CN106760197B - 一种钢柱结构安装允许误差方法 - Google Patents

一种钢柱结构安装允许误差方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了包括：柱体，所述柱体由上节柱和下节柱构成，所述上节柱和下节柱之间通过连接板连接，所述上节柱和下节柱上位于连接板之间设有千斤顶，且，所述上节柱的两端设有连接耳板。本发明中所述的一种钢柱结构，其通过再柱体的两端设置连接耳板，便于其吊装，很好的解决了当前钢柱吊装难的问题，提高其施工的安全性，同时，还再上下节柱之间设置了千斤顶，让其在安装的过程中通过千斤顶对上节柱和下节柱之间的误差进行调节，从而让其更好的完成安装，进而让其更好的满足施工的需求。

Description

一种钢柱结构安装允许误差方法
技术领域
本发明属于钢结构建筑，特别涉及一种钢柱结构及其控制安装允许误差的方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展，各行各业都再不断的发展，建筑行业也是如此，从原来的混凝土建筑到近年的流行的钢结构建筑，由于混凝土建筑对施工的环境要求较为严格，且，器施工所需的人力与物力较大，最重要的是工期较长，一旦中途任何一个环节出现问题，都将会影响其施工，并影响其工期，而，钢结构建筑，因其对环境要求较低，需要耗费的人力和物力较小，因而钢结构建筑逐渐得到开发商以及客户的认可。
而在钢结构建筑的施工过程中，由于钢柱较重，其在安装过程中易出现诸多的问题，如不易吊装，且，一旦吊装不当易出现安全事故，同时，在安装的过程中易出现误差，由于钢柱较重，且，高空作业，很难对其进行调控，而，一旦误差超出允许范围，将会导致其安装不合格，并构成安全隐患，因而现有的钢结构建筑中的钢柱的安装还有待于改进。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种钢柱结构及其控制安装允许误差的方法，其结构简单，设计合理，通过千斤顶对上节柱和下节柱之间的误差进行调整，大大的提高其施工的安全性和稳定性。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种钢柱结构，包括：柱体，所述柱体由上节柱和下节柱构成，所述上节柱和下节柱之间通过连接板连接，所述上节柱和下节柱上位于连接板之间设有千斤顶，且，所述上节柱的两端设有连接耳板。
本发明中所述的一种钢柱结构，其通过再柱体的两端设置连接耳板，便于其吊装，很好的解决了当前钢柱吊装难的问题，提高其施工的安全性，同时，还再上下节柱之间设置了千斤顶，让其在安装的过程中通过千斤顶对上节柱和下节柱之间的误差进行调节，从而让其更好的完成安装，进而让其更好的满足施工的需求。
本发明中所述上节柱的顶部设有隔板，所述隔板的上方设有防雨棚，能够有效的防止雨水进入钢柱内。
本发明中所述柱体的周围设有牛腿，所述牛腿的边角为圆弧状，能够有效的防止其边角对与之接触的人或者其他物品造成损坏。
本发明中所述防雨棚中设有三防布，提高其防水的效果。
本发明中所述千斤顶呈直角三角形，且，所述上节柱和下节柱上的千斤顶相互配合，提高其连接的稳定性。
本发明所述的一种钢柱结构安装允许误差方法，具体的安装方法如下：
（1）：根据钢柱布置图，进行柱体的测量放线，技术部门提交柱体定位坐标，复测下节柱柱底定位坐标，满足安装精度要求后开始准备柱体的吊装；
（2）：清理钢柱表面的渣土、浮锈等，检查钢柱长度、几何尺寸、油漆等，变形、油漆破损等在吊装前进行校正和修补，并对钢柱的中线，轴线、标记进行检查；
（3）：然后在柱体上固定爬梯、防坠器，爬梯与钢柱采用角钢固定，角钢一端与钢柱焊接，另一端与爬梯连接部位设置卡槽，并用铁丝绑扎固定；在钢柱牛腿部位，在下环板焊接圆钢弯钩固定，爬梯相邻两固定点间距不大于3米；
（4）：吊点设置在预先焊好的连接耳板处，采用吊装卡具，并通过采机回转法起吊；
（5）：在上一步骤的起吊过程中采用4根钢丝绳起吊，钢丝绳长度要保证绑扎完钢柱后相邻两根绳间的夹角不大于60度；
（6）：在上一步起吊前在柱体下端设置防冲撞枕木，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象；
（7）：然后对上节柱和下节柱进行对接，并通过连接板进行对接；
（8）：在上述对接的过程中通过临时螺栓进行固定，且临时螺栓先不拧紧；通过起落钩与撬棒调节上节柱和下节柱间间隙，让其达到调整垂直度和标高:
（9）：待上述安装完成后，开始对其进行测量调整，通过全站仪测量柱顶测量贴片，通过液压千斤顶对柱体进行调整，满足安装精度就位后，拧紧定位安装螺栓，松钩进行下根钢柱的吊装；
（10）：在上述安装的过程中，在柱体的上端设置隔板，并在上节柱的顶部设置防雨棚；
（11）：当遇到阴雨天气时，在隔板的外侧以及防雨棚的下方设置三防布；
（12）：待上述测量调整合格后，开始在柱体上搭建钢柱焊接操作平台进行下一步的操作即可。
本发明在安装外框钢柱分段由于分段重量较重，吊装采用塔吊四点吊装，吊装前划出本体的中心线和水平对合线，相互垂直的两个柱顶边框中心点设置测量贴片，定位采用全站仪进行配合定位。
本发明在地上节柱分段安装时，先在下节柱对接位置设置操作平台，当上节柱吊装至安装位置附近时，施工人员在操作平台内手扶钢柱缓缓就位，安装钢柱分段间连接耳板上的安装螺栓，进行初步固定；全站仪测量柱顶测量贴片，通过液压千斤顶对上节柱和下节柱进行调整，满足安装精度就位后，拧紧定位安装螺栓，松钩进行下根钢柱的吊装。
本发明在安装过程中，柱体安装定位后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定是否对后一节钢柱的高度进行调整，标高偏差值≤±3mm，只记录不调整，超过±3mm需进行调整；且，具体的调整方法如下：
A、一次调整不宜过大，一般以5mm为限；
B、无论是钢柱的截短还是扩大焊缝根部间隙，都要求在加工厂加工。
本发明在柱体安装的过程中，垂直度校正措施校正的方法是：采用千斤顶作微调来完成垂直度的校正，校正过程中应边调整边测量，且，每次调整的幅度再可控范围内。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的一种钢柱结构，其通过再柱体的两端设置连接耳板，便于其吊装，很好的解决了当前钢柱吊装难的问题，提高其施工的安全性，同时，还再上下节柱之间设置了千斤顶，让其在安装的过程中通过千斤顶对上节柱和下节柱之间的误差进行调节，从而让其更好的完成安装，进而让其更好的满足施工的需求。
2、本发明中所述的一种钢柱结构安装允许误差方法，钢柱安装定位后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定是否对后一节钢柱的高度进行调整，每一节钢柱安装完后必须对其进行测量调整，如果需要调整，则通过千斤顶，十字中心线偏差≤1mm；柱顶标高偏差±3mm；垂直度偏差h/1000，且不应大于10.0mm，进而让其更好的满足施工的需求，大大的提高其施工的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为钢柱的吊装结构示意图；
图3为本发明中隔板的结构示意图；
图4为本发明中防雨棚的结构示意图；
图中：上节柱-2、下节柱-3、连接板-4、千斤顶-5、连接耳板-6、隔板-7、防雨棚-8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
如图1至图4所示的一种钢柱结构，包括：柱体1，所述柱体1由上节柱2和下节柱3构成，所述上节柱2和下节柱3之间通过连接板4连接，所述上节柱2和下节柱3上位于连接板4之间设有千斤顶5，且，所述上节柱2的两端设有连接耳板6。
本实施例中所述上节柱2的顶部设有隔板7，所述隔板7的上方设有防雨棚8。
本实施例中所述柱体1的周围设有牛腿，所述牛腿的边角为圆弧状。
本实施例中所述防雨棚8中设有三防布。
本实施例中所述千斤顶5呈直角三角形，且，所述上节柱2和下节柱3上的千斤顶5相互配合。
实施例2
本实施例中如图所示的一种钢柱结构，包括：柱体1，所述柱体1由上节柱2和下节柱3构成，所述上节柱2和下节柱3之间通过连接板4连接，所述上节柱2和下节柱3上位于连接板4之间设有千斤顶5，且，所述上节柱2的两端设有连接耳板6。
本实施例中所述上节柱2的顶部设有隔板7，所述隔板7的上方设有防雨棚8。
本实施例中所述柱体1的周围设有牛腿，所述牛腿的边角为圆弧状。
本实施例中所述防雨棚8中设有三防布。
本实施例中所述千斤顶5呈直角三角形，且，所述上节柱2和下节柱3上的千斤顶5相互配合。
本实施例中所述的一种钢柱结构安装允许误差方法，具体的安装方法如下：
（1）：根据钢柱布置图，进行柱体1的测量放线，技术部门提交柱体1定位坐标，复测下节柱3柱底定位坐标，满足安装精度要求后开始准备柱体1的吊装；
（2）：清理钢柱表面的渣土、浮锈等，检查钢柱长度、几何尺寸、油漆等，变形、油漆破损等在吊装前进行校正和修补，并对钢柱的中线，轴线、标记进行检查；
（3）：然后在柱体1上固定爬梯、防坠器，爬梯与钢柱采用角钢固定，角钢一端与钢柱焊接，另一端与爬梯连接部位设置卡槽，并用铁丝绑扎固定；在钢柱牛腿部位，在下环板焊接圆钢弯钩固定，爬梯相邻两固定点间距不大于3米；
（4）：吊点设置在预先焊好的连接耳板处，采用吊装卡具，并通过采机回转法起吊；
（5）：在上一步骤的起吊过程中采用4根钢丝绳起吊，钢丝绳长度要保证绑扎完钢柱后相邻两根绳间的夹角不大于60度；
（6）：在上一步起吊前在柱体1下端设置防冲撞枕木，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象；
（7）：然后对上节柱2和下节柱3进行对接，并通过连接板4进行对接；
（8）：在上述对接的过程中通过临时螺栓进行固定，且临时螺栓先不拧紧；通过起落钩与撬棒调节上节柱2和下节柱3间间隙，让其达到调整垂直度和标高:
（9）：待上述安装完成后，开始对其进行测量调整，通过全站仪测量柱顶测量贴片，通过液压千斤顶对柱体1进行调整，满足安装精度就位后，拧紧定位安装螺栓，松钩进行下根钢柱的吊装；
（10）：在上述安装的过程中，在柱体1的上端设置隔板7，并在上节柱2的顶部设置防雨棚8；
（11）：当遇到阴雨天气时，在隔板7的外侧以及防雨棚8的下方设置三防布；
（12）：待上述测量调整合格后，开始在柱体1上搭建钢柱焊接操作平台进行下一步的操作即可。
本实施例中在安装外框钢柱分段由于分段重量较重，吊装采用塔吊四点吊装，吊装前划出本体的中心线和水平对合线，相互垂直的两个柱顶边框中心点设置测量贴片，定位采用全站仪进行配合定位。
本实施例中在地上节柱2分段安装时，先在下节柱3对接位置设置操作平台，当上节柱2吊装至安装位置附近时，施工人员在操作平台内手扶钢柱缓缓就位，安装钢柱分段间连接耳板上的安装螺栓，进行初步固定；全站仪测量柱顶测量贴片，通过液压千斤顶对上节柱2和下节柱3进行调整，满足安装精度就位后，拧紧定位安装螺栓，松钩进行下根钢柱的吊装。
本实施例中在安装过程中，柱体1安装定位后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定是否对后一节钢柱的高度进行调整，标高偏差值≤±3mm，只记录不调整，超过±3mm需进行调整；且，具体的调整方法如下：
A、一次调整不宜过大，一般以5mm为限；
B、无论是钢柱的截短还是扩大焊缝根部间隙，都要求在加工厂加工。
本实施例中在柱体1安装的过程中，垂直度校正措施校正的方法是：采用千斤顶作微调来完成垂直度的校正，校正过程中应边调整边测量，且，每次调整的幅度再可控范围内。
在安装的过程中，每一节钢柱安装完后必须对其进行测量调整，要求如下：
十字中心线偏差≤1mm；柱顶标高偏差±3mm；垂直度偏差h/1000，且不应大于10.0mm。
本实施例中所述的钢柱操作平台设计与搭设：
钢柱焊接操作平台采用L75*5和L50*5的角钢焊接制作平台框架，框架内设置耳板。此平台框架制作成两哈夫的形式，两哈夫连接部位的角钢上穿φ22圆孔，利用M20的安装螺栓连接成一整体，圆钢管钢柱操作平台结构形式如下图所示。
操作平台相关计算：
①计算依据
《钢结构设计规范》 GB 50017-2003
《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012
②计算荷载
设备及人员荷载L：人员荷载总共300kg
荷载组合：1.2D+1.4L（强度验算）
1.0D+1.0L（变形验算）
底部主要受力杆件为：L75x5角钢，其余为L50*5角钢和6mm扁钢维护，材质均为Q235。将300kg人员荷载均布施加在操作平台上为：0.3kN/m2。
操作平台拉杆连接螺栓计算：
单个螺栓受拉承载力：。
上述的单个螺栓受拉承载力必须要能够满足施工的承载力的需求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种钢柱结构安装允许误差方法，其特征在于，具体的安装方法如下：
（1）：根据钢柱布置图，进行柱体（1）的测量放线，技术部门提交柱体（1）定位坐标，复测下节柱（3）柱底定位坐标，满足安装精度要求后开始准备柱体（1）的吊装；
（2）：清理钢柱表面的渣土、浮锈，检查钢柱长度、几何尺寸、油漆，变形、油漆破损在吊装前进行校正和修补，并对钢柱的中线，轴线、标记进行检查；
（3）：然后在柱体（1）上固定爬梯、防坠器，爬梯与钢柱采用角钢固定，角钢一端与钢柱焊接，另一端与爬梯连接部位设置卡槽，并用铁丝绑扎固定；在钢柱牛腿部位，在下环板焊接圆钢弯钩固定，爬梯相邻两固定点间距不大于3米；
（4）：吊点设置在预先焊好的连接耳板处，采用吊装卡具，并通过采机回转法起吊；
（5）：在上一步骤的起吊过程中采用4根钢丝绳起吊，钢丝绳长度要保证绑扎完钢柱后相邻两根绳间的夹角不大于60度；
（6）：在上一步起吊前在柱体（1）下端设置防冲撞枕木，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象；
（7）：然后对上节柱（2）和下节柱（3）进行对接，并通过连接板（4）进行对接；
（8）：在上述对接的过程中通过临时螺栓进行固定，且临时螺栓先不拧紧；通过起落钩与撬棒调节上节柱（2）和下节柱（3）间间隙，让其达到调整垂直度和标高:
（9）：待上述安装完成后，开始对其进行测量调整，通过全站仪测量柱顶测量贴片，通过液压千斤顶对柱体（1）进行调整，满足安装精度就位后，拧紧定位安装螺栓，松钩进行下根钢柱的吊装；
（10）：在上述安装的过程中，在柱体（1）的上端设置隔板（7），并在上节柱（2）的顶部设置防雨棚（8）；
（11）：当遇到阴雨天气时，在隔板（7）的外侧以及防雨棚（8）的下方设置三防布；
（12）：待上述测量调整合格后，开始在柱体（1）上搭建钢柱焊接操作平台进行下一步的操作即可；
在安装外框钢柱分段由于分段重量较重，吊装采用塔吊四点吊装，吊装前划出本体的中心线和水平对合线，相互垂直的两个柱顶边框中心点设置测量贴片，定位采用全站仪进行配合定位；
在地上节柱（2）分段安装时，先在下节柱（3）对接位置设置操作平台，当上节柱（2）吊装至安装位置附近时，施工人员在操作平台内手扶钢柱缓缓就位，安装钢柱分段间连接耳板上的安装螺栓，进行初步固定；全站仪测量柱顶测量贴片，通过液压千斤顶对上节柱（2）和下节柱（3）进行调整，满足安装精度就位后，拧紧定位安装螺栓，松钩进行下根钢柱的吊装；
在安装过程中，柱体（1）安装定位后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定是否对后一节钢柱的高度进行调整，标高偏差值≤±3mm，只记录不调整，超过±3mm需进行调整；且，具体的调整方法如下：
A、一次调整不宜过大，以5mm为限；
B、无论是钢柱的截短还是扩大焊缝根部间隙，都要求在加工厂加工；
在柱体（1）安装的过程中，垂直度校正措施校正的方法是：采用千斤顶作微调来完成垂直度的校正，校正过程中应边调整边测量，且，每次调整的幅度再可控范围内；
所述钢柱结构包括柱体（1），所述柱体（1）由上节柱（2）和下节柱（3）构成，所述上节柱（2）和下节柱（3）之间通过连接板（4）连接，所述上节柱（2）和下节柱（3）上位于连接板（4）之间设有千斤顶（5），且，所述上节柱（2）的两端设有连接耳板（6）；所述上节柱（2）的顶部设有隔板（7），所述隔板（7）的上方设有防雨棚（8）；所述柱体（1）的周围设有牛腿，所述牛腿的边角为圆弧状；所述防雨棚（8）中设有三防布；所述千斤顶（5）呈直角三角形，且，所述上节柱（2）和下节柱（3）上的千斤顶（5）相互配合。
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