CN105332515A - 一种受限空间大跨度桁架结构的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种受限空间大跨度桁架结构的安装方法，具体步骤是：1）在大跨度桁架结构的安装处设置预埋件支座；2）在受限空间内部组装支架平台，并在组装支架平台上将分段制作的桁架进行组装；3）选取参数合理的两台吊车及钢丝绳，在大跨度桁架上选取合理的吊点；4）利用吊车将空间大跨度桁架水平提升1m，停10min，观测其稳定性；5）利用吊车、手拉葫芦和钢丝绳将水平放置的大跨度桁架翻转90o，使桁架垂直于组装支架平台；6）将大跨度桁架吊装到安装位置，通过预埋件支座进行安装。本发明解决了受限空间内大型吊车设备无法进入并自由行走的问题，缩短了工期，降低了施工成本，具有很好的经济效益。
Description
技术领域
[0001] 本发明属于钢结构施工技术领域，具体涉及一种受限空间大跨度桁架结构的安装方法。
[0002]
背景技术
[0003] 随着我国经济高速发展，人民物质生活水平的提高，其对精神生活的要求也越来越高，近年来我国建设了大量文化公共建筑，包括体育中心、影剧院等。这些建筑造型越来越新颖，结构越来越复杂，传统的钢筋混凝土结构是无法满足结构受力以及建筑造型的要求，相对于钢筋混凝土结构，钢结构具有自重轻、强度高、延展性好、施工周期短、抗震性能好、可工业化生产等特点，能够满足各种复杂建筑造型的要求，因此空间大跨度钢结构建筑在建筑市场占有的比例越来越大。
[0004] 但是这些建筑往往建造在城市中心，周围建筑密集，施工区域狭窄，桁架跨度大，采用场外组装场地受限，同时将大跨度桁架结构由场外向场内吊装过程中，若采用单机吊装，大型吊车设备难以自由行走，资源消耗大，若采用双机吊装，在场外移动过程中双机配合难度高，对桁架结构的影响大，同时延误工期，增加施工成本。
[0005]
发明内容
[0006] 针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种设备移动较少、安全可靠、工期短且施工成本低的受限空间大跨度桁架结构的安装方法。
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种受限空间大跨度桁架结构的安装方法，其特征在于，在受限空间内设置组装平台将分段桁架进行组装，采用双机抬吊将桁架提升到安装支座处进行安装，具体包括以下步骤:
1)制作用于组装大跨度桁架结构用的组装支架平台，并在大跨度桁架结构安装处埋设预埋件支座；
2)在受限空间内部搭设上表面在同一水平面上的组装支架平台，并在该组装支架平台上将分段制作的大跨度桁架结构组装成型；
3)选取两台吊车并将吊车分别设置在距大跨度桁架结构两端距离相同的位置，再在大跨度桁架结构上选取若干对关于该等分线对称的吊点，并用钢丝绳将上述吊点对称地分别连接到吊车上；
4)利用吊车将大跨度桁架结构水平抬升lm，再暂停lOmin，观测其稳定性；
5)利用吊车、手拉葫芦和钢丝绳将水平放置的大跨度桁架结构翻转90°，使桁架垂直于组装支架平台；
6)将大跨度桁架结构吊装到安装位置，再将其与预埋件支座连接，以完成安装。
[0008] 进一步，在步骤4)中，在水平抬升前还包括连接可靠性检查确认操作，即:利用两台吊车双机平衡抬吊大跨度桁架结构至组装支架平台上方200mm处，观察并确认所述的大跨度桁架结构的形变和吊车的受力状态，具体包括路基沉降、钢丝绳和吊耳形变状态。
[0009] 进一步，所述的组装支架平台为设置在混凝土梁或楼板上的空间桁架结构，该组装支架平台包括相互独立的上表面在同一个水平面上且呈直线排列的支架A、支架B、支架C和支架D ;上述支架A、支架B、支架C和支架D均为桁架结构，由杆件连通过焊接形成固定连接，其中水平方向和竖向受力杆件为方钢管，斜向支撑杆件为角钢。
[0010] 进一步，所述的预埋件支座包括若干角钢拉杆、钢条拉杆、栓钉和一块预埋钢板，所述的角钢拉杆和钢条拉杆竖直设置，其中角钢拉杆设置在钢条拉杆的外围，所述的角钢拉杆和钢条拉杆的下端分别固定有水平设置的角钢拉杆端头板和钢条拉杆端头板，上端均与所述的预埋钢板固定连接；所述的预埋钢板水平设置，其上开有若干通孔作为灌浆孔；所述的角钢拉杆由两个相互垂直的板组成，所述的栓钉固定在所述角钢拉杆的两个板面的内侧上，且在固定在同一个竖直平面上的栓钉的连线为一条竖直的直线。
[0011] 进一步，所述的预埋钢板的水平形状呈矩形，所述的角钢拉杆均连接在该矩形的短边处，且其两个板面分别与矩形的长边的端面和短边的端面平行；所述的钢条拉杆呈薄板状，其板面与所述的矩形的短边的端面平行。
[0012] 与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果:
1、本发明利用受限空间场内组装支架平台将分段制作大跨度桁架进行组装，在场外利用两台吊车配合吊装，解决了受限空间内大型吊车设备无法进入并自由行走的问题。
[0013] 2、本发明组装支架平台设置在受限空间的场内，节约了场外组装空间，缩短了空间大跨度桁架结构的吊装距离，有利于结构的稳定性和安全性，缩短工期，提高工作效率。
[0014] 3、本发明采用场内拼装场内起吊，利用两边的吊车来起吊空间大跨度桁架结构，实现资源的充分高效利用，缩短了工期，降低了施工成本，具有很好的经济效益。
[0015]
附图说明
图1为本发明的桁架在支架平面组装布置示意图；
图2为本发明的桁架在支架上由平面上的吊装布置示意图；
图3为本发明的桁架在支架上吊装立面起吊布置示意图；
图4为本发明的预埋件支座的结构示意图。
[0016] 附图中:1 一大跨度桁架结构；2—组装支架平台；3—支架A ;4—支架B ;5—支架C ；6一支架D ；7一吊车；8—钢丝绳；9一吊点；10—预埋件支座；11一预埋钢板；12—灌楽孔；13—角钢拉杆；14一钢条拉杆；15—栓钉15 ；131一角钢拉杆端头板；141一钢条拉杆端头板。
[0017]
具体实施方式
[0018] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0019] 如图1-4所示，一种受限空间大跨度桁架结构的安装方法，其特征在于，在受限空间内设置组装平台将分段桁架进行组装，采用双机抬吊将桁架提升到安装支座处进行安装，具体包括以下步骤:
1)制作用于组装大跨度桁架结构1用的组装支架平台2，并在大跨度桁架结构1安装处埋设预埋件支座10。
[0020] 2)在受限空间内部搭设上表面在同一水平面上的组装支架平台2，并在该组装支架平台2上将分段制作的大跨度桁架结构1组装成型。
[0021] 大跨度桁架结构1在组装过程中，需要注意使其桁架中间起拱应符合设计要求。
[0022] 3)选取两台吊车7并将吊车7分别设置在距大跨度桁架结构1两端距离相同的位置，再在大跨度桁架结构1上选取若干对关于该等分线对称的吊点9，并用钢丝绳8将上述吊点9对称地分别连接到吊车7上。
[0023] 吊车设备和钢丝绳8的选择应考虑起吊大跨度桁架结构1的长度、高度及重量，满足经济性和安全性要求；在大跨度桁架结构1受力最有利的位置，通常选择在其上弦、下弦设置吊点9;
4)利用吊车7将大跨度桁架结构1水平抬升lm，再暂停lOmin，观测其稳定性。
[0024] 5)利用吊车7、手拉葫芦和钢丝绳8将水平放置的大跨度桁架结构1翻转90°，使桁架垂直于组装支架平台2。
[0025] 6)将大跨度桁架结构1吊装到安装位置，再将其与预埋件支座10连接，以完成安装。
[0026] 其中，在步骤4)中，在水平抬升前还包括连接可靠性检查确认操作，即:利用两台吊车7双机平衡抬吊大跨度桁架结构1至组装支架平台2上方200mm处，观察并确认所述的大跨度桁架结构1的形变和吊车7的受力状态，具体包括路基沉降、钢丝绳8和吊耳形变状态。
[0027] 作为一种优先的实施方式，所述的组装支架平台2包括相互独立的上表面在同一个水平面上且呈直线排列的支架A3、支架B4、支架C5和支架D6 ;上述支架A3、支架B4、支架C5和支架D6均为桁架结构，由杆件连通过焊接形成固定连接，其中水平方向和竖向受力杆件为方钢管，斜向支撑杆件为角钢。组装支架平台2应设置在具有足够承载能力的混凝土梁或楼板上。
[0028] 作为一种优先的实施方式，如图4所示，大跨度桁架结构1的安装处的预埋件支座10是一种能够承受较大拉拔力的钢结构预埋件，包括若干角钢拉杆13、钢条拉杆14、栓钉15和一块预埋钢板11，所述的角钢拉杆13和钢条拉杆14竖直设置，其中角钢拉杆13设置在钢条拉杆14的外围，所述的角钢拉杆13和钢条拉杆14的下端分别固定有水平设置的角钢拉杆端头板131和钢条拉杆端头板141，上端均与所述的预埋钢板11固定连接；所述的预埋钢板11水平设置，其上开有若干通孔作为灌浆孔12 ;所述的角钢拉杆13由两个相互垂直的板组成，所述的栓钉15固定在所述角钢拉杆13的内侧的两个板面上，且在固定在同一个竖直平面上的栓钉15的连线为一条竖直的直线。
[0029] 所述的角钢拉杆13由角钢制做而成；所述栓钉15的作用是增加埋件与混泥土的接触面积，增强埋件的抗拔能力。
[0030] 作为上述预埋件支座10的更优方案，所述的预埋钢板11的水平形状呈矩形，所述的角钢拉杆13均连接在该矩形的短边处，且其两个板面分别与矩形的长边的端面和短边的端面平行；所述的钢条拉杆14呈薄板状，其板面与所述的矩形的短边的端面平行。
[0031] 本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (5)
1.一种受限空间大跨度桁架结构的安装方法，其特征在于，在受限空间内设置组装平台将分段桁架进行组装，采用双机抬吊将桁架提升到安装支座处进行安装，具体包括以下步骤: 1)制作用于组装大跨度桁架结构用的组装支架平台，并在大跨度桁架结构安装处埋设预埋件支座； 2)在受限空间内部搭设上表面在同一水平面上的组装支架平台，并在该组装支架平台上将分段制作的大跨度桁架结构组装成型； 3)选取两台吊车并将吊车分别设置在距大跨度桁架结构两端距离相同的位置，再在大跨度桁架结构上选取若干对关于该等分线对称的吊点，并用钢丝绳将上述吊点对称地分别连接到吊车上； 4)利用吊车将大跨度桁架结构水平抬升lm，再暂停lOmin，观测其稳定性； 5)利用吊车、手拉葫芦和钢丝绳将水平放置的大跨度桁架结构翻转90°，使桁架垂直于组装支架平台； 6)将大跨度桁架结构吊装到安装位置，再将其与预埋件支座连接，以完成安装。
2.根据权利要求1所述的受限空间大跨度桁架结构的安装方法，其特征在于，在步骤4)中，在水平抬升前还包括连接可靠性检查确认操作，S卩:利用两台吊车双机平衡抬吊大跨度桁架结构至组装支架平台上方200mm处，观察并确认所述的大跨度桁架结构的形变和吊车的受力状态，具体包括路基沉降、钢丝绳和吊耳形变状态。
3.根据权利要求1所述的受限空间大跨度桁架结构的安装方法，其特征在于，所述的组装支架平台为设置在混凝土梁或楼板上的空间桁架结构，该组装支架平台包括相互独立的上表面在同一个水平面上且呈直线排列的支架A、支架B、支架C和支架D ;上述支架A、支架B、支架C和支架D均为桁架结构，由杆件连通过焊接形成固定连接，其中水平方向和竖向受力杆件为方钢管，斜向支撑杆件为角钢。
4.根据权利要求1所述的受限空间大跨度桁架结构的安装方法，其特征在于，所述的预埋件支座包括若干角钢拉杆、钢条拉杆、栓钉和一块预埋钢板，所述的角钢拉杆和钢条拉杆竖直设置，其中角钢拉杆设置在钢条拉杆的外围，所述的角钢拉杆和钢条拉杆的下端分别固定有水平设置的角钢拉杆端头板和钢条拉杆端头板，上端均与所述的预埋钢板固定连接；所述的预埋钢板水平设置，其上开有若干通孔作为灌浆孔；所述的角钢拉杆由两个相互垂直的板组成，所述的栓钉固定在所述角钢拉杆的两个板面的内侧上，且在固定在同一个竖直平面上的栓钉的连线为一条竖直的直线。
5.根据权利要求4所述的受限空间大跨度桁架结构的安装方法，其特征在于，所述的预埋钢板的水平形状呈矩形，所述的角钢拉杆均连接在该矩形的短边处，且其两个板面分别与矩形的长边的端面和短边的端面平行；所述的钢条拉杆呈薄板状，其板面与所述的矩形的短边的端面平行。
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