CN102535648A - 一种钢管柱环梁梁柱节点结构及其施工方法 - Google Patents

一种钢管柱环梁梁柱节点结构及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢管柱环梁梁柱节点的施工方法，一种钢管柱环梁梁柱节点结构，包括一钢管柱，与钢管柱呈垂直设置的上下环板，及与钢管柱同样呈垂直设置的焊接在上下环板上的复数根梁主筋，环绕所述钢管柱设有复数圈环形钢筋，所述环形钢筋分别固设于所述上下环板上，复数箍筋穿设固定于所述上下环板，且所述箍筋上分别捆扎有复数拉钩与腰筋，所述环形钢筋外圈设置有复数斜向加腋钢筋，所述斜向加腋钢筋穿设于相邻梁之间。

Description

一种钢管柱环梁梁柱节点结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种建筑结构工程中的节点结构，特别地，涉及一种钢管柱环梁梁柱节点结构。
背景技术
在建筑结构工程中，对钢管柱环梁梁柱节点施工一般根据设计形状、尺寸，将四周梁主筋焊接在钢管柱环梁环板上，再通过加工直径逐渐增大的环形钢筋在钢管柱环梁上下环板上环绕钢管柱安装，且进行机械连接或焊接封闭处理。
请参见图1及图2，分别为现有钢管柱环梁梁柱节点平面示意图及剖面示意图，该节点结构常见的施工方法为，根据设计形状、尺寸，在钢管柱10环梁梁柱节点四周，将梁主筋11焊接在钢管柱环梁环板12上，再通过加工直径逐渐增大的环形钢筋13作为抗剪环筋在钢管柱环梁上下环板上环绕钢管柱安装，且进行机械连接或焊接封闭处理，利用钢管柱环梁上下环板预留孔洞，穿U型箍筋14、腰筋15以及拉钩16绑扎后再封闭，最后采用小夹板拼装定型圆木模，面覆光滑的薄胶合板，浇筑混凝土完成钢管柱环梁梁柱节点施工。
一方面，这种施工方法对环绕钢管柱的外圈大直径环形钢筋加工精度要求高，机械连接或焊接连接后易发生侧向翘曲变形，不利于安装施工；另一方面，这种施工方法钢筋安装施工难度大，模板支设困难，在进行混凝土浇筑时极易发生涨模、漏浆、露筋等现象，严重影响钢管柱环梁梁柱节点施工质量，同时影响施工进度。
发明内容
本发明的主要目的是改善现有的钢管柱环梁梁柱节点施工方法，避免加工精度较高的大直径环形钢筋，并克服了环形模板支设困难的问题，简化了节点的施工，提高了施工质量和保证了施工进度。
本发明的钢管柱环梁梁柱节点施工方法为：
在钢管柱环梁梁柱节点的上下环板上焊接复数根梁主筋；
环绕所述钢管柱安装复数圈环形钢筋，并将所述环形钢筋分别固设于所述上下环板上；
在所述上下环板上穿设箍筋，且在所述箍筋上分别捆扎拉钩与腰筋；
在所述环形钢筋外圈设置复数斜向加腋钢筋，并将所述斜向加腋钢筋锚定于相邻梁之间。
优选地，所述箍筋采用L型穿过后现场机械弯折成U型，捆扎完环梁内部腰筋及拉钩后，采取焊接的方式对上述U型箍筋进行封闭处理。
本发明施工完成后的钢管柱环梁梁柱节点结构为：
包括一钢管柱，与钢管柱呈垂直设置的上下环板，及与钢管柱同样呈垂直设置的焊接在上下环板上的复数根梁主筋，环绕所述钢管柱设有复数圈环形钢筋，所述环形钢筋分别固设于所述上下环板上，复数箍筋穿设固定于所述上下环板，且所述箍筋上分别捆扎有复数拉钩与腰筋，所述环形钢筋外圈设置有复数斜向加腋钢筋，所述斜向加腋钢筋穿设于相邻梁之间。
优选地，斜向加腋钢筋锚入梁中的长度符合Lae长度要求。
优选地，在一块环板上，环绕所述钢管柱的环形钢筋设为三圈，所述斜向加腋钢筋设为两根。
优选地，环绕钢管柱环形钢筋直径不超过25mm。
本发明的有益效果是：用加腋钢筋取代环绕钢管柱的加工精度要求高的外圈大直径环形钢筋，避免机械连接或焊接连接后发生侧向翘曲变形。模板支设相对简单，在进行混凝土浇筑时不易发生涨模、漏浆、露筋等现象，保证了正常的施工进度。
附图说明
图1为现有钢管柱环梁梁柱节点平面示意图；
图2为现有钢管柱环梁梁柱节点剖面示意图；
图3为本发明的钢管柱环梁梁柱节点平面示意图；
图4为本发明的钢管柱环梁梁柱节点剖面示意图。
具体实施方式
以下参照附图3-4详细描述本发明的技术方案。
该钢管柱环梁梁柱节点的施工方法如下：
首先按照设计要求在钢管柱20环梁梁柱节点正常焊接复数根梁主筋21于钢管柱环梁上下环板22上，上述上下环板22及梁主筋21均与钢管柱20呈垂直设置，焊接长度满足规范要求，随后支设梁底模板支撑架体。
其次环绕钢管柱安装复数圈直径逐渐增大的钢管柱环梁上下环形钢筋23，环形钢筋23均固设于上下环板上，本发明中，只安装复数圈环绕钢管柱直径较小的环形钢筋23，同时在钢管柱环梁上预留孔位置(图中未示)穿复数个第一箍筋24及复数个第一拉钩25。
优选地，为方便施工操作，第一箍筋24采用L型穿过后现场机械弯折成U型，待后续焊接封闭。
再次，对于固设于环板上原有的环绕钢管柱直径较大的环形钢筋，在本发明中采用在相邻两道互相垂直的梁间穿复数根斜向加腋钢筋26代替，分别锚入相邻两端梁中，锚入梁中的加腋钢筋26的长度符合Lae长度(Lae是抗震锚固长度)要求，这样上述的直径较小的环形钢筋23处于加腋钢筋26的内部，上述第一箍筋24封闭环绕上下环形钢筋23及加腋钢筋26进行锚定，第一拉钩25对上下环筋23及加腋钢筋26进行锚定。然后安装复数个环梁内部腰筋27及复数个第二拉钩28并与已穿过的U型第一箍筋24进行绑扎处理。
然后，采取焊接的方式对U型第一箍筋24进行封闭处理，随后绑扎梁端加密区复数个第二箍筋29。
最后，支设钢管柱环梁梁柱节点侧向模板，清除模板内焊渣、钢筋头、木屑等杂物后浇筑混凝土，配合采用振捣棒振捣密实，完成本发明钢管柱环梁梁柱节点的施工。
本发明的钢管柱环梁梁柱节点施工完成后，钢管柱20环梁梁柱节点结构包括垂直于钢管柱的上下环板22，焊接于上下环板22上的复数根梁主筋21，环绕钢管柱且固设于上下环板22上的直径较小的复数圈上下环形钢筋23，在一块环板上，相邻两道互相垂直的梁间穿设复数根斜向加腋钢筋26，环形钢筋23处于加腋钢筋26的内部，穿过钢管柱环梁的第一箍筋24及第一拉钩25，梁端加密区第二箍筋29，环梁内部腰筋27及第二拉钩28，与已穿过钢管柱环梁的上述箍筋24呈绑扎关系。
优选地，在一块环板22上，直径较小的环形钢筋23设为三圈，相邻两道互相垂直的梁间穿设的加腋钢筋26设为两根，如图3所示。
优选地，本发明中绕钢管柱直径较小的上下环形钢筋23直径不超过25mm。
这样的设计方案用加腋钢筋26取代了原先的大直径环形钢筋，避免了加工大直径环形钢筋，便于安装，且因加腋钢筋26呈自然的笔直状，在浇筑混凝土前也无需支设环形模板。
虽然本发明的钢管柱环梁梁柱节点及施工方法已参照当前的具体实例进行了描述，但是本技术领域的技术人员应该认识到，以上的实例仅是用来说明本发明，在没有脱离本发明精神的情况下还可作出各种等效的变化和修改都将落在本发明的权利要求书的范围内。

Claims (6)

1.一种钢管柱环梁梁柱节点结构，包括一钢管柱，与钢管柱呈垂直设置的上下环板，及与钢管柱同样呈垂直设置的焊接在上下环板上的复数根梁主筋，环绕所述钢管柱设有复数圈环形钢筋，所述环形钢筋分别固设于所述上下环板上，复数箍筋穿设固定于所述上下环板，且所述箍筋上分别捆扎有复数拉钩与腰筋，其特征在于：所述环形钢筋外圈设置有复数斜向加腋钢筋，所述斜向加腋钢筋穿设于相邻梁之间。
2.如权利要求1所述的钢管柱环梁梁柱节点结构，其特征在于，所述斜向加腋钢筋锚入梁中的长度符合Lae长度要求。
3.如权利要求1所述的钢管柱环梁梁柱节点结构，其特征在于，在一块环板上，环绕所述钢管柱的环形钢筋设为三圈，所述斜向加腋钢筋设为两根。
4.如权利要求1所述的钢管柱环梁梁柱节点结构，其特征在于，环绕钢管柱环形钢筋直径不超过25mm。
5.一种钢管柱环梁梁柱节点结构的施工方法，其特征在于，包括：
在钢管柱环梁梁柱节点的上下环板上焊接复数根梁主筋；
环绕所述钢管柱安装复数圈环形钢筋，并将所述环形钢筋分别固设于所述上下环板上；
在所述上下环板上穿设箍筋，且在所述箍筋上分别捆扎拉钩与腰筋；
在所述环形钢筋外圈设置复数斜向加腋钢筋，并将所述斜向加腋钢筋锚定于相邻梁之间。
6.如权利要求5所述的钢管柱环梁梁柱节点结构的施工方法，其特征在于，所述箍筋采用L型穿过后现场机械弯折成U型，捆扎完环梁内部腰筋及拉钩后，采取焊接的方式对上述U型箍筋进行封闭处理。
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