CN116255016A - 一种大跨度钢结构建筑的梁柱施工工艺 - Google Patents

一种大跨度钢结构建筑的梁柱施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大跨度钢结构建筑的梁柱施工工艺，涉及钢结构技术领域，该种大跨度钢结构建筑的梁柱施工工艺，在钢柱安装后，在钢柱一侧通过螺栓固定安装支撑板，之后再焊接完成大跨度钢梁后，在大跨度钢梁的适合位置通过螺栓固定安装定位板，再将大跨度钢梁吊装，使其位于定位板的水平端的上方，定位块位于定位孔的正上方，吊装放下大跨度钢梁，使定位块对应进入定位孔内即可，即可完成对大跨度钢梁的快速定位安装，避免了现有的大跨度钢梁吊装在支撑板之上后，还需操作人员应用测量设备对吊装的大跨度钢梁的垂直度和水平度等参数进行明确的麻烦，减少了传统的使用测量设备测量控制安装误差的时间，从而可以节约施工时间。

Description

一种大跨度钢结构建筑的梁柱施工工艺
技术领域
本发明涉及钢结构技术领域，特别是涉及一种大跨度钢结构建筑的梁柱施工工艺。
背景技术
近年来，随着经济的不断发展以及人们生活水平的不断提高，人们对大跨度钢结构建筑(例如大型体育馆、影剧院、展览馆等)的需求也越来越多，其中，这些大跨度钢结构建筑的建设通常都离不开大跨度梁柱结构的架设。
目前，为便于运输钢柱和钢梁，钢柱通常分为若干钢柱单元，钢梁分为若干钢梁单元，施工前，将分段的钢柱单元与钢梁单元运输至施工现场后，先将第一节钢柱单元焊接固定在预埋钢板上，再将剩余的钢柱单元依次焊接从而形成钢柱，接着在钢柱的中部架设临时胎架，然后依次将钢梁单元吊装至临时胎架上，在临时胎架上完成钢梁单元与钢柱的焊接以及钢梁的拼装。
但是，上述大跨度梁柱结构在施工的时候需要搭设用于放置钢梁单元的临时胎架，搭设临时胎架耗时较长，容易降低施工速度，导致延长工期的问题，且搭设临时胎架后在对钢梁进行吊装焊接时，需要多次调节对准钢梁的位置，操作人员还要用测量设备对吊装钢梁的垂直度和水平度等参数进行明确，对比其与轴线之间的位置距离，控制安装误差，整个过程耗费时间较长。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种对吊装大跨度钢梁进行快速定位放置安装、节约施工时间的大跨度钢结构建筑的梁柱施工工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种大跨度钢结构建筑的梁柱施工工艺，包括以下步骤：
步骤一：安装钢柱；
步骤二：钢梁与钢梁之间焊接形成大跨度钢梁；
步骤三：安装定位支撑件，用于对大跨度钢梁快速定位放置，使其初步定位设于钢柱一侧；
步骤四：将大跨度钢梁与钢柱焊接；
步骤五：拆卸定位支撑件。
优选的，所述定位支撑件包括支撑板和定位板，所述支撑板呈L形，具有一水平端和一竖直端，所述支撑板的竖直端通过螺栓固定于钢柱一侧，所述定位板通过螺栓固定于大跨度钢梁底面一端，所述支撑板的水平端顶面开设有若干定位孔，所述定位板底面固定安装若干与其位置适配的定位块。
优选的，所述支撑板内壁固定安装加强板，所述加强板呈直角三角形，所述加强板的两直角边和支撑板内壁贴合。
优选的，所述安装钢柱具体步骤包括第一段钢柱的安装：操作人员将钢丝悬挂在钢柱的耳板区域，采用多点位吊装的方式，使用吊车对钢柱进行起吊，缓慢吊起钢柱观察其是否稳定，并缓慢将其吊运至预埋件的位置，缓慢垂直落下，该过程中为保障预埋件与钢柱之间尺寸对应，采用大锤对其进行敲击，并辅助应用磁力线对钢柱吊装过程中的垂直度参数进行测量，确保其吊装垂直度与水平度满足钢柱安装实际需求，经过反复测量参数符合质量标准之后，进行焊接作业，确保钢管与预埋件之间连接良好，安装过程中在四周位置放置钢管，斜撑住桩基，控制其角度在60°，垂直度等参数测量结果符合要求之后进行全方位的焊接加固，完成第一段钢柱的吊装作业。
优选的，所述安装钢柱具体步骤包括第二段钢柱的安装：第一段钢柱安装结束，应使用混凝土对承台进行灌注，浇灌结束后经过一段时间后观察混凝土的凝固程度，当强度足够支持第二段钢柱安装后进行后续作业，安装之前需要将第二段钢柱四周焊接耳板，确保焊接质量，使用设备将第二段钢柱吊装至指定的位置之后，需要使用连接板将第一段钢柱与第二段钢柱进行耳板连接，并使用经纬仪设备测量吊装过程中钢柱的垂直度是否满足要求，并对其进行优化调整，当满足质量标准后，进行点焊，将弧板固定在焊缝区域，同时进行四角电杆作业，使其牢固，当焊接作业完成继续进行垂直度的测量，垂直度以及其他参数满足要求之后进行加固。
优选的，所述步骤二具体操作如下：安装之前需要进行钢梁结构的拼接作业，该过程需要辅助应用脚手架等设施，起吊人员首先将钢梁的两段区域分别吊运至平台设施之上，对其进行对接处理，期间需要应用水准仪设备对其进行测量，使得其水平度与垂直度满足要求，确保两根钢梁之间的对接处于同一平面之上，期间操作人员需要使用拉线对钢梁的直线度进行测量，添加引弧板，随后进行焊接作业，进而形成大跨度钢梁。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
本发明在钢柱安装后，在钢柱一侧通过螺栓固定安装支撑板，之后再焊接完成大跨度钢梁后，在大跨度钢梁的适合位置通过螺栓固定安装定位板，再将大跨度钢梁吊装，使其位于定位板的水平端的上方，定位块位于定位孔的正上方，吊装放下大跨度钢梁，使定位块对应进入定位孔内即可，即可完成对大跨度钢梁的快速定位安装，避免了现有的大跨度钢梁吊装在支撑板之上后，还需操作人员应用测量设备对吊装的大跨度钢梁的垂直度和水平度等参数进行明确的麻烦，减少了传统的使用测量设备测量控制安装误差的时间，从而可以节约施工时间。
附图说明
图1为本发明钢柱与大跨度钢梁连接结构示意图；
图2为本发明定位支撑件结构示意图；
其中：1、钢柱；2、大跨度钢梁；3、支撑板；4、定位板；5、定位孔；6、定位块；7、加强板；8、耳板；9、连接板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例：
如图1和图2所示，图1仅展示了大跨度钢梁2于一个钢柱1的连接，本发明提供一种大跨度钢结构建筑的梁柱施工工艺，包括以下步骤：
步骤一：安装钢柱1；
安装钢柱1具体步骤包括第一段钢柱1的安装：操作人员将钢丝悬挂在钢柱1的耳板8区域，采用多点位吊装的方式，使用吊车对钢柱1进行起吊，缓慢吊起钢柱1观察其是否稳定，并缓慢将其吊运至预埋件的位置，缓慢垂直落下，该过程中为保障预埋件与钢柱1之间尺寸对应，采用大锤对其进行敲击，并辅助应用磁力线对钢柱1吊装过程中的垂直度参数进行测量，确保其吊装垂直度与水平度满足钢柱1安装实际需求，经过反复测量参数符合质量标准之后，进行焊接作业，确保钢管与预埋件之间连接良好，安装过程中在四周位置放置钢管，斜撑住桩基，控制其角度在60°，垂直度等参数测量结果符合要求之后进行全方位的焊接加固，完成第一段钢柱1的吊装作业；
后续第二段钢柱1的安装：第一段钢柱1安装结束，应使用混凝土对承台进行灌注，浇灌结束后经过一段时间后观察混凝土的凝固程度，当强度足够支持第二段钢柱1安装后进行后续作业，安装之前需要将第二段钢柱1四周焊接耳板8，确保焊接质量，使用设备将第二段钢柱1吊装至指定的位置之后，需要使用连接板9将第一段钢柱1与第二段钢柱1进行耳板8连接，并使用经纬仪设备测量吊装过程中钢柱1的垂直度是否满足要求，并对其进行优化调整，当满足质量标准后，进行点焊，将弧板固定在焊缝区域，同时进行四角电杆作业，使其牢固，当焊接作业完成继续进行垂直度的测量，垂直度以及其他参数满足要求之后进行加固；
另外，钢柱1安装之前应根据设计图纸对各项参数指标进行明确，继而对与预埋件进行安装，在预埋件四角位置割一个小孔，留存螺栓应用位置，对位置进行确定之后，将螺栓提前固定在承台之上，之后进行预埋件的固定安装，拧紧螺栓，预埋件的位置应与钢柱1位置相一致，完成预埋件的安装之后，对其进行尺寸标高处理，确定钢柱1底部钢管的尺寸大小，按照尺寸在钢柱1底侧的四角区域焊接钢管，全部钢柱1焊接工作结束之后进行底板中线放置，使得钢柱1的中线与预埋件的轴线位一致，完成安装相关零件的焊接与准备工作之后进行钢柱1的安装作业，此为现有技术；
步骤二：钢梁与钢梁之间焊接形成大跨度钢梁2；
步骤二具体操作如下：安装之前需要进行钢梁结构的拼接作业，该过程需要辅助应用脚手架等设施，起吊人员首先将钢梁的两段区域分别吊运至平台设施之上，对其进行对接处理，期间需要应用水准仪设备对其进行测量，使得其水平度与垂直度满足要求，确保两根钢梁之间的对接处于同一平面之上，期间操作人员需要使用拉线对钢梁的直线度进行测量，添加引弧板，随后进行焊接作业，进而形成大跨度钢梁2；
另外后续若有第三段钢柱1的安装，第三段钢柱1的安装需要在第一个大跨度钢梁2安装作业完成之后进行，第二段钢柱1安装与第三段钢柱1安装所采用的技术相同，流程相似，因此，不对其进行过多的赘述；
步骤三：安装定位支撑件，用于对大跨度钢梁2快速定位放置，使其初步定位设于钢柱1一侧；
定位支撑件包括支撑板3和定位板4，支撑板3呈L形，具有一水平端和一竖直端，支撑板3的竖直端通过螺栓固定于钢柱1一侧，定位板4通过螺栓固定于大跨度钢梁2底面一端，支撑板3的水平端顶面开设有若干定位孔5，定位板4底面固定安装若干与其位置适配的定位块6；
支撑板3内壁固定安装加强板7，加强板7呈直角三角形，加强板7的两直角边和支撑板3内壁贴合，增强支撑板3的强度，使其对大跨度钢梁2进行很好的支撑；
步骤四：将大跨度钢梁2与钢柱1焊接；
具体的，在钢柱1安装后，在钢柱1一侧通过螺栓固定安装支撑板3，之后再焊接完成大跨度钢梁2后，在大跨度钢梁2的适合位置通过螺栓固定安装定位板4，之后再将大跨度钢梁2吊装，使其两端分别与两个钢柱1接触，且位于定位板4的水平端的上方，定位块6位于定位孔5的正上方，吊装放下大跨度钢梁2，使定位块6对应进入定位孔5内即可(可通过拍摄设备进行观察确保定位块6进入定位孔5)，从而即可完成对大跨度钢梁2的快速定位安装，此时的大跨度钢梁2无需再使用测量设备进行控制安装误差的麻烦，避免了现有的大跨度钢梁2吊装在支撑板3之上后，还需操作人员应用测量设备对吊装的大跨度钢梁2的垂直度和水平度等参数进行明确的麻烦，避免还需对比其与轴线之间的位置距离来控制安装误差的麻烦，在定位块6对准进入定位孔5后施工人员进行焊缝焊接处理，随后进行加固，最终完成大跨度钢梁2的安装作业，减少了传统的使用测量设备测量控制安装误差的时间，从而可以节约施工时间；
步骤五：拆卸定位支撑件；
大跨度钢梁2和钢柱1焊接完成后，可以拆卸螺栓将支撑板3和定位板4进行拆除，拆卸方便，方便循环使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大跨度钢结构建筑的梁柱施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：安装钢柱(1)；
步骤二：钢梁与钢梁之间焊接形成大跨度钢梁(2)；
步骤三：安装定位支撑件，用于对大跨度钢梁(2)快速定位放置，使其初步定位设于钢柱(1)一侧；
步骤四：将大跨度钢梁(2)与钢柱(1)焊接；
步骤五：拆卸定位支撑件。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度钢结构建筑的梁柱施工工艺，其特征在于：所述定位支撑件包括支撑板(3)和定位板(4)，所述支撑板(3)呈L形，具有一水平端和一竖直端，所述支撑板(3)的竖直端通过螺栓固定于钢柱(1)一侧，所述定位板(4)通过螺栓固定于大跨度钢梁(2)底面一端，所述支撑板(3)的水平端顶面开设有若干定位孔(5)，所述定位板(4)底面固定安装若干与其位置适配的定位块(6)。
3.根据权利要求2所述的一种大跨度钢结构建筑的梁柱施工工艺，其特征在于：所述支撑板(3)内壁固定安装加强板(7)，所述加强板(7)呈直角三角形，所述加强板(7)的两直角边和支撑板(3)内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种大跨度钢结构建筑的梁柱施工工艺，其特征在于：所述安装钢柱(1)具体步骤包括第一段钢柱(1)的安装：操作人员将钢丝悬挂在钢柱(1)的耳板(8)区域，采用多点位吊装的方式，使用吊车对钢柱(1)进行起吊，缓慢吊起钢柱(1)观察其是否稳定，并缓慢将其吊运至预埋件的位置，缓慢垂直落下，该过程中为保障预埋件与钢柱(1)之间尺寸对应，采用大锤对其进行敲击，并辅助应用磁力线对钢柱(1)吊装过程中的垂直度参数进行测量，确保其吊装垂直度与水平度满足钢柱(1)安装实际需求，经过反复测量参数符合质量标准之后，进行焊接作业，确保钢管与预埋件之间连接良好，安装过程中在四周位置放置钢管，斜撑住桩基，控制其角度在60°，垂直度等参数测量结果符合要求之后进行全方位的焊接加固，完成第一段钢柱(1)的吊装作业。
5.根据权利要求4所述的一种大跨度钢结构建筑的梁柱施工工艺，其特征在于：所述安装钢柱(1)具体步骤包括第二段钢柱(1)的安装：第一段钢柱(1)安装结束，应使用混凝土对承台进行灌注，浇灌结束后经过一段时间后观察混凝土的凝固程度，当强度足够支持第二段钢柱(1)安装后进行后续作业，安装之前需要将第二段钢柱(1)四周焊接耳板(8)，确保焊接质量，使用设备将第二段钢柱(1)吊装至指定的位置之后，需要使用连接板(9)将第一段钢柱(1)与第二段钢柱(1)进行耳板(8)连接，并使用经纬仪设备测量吊装过程中钢柱(1)的垂直度是否满足要求，并对其进行优化调整，当满足质量标准后，进行点焊，将弧板固定在焊缝区域，同时进行四角电杆作业，使其牢固，当焊接作业完成继续进行垂直度的测量，垂直度以及其他参数满足要求之后进行加固。
6.根据权利要求1所述的一种大跨度钢结构建筑的梁柱施工工艺，其特征在于：所述步骤二具体操作如下：安装之前需要进行钢梁结构的拼接作业，该过程需要辅助应用脚手架等设施，起吊人员首先将钢梁的两段区域分别吊运至平台设施之上，对其进行对接处理，期间需要应用水准仪设备对其进行测量，使得其水平度与垂直度满足要求，确保两根钢梁之间的对接处于同一平面之上，期间操作人员需要使用拉线对钢梁的直线度进行测量，添加引弧板，随后进行焊接作业，进而形成大跨度钢梁(2)。
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