CN107489215A - 一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，它包括如下步骤：施工前准备、CAD辅助设计、片墙定位、测量放线、安装预埋件、安装钢立柱、安装钢横梁、中间验收、安装玻璃板块及玻璃压块、玻璃板块注耐候胶、铝合金线条的切割与安装、钢网架的焊接与吊装、玻璃板块清理及竣工验收。本发明通过采用CAD辅助设计，确定图纸尺寸与构件尺寸的关系，采用现场定位、加工定制、编号上墙、做成产品，其施工工艺简单、操作方便；在钢网架焊缝接头满焊时采用二氧化碳气体保护焊，与传统的焊条电弧焊相比，节约成本率达40%以上。

Description

一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺

技术领域

本发明属于建筑施工工程技术领域，具体涉及一种操作方便、准确性高、工期短的新型网络型玻璃幕墙的施工工艺。

背景技术

随着人们生活品质的提高，对建筑物的外立面的要求也越来越高，如钢构件玻璃幕墙无论是写字楼还是住宅，都广泛被人们接受。但目前的钢构件玻璃幕墙施工，一般都是先进行测量放线、定位再安装埋件，然后是钢构件龙骨安装，再是玻璃板块安装，注耐候胶，最后幕墙外立面清理。采用该做法，玻璃幕墙外立面单一，设计图形规则，加工和安装工艺要求低，施工技术陈旧老套，费工费时费料。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种操作方便、准确性高、工期短的新型网络型玻璃幕墙的施工工艺。

所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，所述网络型玻璃幕墙多层次材料组成，包括彩釉幕墙玻璃、铝合金线条板及钢网络架，其特征在于具体包括如下步骤：施工前准备、CAD辅助设计、片墙定位、测量放线、安装预埋件、安装钢立柱、安装钢横梁、中间验收、安装玻璃板块及玻璃压块、玻璃板块注耐候胶、铝合金线条的切割与安装、钢网架的焊接与吊装、玻璃板块清理及竣工验收。

所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于具体施工工艺包括如下：

1）施工准备 严格按照设计图纸要求，准备幕墙骨架材料、玻璃、密封填缝材料，结构粘结材料、铝网络、钢网络及五金件等材料，材料到现场堆放时，按品种和规格分类堆放在相应场地及仓库里；

2）CAD辅助设计 按照设计要求的网络图形采用CAD辅助设计图纸，并确定图纸尺寸与构件尺寸的关系，现场定位，加工定制相应尺寸的材料，并按CAD图纸上构件的位置对构件分别编号，备用；

3）测量放线

a测量人员放线校核现场结构及预埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸，及早进行立柱、横梁分格尺寸调整，依据建筑物辅助轴线弹设周围定位辅助线，由各定位辅助线按龙骨布置图定每面边角骨架安装位置，以此并按设计图横向分格尺寸在底层确定幕墙定位线和各立柱分格线；

b用经纬仪核准幕墙底层立柱分格线，然后以底层立柱分格线为基准，放置从底层到顶层的竖向垂直钢丝，再用经纬仪校准后予以固定，以此钢丝作为此面的骨架安装定位控制线；根据建筑物标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，弹出一横向水平线作横向基准线，基准线确定后，以该基准线作为横向骨架安装水平控制线，检测复核各分格轴线，须与主体结构实测数据配合，并对主体结构误差分析、消化；

4）预埋件安装 按钢构件设计尺寸用经纬仪进行定位，检查定位无误后，按图纸要求埋设预埋件，控制好预埋件表面水平或垂直,同时保证其牢固且位置准确；

5）钢立柱安装 根据步骤3）放线的具体位置，进行立柱骨架安装，安装时采用不锈钢螺栓将立柱与连接件相连，连接件安装完毕校准固定后，再安装立柱，立柱从底层开始，一层一层往上安装，上、下立柱的连接通过金属套芯相连，立面钢立柱通过钢角码、螺栓与预埋件相连接，屋面钢立柱通过与钢支座及预埋件满焊连接；

6）钢横梁安装 钢横梁与步骤5）的钢立柱满焊连接，三面围焊，待横梁与立柱满焊后进行自检，自检合格后，先除焊渣再对焊缝打磨除锈、刷防锈底漆再刮腻子最后刷面漆；

7）安装玻璃板块及玻璃压块

a根据现场施工平面布置和施工任务安排，在作业下方地面设置吊运玻璃板块区域，每块面积不小于10×10m，用于放置即将吊运的玻璃板块，玻璃板块分批放置并按设计要求编号，立面玻璃板块吊装时，汽车吊在信号员的指挥下，放下吊钩，在吊钩上采用¢12㎜钢丝绳套住待吊装的立面玻璃板块，缓慢收紧吊绳，人员稳住吊件，随着吊件上行，操作人员撤开至安全位置，待玻璃板块吊运到正确位置，再由安装工人解开吊绳，调整玻璃板块，安装玻璃压板进行初步固定，同时用经纬仪目镜十字丝控制调节玻璃板块的准确安装位置，用水准仪检查调节玻璃板块的水平高度，保证玻璃水平偏差在允许范围内；

b当玻璃板块安装准确后，用压板紧固螺钉进行压板固定，最后用重锤检查玻璃板块边框的垂直度，并予以调整至玻璃板块边框上、下两端垂直为止，将钢连接件与钢板支座之间点焊处满焊，除尽焊渣后，焊缝进行二度防腐处理；

8）玻璃板块注密封胶 密封胶注胶时要持续均匀，注胶方法如下：先注横向胶缝，后注竖向胶缝；竖向胶缝自上而下进行，胶注满后，避免有气泡、空、断缝、夹杂等现象；耐候胶修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃上的耐候胶固化后，清洁内外玻璃；

9）铝合金线条的切割与安装

1）根据施工图纸及设计要求的精度，加工铝合金线条，再将铝合金线条表面清洗干净，将3MVHB胶带贴在铝合金线条板面上，再根据设计图纸图案要求，将铝合金线条就位于要安装于玻璃板块面的安装面位置，最后，拼装出图案网络；

10）钢网架的焊接与吊装

a按施工图纸要求，将钢网架焊接在对应的铝合金线条上，钢网架龙骨连接处满焊后先除焊渣再对焊缝刮腻子再打磨除锈、刷防锈底漆最后及时刷面漆，所述钢网架龙骨连接处的焊缝接头满焊时采用二氧化碳气体保护焊；

b根据现场实际情况钢网架直接从地面起吊，一次性吊装到位，并进行校正；

11）玻璃板块清洗 整体清洗玻璃尘垢。

所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于步骤4）中的预埋件的标高偏差不大于10㎜，预埋件的位置与设计位置偏差不大于20㎜；后置埋件安装完毕后化学锚栓要进行拉拔测试，拉拔力要符合设计要求。

所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于步骤5）中的钢立柱安装完毕后根据设计分隔要求在其上安装10mm厚的T型钢龙骨，作为以后安装钢架网络龙骨支撑作用。

所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于步骤5）中的钢立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差应大于 2mm，左右偏差应大于 3mm；且相邻钢立柱安装标高偏差不大于 3mm，同层钢立柱的最大标高偏差不大于 3mm，相邻钢立柱的距离偏差不大于 2mm。

所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于步骤6）中的安装钢横梁时，排水系统的冷凝水排出管及附件与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处设橡胶密封条。

所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于步骤6）中的钢横梁安装完毕之后，再按设计需要安装防火封堵，防火封堵采用规格为600×1000×50，厚度为100mm的防火保温岩棉及1.5mm厚镀锌钢板封堵。

所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于步骤8）中注胶前先用二甲苯和干净的毛巾擦净玻璃注胶的部位，并在需注胶的部分粘贴保护胶纸，且胶纸与胶缝平直。

所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于步骤9）中铝合金线条贴胶带前先用由体积比为1:1的异丙基酒精与水配成的清洁剂清洗表面。

所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于步骤10）中的钢网架吊装过程如下：

1）固定：钢网架整体吊装，采用钢索固定，连接牢固后再吊装；

2）起吊：起吊前，先试起吊，当确认无误后，再正式起吊，起吊过程中，边起吊钩，边旋转吊臂；

3）就位和临时固定：钢网架吊运至位置后，落钩，将钢网架放到预先支撑的100×100×6mm钢龙骨上，并复查钢网架水平、垂直标高后，将吊索松开，将钢网架通过100×80×6mm钢角码与40×40×5mm钢角码，临时焊接固定在预先支撑的100×100×4mmT型钢龙骨上；

4）校正：钢网架校正主要包括平面位置校正和立面位置校正，网架间用40×40×5mm钢角码及M8×30不锈钢螺栓连接，检查是否出现变形、松动现象；

5）最后固定：钢网架校正结束后平面位置、立面位置均满足设计及规范要求，网架间钢角码及不锈钢螺栓连接可靠，无变形、松动情况后，将100×80×6mm钢角码、40×40×5mm钢角码分别与钢网架、预先支撑的100×100×4mm钢龙骨满焊，刷上防锈漆再分别用M8×30、M10×45不锈钢螺栓连接固定在预先支撑的100×100×4mm钢龙骨上。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）本发明的网络型玻璃幕墙由彩釉幕墙玻璃、铝合金线条板、钢网络架等多层次材料组成，与传统幕墙相比，具有设计图形随意不规则、外观美观等特点，其对施工和安装工艺要求高；

2）本发明通过采用CAD辅助设计，确定图纸尺寸与构件尺寸的关系，采用现场定位、加工定制、编号上墙、做成产品，其立面玻璃板块垂直吊运采用25T汽车吊（或吊篮）进行，吊运到准确位置后由工人站到脚手架上安装固定，玻璃板块上粘贴方格型铝合金线条，再通过焊接在幕墙龙骨上的T型钢在铝网架外安装方格型钢网架，其施工工艺简单、操作方便；

3）本发明在钢网架焊缝接头满焊时采用二氧化碳气体保护焊，采用优质焊机，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度，且由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头，其生产效率高，其生产率是焊条电弧焊的1~4倍，总体操作简便，明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接，焊缝抗裂性能高，焊缝低氢且含氮量也较少，焊后变形较小，角变形为千分之五，不平度只有千分之三，当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在二氧化碳中加入氩气，都可以降低焊接飞溅，且本发明通过在钢网架焊缝接头满焊时采用二氧化碳气体保护焊与传统的焊条电弧焊相比，节约了大量材料、人工等资源的投入，节约成本率达40%以上；

4）本发明通过采用3MVHB胶带替代螺钉、铆钉等其他组装方式，使施工更加方便快捷。

具体实施方式

以下对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

本发明的新型网络型玻璃幕墙，它由多层次材料组成，包括彩釉幕墙玻璃、铝合金线条板及钢网络架，其施工工艺的具体操作流程如下：施工准备→CAD辅助设计→片墙定位→测量放线→安装预埋件→安装钢立柱→安装钢横梁→中间验收→安装玻璃板块及玻璃压块→玻璃板块注耐候胶→铝合金线条的切割与安装→钢网架的焊接与吊装→玻璃板块清理→竣工验收，更具体地过程如下:

1、施工准备

1）严格按照设计图纸要求，对幕墙骨架材料、玻璃、密封填缝材料，结构粘结材料、铝网络、钢网络及五金件等材料进行采购，做到进货、出库有检验。有关材料必须具有质保书与性能试验报告，严把材料质量关，不合格材料禁止使用。国家强制性要求必须做复检测试的材料，待复检测试合格后方可进场。构件搬运、吊装时，不得碰撞和损坏，材料到现场堆放时，应按品种和规格分类堆放在相应场地及仓库里；

2、CAD辅助设计 CAD辅助设计 按照设计要求的网络图形采用CAD辅助设计图纸，并确定图纸尺寸与构件尺寸的关系，现场定位，加工定制相应尺寸的材料，并按CAD图纸上构件的位置对构件分别编号，备用；

本发明实施例中的幕墙的骨架使用的钢材以碳素结构钢Q235-B为主，它是延性材料中力学性能比较典型的材料；钢立柱以200×100×5mm方矩形钢管为主，钢横梁以80×80×4mm方矩形钢管为主；立面玻璃选用6（钢化）+1.5PVB+6（钢化）LOW-E+12Ar+10（钢化）中空夹层玻璃为主；密封胶主要采用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶，玻璃幕墙铝合金线条采用高精级铝型材，铝合金线条与玻璃面板粘帖选用3MVHB胶带；

3、测量放线

1）测量人员放线校核现场结构及预埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部，及早进行立柱、横梁分格尺寸调整。依据建筑物辅助轴线弹设周围定位辅助线，由各定位辅助线按龙骨布置图定每面边角骨架安装位置，以此并按设计图横向分格尺寸在底层确定幕墙定位线和各立柱分格线；

2）用经纬仪核准这些幕墙底层立柱分格线，然后以底层立柱分格线为基准，放置从底层到顶层的竖向垂直钢丝，再用经纬仪校准后予以固定，以此钢丝作为此面的骨架安装定位控制线。据建筑物标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，弹出一横向水平线作横向基准线。基准线确定后，可以该基准线作为横向骨架安装水平控制线。检测复核各分格轴线，须与主体结构实测数据配合，并对主体结构误差分析、消化。测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并采取必要的避风措施；

4、预埋件安装

1）按钢构件设计尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行定位，检查定位无误后，按图纸要求埋设预埋件，安装预埋件时要采取措施控制好预埋件表面水平或垂直，严禁歪、斜等；

2）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10㎜，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20㎜；

3）如采用后置埋件，安装完毕后化学锚栓要进行拉拔测试，拉拔力要符合设计要求；

5、钢立柱安装

1）根据放线的具体位置，进行立柱骨架安装。采用不锈钢螺栓将立柱与连接件相连。连接件安装时应注意紧固螺栓拧紧和偏差位置符合要求，连接件安装完毕校准固定后，可以安装立柱。立柱的安装一般从下向上进行安装，即从底层开始，一层一层往上安装，上下立柱的连接通过金属套芯相连。立面钢立柱通过钢角码、螺栓与预埋件相连接，屋面钢立柱通过与钢支座及预埋件满焊连接；

2）连接件安装时应注意紧固螺栓拧紧和偏差位置符合要求，将立柱与连接件连接后，并进行调整和固定立柱。安装标高偏差不应大于 3mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差不应大于 3mm。同时注意误差不得积累；

3）相邻立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于 3mm，相邻立柱的距离偏差不应大于 2mm。立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为立柱总数量的 5%以上，且不少于 5件；

4）钢立柱安装完毕后根据设计分隔要求在其上安装10mm厚T型钢，作为以后安装钢架网络龙骨支撑作用；

6、钢横梁安装

1）横梁的连接方式：横梁与立柱满焊连接，三面围焊，焊缝饱满应符合设计与规范要求；

2）待横梁与立柱满焊后应进行自检，自检合格后，先除焊渣再对焊缝打磨除锈，通过监理员对隐蔽工程检查合格后，方可刷防锈底漆再刮腻子最后刷面漆；

3）安装横梁时，应注意设计中如有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气预留孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏；

7、防火封堵安装

1）在钢横梁安装完毕之后，要适时安装防火封堵。采用规格为600×1000×50，厚度为100mm的防火保温岩棉及1.5mm厚镀锌钢板封堵。封堵应注意保证封堵的连续性；

8、安装玻璃板块及玻璃压块

1）根据现场施工平面布置和施工任务安排，在作业下方地面设置吊运玻璃板块区域，每块面积不小于10×10m，用于放置即将吊运的玻璃板块，存放区下方应设置安全线和警示标志，并有专人在场看护，提醒和防止不相关人员进入吊运区，不执行吊运任务时，垂直吊运板块存放区不得存放玻璃板块；

2）吊运前，吊运班组根据吊运计划对将要吊运的玻璃板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，分批放置，准备吊运。对吊运相关人员进行安全技术交底，明确路线、停放位置。预防吊运过程中造成板块损坏或安全事故，汽车吊司机按照操作规程，了解当班任务，对汽车吊进行检查，确保汽车吊正常使用；

3）立面玻璃板块吊装时，汽车吊在信号员的指挥下，放下吊钩，在吊钩上采用¢12㎜钢丝绳套住待吊装的立面玻璃板块，缓慢收紧吊绳，人员稳住吊件，随着吊件上行，操作人员撤开至安全位置。汽车吊操作人员与玻璃板块安装位置通讯人员保持联系，待玻璃板块吊运到正确位置，再由安装工人解开吊绳，调整玻璃板块，安装玻璃压板进行初步固定。用经纬仪目镜十字丝控制调节玻璃板块的准确安装位置。用水准仪检查调节玻璃板块的水平高度。保证玻璃水平偏差在允许范围内；

4）当玻璃板块安装准确后，进行压板固定，固定时应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装压板紧固螺钉；

5）用重锤检查玻璃板块边框的垂直度，并予以调整至玻璃板块边框上、下两端垂直为止，将钢连接件与钢板支座之间点焊处满焊。除尽焊渣后，焊缝进行二度防腐处理；

9、玻璃板块注耐候胶

1）注胶前应用"二甲苯"和干净的毛巾擦净玻璃注胶的部位。在需注胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直；

2）注胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先注横向缝后注竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空、断缝、夹杂，若有应及时处理。隔日注胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时注胶的胶尾，以保证两次注胶的连接紧密；

3）玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。应特别注意在玻璃幕墙注胶密封时候，不宜污染面板并且保证玻璃面板之间的注胶宽度满足设计要求；

10、铝合金线条的切割与安装

1）在接到下料任务单时，根据设计要求的精度，选择下料设备，使用专用电动单头切割机，一个能旋转工作台可分别实现+45°—0°—-45°旋转，该设备的加工精度可达0.1mm。由下料负责人对加工图纸、下料单进行审核，确认有无差异；若发现有问题应及时将情况上报给班组长、项目经理。由项目经理同设计人员沟通，经设计人员处理认可后方可重新加工；

2）所有铝合金线条的加工必须根据经核准的施工图及测试样板进行，加工时需注意以下事项：

①切边、钻孔、铆钉接口及平板应为洁净、齐整、没有外刺及凹陷位。清除切口的利刃边，但不应造成过大的圆角；

②除图纸指定或书面批准外，所有可见的接缝应以隐蔽式固定；

③所有拼缝须安装准确，呈连续的细微直线条。确保相邻板块的颜色及纹理想协调；

3）3MVHB胶带粘贴方法：3MVHB胶带是一种新型的产品，它可以替代螺钉、铆钉等其他组装方式，同时施工较方便快捷，该胶带通常需在洁净、干爽平滑的物体表面粘贴。如铝合金、玻璃等均有很好的粘结力。贴胶带前先用清洁剂（异丙基酒精：水=1:1）清洗表面，然后揭去3MVHB胶带的保护膜，将胶带贴在铝合金线条板面上，再根据设计图纸图案要求，对好安装于玻璃板块面的位置，揭去胶带的另一保护膜，最后将铝合金线条就位于安装面上，拼装出图案网络，通常一块板上的粘结点或条之间距离不大于500毫米；

11、钢网架的焊接与吊装

1）焊条必须严格按照设计要求，施焊前应进行审阅施工图纸，拟定焊接工艺，准备好所需要施焊工具，在空旷地区施焊时应采取挡风防雨措施，施焊前焊工应复查组装质量和焊缝坡口的处理情况，并做好钢网架磨具，以便焊工按设计要求，修正合格后方可施焊；

2）重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧板和收弧板，其材质和坡口形式与焊件相同，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不许用锤击落。除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨清理焊根，清除根部氧化物后方可进行焊接，焊缝接头满焊时采用二氧化碳气体保护焊，采用优质焊机，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。焊接成本低，其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%生产效率高，其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。操作简便，明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。焊缝抗裂性能高，焊缝低氢且含氮量也较少。焊后变形较小，角变形为千分之五，不平度只有千分之三。焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在二氧化碳中加入氩气，都可以降低焊接飞溅；

3）待钢网架龙骨连接处满焊后先除焊渣再对焊缝刮腻子再打磨除锈，然后自检及专业监理检查合格后，方可刷防锈底漆最后及时刷面漆，务必在晴天前完成除锈、打磨、刷防锈底漆、刮腻子及刷防水面漆，观感质量均符合设计与规格要求；

4）根据现场实际情况钢网架直接从地面起吊，一次性吊装到位，并进行校正，其具体包括如下步骤：

①固定：钢网架整体吊装，采用钢索固定。起吊前必须检查钢索连接是否牢固。连接牢固后方可吊装；

②起吊：起吊前，必须试起吊，当确认无误后，方可正式起吊。起吊过程中，边起吊钩，边旋转吊臂。起吊过程中安全员必须在场，并由专人进行指挥；

③就位和临时固定：钢网架吊运至位置后，落钩，将钢网架放到预先支撑的100×100×6mm钢龙骨上，并复查网架水平、垂直标高后，将吊索松开，将钢网架通过100×80×6mm钢角码与40×40×5mm钢角码，临时焊接固定在预先支撑的100×100×4mm钢龙骨上；

④校正：网架校正主要包括平面位置校正和立面位置校正，网架间用40×40×5mm钢角码及M8×30不锈钢螺栓连接，检查是否出现变形、松动现象；

⑤最后固定：网架校正结束后平面位置、立面位置均满足设计及规范要求，网架间钢角码及不锈钢螺栓连接可靠，无变形、松动情况后，将100×80×6mm钢角码、40×40×5mm钢角码分别与钢网架、预先支撑的100×100×4mm钢龙骨满焊，刷上防锈漆再分别用M8×30、M10×45不锈钢螺栓连接固定在预先支撑的100×100×4mm钢龙骨上；

12、玻璃板块清洗

1）整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃。保养时可用一般中性清洁剂，以软质布轻轻擦拭即可。不要使用刷子、丝瓜布，强酸、强碱清洗，以免损害表层。

Claims (10)

1.一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，所述网络型玻璃幕墙多层次材料组成，包括彩釉幕墙玻璃、铝合金线条板及钢网络架，其特征在于具体包括如下步骤：施工前准备、CAD辅助设计、片墙定位、测量放线、安装预埋件、安装钢立柱、安装钢横梁、中间验收、安装玻璃板块及玻璃压块、玻璃板块注耐候胶、铝合金线条的切割与安装、钢网架的焊接与吊装、玻璃板块清理及竣工验收。

2.根据权利要求1所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于具体施工工艺包括如下：

1）施工准备 严格按照设计图纸要求，准备幕墙骨架材料、玻璃、密封填缝材料，结构粘结材料、铝网络、钢网络及五金件等材料，材料到现场堆放时，按品种和规格分类堆放在相应场地及仓库里；

2）CAD辅助设计 按照设计要求的网络图形采用CAD辅助设计图纸，并确定图纸尺寸与构件尺寸的关系，现场定位，加工定制相应尺寸的材料，并按CAD图纸上构件的位置对构件分别编号，备用；

3）测量放线

a测量人员放线校核现场结构及预埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸，及早进行立柱、横梁分格尺寸调整，依据建筑物辅助轴线弹设周围定位辅助线，由各定位辅助线按龙骨布置图定每面边角骨架安装位置，以此并按设计图横向分格尺寸在底层确定幕墙定位线和各立柱分格线；

b用经纬仪核准幕墙底层立柱分格线，然后以底层立柱分格线为基准，放置从底层到顶层的竖向垂直钢丝，再用经纬仪校准后予以固定，以此钢丝作为此面的骨架安装定位控制线；根据建筑物标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，弹出一横向水平线作横向基准线，基准线确定后，以该基准线作为横向骨架安装水平控制线，检测复核各分格轴线，须与主体结构实测数据配合，并对主体结构误差分析、消化；

4）预埋件安装 按钢构件设计尺寸用经纬仪进行定位，检查定位无误后，按图纸要求埋设预埋件，控制好预埋件表面水平或垂直,同时保证其牢固且位置准确；

5）钢立柱安装 根据步骤3）放线的具体位置，进行立柱骨架安装，安装时采用不锈钢螺栓将立柱与连接件相连，连接件安装完毕校准固定后，再安装立柱，立柱从底层开始，一层一层往上安装，上、下立柱的连接通过金属套芯相连，立面钢立柱通过钢角码、螺栓与预埋件相连接，屋面钢立柱通过与钢支座及预埋件满焊连接；

6）钢横梁安装 钢横梁与步骤5）的钢立柱满焊连接，三面围焊，待横梁与立柱满焊后进行自检，自检合格后，先除焊渣再对焊缝打磨除锈、刷防锈底漆再刮腻子最后刷面漆；

7）安装玻璃板块及玻璃压块

a根据现场施工平面布置和施工任务安排，在作业下方地面设置吊运玻璃板块区域，每块面积不小于10×10m，用于放置即将吊运的玻璃板块，玻璃板块分批放置并按设计要求编号，立面玻璃板块吊装时，汽车吊在信号员的指挥下，放下吊钩，在吊钩上采用¢12㎜钢丝绳套住待吊装的立面玻璃板块，缓慢收紧吊绳，人员稳住吊件，随着吊件上行，操作人员撤开至安全位置，待玻璃板块吊运到正确位置，再由安装工人解开吊绳，调整玻璃板块，安装玻璃压板进行初步固定，同时用经纬仪目镜十字丝控制调节玻璃板块的准确安装位置，用水准仪检查调节玻璃板块的水平高度，保证玻璃水平偏差在允许范围内；

b当玻璃板块安装准确后，用压板紧固螺钉进行压板固定，最后用重锤检查玻璃板块边框的垂直度，并予以调整至玻璃板块边框上、下两端垂直为止，将钢连接件与钢板支座之间点焊处满焊，除尽焊渣后，焊缝进行二度防腐处理；

8）玻璃板块注密封胶 密封胶注胶时要持续均匀，注胶方法如下：先注横向胶缝，后注竖向胶缝；竖向胶缝自上而下进行，胶注满后，避免有气泡、空、断缝、夹杂等现象；耐候胶修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃上的耐候胶固化后，清洁内外玻璃；

9）铝合金线条的切割与安装

1）根据施工图纸及设计要求的精度，加工铝合金线条，再将铝合金线条表面清洗干净，将3MVHB胶带贴在铝合金线条板面上，再根据设计图纸图案要求，将铝合金线条就位于要安装于玻璃板块面的安装面位置，最后，拼装出图案网络；

10）钢网架的焊接与吊装

a按施工图纸要求，将钢网架焊接在对应的铝合金线条上，钢网架龙骨连接处满焊后先除焊渣再对焊缝刮腻子再打磨除锈、刷防锈底漆最后及时刷面漆，所述钢网架龙骨连接处的焊缝接头满焊时采用二氧化碳气体保护焊；

b根据现场实际情况钢网架直接从地面起吊，一次性吊装到位，并进行校正；

11）玻璃板块清洗 整体清洗玻璃尘垢。

3.根据权利要求1所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于步骤4）中的预埋件的标高偏差不大于10㎜，预埋件的位置与设计位置偏差不大于20㎜；后置埋件安装完毕后化学锚栓要进行拉拔测试，拉拔力要符合设计要求。

4.根据权利要求1所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于步骤5）中的钢立柱安装完毕后根据设计分隔要求在其上安装10mm厚的T型钢龙骨，作为以后安装钢架网络龙骨支撑作用。

5.根据权利要求1所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于步骤5）中的钢立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差应大于 2mm，左右偏差应大于 3mm；且相邻钢立柱安装标高偏差不大于 3mm，同层钢立柱的最大标高偏差不大于 3mm，相邻钢立柱的距离偏差不大于 2mm。

6.根据权利要求1所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于步骤6）中的安装钢横梁时，排水系统的冷凝水排出管及附件与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处设橡胶密封条。

7.根据权利要求1所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于步骤6）中的钢横梁安装完毕之后，再按设计需要安装防火封堵，防火封堵采用规格为600×1000×50，厚度为100mm的防火保温岩棉及1.5mm厚镀锌钢板封堵。

8.根据权利要求1所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于步骤8）中注胶前先用二甲苯和干净的毛巾擦净玻璃注胶的部位，并在需注胶的部分粘贴保护胶纸，且胶纸与胶缝平直。

9.根据权利要求1所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于步骤9）中铝合金线条贴胶带前先用由体积比为1:1的异丙基酒精与水配成的清洁剂清洗表面。

10.根据权利要求1所述的一种新型网络型玻璃幕墙的施工工艺，其特征在于步骤10）中的钢网架吊装过程如下：

1）固定：钢网架整体吊装，采用钢索固定，连接牢固后再吊装；

2）起吊：起吊前，先试起吊，当确认无误后，再正式起吊，起吊过程中，边起吊钩，边旋转吊臂；

3）就位和临时固定：钢网架吊运至位置后，落钩，将钢网架放到预先支撑的100×100×6mm钢龙骨上，并复查钢网架水平、垂直标高后，将吊索松开，将钢网架通过100×80×6mm钢角码与40×40×5mm钢角码，临时焊接固定在预先支撑的100×100×4mmT型钢龙骨上；

4）校正：钢网架校正主要包括平面位置校正和立面位置校正，网架间用40×40×5mm钢角码及M8×30不锈钢螺栓连接，检查是否出现变形、松动现象；

5）最后固定：钢网架校正结束后平面位置、立面位置均满足设计及规范要求，网架间钢角码及不锈钢螺栓连接可靠，无变形、松动情况后，将钢角码分别与钢网架、预先支撑的100×100×4mmT型钢龙骨满焊，刷上防锈漆再用不锈钢螺栓连接固定。