CN105332515A - 一种受限空间大跨度桁架结构的安装方法 - Google Patents

一种受限空间大跨度桁架结构的安装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105332515A
CN105332515A CN201510715028.8A CN201510715028A CN105332515A CN 105332515 A CN105332515 A CN 105332515A CN 201510715028 A CN201510715028 A CN 201510715028A CN 105332515 A CN105332515 A CN 105332515A
Authority
CN
China
Prior art keywords
truss
span truss
support
span
crane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510715028.8A
Other languages
English (en)
Inventor
徐国友
宋林
周敬
邱文波
李明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Original Assignee
China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd filed Critical China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Priority to CN201510715028.8A priority Critical patent/CN105332515A/zh
Publication of CN105332515A publication Critical patent/CN105332515A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38Connections for building structures in general
    • E04B1/40Separate connecting elements
    • E04B1/41Connecting devices specially adapted for embedding in concrete
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14Conveying or assembling building elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16Tools or apparatus
    • E04G21/162Handles to carry construction blocks

Abstract

本发明公开了一种受限空间大跨度桁架结构的安装方法,具体步骤是:1)在大跨度桁架结构的安装处设置预埋件支座;2)在受限空间内部组装支架平台,并在组装支架平台上将分段制作的桁架进行组装;3)选取参数合理的两台吊车及钢丝绳,在大跨度桁架上选取合理的吊点;4)利用吊车将空间大跨度桁架水平提升1m,停10min,观测其稳定性;5)利用吊车、手拉葫芦和钢丝绳将水平放置的大跨度桁架翻转90o,使桁架垂直于组装支架平台;6)将大跨度桁架吊装到安装位置,通过预埋件支座进行安装。本发明解决了受限空间内大型吊车设备无法进入并自由行走的问题,缩短了工期,降低了施工成本,具有很好的经济效益。

Description

一种受限空间大跨度桁架结构的安装方法
技术领域
[0001] 本发明属于钢结构施工技术领域,具体涉及一种受限空间大跨度桁架结构的安装方法。
[0002]
背景技术
[0003] 随着我国经济高速发展,人民物质生活水平的提高,其对精神生活的要求也越来越高,近年来我国建设了大量文化公共建筑,包括体育中心、影剧院等。这些建筑造型越来越新颖,结构越来越复杂,传统的钢筋混凝土结构是无法满足结构受力以及建筑造型的要求,相对于钢筋混凝土结构,钢结构具有自重轻、强度高、延展性好、施工周期短、抗震性能好、可工业化生产等特点,能够满足各种复杂建筑造型的要求,因此空间大跨度钢结构建筑在建筑市场占有的比例越来越大。
[0004] 但是这些建筑往往建造在城市中心,周围建筑密集,施工区域狭窄,桁架跨度大,采用场外组装场地受限,同时将大跨度桁架结构由场外向场内吊装过程中,若采用单机吊装,大型吊车设备难以自由行走,资源消耗大,若采用双机吊装,在场外移动过程中双机配合难度高,对桁架结构的影响大,同时延误工期,增加施工成本。
[0005]
发明内容
[0006] 针对现有技术存在的上述不足,本发明的目的在于提供一种设备移动较少、安全可靠、工期短且施工成本低的受限空间大跨度桁架结构的安装方法。
[0007] 为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种受限空间大跨度桁架结构的安装方法,其特征在于,在受限空间内设置组装平台将分段桁架进行组装,采用双机抬吊将桁架提升到安装支座处进行安装,具体包括以下步骤:
1)制作用于组装大跨度桁架结构用的组装支架平台,并在大跨度桁架结构安装处埋设预埋件支座;
2)在受限空间内部搭设上表面在同一水平面上的组装支架平台,并在该组装支架平台上将分段制作的大跨度桁架结构组装成型;
3)选取两台吊车并将吊车分别设置在距大跨度桁架结构两端距离相同的位置,再在大跨度桁架结构上选取若干对关于该等分线对称的吊点,并用钢丝绳将上述吊点对称地分别连接到吊车上;
4)利用吊车将大跨度桁架结构水平抬升lm,再暂停lOmin,观测其稳定性;
5)利用吊车、手拉葫芦和钢丝绳将水平放置的大跨度桁架结构翻转90°,使桁架垂直于组装支架平台;
6)将大跨度桁架结构吊装到安装位置,再将其与预埋件支座连接,以完成安装。
[0008] 进一步,在步骤4)中,在水平抬升前还包括连接可靠性检查确认操作,即:利用两台吊车双机平衡抬吊大跨度桁架结构至组装支架平台上方200mm处,观察并确认所述的大跨度桁架结构的形变和吊车的受力状态,具体包括路基沉降、钢丝绳和吊耳形变状态。
[0009] 进一步,所述的组装支架平台为设置在混凝土梁或楼板上的空间桁架结构,该组装支架平台包括相互独立的上表面在同一个水平面上且呈直线排列的支架A、支架B、支架C和支架D ;上述支架A、支架B、支架C和支架D均为桁架结构,由杆件连通过焊接形成固定连接,其中水平方向和竖向受力杆件为方钢管,斜向支撑杆件为角钢。
[0010] 进一步,所述的预埋件支座包括若干角钢拉杆、钢条拉杆、栓钉和一块预埋钢板,所述的角钢拉杆和钢条拉杆竖直设置,其中角钢拉杆设置在钢条拉杆的外围,所述的角钢拉杆和钢条拉杆的下端分别固定有水平设置的角钢拉杆端头板和钢条拉杆端头板,上端均与所述的预埋钢板固定连接;所述的预埋钢板水平设置,其上开有若干通孔作为灌浆孔;所述的角钢拉杆由两个相互垂直的板组成,所述的栓钉固定在所述角钢拉杆的两个板面的内侧上,且在固定在同一个竖直平面上的栓钉的连线为一条竖直的直线。
[0011] 进一步,所述的预埋钢板的水平形状呈矩形,所述的角钢拉杆均连接在该矩形的短边处,且其两个板面分别与矩形的长边的端面和短边的端面平行;所述的钢条拉杆呈薄板状,其板面与所述的矩形的短边的端面平行。
[0012] 与现有的技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、本发明利用受限空间场内组装支架平台将分段制作大跨度桁架进行组装,在场外利用两台吊车配合吊装,解决了受限空间内大型吊车设备无法进入并自由行走的问题。
[0013] 2、本发明组装支架平台设置在受限空间的场内,节约了场外组装空间,缩短了空间大跨度桁架结构的吊装距离,有利于结构的稳定性和安全性,缩短工期,提高工作效率。
[0014] 3、本发明采用场内拼装场内起吊,利用两边的吊车来起吊空间大跨度桁架结构,实现资源的充分高效利用,缩短了工期,降低了施工成本,具有很好的经济效益。
[0015]
附图说明
图1为本发明的桁架在支架平面组装布置示意图;
图2为本发明的桁架在支架上由平面上的吊装布置示意图;
图3为本发明的桁架在支架上吊装立面起吊布置示意图;
图4为本发明的预埋件支座的结构示意图。
[0016] 附图中:1 一大跨度桁架结构;2—组装支架平台;3—支架A ;4—支架B ;5—支架C ;6一支架D ;7一吊车;8—钢丝绳;9一吊点;10—预埋件支座;11一预埋钢板;12—灌楽孔;13—角钢拉杆;14一钢条拉杆;15—栓钉15 ;131一角钢拉杆端头板;141一钢条拉杆端头板。
[0017]
具体实施方式
[0018] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0019] 如图1-4所示,一种受限空间大跨度桁架结构的安装方法,其特征在于,在受限空间内设置组装平台将分段桁架进行组装,采用双机抬吊将桁架提升到安装支座处进行安装,具体包括以下步骤:
1)制作用于组装大跨度桁架结构1用的组装支架平台2,并在大跨度桁架结构1安装处埋设预埋件支座10。
[0020] 2)在受限空间内部搭设上表面在同一水平面上的组装支架平台2,并在该组装支架平台2上将分段制作的大跨度桁架结构1组装成型。
[0021] 大跨度桁架结构1在组装过程中,需要注意使其桁架中间起拱应符合设计要求。
[0022] 3)选取两台吊车7并将吊车7分别设置在距大跨度桁架结构1两端距离相同的位置,再在大跨度桁架结构1上选取若干对关于该等分线对称的吊点9,并用钢丝绳8将上述吊点9对称地分别连接到吊车7上。
[0023] 吊车设备和钢丝绳8的选择应考虑起吊大跨度桁架结构1的长度、高度及重量,满足经济性和安全性要求;在大跨度桁架结构1受力最有利的位置,通常选择在其上弦、下弦设置吊点9;
4)利用吊车7将大跨度桁架结构1水平抬升lm,再暂停lOmin,观测其稳定性。
[0024] 5)利用吊车7、手拉葫芦和钢丝绳8将水平放置的大跨度桁架结构1翻转90°,使桁架垂直于组装支架平台2。
[0025] 6)将大跨度桁架结构1吊装到安装位置,再将其与预埋件支座10连接,以完成安装。
[0026] 其中,在步骤4)中,在水平抬升前还包括连接可靠性检查确认操作,即:利用两台吊车7双机平衡抬吊大跨度桁架结构1至组装支架平台2上方200mm处,观察并确认所述的大跨度桁架结构1的形变和吊车7的受力状态,具体包括路基沉降、钢丝绳8和吊耳形变状态。
[0027] 作为一种优先的实施方式,所述的组装支架平台2包括相互独立的上表面在同一个水平面上且呈直线排列的支架A3、支架B4、支架C5和支架D6 ;上述支架A3、支架B4、支架C5和支架D6均为桁架结构,由杆件连通过焊接形成固定连接,其中水平方向和竖向受力杆件为方钢管,斜向支撑杆件为角钢。组装支架平台2应设置在具有足够承载能力的混凝土梁或楼板上。
[0028] 作为一种优先的实施方式,如图4所示,大跨度桁架结构1的安装处的预埋件支座10是一种能够承受较大拉拔力的钢结构预埋件,包括若干角钢拉杆13、钢条拉杆14、栓钉15和一块预埋钢板11,所述的角钢拉杆13和钢条拉杆14竖直设置,其中角钢拉杆13设置在钢条拉杆14的外围,所述的角钢拉杆13和钢条拉杆14的下端分别固定有水平设置的角钢拉杆端头板131和钢条拉杆端头板141,上端均与所述的预埋钢板11固定连接;所述的预埋钢板11水平设置,其上开有若干通孔作为灌浆孔12 ;所述的角钢拉杆13由两个相互垂直的板组成,所述的栓钉15固定在所述角钢拉杆13的内侧的两个板面上,且在固定在同一个竖直平面上的栓钉15的连线为一条竖直的直线。
[0029] 所述的角钢拉杆13由角钢制做而成;所述栓钉15的作用是增加埋件与混泥土的接触面积,增强埋件的抗拔能力。
[0030] 作为上述预埋件支座10的更优方案,所述的预埋钢板11的水平形状呈矩形,所述的角钢拉杆13均连接在该矩形的短边处,且其两个板面分别与矩形的长边的端面和短边的端面平行;所述的钢条拉杆14呈薄板状,其板面与所述的矩形的短边的端面平行。
[0031] 本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种受限空间大跨度桁架结构的安装方法,其特征在于,在受限空间内设置组装平台将分段桁架进行组装,采用双机抬吊将桁架提升到安装支座处进行安装,具体包括以下步骤: 1)制作用于组装大跨度桁架结构用的组装支架平台,并在大跨度桁架结构安装处埋设预埋件支座; 2)在受限空间内部搭设上表面在同一水平面上的组装支架平台,并在该组装支架平台上将分段制作的大跨度桁架结构组装成型; 3)选取两台吊车并将吊车分别设置在距大跨度桁架结构两端距离相同的位置,再在大跨度桁架结构上选取若干对关于该等分线对称的吊点,并用钢丝绳将上述吊点对称地分别连接到吊车上; 4)利用吊车将大跨度桁架结构水平抬升lm,再暂停lOmin,观测其稳定性; 5)利用吊车、手拉葫芦和钢丝绳将水平放置的大跨度桁架结构翻转90°,使桁架垂直于组装支架平台; 6)将大跨度桁架结构吊装到安装位置,再将其与预埋件支座连接,以完成安装。
2.根据权利要求1所述的受限空间大跨度桁架结构的安装方法,其特征在于,在步骤4)中,在水平抬升前还包括连接可靠性检查确认操作,S卩:利用两台吊车双机平衡抬吊大跨度桁架结构至组装支架平台上方200mm处,观察并确认所述的大跨度桁架结构的形变和吊车的受力状态,具体包括路基沉降、钢丝绳和吊耳形变状态。
3.根据权利要求1所述的受限空间大跨度桁架结构的安装方法,其特征在于,所述的组装支架平台为设置在混凝土梁或楼板上的空间桁架结构,该组装支架平台包括相互独立的上表面在同一个水平面上且呈直线排列的支架A、支架B、支架C和支架D ;上述支架A、支架B、支架C和支架D均为桁架结构,由杆件连通过焊接形成固定连接,其中水平方向和竖向受力杆件为方钢管,斜向支撑杆件为角钢。
4.根据权利要求1所述的受限空间大跨度桁架结构的安装方法,其特征在于,所述的预埋件支座包括若干角钢拉杆、钢条拉杆、栓钉和一块预埋钢板,所述的角钢拉杆和钢条拉杆竖直设置,其中角钢拉杆设置在钢条拉杆的外围,所述的角钢拉杆和钢条拉杆的下端分别固定有水平设置的角钢拉杆端头板和钢条拉杆端头板,上端均与所述的预埋钢板固定连接;所述的预埋钢板水平设置,其上开有若干通孔作为灌浆孔;所述的角钢拉杆由两个相互垂直的板组成,所述的栓钉固定在所述角钢拉杆的两个板面的内侧上,且在固定在同一个竖直平面上的栓钉的连线为一条竖直的直线。
5.根据权利要求4所述的受限空间大跨度桁架结构的安装方法,其特征在于,所述的预埋钢板的水平形状呈矩形,所述的角钢拉杆均连接在该矩形的短边处,且其两个板面分别与矩形的长边的端面和短边的端面平行;所述的钢条拉杆呈薄板状,其板面与所述的矩形的短边的端面平行。
CN201510715028.8A 2015-10-29 2015-10-29 一种受限空间大跨度桁架结构的安装方法 Pending CN105332515A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510715028.8A CN105332515A (zh) 2015-10-29 2015-10-29 一种受限空间大跨度桁架结构的安装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510715028.8A CN105332515A (zh) 2015-10-29 2015-10-29 一种受限空间大跨度桁架结构的安装方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105332515A true CN105332515A (zh) 2016-02-17

Family

ID=55283257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510715028.8A Pending CN105332515A (zh) 2015-10-29 2015-10-29 一种受限空间大跨度桁架结构的安装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105332515A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105756356A (zh) * 2016-03-23 2016-07-13 中冶建工集团有限公司 一种钢管柱筒安装调整对准方法
CN105822066A (zh) * 2016-04-07 2016-08-03 中建六局第三建筑工程有限公司 地下大跨度大空间超高无柱钢结构管桁架施工工法
CN106869319A (zh) * 2017-01-22 2017-06-20 中国十七冶集团有限公司 大跨度钢桁架安装方法
CN106939707A (zh) * 2017-03-31 2017-07-11 中冶建工集团有限公司 一种受限空间大型钢结构支承平台的自提升方法
CN107355003A (zh) * 2017-06-15 2017-11-17 上海二十冶建设有限公司 大跨度超宽超重桁架的模块化施工方法
CN108518071A (zh) * 2018-03-23 2018-09-11 中国二十冶集团有限公司 双层大跨度钢结构通廊的安装方法
CN109441128A (zh) * 2018-12-21 2019-03-08 贵州建工集团第八建筑工程有限责任公司 一种单榀管桁架高空对接施工工法
CN110700614A (zh) * 2019-10-18 2020-01-17 上海通用建筑工程有限公司 一种狭窄条件下屋面支架梁的加装方法
CN112095482A (zh) * 2020-09-24 2020-12-18 中国五冶集团有限公司 一种钢箱梁跨既有桥梁吊装施工方法
CN112196283A (zh) * 2020-09-25 2021-01-08 上海市机械施工集团有限公司 钢屋盖的安装方法
CN112627355A (zh) * 2020-12-10 2021-04-09 中国三冶集团有限公司 花瓣型大跨度屋面桁架拼装方法
CN112681527B (zh) * 2020-12-17 2022-04-15 浙江精工钢结构集团有限公司 有障碍倾斜钢结构分块安装装置及安装方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0489938A (en) * 1990-08-01 1992-03-24 Tokyu Constr Co Ltd Liftup device installing method for truss lifting construction method and truss joining method
JPH09273225A (ja) * 1996-04-08 1997-10-21 Tomoe Corp 大空間トラス構造物における大張間架構の構築工法
JP2001146793A (ja) * 1999-11-22 2001-05-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ドーム屋根架設工法
CN202530769U (zh) * 2012-04-18 2012-11-14 中建六局工业设备安装有限公司 大跨度钢结构高空分段吊装支撑系统
CN104746886A (zh) * 2015-03-24 2015-07-01 中国建筑第八工程局有限公司 大跨度型钢梁的滑移安装定位施工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0489938A (en) * 1990-08-01 1992-03-24 Tokyu Constr Co Ltd Liftup device installing method for truss lifting construction method and truss joining method
JPH09273225A (ja) * 1996-04-08 1997-10-21 Tomoe Corp 大空間トラス構造物における大張間架構の構築工法
JP2001146793A (ja) * 1999-11-22 2001-05-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ドーム屋根架設工法
CN202530769U (zh) * 2012-04-18 2012-11-14 中建六局工业设备安装有限公司 大跨度钢结构高空分段吊装支撑系统
CN104746886A (zh) * 2015-03-24 2015-07-01 中国建筑第八工程局有限公司 大跨度型钢梁的滑移安装定位施工方法

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105756356B (zh) * 2016-03-23 2018-01-09 中冶建工集团有限公司 一种钢管柱筒安装调整对准方法
CN105756356A (zh) * 2016-03-23 2016-07-13 中冶建工集团有限公司 一种钢管柱筒安装调整对准方法
CN105822066A (zh) * 2016-04-07 2016-08-03 中建六局第三建筑工程有限公司 地下大跨度大空间超高无柱钢结构管桁架施工工法
CN105822066B (zh) * 2016-04-07 2017-11-24 中建六局第三建筑工程有限公司 地下大跨度大空间超高无柱钢结构管桁架施工工法
CN106869319A (zh) * 2017-01-22 2017-06-20 中国十七冶集团有限公司 大跨度钢桁架安装方法
CN106939707A (zh) * 2017-03-31 2017-07-11 中冶建工集团有限公司 一种受限空间大型钢结构支承平台的自提升方法
CN106939707B (zh) * 2017-03-31 2019-06-21 中冶建工集团有限公司 一种受限空间大型钢结构支承平台的自提升方法
CN107355003A (zh) * 2017-06-15 2017-11-17 上海二十冶建设有限公司 大跨度超宽超重桁架的模块化施工方法
CN107355003B (zh) * 2017-06-15 2020-04-07 上海二十冶建设有限公司 大跨度超宽超重桁架的模块化施工方法
CN108518071A (zh) * 2018-03-23 2018-09-11 中国二十冶集团有限公司 双层大跨度钢结构通廊的安装方法
CN109441128A (zh) * 2018-12-21 2019-03-08 贵州建工集团第八建筑工程有限责任公司 一种单榀管桁架高空对接施工工法
CN110700614A (zh) * 2019-10-18 2020-01-17 上海通用建筑工程有限公司 一种狭窄条件下屋面支架梁的加装方法
CN112095482A (zh) * 2020-09-24 2020-12-18 中国五冶集团有限公司 一种钢箱梁跨既有桥梁吊装施工方法
CN112196283A (zh) * 2020-09-25 2021-01-08 上海市机械施工集团有限公司 钢屋盖的安装方法
CN112627355A (zh) * 2020-12-10 2021-04-09 中国三冶集团有限公司 花瓣型大跨度屋面桁架拼装方法
CN112681527B (zh) * 2020-12-17 2022-04-15 浙江精工钢结构集团有限公司 有障碍倾斜钢结构分块安装装置及安装方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105332515A (zh) 一种受限空间大跨度桁架结构的安装方法
CN105604334B (zh) 一种用于大跨度钢桁架整体安装的快速施工方法
CN203834739U (zh) 端部钢板连接定位装配式剪力墙结构
CN201495027U (zh) 轧机牌坊吊装工具
CN102661054A (zh) 平面钢桁架整体提升中的侧向加固结构及整体提升方法
CN106759909A (zh) 一种下挂上承结构体系及其施工方法
CN105442839A (zh) 一种悬挑结构模板排架的搭设方法
CN206319610U (zh) 屋盖钢桁架滑移拼装施工平台结构
CN102561689A (zh) 悬挑提升脚手架的施工方法
CN102888894B (zh) 内筒外框式回形钢框架建筑的结构及施工方法
CN103061514A (zh) 大跨度钢结构连廊施工方法
CN104652853A (zh) 快速起吊安装建筑结构
CN107675792A (zh) 钢结构悬挑连廊结构及施工方法
CN105625732A (zh) 超高悬挑钢结构桁架无支撑施工方法
CN211498526U (zh) 自提式波形钢腹板现浇箱梁挂篮
CN205575534U (zh) 格构式井字形架体提升设备
CN201128882Y (zh) 桥梁拱肋吊运及支撑支架一体化施工装置
CN103291078B (zh) 一种钢梁安装设备
CN203320922U (zh) 电梯井模板定型支撑装置
WO2021120335A1 (zh) 一种大跨度不等高双向曲面网架的累积提升方法
CN103243927A (zh) 双桅杆逆作组合吊装施工方法及双桅杆
CN205604227U (zh) 高层建筑下方地下停车库增层用锚杆静压钢管桩结构
CN205170191U (zh) 一种钢结构主桁架吊装系统
CN204753629U (zh) 一种装配式预制混凝土箱涵
CN205531399U (zh) 一种高位钢桁架分段安装临时支撑架

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160217

RJ01 Rejection of invention patent application after publication