (zh) * 2008-09-12 2009-04-01 北京首钢建设集团有限公司 高炉热风围管整体安装施工方法
CN101613774A (zh) * 2009-07-03 2009-12-30 中冶京唐建设有限公司 高炉五通球的加工组装工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101709344A (zh) 2010-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104652807B (zh) 液压爬模系统中内爬塔支撑钢梁的自周转施工系统及方法
CN101619630B (zh) 钢烟囱的安装方法及其实施的顶升装置
CN103243930B (zh) 超高层钢结构模块化施工系统及其方法
CN204644884U (zh) 高桥墩翻模施工钢筋安装移动套架
CN109081247A (zh) 一种连廊大跨度钢梁的吊装方法
CN106759909B (zh) 一种下挂上承结构体系及其施工方法
CN101503908B (zh) 空间悬索结构式模板支撑平台的施工方法
CN101618835B (zh) 一种可升降、可拆卸的吊装平台及其应用方法
CN202658590U (zh) 整体装配式钻孔平台
CN101709344B (zh) 用于炉顶粗煤气管道平台吊装方法
CN102815631B (zh) 外挂式塔吊支撑架
CN101660660B (zh) 一种煤气柜的安装方法
CN104314354B (zh) 高压电塔基座
CN111058609A (zh) 一种施工与防护一体化便携式操作平台及方法
CN204126297U (zh) 一种钢桁架屋顶的临时支撑架
CN2839223Y (zh) 落地式钢结构圆库的建造起吊装置
CN201128882Y (zh) 桥梁拱肋吊运及支撑支架一体化施工装置
CN210457249U (zh) 机身自顶升的电力抱杆结构
CN210683047U (zh) 适用于大型构件的装卸车装置
CN209179519U (zh) 一种体育馆顶吊辅助安装用的桁架拼接钢结构胎架
CN111847272A (zh) 既有建筑物的改造用塔吊的支撑方法
CN207276133U (zh) 一种顶升装置
CN105060124A (zh) 一种框架内龙门吊系统及其吊装使用方法
CN211286702U (zh) 一种用于高处作业的平衡梁
CN219240306U (zh) 一种索塔上横梁施工托架高空滑移拆除结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHINA FIRST METALLURGICAL CONSTRUCTION GROUP CORPO

Free format text: FORMER OWNER: WUHAN YEJIAN FIELD ENGINEERING CO., LTD.

Effective date: 20101213

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20101213

Address after: 430081 Wuhan Industrial Zone, Qingshan District, Hubei, No. 3

Applicant after: CHINA FIRST METALLURGICAL GROUP Co.,Ltd.

Address before: 430081 Wuhan Industrial Zone, Qingshan District, Hubei, No. 3

Applicant before: Wuhan Yejian Installation Engineering Co.,Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120718

Termination date: 20211125