CN111691681A - 斜交钢管网格柱外框筒体结构安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种斜交钢管网格柱外框筒体结构安装方法，所属建筑钢结构施工技术领域，包括如下操作步骤：在基底上对支撑钢管进行定位，并根据网格柱的安装斜度及跨度完成支撑钢管与基底的焊接固定过程。接着通过手拉葫芦调节吊索的角度倾斜来对位网格柱的吊装过程。接着将一对呈对称式分布的网格柱与支撑钢管间通过若干呈等间距环形分布的对接耳板进行临时固定。然后再在一对网格柱上均安装好操作平台，再吊装斜交钢管与网格柱上端对位。当斜交钢管网格柱外框筒体结构形成稳定的A字型结构体系后进行焊接工作。具有施工安全可靠性高、施工方法简单和施工周期短的优点。保证了斜交钢管网格柱的倾角、轴线位置、并有效减少晃动，提高吊装的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑钢结构施工技术领域，具体涉及一种斜交钢管网格柱外框筒体结构安装方法。
背景技术
随着当今社会经济的发展与兴盛，在建筑行业飞速发展的大环境在，现代建筑对结构高度与造型的要求也越来越高，这促使了一些新型建筑结构体系的出现。斜交网格柱筒体结构是一种新型的高层、超高层结构体系，它具有强大的抗侧刚度与灵活的平面形状布置，可较高效率地实现各种优美的造型，满足了现代建筑追求高度与美观的双重需求，被广泛应用于建造现代高层、超高层建筑。
斜交钢管网格柱外框筒体结构由斜向交叉的钢管斜柱和水平向的环梁组成，两斜柱的交点成为斜交节点，常见的形式为X型和Y型；斜柱作为承受竖向荷载与水平荷载的主要受力构件；环梁作为约束构件，约束斜柱的变形，保证斜交网格简结构的整体性和空间受力性能。传统的钢结构吊装施工方法不仅使施工成本增加、施工周期加长，且施工安全性降低。
发明内容
本发明主要解决现有技术中存在施工安全可靠性低、安装方法复杂和施工周期长的不足，提供了一种斜交钢管网格柱外框筒体结构安装方法，其具有施工安全可靠性高、施工方法简单和施工周期短的优点。保证了斜交钢管网格柱的倾角、轴线位置、并有效减少晃动，提高吊装的准确性。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种斜交钢管网格柱外框筒体结构安装方法，包括如下操作步骤：
第一步：在基底上对支撑钢管进行定位，并根据网格柱的安装斜度及跨度完成支撑钢管与基底的焊接固定过程。
第二步：接着通过手拉葫芦调节吊索的角度倾斜来对位网格柱的吊装过程。
第三步：待网格柱与支撑钢管对位后，网格柱与支撑钢管间通过若干呈等间距环形分布的对接耳板进行临时固定。
第四步：接着在对称的位置，将相邻的网格柱与支撑钢管对位后，网格柱与支撑钢管间通过若干呈等间距环形分布的对接耳板进行临时固定。
第五步：然后再在一对网格柱上均安装好操作平台，再吊装斜交钢管与网格柱上端对位，斜交钢管与网格柱间采用若干呈等间距环形分布的对接耳板进行临时固定。
第六步：斜交钢管交错的X型节点采用钢柱斜交节点进行螺栓紧固，接着使用全站仪进行测量节点空间三维坐标，利用千斤顶根据测量的数据进行校核。
第七步：当斜交钢管网格柱外框筒体结构形成稳定的A字型结构体系后进行焊接工作，完成焊接后，去除短顶杆、撑柱和对接耳板，最后拆掉操作平台。
作为优选，当网格柱与支撑钢管对位时，使用全站仪进行空间三维坐标测量校正，校正时利用吊索通过手拉葫芦调节标高及坐标进行竖向精度控制，再利用千斤顶进行水平精度控制。
作为优选，网格柱与基底间采用短顶杆和撑柱对网格柱进行临时支撑。
作为优选，短顶杆和撑柱呈“T”字形焊接结构。
作为优选，通过网格柱的安装长度、角度和重心位置来确定吊索的长度、吊点位置以及角度。
作为优选，吊索与网格柱下部连接长度为12米，吊索与网格柱上部连接长度为7米。
本发明能够达到如下效果：
本发明提供了一种斜交钢管网格柱外框筒体结构安装方法，与现有技术相比较，具有施工安全可靠性高、施工方法简单和施工周期短的优点。保证了斜交钢管网格柱的倾角、轴线位置、并有效减少晃动，提高吊装的准确性。
附图说明
图1是本发明的斜交网格柱吊装的结构示意图。
图2是本发明的斜交网格柱对接支撑施工的结构示意图。
图3是本发明的相邻斜交网格柱施工的结构示意图。
图4是本发明的斜交钢管节点安装的结构示意图。
图中：吊索1，手拉葫芦2，网格柱3，基底4，短顶杆5，撑柱6，对接耳板7，支撑钢管8，操作平台 9，斜交钢管10，钢柱斜交节点11。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图所示，一种斜交钢管网格柱外框筒体结构安装方法，包括如下操作步骤：
第一步：在基底4上对支撑钢管8进行定位，并根据网格柱3的安装斜度及跨度完成支撑钢管8与基底4的焊接固定过程。
第二步：接着通过手拉葫芦2调节吊索1的角度倾斜来对位网格柱3的吊装过程。通过网格柱3的安装长度、角度和重心位置来确定吊索1的长度、吊点位置以及角度。吊索1与网格柱3下部连接长度为12米，吊索1与网格柱3上部连接长度为7米。
第三步：待网格柱3与支撑钢管8对位后，当网格柱3与支撑钢管8对位时，使用全站仪进行空间三维坐标测量校正，校正时利用吊索1通过手拉葫芦2调节标高及坐标进行竖向精度控制，再利用千斤顶进行水平精度控制。采用短顶杆5和撑柱6对网格柱3进行临时支撑，短顶杆5和撑柱6呈“T”字形焊接结构。网格柱3与支撑钢管8间通过4个呈等间距环形分布的对接耳板7进行临时固定。
第四步：接着在对称的位置，将相邻的网格柱3与支撑钢管8对位后，当网格柱3与支撑钢管8对位时，使用全站仪进行空间三维坐标测量校正，校正时利用吊索1通过手拉葫芦2调节标高及坐标进行竖向精度控制，再利用千斤顶进行水平精度控制。网格柱3与支撑钢管8间通过4个呈等间距环形分布的对接耳板7进行临时固定。
第五步：然后再在一对网格柱3上均安装好操作平台9，再吊装斜交钢管10与网格柱3上端对位，斜交钢管10与网格柱3间采用4个呈等间距环形分布的对接耳板7进行临时固定。
第六步：斜交钢管10交错的X型节点采用钢柱斜交节点11进行螺栓紧固，接着使用全站仪进行测量节点空间三维坐标，利用千斤顶根据测量的数据进行校核。
第七步：当斜交钢管网格柱外框筒体结构形成稳定的A字型结构体系后进行焊接工作，完成焊接后，去除短顶杆5、撑柱6和对接耳板7，最后拆掉操作平台9。
综上所述，该斜交钢管网格柱外框筒体结构安装方法，具有施工安全可靠性高、施工方法简单和施工周期短的优点。保证了斜交钢管网格柱的倾角、轴线位置、并有效减少晃动，提高吊装的准确性。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (6)
1.一种斜交钢管网格柱外框筒体结构安装方法，其特征在于包括如下操作步骤：
第一步：在基底（4）上对支撑钢管（8）进行定位，并根据网格柱（3）的安装斜度及跨度完成支撑钢管（8）与基底（4）的焊接固定过程；
第二步：接着通过手拉葫芦（2）调节吊索（1）的角度倾斜来对位网格柱（3）的吊装过程；
第三步：待网格柱（3）与支撑钢管（8）对位后，网格柱（3）与支撑钢管（8）间通过若干呈等间距环形分布的对接耳板（7）进行临时固定；
第四步：接着在对称的位置，将相邻的网格柱（3）与支撑钢管（8）对位后，网格柱（3）与支撑钢管（8）间通过若干呈等间距环形分布的对接耳板（7）进行临时固定；
第五步：然后再在一对网格柱（3）上均安装好操作平台（9），再吊装斜交钢管（10）与网格柱（3）上端对位，斜交钢管（10）与网格柱（3）间采用若干呈等间距环形分布的对接耳板（7）进行临时固定；
第六步：斜交钢管（10）交错的X型节点采用钢柱斜交节点（11）进行螺栓紧固，接着使用全站仪进行测量节点空间三维坐标，利用千斤顶根据测量的数据进行校核；
第七步：当斜交钢管网格柱外框筒体结构形成稳定的A字型结构体系后进行焊接工作，完成焊接后，去除短顶杆（5）、撑柱（6）和对接耳板（7），最后拆掉操作平台（9）。
2.根据权利要求1所述的斜交钢管网格柱外框筒体结构安装方法，其特征在于：当网格柱（3）与支撑钢管（8）对位时，使用全站仪进行空间三维坐标测量校正，校正时利用吊索（1）通过手拉葫芦（2）调节标高及坐标进行竖向精度控制，再利用千斤顶进行水平精度控制。
3.根据权利要求1所述的斜交钢管网格柱外框筒体结构安装方法，其特征在于：网格柱（3）与基底（4）间采用短顶杆（5）和撑柱（6）对网格柱（3）进行临时支撑。
4.根据权利要求3所述的斜交钢管网格柱外框筒体结构安装方法，其特征在于：短顶杆（5）和撑柱（6）呈“T”字形焊接结构。
5.根据权利要求1所述的斜交钢管网格柱外框筒体结构安装方法，其特征在于：通过网格柱（3）的安装长度、角度和重心位置来确定吊索（1）的长度、吊点位置以及角度。
6.根据权利要求5所述的斜交钢管网格柱外框筒体结构安装方法，其特征在于：吊索（1）与网格柱（3）下部连接长度为12米，吊索（1）与网格柱（3）上部连接长度为7米。
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