CN117027421A - 拱形桁架拼装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种拱形桁架拼装方法，拼装场地要求：拼装场地硬化、平整；拼装胎架的组装：拼装胎架位置的放置及固定：测量放线、定位地面基准线：定位、组对、焊接：复核各定位点尺寸，依次吊装桁架的下弦杆、上弦杆并分别进行固定，桁架的上弦杆和下弦杆的桁架管和桁架管之间的对接口焊接，桁架拼装胎架上定位固定后进行腹杆焊接。本发明能够降低拼装桁架时间、提升拼装精度、降低人工与机械成本，可调节竖向式拼装平台将是拼装拱形桁架的趋势。

Description

拱形桁架拼装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种拱形桁架拼装方法。

背景技术

现如今随着我国经济的高速发展，钢结构因其自重较轻，且施工快捷，广泛应用于大型工业厂房、体育馆、加油站、超高层、工业园等领域，而桁架的拼装效率、精度是钢结构工程的重中之重。现如今桁架拼装平台几乎都是平面式的平台，而平面式拼装平台对圆弧形桁架定位、固定时颇为费力，尤其是面对弧度较大的桁架平面式拼装平台的缺点就尤为凸显，桁架管的固定、腹杆的安装，是平面式拼装平台的难点。随着现在钢结构场馆的不断增多，各式各样的造型越来越多，越来越新颖，拱形桁架也随之增多，桁架的拼装精度和拼装效率也越来越重要，因此需要一种拱形桁架拼装方法。

发明内容

本发明实施例提供了一种可调节拱形桁架竖向拼装平台及拼装方法，以达到解决了常规拼装法难以拼装的拱形桁架的拼装，减少了投入的人力、机械设备成本，降低了拼接过程安全风险，提高了拼接精度的问题，降低了工人的操作难度的技术效果。

本发明实施的一方面，提供了一种拱形桁架拼装方法，按照如下步骤进行：

S1、拼装场地要求：拼装场地硬化、平整；

S2、拼装胎架的组装：拼装胎架包括多个胎架单元，胎架单元包括竖向支撑杆，竖向支撑杆的一侧分别设置有水平支撑长杆和水平支撑短杆，水平支撑长杆置于水平支撑短杆的下方，竖向支撑杆的下端倾斜设置有支撑腿；

S3、拼装胎架位置的放置及固定：根据桁架弧度将焊接好的胎架单元排列，排列出与将要拼装桁架的相同弧度，再用水平仪对各个胎架单元找平；

S4、测量放线、定位地面基准线：在地面垂直投影放线定位，根据设计图纸桁架的几何尺寸基准点、桁架弧度，在地面测定出胎架单元的定位点，然后将整榀桁架的垂直投影定位在拼装胎架上，基准线及几何尺寸确定后，整榀桁架弧形高度水平方向的宽度与地面基准线与地面各榀桁管拼接点重合；

S5、定位、组对、焊接：

S51、复核各定位点尺寸，确认无误后开始拼接；

S52、桁架拼装时，先吊装桁架的下弦杆，将下弦杆放置在拼装胎架下部进行固定，然后依次吊装桁架上弦杆、上弦管至拼装胎架上部进行固定，根据拼装胎架底线及分段定位线进行定位，定位确定后再桁架主管两端焊接耳板；

S53、桁架的上弦杆和下弦杆的桁架管和桁架管之间的对接口焊接，桁架管内部设置加劲管，桁架管就位后，接近对接器，将桁架管之间固定；

S54、桁架拼装胎架上定位固定后进行腹杆焊接，将腹杆位置确定后安装至指定位置，将其临时点焊固定，再依次将其余腹杆临时点焊到相应位置，所有腹杆位置确认无误后加焊腹杆与桁架弦杆的相关焊缝，焊接完成后进行外管检查、探伤，焊缝合格后打磨刷漆。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的竖向拼装胎架更适合拱形桁架的拼装，并且利用竖向拼装胎架简便高效的拼装拱形桁架，并且拼装出的桁架精度高于平面式拼装平台，拼装效率也高于平面式拼装平台。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：

图1为胎架单元的结构示意图；

图2为胎架单元排列的示意图；

图3为拼装胎架上安装上弦杆、下弦杆的结构示意图；

图4为上弦杆和下弦杆之间安装腹杆的结构示意图；

图中：竖向支撑杆1；水平支撑长杆2；水平支撑短杆3；支撑腿4；斜向支撑杆5；下弦杆6；上弦杆7；腹杆8。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

一种拱形桁架拼装方法，按照如下步骤进行：

S1、拼装场地要求：拼装场地硬化、平整，防止拼装场地在拼装施工过程中因为不均匀沉降导致拼装胎架的倾斜或凹陷，影响桁架的安装进度。

S2、拼装胎架的组装：如图1所示，拼装胎架包括多个胎架单元，胎架单元包括竖向支撑杆1，竖向支撑杆1的一侧分别设置有水平支撑长杆2和水平支撑短杆3，水平支撑长杆2置于水平支撑短杆3的下方，竖向支撑杆1的下端倾斜设置有支撑腿4，本实施例中，竖向支撑杆1为一根3m长、型号22#A规格220*110*7.5的工字钢，水平支撑长杆2为一根长1m、型号22#A规格220*110*7.5的工字钢，水平支撑短杆3为一根0.6m、型号22#A规格220*110*7.5的工字钢，支撑腿4长0.3m、型号10# 规格100*60*4.5的工字钢，组装时，竖向支撑杆1竖立，水平支撑长杆2的翼面朝上水平放置，且水平支撑长杆2的一端与竖向支撑杆1的下端焊接固定，水平支撑短杆3的翼面朝上水平放置，且水平支撑短杆3的一端与竖向支撑杆1的上端焊接固定，水平支撑短杆3与水平支撑长杆2平行设置；水平支撑长杆2和竖向支撑杆1之间、水平支撑短杆3和竖向支撑杆1之间分别斜向焊接有斜向支撑杆5；竖向支撑杆1的下端除安装有水平支撑长杆2以外的三侧分别斜向焊接有支撑腿4，三条支撑腿4形成三角形支撑。

S3、拼装胎架位置的放置及固定：如图2所示，根据桁架弧度将焊接好的胎架单元排列，排列间距为2-5米，排列出与将要拼装桁架的相同弧度，再用水平仪对各个胎架单元找平，使其在一个平面上，（拼装胎架是可以进行全方位移动的，适用于各种拱形类型的桁架拼装）。

S4、测量放线、定位地面基准线：首先在地面垂直投影放线定位，根据设计图纸桁架的几何尺寸基准点、桁架的弧度，在地面测定出胎架单元的定位点，然后将整榀桁架的垂直投影定位在拼装胎架上，通过全站仪、经纬仪、墨斗弹线定位，基准线及几何尺寸确定后，整榀桁架弧形高度水平方向的宽度与地面基准线通过磁力线坠与地面各榀桁管拼接点重合。

S5、定位、组对、焊接：

S51、复核各定位点尺寸，确认无误后开始拼接；

S52、桁架拼装时，先吊装桁架的下弦杆6，将下弦杆6放置在拼装胎架下部进行固定，固定时可以将两块铁板焊接到桁架管两侧进行固定桁架；然后依次吊装桁架上弦杆7，上弦杆7吊装至拼装胎架上部进行固定，根据拼装胎架底线及分段定位线进行定位，定位确定后再桁架主管两端焊接耳板，耳板作为临时固定，对结构将耳板各处抹平即可。

S53、桁架的上弦杆7和下弦杆6的桁架管和桁架管之间的对接口焊接，根据设计及规范要求，桁架管内部设置加劲管，桁架管就位后，接近对接器，将桁架管之间进行固定。

S54、桁架拼装胎架上定位固定后进行腹杆焊接，将腹杆位置确定后安装至指定位置，将其临时点焊固定，再依次将其余腹杆8临时点焊到相应位置，所有腹杆8位置确认无误后加焊腹杆8与桁架弦杆的相关焊缝，焊接完成后进行外管检查、探伤，焊缝合格后打磨刷漆。

本发明中拼装胎架竖向式设置，水平支撑短杆和水平支撑长杆一上一下设置，更适合拱形桁架的拼装，利用竖向拼装平台可以简便高效的拼装拱形桁架，并且拼装出的桁架精度更高，提高了拼装效率，降低了人工与机械成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种拱形桁架拼装方法，其特征在于，按照如下步骤进行：

S1、拼装场地要求：拼装场地硬化、平整；

S2、拼装胎架的组装：拼装胎架包括多个胎架单元，胎架单元包括竖向支撑杆，竖向支撑杆的一侧分别设置有水平支撑长杆和水平支撑短杆，水平支撑长杆置于水平支撑短杆的下方，竖向支撑杆的下端倾斜设置有支撑腿；

S3、拼装胎架位置的放置及固定：根据桁架弧度将焊接好的胎架单元排列，排列出与将要拼装桁架的相同弧度，再用水平仪对各个胎架单元找平；

S4、测量放线、定位地面基准线：在地面垂直投影放线定位，根据设计图纸桁架的几何尺寸基准点、桁架弧度，在地面测定出胎架单元的定位点，然后将整榀桁架的垂直投影定位在拼装胎架上，基准线及几何尺寸确定后，整榀桁架弧形高度水平方向的宽度与地面基准线与地面各榀桁管拼接点重合；

S5、定位、组对、焊接：

S51、复核各定位点尺寸，确认无误后开始拼接；

S52、桁架拼装时，先吊装桁架的下弦杆，将下弦杆放置在拼装胎架下部进行固定，然后依次吊装桁架上弦杆至拼装胎架上部进行固定，根据拼装胎架底线及分段定位线进行定位，定位确定后再桁架主管两端焊接耳板；

S53、桁架的上弦杆和下弦杆的桁架管和桁架管之间的对接口焊接，桁架管内部设置加劲管，桁架管就位后，接近对接器，将桁架管之间固定；

S54、桁架拼装胎架上定位固定后进行腹杆焊接，将腹杆位置确定后安装至指定位置，将其临时点焊固定，再依次将其余腹杆临时点焊到相应位置，所有腹杆位置确认无误后加焊腹杆与桁架弦杆的相关焊缝，焊接完成后进行外管检查、探伤，焊缝合格后打磨刷漆。