CN211735427U - 可调式定型化格构柱胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式定型化格构柱胎架，属于格构柱组装焊接技术领域。本实用新型包括底板以及底板上安装有用于限制两肢件放置间距的左侧面定位平台和右侧面定位平台，左侧面定位平台具有左侧壁限位板，右侧面定位平台具有右侧壁限位板，两所述肢件通过可调撑架支靠在左侧壁限位板、右侧壁限位板上。本实用新型使预制板在装配进行精准定位，提高装配精读的同时，还能提高了工作效率。

Description

可调式定型化格构柱胎架

技术领域

本实用新型属于格构柱组装焊接技术技术领域，特别是涉及可调式定型化格构柱胎架。

背景技术

随着我国城市地铁建设的如火如荼，地铁车站基坑工程呈现长、大、深的发展趋势。作为基坑支护系统的一部分，除了采用地下连续墙等围护结构，还会采用跨度较大的混凝土内支撑，此时往往需要格构柱钻孔灌注桩作为混凝土内支撑的临时支撑。作为一项施工工序多，对基坑安全起到举足轻重作用的地下隐蔽工程，格构柱钻孔灌注桩的施工质量要求越来越高。尤其对于高渗透富水地层，不仅要防止坍孔，更要保证格构柱的成品质量，以及其与钢筋笼的连接精度和强度。

受现场复杂工况的影响，现有格构柱钻孔灌注桩施工主要存在的不足之处：

格构柱主要由肢件和缀板采用现场焊接的方式制作而成，往往采用卡具、钢直尺或调紧器等传统工具，其结构尺寸和焊接质量受人工操作的影响较大。

随着格构柱广泛应用，针对现有格构柱制作存在的问题，有必要开展一种格构柱胎架装置的设计以提高格构柱的制造质量与效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种可调式定型化格构柱胎架，用以解决目前格构柱制造时出现的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为可调式定型化格构柱胎架，包括底板以及底板上安装有用于限制两肢件放置间距的左侧面定位平台和右侧面定位平台，左侧面定位平台具有左侧壁限位板，右侧面定位平台具有右侧壁限位板，两所述肢件通过可调撑架支靠在左侧壁限位板、右侧壁限位板上。

进一步地，所述可调撑架包括具双反向螺纹端的调节螺栓、以及配合在调节螺栓端部的钢套筒身组成，所述钢套筒身的底端设有刚支撑底座。

进一步地，所述左侧面定位平台和右侧面定位平台通过螺栓固定在底板上，左侧面定位平台和右侧面定位平台均包括直角三角钢架，所述左侧壁限位板、右侧壁限位板位于两直角三角钢架的相对直角边侧面上。

进一步地，所述左侧壁限位板和右侧壁限位板之间架设有以上端限位板。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本发明可调式定型化格构柱胎架的使用，使肢件间的距离得到精确的控制，大大可以提高肢件整体性与统一性，有效避免传统技术中因不同工人间技术手法的差异造成的格构柱质量问题。

2.本发明可调撑架的使用，通过可调撑架进行调节，具有连接牢固、安装简单、快速便捷的特点，有效的提高了肢件、缀板焊接效率与质量。

3.本发明使用的上端限位板，与左侧壁限位板、右侧壁限位板有效形成一个整体，节省了工人的更换下一个格构柱的制造时间，提高了工作效率，使格构柱的质量得到了标准化的控制。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明可调式定型化胎架结构示意图。

图2是本发明可调撑架结构平台示意图。

图3是本发明左侧壁定位平台。

图4是本发明右侧壁定位平台。

图5是本发明格构柱截面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-左侧面定位平台，2-右侧面定位平台，3-底座，4-肢件，5-缀板，6-上端限位板，7-可调撑架，101-左侧壁限位板，102-螺栓，201-右侧壁限位板，701-调节螺栓，702-钢套筒身，703-钢支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为可调式定型化格构柱胎架，包括底板3以及底板3上安装有用于限制两肢件4放置间距的左侧面定位平台1和右侧面定位平台2，左侧面定位平台1具有左侧壁限位板101，右侧面定位平台2具有右侧壁限位板201。

具体的左侧面定位平台1和右侧面定位平台2通过螺栓102固定在底板3上，左侧面定位平台1和右侧面定位平台2均包括直角三角钢架，左侧壁限位板101、右侧壁限位板201位于两直角三角钢架的相对直角边侧面上。

两肢件4通过可调撑架7支靠在左侧壁限位板101、右侧壁限位板201上。

具体的，可调撑架7包括具双反向螺纹端的调节螺栓701、以及配合在调节螺栓701端部的钢套筒身702组成，钢套筒身702的底端设有刚支撑底座703。

进一步地，左侧壁限位板101和右侧壁限位板201之间架设有以上端限位板6。

在将肢件4和缀板5组装为格构件。

1)松开螺栓102将左侧壁限位板101与右侧壁限位板201向左右二边滑移推开；

2)将格构柱肢件4和缀板5放置在调整后的上端限位板6上；

3)将左侧壁限位板101与右侧壁限位板201向中间推压；

4)用调节螺栓701调节钢套筒身702并将肢件4和缀板5并固定在钢支撑底座703；

5)焊接肢件4与缀板5，焊接后移除；

6)将格构柱另外的两个肢件4和一个缀板5放置在调整后的上端限位板6上；

7)用调节螺栓701调节钢套筒身702并将肢件4和缀板5并固定在钢支撑底座703上；

8)焊接下部的肢件4与缀板5；

9)拆除上端限位板6，再次松开螺栓102将左侧壁限位板101与右侧壁限位板201向左右二边滑移推开，并调制预定间距；

10)将两个焊接完成的半格构柱相对放置；

11)再次将左侧壁限位板101与右侧壁限位板201向中间推压并用可调撑架7机构支撑；

12)放置缀板5，将格构柱制造完成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.可调式定型化格构柱胎架，其特征在于：包括底板(3)以及底板(3)上安装有用于限制两肢件(4)放置间距的左侧面定位平台(1)和右侧面定位平台(2)，所述左侧面定位平台(1)具有左侧壁限位板(101)，右侧面定位平台(2)具有右侧壁限位板(201)，两所述肢件(4)通过可调撑架(7)支靠在左侧壁限位板(101)、右侧壁限位板(201)上。

2.根据权利要求1所述的可调式定型化格构柱胎架，其特征在于，所述可调撑架(7)包括具双反向螺纹端的调节螺栓(701)、以及配合在调节螺栓(701)端部的钢套筒身(702)组成，所述钢套筒身(702)的底端设有刚支撑底座(703)。

3.根据权利要求1所述的可调式定型化格构柱胎架，其特征在于，所述左侧面定位平台(1)和右侧面定位平台(2)通过螺栓(102)固定在底板(3)上，左侧面定位平台(1)和右侧面定位平台(2)均包括直角三角钢架，所述左侧壁限位板(101)、右侧壁限位板(201)位于两直角三角钢架的相对直角边侧面上。

4.根据权利要求1所述的可调式定型化格构柱胎架，其特征在于，所述左侧壁限位板(101)和右侧壁限位板(201)之间架设有以上端限位板(6)。

Images