CN110439301A - 一种可精准调节角度倾斜钢管混凝土柱与环形梁的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可精准调节角度倾斜钢管混凝土柱与环形梁的施工方法，包括以下步骤：斜扭钢管柱测量定位；斜扭钢柱吊装；斜扭钢管柱调节；环梁放样和计算；环梁钢筋制作；环梁绑扎及环梁底板平台安装；外侧模安装；环形抗剪梁钢筋吊装就位；混凝土浇筑。本施工方法具有施工简单、质量可靠、施工工期短、劳动强度低、降低劳动者职业病几率、环保效益明显等特点，是一项成熟的、可靠的技术，确保施工质量达到了设计要求。

Description

一种可精准调节角度倾斜钢管混凝土柱与环形梁的施工方法

技术领域

本发明属于土木与建筑工程技术领域，具体地说，涉及一种可精准调节角度倾斜钢管混凝土柱与环形梁的施工方法。

背景技术

由于钢管混凝土中的混凝土具有较强的抗压能力，钢管具有良好的抗弯能力，在一起作用时钢管混凝土的承载力、延性、防火性、抗震性、耐腐蚀性能都大大提高。利用钢管壁对内部混凝土的保护作用，可以减少混凝土的自然损坏，增加耐久性。因此钢管混凝土被广泛地应用于高层建筑、桥梁结构、地铁车站、大跨工业厂房等建筑物。近年来，随着建筑结构外形和使用功能的复杂化与多样化，在一些结构中为了满足建筑造型的要求，结构中需要有一部分倾斜角度很大的钢管混凝土柱，为提高倾斜钢管混凝土柱的延性和及保证结构的可靠性减小钢管柱截面面积，倾斜钢管混凝土柱需与钢筋混凝土抗剪环形梁配合作用，钢管斜柱和抗剪环形(斜)梁主要是传递框架梁端的弯距和剪力，有效减小了柱子截面尺寸，提高了柱子的延性，满足了建筑的造型，促进了建筑施工技术的发展。倾斜柱与环形梁相交施工该部位技术含量高、构造复杂、造型独特、施工难度大。如何解决斜扭钢管混凝土柱抗剪环形梁施工技术难题，直接关系到整个工程的成败，因此亟需采用新的施工方法来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对上述的问题，提供了一种可精准调节角度倾斜钢管混凝土柱与环形梁的施工方法，本施工方法具有施工简单、质量可靠、施工工期短、劳动强度低、降低劳动者职业病几率、环保效益明显等特点，是一项成熟的、可靠的技术，确保施工质量达到了设计要求。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种可精准调节角度倾斜钢管混凝土柱与环形梁的施工方法，包括以下步骤：

步骤1、斜扭钢管柱测量定位；

步骤2、斜扭钢柱吊装；

步骤3、斜扭钢管柱调节；

步骤4、环梁放样和计算；

步骤5、环梁钢筋制作；

步骤6、环梁绑扎及环梁底板平台安装；

步骤7、外侧模安装；

步骤8、环形抗剪梁钢筋吊装就位；

步骤9、混凝土浇筑。

可选地，所述步骤1中的斜扭钢管柱测量定位具体为：

步骤1.1、施工前将工程所有斜柱的运行轨迹及倾斜度、相对应的坐标全部计算出；

步骤1.2、施工中采用全站仪在楼地面定位出钢柱的就位点及倾斜点，即开始安装钢柱。

可选地，所述步骤2中的斜扭钢柱吊装具体为：

步骤2.1、首先吊装斜柱时在吊装钢丝绳上设置一个5t手拉葫芦，在钢柱就位前利用手拉葫芦将斜柱调节成就位角度后方可就位；

步骤2.2、钢柱就位后，利用经纬仪定位楼层面已定好的倾斜点向斜柱端部观测，另一方向同时也采用经纬仪观察钢柱变化，下一节钢柱安装前利用全站仪将钢柱就位点用记号笔反映在下节钢柱上，在每节柱安装完毕后，采用经纬仪坐标测量法对柱顶标高进行测量，其中，倾斜钢管柱标高H计算:H＝H1+H2+H3；H2＝L3*taga；L3＝sqrt(L1+L2)；所以H＝H1+sqrt(L1+L2)*taga+H3；

其中，H1仪器高度；H2仪器顶部距柱顶高；H3楼板标高；L3仪器至钢柱测点距离；L1为L3在水平方向分量；L2为L3在竖直方向分量；H为柱顶标高；

步骤2.3、斜柱对接后利用临时夹板将其固定，临时夹板及临时螺栓按照《钢结构设计标准》对其进行剪力计算后满足固定斜柱的要求，部分斜柱同时采用钢性支撑对其进行临时固定。

可选地，所述步骤3中的斜扭钢管柱调节具体为：

步骤3.1、对吊装就位的钢管柱进行微调；

步骤3.2、倾斜钢管柱进场后复核钢管柱长度钢管柱两端东南西北轴线的红三角标志准确显明；安装前对测量仪器进行校正，确保仪器精度要求；对每节钢管柱的两端中心点水平投影数据复验无误后，根据理论计算的钢管柱两端的中心投影的东西向轴线位置，在砼面上放出定位线标志；钢管柱吊装时，将两台经纬仪分别架设在钢管柱上、下两端面的定位线上，并根据定位线的基准点标志校正经纬仪的东西视线方向；钢管柱吊装后，用调整装置调整钢管柱的倾斜度，经纬仪视镜中心对正钢管柱顶或柱底的红三角，南北方向的经纬仪校正钢管柱垂直时将钢管柱进行焊接固定；由全站仪对钢管柱顶面中心点的坐标进行校核无误后进行钢管柱焊接；

步骤3.3、焊缝施焊完毕后进行焊缝探伤检查，检查合格后才能进行下一步工序。

可选地，所述步骤4中的环梁放样和计算具体为：

步骤4.1、首先是对各个节点的环梁进行精确的计算和放样；采用计算机软件模拟出环梁实际情形，将工程中所有环梁的运行轨迹及倾斜度、相对应的坐标全部计算出来；

步骤4.2、施工中采用全站仪在地面定位出就位点及倾斜点和环梁点；

步骤4.3、在电脑上根据比例划出环梁圆形、椭圆形的大样图，计算出环梁受力钢筋内外圆不同直径，并根据受力钢筋直径尺寸排列出间距，和环梁的倾斜度，计算出环梁受力钢筋不同圆形尺寸和下料长度，根据大样计算出环梁箍筋、腰筋的下料长度。

可选地，所述步骤5中的环梁钢筋制作具体为：

步骤5.1、首先根据软件计算出来的各种环梁钢筋型号和长度进行下料，调整好卷板机的弯曲圆形数据及速度，逐根进行弯曲，环梁受力钢筋均为三级钢，上部为8根Φ28，下部为7根Φ25，中间设置3根Φ16的抗扭腰筋，强度高，用机械卷板机进行精准卷制加工实施；

步骤5.2、各型号的钢筋弯曲完毕后，在事先按照1比1的比例放好的环形大样上进行逐根效正，检查合格无误后进行接头焊接；

步骤5.3、环梁外箍筋制作：环梁外箍筋分两次弯钩，避免影响主筋，先弯至90度，待主筋定位后再二次弯至设计要求的135度。

可选地，所述步骤6中的环梁绑扎及环梁底板平台安装具体为：

步骤6.1、将制作好的环梁钢筋与外箍筋按照配筋图纸进行绑扎，对制作完成的环梁钢筋成品进行检验，检验合格后进行下一道工序；

步骤6.2、选用架设外径48mm，壁厚3.50mm的钢管，在倾斜度钢管圆柱的周边700㎜的范围内作支撑的圆形立架，立杆间距为0.5m，步距高度1.5m，宽度为0.8m；

步骤6.3、环梁的下部与50㎜×100㎜木枋拼接成圆形和椭圆形平台，用18㎜厚的酚醛胶合板铺在钢管架的木方上作为环梁底模；

步骤6.4、在制作好的平台底模上划上环形梁的外侧边线，用经纬仪测出准确的边线和外模倾斜度线，环梁底模平台支撑完后，对底模平台的几何尺寸和模板的稳定性进行检查，合格后才能安装钢筋环梁。

可选地，所述步骤7中的外侧模安装具体为：

步骤7.1、外侧模安装时，应精确对准事先划好的环梁圆形边线，测出外侧模的倾斜度和中心轴线，以保证倾斜度符合环梁斜度要求；

步骤7.2、外模制作用100×50㎜的钢带，按1比1的比例放环梁圆形，挖成弧形作为圆形龙骨，再用18㎜厚的酚醛木板锯成100㎜宽、700㎜长的小块钉在弧形的龙骨木方上，按圆形分为若干块顺环梁的边线安装支牢；

步骤7.3、外侧模板随圆形安装支撑牢固后，精确进行环梁轴线、标高、倾斜度、几何尺寸的检查，合格后才下令浇筑混凝土。

可选地，所述步骤8中的环形抗剪梁钢筋吊装就位具体为：环形梁钢筋绑扎和环形梁底模检查完毕后，用塔吊对以绑扎好的环梁进行吊装就位，吊勾勾住环梁主筋，将环梁内圆套入钢管圆柱顶部，缓缓下降，准确就位在环梁的底模上。

可选地，所述步骤9中的混凝土浇筑具体为：

步骤9.1、浇注钢管柱混凝土时采用高位抛落免振捣法，浇注环梁混凝土，用插入式振捣棒快插慢拔、均匀振捣，使混凝土面和环梁表面接平，然后摸压平整；

步骤9.2、待混凝土完全振捣密实后，将混凝土上表面磨压刮平，磨压修光，清理施工现场，用塑料薄膜覆盖并按时洒水进行养护。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

1)本发明对倾斜钢管柱调节安装，避免产生较大的安装误差，影响结构受力及使用功能。

2)本发明突破了三级钢环形梁强度高不易加工的缺点，使用机械卷板机代替一般的钢筋弯曲机进行操作，方便施工。

3)本发明中数字模拟验收与安装技术得到充分应用，将数据处理和信息反馈技术应用于施工，利用监控量测指导施工，动态修正施工方法和支护参数，确保施工安全、快速。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明可精准调节角度倾斜钢管混凝土柱与环形梁的施工方法的工艺流程图；

图2是本发明斜扭钢柱测量定位示意图；

图3是本发明倾斜钢管柱标高测量示意图；其中，a代表测量平面示意图，b代表测量立面示意图；

图4是本发明斜扭钢管柱调节；

图5是本发明倾斜钢管柱轴向测量控制图；

图6是本发明倾斜钢柱调节示意图；

图7是本发明环形抗剪梁模板安装示意图；

图8是本发明正倾斜环形梁钢筋安装实图；

图9是本发明正倾斜椭圆环形梁钢筋安装实图；

图10是本发明正倾斜环形梁钢筋安装实图；

图11是本发明正倾斜环形梁钢筋安装实图。

具体实施方式

以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

本发明的工艺原理如下：钢管斜柱抗剪环形斜梁设计，主要是传递弯矩和剪力，在设计中，通过对环梁合理配筋构造，抗剪环—环梁节点能够有效地传递框架梁端的弯矩和剪力；无论最终破坏发生在框架梁端还是环梁内，试件都能达到所要求的承载能力和延性；环形梁主筋和箍筋间距密集，圆形和椭圆形钢筋加工工艺复杂，钢筋强度高，技术含量高，施工难度大，本施工方法使用机械卷板机代替一般的钢筋弯曲机进行操作，方便施工，同时在钢管斜柱抗剪环形斜梁的施工过程中实现了加工制作的专业化，批量化。

本发明公开了一种可精准调节角度倾斜钢管混凝土柱与环形梁的施工方法，其工艺流程图如图1所示，包括以下步骤：

步骤1、斜扭钢管柱测量定位：

步骤1.1、施工前将工程所有斜柱的运行轨迹及倾斜度、相对应的坐标全部计算出；

步骤1.2、施工中采用全站仪在楼地面定位出钢柱的就位点及倾斜点，即开始安装钢柱；斜扭钢柱测量定位示意图如图2所示。

步骤2、斜扭钢柱吊装：

步骤2.1、首先吊装斜柱时在吊装钢丝绳上设置一个5t手拉葫芦，在钢柱就位前利用手拉葫芦将斜柱调节成就位角度后方可就位；

步骤2.2、钢柱就位后，利用经纬仪定位楼层面已定好的倾斜点向斜柱端部观测，另一方向同时也采用经纬仪观察钢柱变化，下一节钢柱安装前利用全站仪将钢柱就位点用记号笔反映在下节钢柱上按照此施工方法可有效地保证斜柱精度。在每节柱安装完毕后，对柱顶标高进行测量，由于施工现场不能满足水准仪测量钢管柱标高，所以我们采用了经纬仪坐标测量法。具体操作方法如图3所示:倾斜钢管柱标高H计算:H＝H1+H2+H3；H2＝L3*taga；L3＝sqrt(L1+L2)；所以H＝H1+sqrt(L1+L2)*taga+H3；

其中，H1仪器高度；H2仪器顶部距柱顶高；H3楼板标高；L3仪器至钢柱测点距离；L1为L3在水平方向分量；L2为L3在竖直方向分量；H为柱顶标高。

步骤2.3、斜柱对接后利用临时夹板将其固定，临时夹板及临时螺栓按照《钢结构设计标准》对其进行剪力计算后满足固定斜柱的要求，部分斜柱同时采用钢性支撑对其进行临时固定。斜扭钢柱吊点示意图如图4所示。

步骤3、斜扭钢管柱调节：

步骤3.1、对吊装就位的钢管柱进行微调。

步骤3.2、倾斜钢管柱进场后复核钢管柱长度钢管柱两端东南西北轴线的红三角标志准确显明。安装前对测量仪器进行校正，确保仪器精度要求。对每节钢管柱的两端中心点水平投影数据复验无误后，根据理论计算的钢管柱两端的中心投影的东西向轴线位置，在砼面上放出定位线标志(如图5所示)。钢管柱吊装时，将两台经纬仪分别架设在钢管柱上、下两端面的定位线上，并根据定位线的基准点标志校正经纬仪的东西视线方向。钢管柱吊装后，用调整装置调整钢管柱的倾斜度(如图6所示)，经纬仪视镜中心对正钢管柱顶(柱底)的红三角，南北方向的经纬仪校正钢管柱垂直时将钢管柱进行焊接固定。由全站仪对钢管柱顶面中心点的坐标进行校核无误后进行钢管柱焊接。

步骤3.3、焊缝施焊完毕后进行焊缝探伤检查，检查合格后才能进行下一步工序。

步骤4、环梁放样和计算：

步骤4.1、倾斜度抗剪环形梁钢筋放样和制作加工，是抗剪环形梁的关键技术，首先是对各个节点的环梁进行精确的计算和放样。采用计算机软件模拟出环梁实际情形，将工程中所有环梁的运行轨迹及倾斜度、相对应的坐标全部计算出来。

步骤4.2、施工中采用全站仪在地面定位出就位点及倾斜点和环梁点。

步骤4.3、在电脑上根据比例划出环梁圆形、椭圆形的大样图，计算出环梁受力钢筋内外圆不同直径，并根据受力钢筋直径尺寸排列出间距，和环梁的倾斜度，计算出环梁受力钢筋不同圆形尺寸和下料长度，根据大样计算出环梁箍筋、腰筋的下料长度。

步骤5、环梁钢筋制作及环梁外箍筋制作：

步骤5.1、首先根据软件计算出来的各种环梁钢筋型号和长度进行下料，调整好卷板机的弯曲圆形数据及速度，逐根进行弯曲，环梁受力钢筋均为三级钢(上部为8根Φ28，下部为7根Φ25，中间设置3根Φ16的抗扭腰筋)，强度高，用一般的弯曲机操作达不到计设要求，必须用机械卷板机进行精准卷制加工实施。

步骤5.2、各型号的钢筋弯曲完毕后，在事先按照1比1的比例放好的环形大样上进行逐根效正，检查合格无误后进行接头焊接。

步骤5.3、环梁外箍筋制作：环梁外箍筋(直径Φ10三级钢，间距为100㎜，两头端部设计为135度弯钩)分两次弯钩，避免影响主筋，先弯至90度，待主筋定位后再二次弯至设计要求的135度。

步骤6、环梁绑扎及环梁底板平台安装：

步骤6.1、将制作好的环梁钢筋与外箍筋按照配筋图纸进行绑扎，对制作完成的环梁钢筋成品进行检验，检验合格后进行下一道工序。

步骤6.2、选用架设外径48mm，壁厚3.50mm的钢管，在倾斜度钢管圆柱的周边700㎜的范围内作支撑的圆形立架,立杆间距为0.5m，步距高度1.5m，宽度为0.8m；

步骤6.3、环梁的下部(钢管架的上部)与50㎜×100㎜木枋拼接成圆形和椭圆形平台，用18㎜厚的酚醛胶合板铺在钢管架的木方上作为环梁底模；

步骤6.4、在制作好的平台底模上划上环形梁的外侧边线,用经纬仪测出准确的边线和外模倾斜度线，环梁底模平台支撑完后，对底模平台的几何尺寸和模板的稳定性进行检查,合格后才能安装钢筋环梁。

步骤7、外侧模安装：

步骤7.1、外侧模安装时，应精确对准事先划好的环梁圆形边线,测出外侧模的倾斜度和中心轴线，以保证倾斜度符合环梁斜度要求。

步骤7.2、外模制作用100×50㎜的钢带，按1比1的比例放环梁圆形，挖成弧形作为圆形龙骨，再用18㎜厚的酚醛木板锯成100㎜宽、700㎜长的小块钉在弧形的龙骨木方上，按圆形分为若干块顺环梁的边线安装支牢。

步骤7.3、外侧模板随圆形安装支撑牢固后，精确进行环梁轴线、标高、倾斜度、几何尺寸的检查，合格后才下令浇筑混凝土；环形抗剪梁模板安装示意图见图7。

步骤8、环形抗剪梁钢筋吊装就位：环形梁钢筋绑扎和环形梁底模检查完毕符合要求后，用塔吊对以绑扎好的环梁进行吊装就位，吊装时派专人负责指挥，吊勾勾住环梁主筋，将环梁内圆套入钢管圆柱顶部，缓缓下降，准确就位在环梁的底模上。正倾斜环形梁钢筋安装实图见图8，正倾斜椭圆环形梁钢筋安装实图见图9。

步骤9、混凝土浇筑：

步骤9.1、浇注钢管柱混凝土时采用高位抛落免振捣法，在浇环梁混凝土之前，必须由专人复检模板是否牢固或有漏洞，以免混凝土振捣时出现涨模及漏浆现象，严格按照要求的配合比搅拌混凝土，浇注环梁混凝土，用插入式振捣棒严格按要求快插慢拔、均匀振捣，使混凝土面和环梁表面接平，然后摸压平整。

步骤9.2、待混凝土完全振捣密实后，将混凝土上表面磨压刮平，磨压修光，清理施工现场，用塑料薄膜覆盖并按时洒水进行养护。正倾斜环形梁钢筋安装实图见图10，正倾斜环形梁钢筋安装实图见图11。

在上述的施工方法中：

一、质量控制要求如下：

1、采用全站仪空间坐标定位,精密测量,三校制度保证钢柱精确安装，严格控制钢筋和模板的底部、上口坐标位置,垂直度、倾斜度、保证环梁定位精确度。

2、深化模板及其支撑体系的各细部节点计算,保证整个体系的有效性和精确度,根据现场施工情况,对圆形模板及支撑架进行反复计算验证,及时调整,充分保证环梁外侧模板及其支撑体系的刚度、强度的安全储备。

3、控制抗剪环形梁钢筋制安精度，保证主筋的间距、排距及焊接合格率。

4、混凝土浇施工中利用经纬仪对环梁模板进行全程监控,如有问题及时调整加固。

5、对环梁混凝土进行淋水养护，强度达到100％拆除模板。

上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可精准调节角度倾斜钢管混凝土柱与环形梁的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、斜扭钢管柱测量定位；

步骤2、斜扭钢柱吊装；

步骤3、斜扭钢管柱调节；

步骤4、环梁放样和计算；

步骤5、环梁钢筋制作；

步骤6、环梁绑扎及环梁底板平台安装；

步骤7、外侧模安装；

步骤8、环形抗剪梁钢筋吊装就位；

步骤9、混凝土浇筑。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤1中的斜扭钢管柱测量定位具体为：

步骤1.1、施工前将工程所有斜柱的运行轨迹及倾斜度、相对应的坐标全部计算出；

步骤1.2、施工中采用全站仪在楼地面定位出钢柱的就位点及倾斜点，即开始安装钢柱。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤2中的斜扭钢柱吊装具体为：

步骤2.1、首先吊装斜柱时在吊装钢丝绳上设置一个5t手拉葫芦，在钢柱就位前利用手拉葫芦将斜柱调节成就位角度后方可就位；

步骤2.2、钢柱就位后，利用经纬仪定位楼层面已定好的倾斜点向斜柱端部观测，另一方向同时也采用经纬仪观察钢柱变化，下一节钢柱安装前利用全站仪将钢柱就位点用记号笔反映在下节钢柱上，在每节柱安装完毕后，采用经纬仪坐标测量法对柱顶标高进行测量，其中，倾斜钢管柱标高H计算:H＝H1+H2+H3；H2＝L3*taga；L3＝sqrt(L1+L2)；所以H＝H1+sqrt(L1+L2)*taga+H3；

其中，H1仪器高度；H2仪器顶部距柱顶高；H3楼板标高；L3仪器至钢柱测点距离；L1为L3在水平方向分量；L2为L3在竖直方向分量；H为柱顶标高；

步骤2.3、斜柱对接后利用临时夹板将其固定，临时夹板及临时螺栓按照《钢结构设计标准》对其进行剪力计算后满足固定斜柱的要求，部分斜柱同时采用钢性支撑对其进行临时固定。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤3中的斜扭钢管柱调节具体为：

步骤3.1、对吊装就位的钢管柱进行微调；

步骤3.2、倾斜钢管柱进场后复核钢管柱长度钢管柱两端东南西北轴线的红三角标志准确显明；安装前对测量仪器进行校正，确保仪器精度要求；对每节钢管柱的两端中心点水平投影数据复验无误后，根据理论计算的钢管柱两端的中心投影的东西向轴线位置，在砼面上放出定位线标志；钢管柱吊装时，将两台经纬仪分别架设在钢管柱上、下两端面的定位线上，并根据定位线的基准点标志校正经纬仪的东西视线方向；钢管柱吊装后，用调整装置调整钢管柱的倾斜度，经纬仪视镜中心对正钢管柱顶或柱底的红三角，南北方向的经纬仪校正钢管柱垂直时将钢管柱进行焊接固定；由全站仪对钢管柱顶面中心点的坐标进行校核无误后进行钢管柱焊接；

步骤3.3、焊缝施焊完毕后进行焊缝探伤检查，检查合格后才能进行下一步工序。

5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤4中的环梁放样和计算具体为：

步骤4.1、首先是对各个节点的环梁进行精确的计算和放样；采用计算机软件模拟出环梁实际情形，将工程中所有环梁的运行轨迹及倾斜度、相对应的坐标全部计算出来；

步骤4.2、施工中采用全站仪在地面定位出就位点及倾斜点和环梁点；

步骤4.3、在电脑上根据比例划出环梁圆形、椭圆形的大样图，计算出环梁受力钢筋内外圆不同直径，并根据受力钢筋直径尺寸排列出间距，和环梁的倾斜度，计算出环梁受力钢筋不同圆形尺寸和下料长度，根据大样计算出环梁箍筋、腰筋的下料长度。

6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤5中的环梁钢筋制作具体为：

步骤5.1、首先根据软件计算出来的各种环梁钢筋型号和长度进行下料，调整好卷板机的弯曲圆形数据及速度，逐根进行弯曲，环梁受力钢筋均为三级钢，上部为8根Φ28，下部为7根Φ25，中间设置3根Φ16的抗扭腰筋，强度高，用机械卷板机进行精准卷制加工实施；

步骤5.2、各型号的钢筋弯曲完毕后，在事先按照1比1的比例放好的环形大样上进行逐根效正，检查合格无误后进行接头焊接；

步骤5.3、环梁外箍筋制作：环梁外箍筋分两次弯钩，避免影响主筋，先弯至90度，待主筋定位后再二次弯至设计要求的135度。

7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤6中的环梁绑扎及环梁底板平台安装具体为：

步骤6.1、将制作好的环梁钢筋与外箍筋按照配筋图纸进行绑扎，对制作完成的环梁钢筋成品进行检验，检验合格后进行下一道工序；

步骤6.2、选用架设外径48mm，壁厚3.50mm的钢管，在倾斜度钢管圆柱的周边700㎜的范围内作支撑的圆形立架，立杆间距为0.5m，步距高度1.5m，宽度为0.8m；

步骤6.3、环梁的下部与50㎜×100㎜木枋拼接成圆形和椭圆形平台，用18㎜厚的酚醛胶合板铺在钢管架的木方上作为环梁底模；

步骤6.4、在制作好的平台底模上划上环形梁的外侧边线，用经纬仪测出准确的边线和外模倾斜度线，环梁底模平台支撑完后，对底模平台的几何尺寸和模板的稳定性进行检查，合格后才能安装钢筋环梁。

8.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤7中的外侧模安装具体为：

步骤7.1、外侧模安装时，应精确对准事先划好的环梁圆形边线，测出外侧模的倾斜度和中心轴线，以保证倾斜度符合环梁斜度要求；

步骤7.2、外模制作用100×50㎜的钢带，按1比1的比例放环梁圆形，挖成弧形作为圆形龙骨，再用18㎜厚的酚醛木板锯成100㎜宽、700㎜长的小块钉在弧形的龙骨木方上，按圆形分为若干块顺环梁的边线安装支牢；

步骤7.3、外侧模板随圆形安装支撑牢固后，精确进行环梁轴线、标高、倾斜度、几何尺寸的检查，合格后才下令浇筑混凝土。

9.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤8中的环形抗剪梁钢筋吊装就位具体为：环形梁钢筋绑扎和环形梁底模检查完毕后，用塔吊对以绑扎好的环梁进行吊装就位，吊勾勾住环梁主筋，将环梁内圆套入钢管圆柱顶部，缓缓下降，准确就位在环梁的底模上。

10.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤9中的混凝土浇筑具体为：

步骤9.1、浇注钢管柱混凝土时采用高位抛落免振捣法，浇注环梁混凝土，用插入式振捣棒快插慢拔、均匀振捣，使混凝土面和环梁表面接平，然后摸压平整；

步骤9.2、待混凝土完全振捣密实后，将混凝土上表面磨压刮平，磨压修光，清理施工现场，用塑料薄膜覆盖并按时洒水进行养护。