CN115788083A - 一种钢柱自动化快速安装校正装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢柱自动化快速安装校正装置，采用卡箍、限位销栓、电动液压杆、水准仪、激光投线仪以及若干楔形插销，通过卡箍、限位销栓、电动液压杆形成临时固定支撑，在卡箍上设置调平用的水准仪和投线用的激光仪，利用液压杆的升降，使钢柱在空间范围内升降、侧摆，利用投线仪将柱面的中线投射至地面，通过观察水准仪的水平和投射至地面的上下节钢柱的中线是否重合，来判断上方节柱的水平、垂直和对中，进而完成安装调整，可以替代钢柱焊接对接时使用的临时连接耳板和临时固定螺栓、替代钢柱校正时使用的缆风绳，减少安装校正时的人力和机械设备的投入，从而达到优化钢柱安装和校正时的操作，提高施工效率，减少加工、施工成本的效果。

Description

一种钢柱自动化快速安装校正装置

技术领域

本发明属于装配式钢结构施工领域，特别涉及一种钢柱自动化快速安装校正装置。

背景技术

近年来随着绿色工程的概念不断普及，以及装配式建筑在全国范围内的大力推广应用，钢结构作为一种典型的装配式结构形式，也越来越多地被应用和推广。

钢结构构件，相对于预制混凝土构件，在自重、强度尤其是加工制作条件和技术上都有不小的优势。钢结构构件加工灵活，精度要求高，成型方式多样，构件可在厂区加工，也可在现场加工，构件拆分相对比较灵活，组装成型方式可采用焊接和螺栓连接。

目前组装式钢结构在钢柱的安装校正中都是采用临时连接耳板配合临时固定螺栓和拉设缆风绳的做法，该做法在群柱施工中由于多个方向缆风绳的拉设会利用大量的现有场地空间，造成施工现场布置及运输的困难，校正过程中的多个人员配备，也增加了校正的劳动力成本，同时使得钢柱校正效率低，随处拉设缆风绳也会造成一定的安全隐患和配件材料成本的增加；此外，利用临时连接耳板配合临时固定螺栓的上、下方节柱临时固定的方法，会于构件加工过程中增加临时连接耳板等类似的连接构造，在上、下方节柱焊接连接完成后会将临时连接耳板进行割除，增加构件制作的成本，形成了资源浪费。

发明内容

本发明旨在发明一种钢柱自动化快速安装校正装置，替代上、下方节柱焊接连接时使用的临时连接耳板和临时固定螺栓，减少钢柱安装校正中吊运机械的使用时间，替代钢柱校正中使用的缆风绳，解决钢柱校正时缆风绳拉设对现场施工环境及校正速度的影响，提高钢柱校正效率和精度，减少安装校正时的劳动力配置，降低加工、施工成本，减少资源浪费。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种钢柱自动化快速安装校正装置，用于将上方节柱安装于已经安装好的下方节柱上方以形成钢柱，包括两个卡箍、限位销栓、电动液压杆、电子水准仪、激光投线仪以及若干楔形插销，两个卡箍分别设置于需对接的上、下方节柱的对接端的外侧，每个卡箍包括两个L型卡箍部件，每个L型卡箍部件包括两个条状构件，两个条状构件均水平设置，两个条状构件的一端垂直连接并在连接处设有垂直于条状构件的插销孔，两个条状构件的另一端沿自身轴向设有梳齿状卡槽，一个L型卡箍部件的梳齿状卡槽开口向上设置，另一个L型卡箍部件的梳齿状卡槽开口向下设置，两个L型卡箍部件通过对应的梳齿状卡槽卡接形成一个大小能够调节的矩形结构，所述下方节柱上一对相邻柱表面上分别标记竖向几何中线，所述上方节柱上一对相邻柱表面上分别标记竖向几何中线，位于上方节柱的每个L型卡箍部件中对应具有竖向几何中线的柱表面的条状构件上沿着自身轴向设有一滑槽，每个滑槽设置一电子水准仪与一激光投线仪，电子水准仪与对应的激光投线仪固定连接，所述电子水准仪与对应的激光投线仪能够沿着对应的滑槽移动，两个卡箍之间设置四个电动液压杆，所述四个电动液压杆分别设置于矩形结构的四周，所述条状构件与对应节柱之间设置若干楔形插销，通过在两个卡箍中上下对应的插销孔中设置限位销栓，实现上下方节柱的初步定位和临时固定，所述卡箍、楔形插销、限位销栓和电动液压杆组合形成上下方节柱对接时的临时固定支撑结构，所述激光投线仪能够投射激光线，当电子水准仪水平时所述激光投线仪能在垂直于上方节柱表面的竖向立面内具有180°投射角度；在地面上标记两条正交控制线，每条控制线与下方节柱上对应的竖向几何中线相交且相互垂直；通过移动电子水准仪与对应的激光投线仪的位置，使得激光投线仪向上方节柱表面投射的激光线与上方节柱上对应竖向几何中线重合，根据对中后激光投线仪在地面的投线情况及电子水准仪所示情况，利用电动液压杆对上方节柱的水平、垂直以及对中情况进行校正调整。

优选的，在上述的钢柱自动化快速校正装置中，根据激光投线仪的投线情况及电子水准仪所示情况，利用电动液压杆对上方节柱的水平度以及垂直度进行校正调整，当位于上方节柱两个电子水准仪显示水平且激光投线仪向上方节柱方向投射的激光线与上方节柱的几何中线重合后，激光投线仪向外投射的两个方向的激光线均与地面上对应的控制线重合时，上方节柱实现水平、垂直及对中。

优选的，在上述的钢柱自动化快速校正装置中，位于下方节柱的每个L型卡箍部件中对应具有竖向几何中线的柱表面的条状构件上沿着自身轴向设有一滑槽，每个滑槽设置一电子水准仪与一激光投线仪，电子水准仪与对应的激光投线仪固定连接，所述电子水准仪与对应的激光投线仪能够沿着对应的滑槽移动，所述激光投线仪向外投射光线，当电子水准仪水平时所述激光投线仪能在垂直于下方节柱表面的竖向立面内具有180°投射角度，通过移动电子水准仪与对应的激光投线仪的位置，使得激光投线仪向下方节柱表面投射的激光线与下方节柱上对应竖向几何中线重合。

优选的，在上述的钢柱自动化快速校正装置中，当地面的控制线不够长，通过位于下方节柱的激光投线仪在对应电子水准仪水平时投射的光线作为对应控制线的延长线，当位于上方节柱两个电子水准仪显示水平且激光投线仪向上方节柱方向投射的激光线与上方节柱的几何中线重合后，激光投线仪向外投射的两个方向的激光线均与地面上对应的控制线或者对应的延长线重合时，上方节柱实现水平、垂直及对中。

优选的，在上述的钢柱自动化快速校正装置中，所述条状构件上设有用于承托电动液压杆的托板。

优选的，在上述的钢柱自动化快速校正装置中，位于上方卡箍的托板设置于对应滑槽的下方，位于下方卡箍的托板设置于对应滑槽的上方。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

综上所述，本发明提供的一种钢柱自动化快速校正装置，用于将上方节柱安装于已经安装好的下方节柱上方以形成钢柱，采用两个卡箍、限位销栓、电动液压杆、电子水准仪、激光投线仪以及若干楔形插销，两个卡箍分别设置于需对接的上、下方节柱的对接端的外侧，每个卡箍包括两个L型卡箍部件，位于上方节柱的每个L型卡箍部件中对应具有竖向几何中线的柱表面的条状构件上沿着自身轴向设有一滑槽，每个滑槽设置一电子水准仪与一激光投线仪，电子水准仪与对应的激光投线仪固定连接，所述电子水准仪与对应的激光投线仪能够沿着对应的滑槽移动，两个卡箍之间设置四个电动液压杆，所述四个电动液压杆分别设置于矩形结构的四周，所述条状构件与对应节柱之间设置若干楔形插销，通过在两个卡箍中上下对应的插销孔中设置限位销栓，实现上下方节柱的初步定位和临时固定，所述卡箍、楔形插销、限位销栓和电动液压杆组合形成上下方节柱对接时的临时固定支撑结构，，所述激光投线仪向外投射光线，当电子水准仪水平时所述激光投线仪能在垂直于上方节柱表面的竖向立面内具有180°投射角度，在地面上标记两条控制线，每条控制线与下方节柱上对应的竖向几何中线相交且相互垂直，通过移动电子水准仪与对应的激光投线仪的位置，使得激光投线仪向上方节柱表面投射的激光线与上方节柱上对应竖向几何中线重合；利用电动液压杆对上方节柱外围的卡箍的提升、回落和侧摆对上方节柱的水平、垂直以及对中情况进行校正调整，通过观察激光投线仪向外投射的两个方向的激光线均与地面上对应的控制线重合来判断上方节柱的水平、垂直和对中情况是否满足要求；通过卡箍、限位销栓和电动液压杆的组合形成临时固定支撑结构对上下节钢柱进行固定支撑，从而可以替代上下节钢柱焊接连接时使用的临时连接耳板和临时固定螺栓，减少钢柱安装校正中吊运机械的使用时间，替代钢柱校正中使用的缆风绳，解决钢柱校正时缆风绳拉设对现场施工环境及校正速度的影响，提高钢柱校正效率和精度，减少安装校正时的劳动力配置，降低施工成本，减少资源浪费。

附图说明

图1是钢柱自动化快速校正装置的结构示意图。

图2是钢柱自动化快速校正装置的安装示意图示意图。

图3是抱箍的结构示意图。

图4是位于上方节柱的L型卡箍部件的结构示意图。

图5是位于上方节柱的L型卡箍部件的俯视示意图。

图6是位于上方节柱的L型卡箍部件的侧视示意图。

图7是电子水准仪与激光投线仪的装配示意图之一。

图8是电子水准仪与激光投线仪的装配示意图之一。

图9是电动液压杆的结构示意图。

图10是限位销栓的结构示意图。

图11是钢柱自动化快速校正装置用于矩方形截面的钢柱的结构示意图。

图12是钢柱自动化快速校正装置用于圆形形截面的钢柱的结构示意图。

图13是钢柱自动化快速校正装置用于异形截面的钢柱的结构示意图。

图中：

1-楔形插销

2-激光投线仪

3-L型卡箍部件

4-滑槽

5-电子水准仪

6-梳齿状卡槽

7-托板

8-电动液压杆

9-限位销栓

10-投射光线

11-竖向几何中线

12-控制线

13-插销孔

14-滑块

100-上方节柱

200-下方节柱。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

请参阅图1至图13，本实施例公开了一种钢柱自动化快速校正装置，用于将上方节柱100安装于已经安装好的下方节柱200上方以形成钢柱，所述钢柱自动化快速校正装置包括两个卡箍、四个电动液压杆8、电子水准仪5、激光投线仪2以及若干楔形插销1，两个卡箍分别设置于需对接的上、下方节柱的对接端的外侧，每个卡箍包括两个L型卡箍部件3，每个L型卡箍部件3包括两个条状构件，两个条状构件均水平设置，两个条状构件的一端垂直连接并在连接处设有垂直于条状构件的插销孔，两个条状构件的另一端沿自身轴向设有梳齿状卡槽6，一个L型卡箍部件的梳齿状卡槽6开口向上设置，另一个L型卡箍部件的梳齿状卡槽6开口向下设置，两个L型卡箍部件通过对应的梳齿状卡槽卡接形成一个大小能够调节的矩形结构，所述下方节柱上一对相邻柱表面上分别标记竖向几何中线11，所述上方节柱上柱表面上分别标记竖向几何中线11，上、下方节柱的竖向几何中线11上下对应设置，位于上方节柱的每个L型卡箍部件中对应具有竖向几何中线11的柱表面的条状构件上沿着自身轴向设有一滑槽4，每个滑槽设置一电子水准仪5与一激光投线仪2，电子水准仪5与对应的激光投线仪2固定连接，所述电子水准仪5与对应的激光投线仪2能够沿着对应的滑槽4移动，两个卡箍之间设置四个电动液压杆8，所述四个电动液压杆8分别设置于矩形结构的四周，通过电动液压杆8的顶升和回落，带动卡箍实现上方节柱的抬升、回落和侧摆，所述条状构件与对应节柱之间设置若干楔形插销1，通过在节柱表面与卡箍的缝隙中插入楔形插销1，实现对于不同截面尺寸、不同造型的钢柱的水平环抱紧箍；通过在两个卡箍中上下对应的插销孔中设置限位销栓9，实现上下方节柱的初步定位和临时固定，所述卡箍、楔形插销、限位销栓和电动液压杆组合形成上下方节柱对接时的临时固定支撑结构，所述激光投线仪2向外投射光线10，当电子水准仪5水平时所述激光投线仪2能在垂直于对应节柱表面的竖向立面内具有180°投射角度；在地面上标记两条正交控制线12，每条控制线12与下方节柱上对应的竖向几何中线11相交且相互垂直；通过移动电子水准仪5与对应的激光投线仪2的位置，使得激光投线仪2向上方节柱表面投射的激光线与上方节柱上对应竖向几何中线重合，根据激光投线仪2的投线情况及电子水准仪5所示情况，利用电动液压杆抬升、回落和侧摆上方节柱卡箍，对上方节柱的水平、垂直以及对中情况进行校正调整。

采用上述的钢柱自动化快速校正装置，通过控制电动液压杆抬升、回落和侧摆，观察激光投线仪向外投射的两个方向的激光线均与地面上对应的控制线重合来判断上方节柱的水平、垂直和对中情况是否满足要求，当位于上方节柱两个电子水准仪显示水平且激光投线仪向上方节柱方向投射的激光与上方节柱的几何中线重合后，激光投线仪向外投射的两个方向的激光线均与地面上对应的控制线重合时，上方节柱实现水平、垂直及对中，上方节柱校正完成，从而可以实现上下方节柱快速对中，可以实现自动化调节，有效减少钢柱校正的时间，提高了施工效率；其可以替代常规校正方法中的缆风绳，减少钢柱施工时缆风绳拉设对现场施工操作面人料行进不便的影响并减少安装校正过程中协同作业人员的配备，同时避免缆风绳设置时的安全隐患；其构造简易，安装使用方便，两个L型卡箍部件通过对应的梳齿状卡槽卡接，配合楔形插销可适用于多种截面尺寸及造型的钢柱，通过卡箍、楔形插销、限位销栓和电动液压杆的组合形成上下节钢柱对接时的临时固定支撑结构，免除了钢柱临时连接耳板的制作和对接施工中临时固定螺栓的使用，降低了钢柱安装校正中吊运机械的使用时间；此外，其可循环利用，避免资源浪费。

优选的，在上述的钢柱自动化快速校正装置中，根据激光投线仪的投线情况及电子水准仪所示情况，利用电动液压杆对上方节柱卡箍的抬升、回落和侧摆，对上方节柱的水平度以及垂直度进行校正调整，当位于上方节柱两个电子水准仪显示水平且激光投线仪向上方节柱方向投射的激光线与上方节柱的几何中线重合后，激光投线仪向外投射的两个方向的激光线均与地面上对应的控制线重合时，上方节柱实现水平、垂直及对中。

优选的，在上述的钢柱自动化快速校正装置中，与上方节柱类似，位于下方节柱的每个L型卡箍部件中对应具有竖向几何中线的柱表面的条状构件上沿着自身轴向设有一滑槽，每个滑槽设置一电子水准仪与一激光投线仪，电子水准仪与对应的激光投线仪固定连接，所述电子水准仪与对应的激光投线仪能够沿着对应的滑槽移动，所述激光投线仪向外投射光线，当电子水准仪水平时所述激光投线仪能在垂直于下方节柱表面的竖向立面内具有180°投射角度，通过移动电子水准仪5与对应的激光投线仪2的位置，使得激光投线仪2向下方节柱表面投射的激光线与下方节柱上对应竖向几何中线重合，。

优选的，在上述的钢柱自动化快速校正装置中，当地面的控制线不够长，通过位于下方节柱的激光投线仪在对应电子水准仪水平时投射的光线作为对应控制线的延长线，利用电动液压杆抬升、回落上方节柱卡箍，当位于上方节柱两个电子水准仪显示水平且激光投线仪向上方节柱方向投射的激光线与上方节柱的几何中线重合后，激光投线仪向外投射的两个方向的激光线均与地面上对应的控制线或者对应的延长线重合时，上方节柱实现水平、垂直及对中。

优选的，在上述的钢柱自动化快速校正装置中，所述卡箍为轻质高强材质。卡箍为两个L型卡箍部件组成，末端设有预留梳状卡槽，并从L型卡箍部件的转角处垂直于槽口面延伸生有一体化用于实现电动液压杆8承托功能的托板7，也就是说，所述条状构件上设有用于承托电动液压杆8的托板7。

优选的，在上述的钢柱自动化快速校正装置中，每个L型卡箍部件的两个条状构件的连接处设置插销孔13，通过在两个卡箍中上下对应的插销孔13中设置限位销栓9，实现上下方节柱的初步定位和临时固定。

优选的，在上述的钢柱自动化快速校正装置中，位于上方卡箍的托板7设置于对应滑槽4的下方，位于下方卡箍的托板7设置于对应滑槽4的上方，从而可以防止电子水准仪5以及激光投线仪2与对应的电动液压杆8之间产生运动干涉。

优选的，在上述的钢柱自动化快速校正装置中，电子水准仪5通过一滑块14与对应的滑槽4滑动连接，从而可以实现电子水准仪5沿着滑槽4移动。

请继续参阅图1～图13，本实施例的钢柱自动化快速校正装置的使用方法包括如下步骤：

步骤1，将两个卡箍分别设置于需对接的上、下方节柱的对接端的外侧，每个卡箍包括两个L型卡箍部件，每个L型卡箍部件包括两个条状构件，两个条状构件均水平设置，两个条状构件的一端垂直连接并在连接处设有垂直于条状构件的插销孔，两个条状构件的另一端沿自身轴向设有梳齿状卡槽，一个L型卡箍部件的梳齿状卡槽开口向上设置，另一个L型卡箍部件的梳齿状卡槽开口向下设置，两个L型卡箍部件通过对应的梳齿状卡槽卡接形成一个大小能够调节的矩形结构，所述下方节柱上一对相邻柱表面上分别标记竖向几何中线11，所述上方节柱上一对相邻柱表面上分别标记竖向几何中线11，上、下方节柱的竖向几何中线11上下对应设置，每个L型卡箍部件中对应具有竖向几何中线11的柱表面的条状构件上沿着自身轴向设有一滑槽4，电子水准仪5与对应的激光投线仪2固定连接，所述电子水准仪5与对应的激光投线仪2能够沿着对应的滑槽4移动，两个卡箍之间设置四个电动液压杆8，所述四个电动液压杆8分别设置于矩形结构的四周，所述激光投线仪2向外投射光线10，当电子水准仪5水平时所述激光投线仪2能在垂直于对应节柱表面的竖向立面内具有180°投射角度，每个L型卡箍部件的两个条状构件的连接处设置插销孔13；

步骤2，在地面上标记两条控制线12，每条控制线12与下方节柱上对应的竖向几何中线11相交且相互垂直；

步骤3，在条状构件与钢柱之间插入楔形插销1，使卡箍紧箍于上方节柱表面；

步骤4，通过起吊设备悬停上方节柱，初步对中上下方节柱，缓慢下落上方节柱直至其落于下方节柱的连接面上；

步骤5，人工微调上节柱，通过在两个卡箍中上下对应的插销孔13中入限位销栓9，于钢柱四周，上下卡箍之间设置四个电动液压杆8，卡箍、楔形插销、限位插销和电动液压杆的组合形成临时固定和支撑结构，使上下方节柱初步对中并临时固定，将上方节柱与起吊设备脱离；

步骤6，打开激光投线仪2及电子水准仪5并进行水平移动，观察激光投线仪2射向上方节柱表面的激光线，当激光线与上方节柱的竖向几何中线11重合后，激光投线仪2对中完成；

步骤7，根据激光投线仪2的投线情况及电子水准仪5所示情况，利用电动液压杆8抬升、回落上方节柱的卡箍，对上方节柱的水平度以及垂直度进行校正调整，当位于上方节柱两个电子水准仪5显示水平后，且位于上方节柱的每个激光投线仪2在两个投射方向的投射光线10均与地面对应的控制线12重合时，上方节柱校正完成，即上方节柱的水平度以及垂直度满足要求；

步骤8，上、下方节柱进行焊接连接，待焊接完成后拆除卡箍。

优选的，所述条状构件上设有用于承托电动液压杆8的托板7。

优选的，位于上方卡箍的托板7设置于对应滑槽4的下方，位于下方卡箍的托板7设置于对应滑槽4的上方，从而可以防止电子水准仪5以及激光投线仪2与对应的电动液压杆8之间产生运动干涉。

优选的，所述下方节柱事先校对安装完成，通过位于下方卡箍的激光投线仪2向外投射激光线，实现地面控制线的标记。

本发明提供的钢柱自动化快速安装校正装置，不但可以反复利用，还且还具有广泛的适用场合，如可以用于矩形横截面的钢柱的校正，如图11所示；还可以用于圆形横截面的钢柱的校正，如图12所示；还可以用于异形横截面的钢柱的校正，如图13所示；另外，还可以用于同截面造型、不同尺寸的上下节钢柱的校正。

综上所述，本发明提供的钢柱自动化快速安装校正装置，通过卡箍、楔形插销、限位销栓和电动液压杆的组合形成上下节钢柱对接时临时固定支撑结构，通过在卡箍上设置有用于测量仪器的水平滑动的滑槽4，便于仪器对钢柱构件节柱的几何对中；通过在卡箍上设有可竖向180°照准的激光投线仪2、带有自动水准测量功能的电子水准仪5，在完成上下方节柱的卡箍设置后，通过水平移动电子水准仪5与对应的激光投线仪2，可实现激光投线仪2的激光发射口与上方节柱对中，从而可将上方节柱的竖向几何中线向外部投射；通过在上下方节柱对接就位后，于插销孔中插入限位销栓9，实现上下方节柱的限位和初步对中；通过于上下卡箍的托板7之间设置竖向的电动液压调节杆，通过液压调节杆的伸缩来进行钢柱的水平度和垂直度调节；通过观察电子水准仪5水平时激光投线仪2向外投射的上下节柱两个方向的中线与地面既有的控制线12是否均对中重合，来判断上方节柱的水平度和垂直度是否满足要求，从而替代上下节钢柱焊接连接时使用的临时连接耳板和临时固定螺栓，减少钢柱安装校正中吊运机械的使用时间，替代钢柱校正中使用的缆风绳，解决钢柱校正时缆风绳拉设对现场施工环境及校正速度的影响，提高钢柱校正效率和精度，减少安装校正时的劳动力配置，降低加工、施工成本，减少资源浪费。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢柱自动化快速安装校正装置，用于将上方节柱安装于已经安装好的下方节柱上方以形成钢柱，其特征在于，包括两个卡箍、限位销栓、电动液压杆、电子水准仪、激光投线仪以及若干楔形插销，两个卡箍分别设置于需对接的上、下方节柱的对接端的外侧，每个卡箍包括两个L型卡箍部件，每个L型卡箍部件包括两个条状构件，两个条状构件均水平设置，两个条状构件的一端垂直连接并在连接处设有垂直于条状构件的插销孔，两个条状构件的另一端沿自身轴向设有梳齿状卡槽，一个L型卡箍部件的梳齿状卡槽开口向上设置，另一个L型卡箍部件的梳齿状卡槽开口向下设置，两个L型卡箍部件通过对应的梳齿状卡槽卡接形成一个大小能够调节的矩形结构，所述下方节柱上一对相邻柱表面上分别标记竖向几何中线，所述上方节柱上一对相邻柱表面上分别标记竖向几何中线，位于上方节柱的每个L型卡箍部件中对应具有竖向几何中线的柱表面的条状构件上沿着自身轴向设有一滑槽，每个滑槽设置一电子水准仪与一激光投线仪，电子水准仪与对应的激光投线仪固定连接，所述电子水准仪与对应的激光投线仪能够沿着对应的滑槽移动，两个卡箍之间设置四个电动液压杆，所述四个电动液压杆分别设置于矩形结构的四周，所述条状构件与对应节柱之间设置若干楔形插销，通过在两个卡箍中上下对应的插销孔中设置限位销栓，实现上下方节柱的初步定位和临时固定，所述卡箍、楔形插销、限位销栓和电动液压杆组合形成上下方节柱对接时的临时固定支撑结构，所述激光投线仪能够投射激光线，当电子水准仪水平时所述激光投线仪能在垂直于上方节柱表面的竖向立面内具有180°投射角度；在地面上标记两条正交控制线，每条控制线与下方节柱上对应的竖向几何中线相交且相互垂直；通过移动电子水准仪与对应的激光投线仪的位置，使得激光投线仪向上方节柱表面投射的激光线与上方节柱上对应竖向几何中线重合，根据激光投线仪的投线情况及电子水准仪所示情况，利用电动液压杆对上方节柱的水平、垂直以及对中情况进行校正调整。

2.如权利要求1所述的钢柱自动化快速安装校正装置，其特征在于，当位于上方节柱两个电子水准仪显示水平且激光投线仪向上方节柱方向投射的激光线与上方节柱的几何中线重合后，激光投线仪向外投射的两个方向的激光线均与地面上对应的控制线重合时，上方节柱实现水平、垂直及对中。

3.如权利要求1所述的钢柱自动化快速安装校正装置，其特征在于，位于下方节柱的每个L型卡箍部件中对应具有竖向几何中线的柱表面的条状构件上沿着自身轴向设有一滑槽，每个滑槽设置一电子水准仪与一激光投线仪，电子水准仪与对应的激光投线仪固定连接，所述电子水准仪与对应的激光投线仪能够沿着对应的滑槽移动，当电子水准仪水平时所述激光投线仪能在垂直于下方节柱表面的竖向立面内具有180°投射角度，通过移动电子水准仪与对应的激光投线仪的位置，使得激光投线仪向下方节柱表面投射的激光线与下方节柱上对应竖向几何中线重合。

4.如权利要求1所述的钢柱自动化快速安装校正装置，其特征在于，当地面的控制线不够长，通过位于下方节柱的激光投线仪在对应电子水准仪水平时投射的激光线作为对应控制线的延长线，当位于上方节柱两个电子水准仪显示水平且激光投线仪向上方节柱方向投射的激光线与上方节柱的几何中线重合后，激光投线仪向外投射的两个方向的激光线均与地面上对应的控制线或者对应的延长线重合时，上方节柱实现水平、垂直及对中。

5.如权利要求1所述的钢柱自动化快速安装校正装置，其特征在于，所述条状构件上设有用于承托电动液压杆的托板。

6.如权利要求5所述的钢柱自动化快速安装校正装置，其特征在于，位于上方卡箍的托板设置于对应滑槽的下方，位于下方卡箍的托板设置于对应滑槽的上方。

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