CN105060124A - 一种框架内龙门吊系统及其吊装使用方法 - Google Patents

一种框架内龙门吊系统及其吊装使用方法 Download PDF

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Abstract

一种框架内龙门吊系统，包括龙门架、动力系统和吊装系统，所述龙门架包括横梁、吊板和连接横梁两端的相互平行设置的两个支撑架，所述支撑架包括立柱、底座梁和两个斜撑，立柱的上端与横梁的一端固定连接，立柱的下端与底座梁的中部垂直固定连接，底座梁的两端与立柱的上端之间分别对称设有斜撑，吊板的上端与横梁的中部固定连接；所述动力系统包括滑轮组、跑绳、卷扬机、牵引滑轮、吊钩和卡扣；所述吊装系统包括两根钢丝绳、平衡梁和待吊设备。本发明的框架内龙门吊系统，结构简单，制作简单、拆装方便，周转使用效率高，成本相对低廉，可以简单有效的完成框架内设备吊装问题，降低施工成本。本发明还提供了上述龙门吊系统的吊装使用方法。

Description

一种框架内龙门吊系统及其吊装使用方法
技术领域
本发明涉及工业吊装技术领域，尤其是涉及一种框架内龙门吊系统及其吊装使用方法。
背景技术
在现有的工业安装工程中，因框架内设备安装时，无法使用吊车直接吊装就位，而安装位置又位于梁与梁之间，吊装方法常采用多锚点、多器具(手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、卷扬机等)，拖、拉、拽等方法将设备安装就位，既费工费时，又不安全可靠；即使部分框架结构设计预留吊装孔，但对高层、多层结构的框架结构的底层或低层上的设备吊装来说,吊车要通过最高层框架的吊装口进行吊装,起吊车性能需加大非常多,成本相当高,且若场地狭小,无站位空间时,吊车也无法作业。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种框架内龙门吊系统及其吊装使用方法，以解决工业安装工程中钢框架、砼框架结构内的设备吊装作业。
本发明采用的技术方案是：
一种框架内龙门吊系统，包括龙门架、动力系统和吊装系统，所述龙门架包括横梁、吊板和连接横梁两端的相互平行设置的两个支撑架，所述支撑架包括立柱、底座梁和两个斜撑，所述立柱的上端与所述横梁的一端固定连接，所述立柱的下端与所述底座梁的中部垂直固定连接，所述底座梁的两端与所述立柱的上端之间分别对称设有所述斜撑，所述吊板的上端与所述横梁的中部固定连接，所述吊板的下端设有安装孔；
所述动力系统包括滑轮组、跑绳、卷扬机、牵引滑轮、吊钩和卡扣，所述滑轮组的上端通过所述卡扣与所述吊板连接，所述滑轮组的下端设有吊钩，所述跑绳的一端连接所述卷扬机，所述跑绳的另一端穿过所述牵引滑轮与所述滑轮组连接；
所述吊装系统包括两根钢丝绳、平衡梁和待吊设备，两根所述钢丝绳的一端分别穿过所述平衡梁的两端与所述待吊设备两侧的吊耳连接，两根所述钢丝绳的另一端与所述吊钩连接。
本发明所述的框架内龙门吊系统，其中，所述吊板的与所述横梁连接的一端的两侧分别设有两个吊板加强筋板。
本发明所述的框架内龙门吊系统，其中，所述横梁的与两个所述支撑架连接的两端处的两侧分别设有节点板。
本发明所述的框架内龙门吊系统，其中，所述龙门架由型钢制作而成。
本发明所述的框架内龙门吊系统的吊装使用方法，包括以下步骤：
(a)框架结构施工，预留影响吊装的框架梁和设备底座；
(b)制作所述龙门架，然后将所述龙门架安装于所述待吊设备上方的框架结构梁上，安装位置设在所述待吊设备的安装中心线上，所述吊板的中心与所述待吊设备安装中心保持一致；
(c)选用相应吨位的所述卷扬机，并进行安装、固定；设置所述牵引滑轮的锚点，并安装所述牵引滑轮；然后进行所述滑轮组和所述跑绳穿绕；
(e)采用所述卡扣将所述滑轮组安装于所述龙门架上；
(f)所述跑绳的远离所述滑轮组的一端穿过所述牵引滑轮，连接至所述卷扬机上；
(g)调试所述动力系统，确认所述卷扬机、所述牵引滑轮和所述滑轮组运行安全、平稳；
(h)将所述待吊设备平移倒运至所述龙门架的下方，用所述平衡梁、所述钢丝绳将所述待吊设备系挂到所述吊钩上；
(i)启动所述卷扬机，通过所述跑绳和所述牵引滑轮，带动所述滑轮组，缓慢提升所述待吊设备；将所述待吊设备提升至设备安装位置，恢复步骤(a)中预留的所述框架梁和设备底座；将所述待吊设备落至设备底座上，并固定，完成所述待吊设备吊装；
(j)将所述滑轮组脱钩，摘除所述平衡梁和两根所述钢丝绳；然后依次拆除所述滑轮组、所述跑绳、所述牵引滑轮、所述卷扬机和所述龙门架。
本发明有益效果：
本发明所述的框架内龙门吊系统，可以简单有效的完成框架内设备吊装问题；解决场地狭小吊车无法站位吊装困难；解决高层、多层结构框架的低楼层框架上设备吊装，减少了大型吊车的租赁，降低施工成本，结构简单，一般施工单位都有现成的设备材料，周转使用效率高，成本相对低廉。
本发明所述的框架内龙门吊系统的吊装使用方法，操作简单，拆装方便。
附图说明
图1为本发明所述的框架内龙门吊系统的结构示意图；
图2为本发明所述的框架内龙门吊系统的龙门架的结构示意图；
图3为本发明所述的框架内龙门吊系统的动力系统的结构示意图；
图4为本发明所述的框架内龙门吊系统的吊装系统的结构示意图。
下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
如图1，图2，图3和图4所示，一种框架内龙门吊系统，包括龙门架1、动力系统2和吊装系统3，龙门架1包括横梁11、吊板12和连接横梁11两端的相互平行设置的两个支撑架，所述支撑架包括立柱13、底座梁14和两个斜撑15，立柱13的上端与横梁11的一端固定连接，立柱13的下端与底座梁14的中部垂直固定连接，底座梁14的两端与立柱13的上端之间分别对称设有斜撑15，吊板12的上端与横梁11的中部固定连接，吊板12的下端设有用于安装起重设备的安装孔，吊板12的上端的两侧分别设有两个吊板加强筋板16，横梁1的与两个支撑架连接的两端处的两侧分别设有节点板17，龙门架1由型钢制作而成；
动力系统2包括滑轮组21、跑绳22、卷扬机23、牵引滑轮24、吊钩25和卡扣26，滑轮组21的上端通过卡扣26与吊板12连接，滑轮组21的下端设有吊钩25，跑绳22的一端连接卷扬机23，跑绳22的另一端穿过牵引滑轮24与滑轮组21连接，跑绳22采用破断力满足吊装要求的钢丝绳一，牵引滑轮24用于跑绳22换向；
吊装系统3包括两根钢丝绳31、平衡梁32和待吊设备33，两根钢丝绳31的一端分别穿过平衡梁32的两端与待吊设备33两侧的吊耳连接，两根钢丝绳31的另一端与吊钩25连接。
本实施例所述的框架内龙门吊系统的吊装使用方法，包括以下步骤：
(a)框架结构施工，预留影响吊装的框架梁和设备底座；
(b)制作龙门架1，龙门架1荷载吨位级要满足吊装重量要求；然后将龙门架1安装于待吊设备33上方的框架结构梁上，安装位置设在待吊设备33的安装中心线上，吊板12的中心与待吊设备33安装中心保持一致；钢结构框架采用焊接固定，混凝土框架采用锚栓固定；
(c)选用相应吨位的卷扬机23，并进行安装、固定；设置用于固定牵引滑轮24的锚点27，并安装牵引滑轮24；然后进行滑轮组21和跑绳22穿绕；
(e)采用卡扣26将滑轮组21安装于龙门架1上；
(f)跑绳22的远离滑轮组21的一端穿过牵引滑轮24，连接至卷扬机23上；
(g)调试动力系统2，确认卷扬机23、牵引滑轮24和滑轮组21运行安全、平稳；
(h)将待吊设备33平移倒运至龙门架1的下方，用平衡梁32、钢丝绳31将待吊设备33系挂到吊钩25上；
(i)启动卷扬机23，通过跑绳22和牵引滑轮24，带动滑轮组21，缓慢提升待吊设备33；将待吊设备33提升至设备安装位置，恢复步骤(a)中预留的所述框架梁和设备底座；将待吊设备33落至设备底座上，并固定，完成待吊设备33吊装；
(j)将滑轮组21脱钩，摘除平衡梁32和钢丝绳31；然后依次拆除滑轮组21、跑绳22、牵引滑轮24、卷扬机23和龙门架1。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种框架内龙门吊系统，其特征在于：包括龙门架(1)、动力系统(2)和吊装系统(3)，所述龙门架(1)包括横梁(11)、吊板(12)和连接横梁(11)两端的相互平行设置的两个支撑架，所述支撑架包括立柱(13)、底座梁(14)和两个斜撑(15)，所述立柱(13)的上端与所述横梁(11)的一端固定连接，所述立柱(13)的下端与所述底座梁(14)的中部垂直固定连接，所述底座梁(14)的两端与所述立柱(13)的上端之间分别对称设有所述斜撑(15)，所述吊板(12)的上端与所述横梁(11)的中部固定连接，所述吊板(12)的下端设有安装孔；
所述动力系统(2)包括滑轮组(21)、跑绳(22)、卷扬机(23)、牵引滑轮(24)、吊钩(25)和卡扣(26)，所述滑轮组(21)的上端通过所述卡扣(26)与所述吊板(12)连接，所述滑轮组(21)的下端设有吊钩(25)，所述跑绳(22)的一端连接所述卷扬机(23)，所述跑绳(22)的另一端穿过所述牵引滑轮(24)与所述滑轮组(21)连接；
所述吊装系统(3)包括两根钢丝绳(31)、平衡梁(32)和待吊设备(33)，两根所述钢丝绳(31)的一端分别穿过所述平衡梁(32)的两端与所述待吊设备(33)两侧的吊耳连接，两根所述钢丝绳(31)的另一端与所述吊钩(25)连接。
2.根据权利要求1所述的框架内龙门吊系统，其特征在于：所述吊板(12)的与所述横梁(1)连接的一端的两侧分别设有两个吊板加强筋板(16)。
3.根据权利要求1所述的框架内龙门吊系统，其特征在于：所述横梁(1)的与两个所述支撑架连接的两端处的两侧分别设有节点板(17)。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的框架内龙门吊系统，其特征在于：所述龙门架(1)由型钢制作而成。
5.权利要求1-4任意一项所述的框架内龙门吊系统的吊装使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
(a)框架结构施工，预留影响吊装的框架梁和设备底座；
(b)制作所述龙门架(1)，然后将所述龙门架(1)安装于所述待吊设备(33)上方的框架结构梁上，安装位置设在所述待吊设备(33)的安装中心线上，所述吊板(12)的中心与所述待吊设备(33)安装中心保持一致；
(c)选用相应吨位的所述卷扬机(23)，并进行安装、固定；设置所述牵引滑轮(24)的锚点(27)，并安装所述牵引滑轮(24)；然后进行所述滑轮组(21)和所述跑绳(22)穿绕；
(e)采用所述卡扣(26)将所述滑轮组(21)安装于所述龙门架(1)上；
(f)所述跑绳(22)的远离所述滑轮组(21)的一端穿过所述牵引滑轮(24)，连接至所述卷扬机(23)上；
(g)调试所述动力系统(2)，确认所述卷扬机(23)、所述牵引滑轮(24)和所述滑轮组(21)运行安全、平稳；
(h)将所述待吊设备(33)平移倒运至所述龙门架(1)的下方，用所述平衡梁(32)、所述钢丝绳(31)将所述待吊设备(33)系挂到所述吊钩(25)上；
(i)启动所述卷扬机(23)，通过所述跑绳(22)和所述牵引滑轮(24)，带动所述滑轮组(21)，缓慢提升所述待吊设备(33)；将所述待吊设备(33)提升至设备安装位置，恢复步骤(a)中预留的所述框架梁和设备底座；将所述待吊设备(33)落至设备底座上，并固定，完成所述待吊设备(33)吊装；
(j)将所述滑轮组(21)脱钩，摘除所述平衡梁(32)和两根所述钢丝绳(31)；然后依次拆除所述滑轮组(21)、所述跑绳(22)、所述牵引滑轮(24)、所述卷扬机(23)和所述龙门架(1)。
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