CN113323404A - 一种集成式钢绗架的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种集成式钢绗架安装方法，属于钢绗架安装技术领域，包括以下步骤：S10、吊装前的准备工作；S20、钢架梁的拼装和拼装过程中的测量；S30、钢结构吊装，将钢结构分成主钢框架和次梁两部分，主钢框架在地面上拼装完成后按照序号进行吊装，主钢框架吊装完后进行次梁连接安装；S40、临时固定，主钢框架的立柱采用缆风绳从三个方向拉住，缆风绳的一端设置于主钢框架吊耳部位，另一端设置于底板的预留地锚上；S50、主钢框架校正；S60、固定，将主钢框架中的立柱对称进行紧固地焊接，防止单面焊接引起结构变形。本发明适用于大跨度空间钢结构施工，钢绗架安装过程简单，且安装精度高，避免了后续钢绗架玻璃安装出现偏位的问题。
Description
技术领域
本发明属于钢绗架安装技术领域，具体涉及一种集成式钢绗架安装方法。
背景技术
建筑工程领域中，钢绗架的发展日新月异，它的结构轻巧、结构形式丰富多样，加工制作便利、结构传力明确、经济效应合理，是目前应用比较广泛的一种结构体系。
现有技术中的大跨度空间钢结构施工方法，钢绗架安装过程繁琐，且安装精度差，后续钢绗架玻璃安装容易出现偏位问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案：
一种集成式钢绗架的安装方法，包括以下步骤：
S10、吊装前的准备工作：
S11、对钢结构的外观和质控文件检查；
S12、对钢结构基础检查：
抄平放线，检测基础部位与支承面的纵横轴线和标高；检查内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，要求以上内容符合规范和图纸要求；清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净；
S20、钢架梁的拼装和拼装过程中的测量：
S21、在钢架梁吊装前将钢架梁拼装成吊装单元；采用经纬仪放线，水准仪操平，控制拼装胎架；
S22、钢架梁就位测量，钢架梁就位的标高位置可从结构施工标高基准点传递到钢架梁就位设计标高位置，并作出明显的标志供钢架梁就位时使用；钢架梁就位的平面位置应根据梁端节点定位线与建筑定位轴线的关系，在钢架梁就位点上将相关定位轴线标出，供钢架梁就位时用；
S30、钢结构吊装
将钢结构分成主钢框架和次梁两部分，主钢框架在地面上拼装完成后按照序号进行吊装，主钢框架吊装完后进行次梁连接安装；
S40、临时固定
地上主钢框架吊装就位后，随即调整标高及与底段主钢框架的错口，粗调垂直度，然后用高强螺栓将耳板固定，主钢框架的立柱采用缆风绳从三个方向拉住，缆风绳的一端设置于主钢框架吊耳部位，另一端设置于底板的预留地锚上；
S50、主钢框架校正
主钢框架初校正采用水平尺对主钢框架垂直度进行初步调整；
采用两个经纬仪或线坠从三个方向同时测量主钢框架的垂直度并进行调整，垂直度测量的基准点应从底面测量控制点传递而来，即主钢框架的轴线位移是相对底部控制点的垂直度；
在主钢框架的立柱校正时，依靠临时固定用缆风绳、倒链、千斤顶对立柱的垂直度进行校正，各项指标应综合调整，直至各项指标调整合格为止；调整完成后，对称紧固定位螺栓锁紧螺母；
S60、固定
将主钢框架中的立柱对称进行紧固地焊接，防止单面焊接引起结构变形。
进一步地，钢结构吊装测量工作贯穿于步骤S20和S30过程中，其中，钢结构吊装分为主钢框架吊装和主钢框架安装两个阶段；钢结构吊装测量要求如下：
(1)平面轴线控制
在土建的基础施工完成后，以土建结构施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，并弹出墨线，做出醒目的标志；测距相对中误差应不大于1/30000，测角中误差≤5’；
(2)高程控制
为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工时使用同一个高程控制系统；在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控制基准点为起点，测量各主钢框架预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。
进一步地，步骤S30中钢结构吊装过程中应满足包括以下要求：主钢框架吊点设置在预先焊好的连接耳板处，即柱接柱临时连接板上，连接耳板在加工厂内完成；每根主钢框架用四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装；最重主钢框架约为1吨，采用2个载荷5吨的3.0#卡环，钢丝绳采用6×37mm，公称抗拉强度1700N/mm2，破断拉力总和296kN，安全系数取10，满足吊装要求。
进一步地，在步骤S30中钢结构的吊装采用主钢框架单机回转起吊法，起吊前，主钢框架应放置在垫木上；起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，主钢框架起吊时必须距地面高度两米以上才开始回转。
进一步地，步骤S20中钢架梁的拼装过程为：
1)根据每一榀主钢框架的加工图，对每一根钢结构进行精确下料；
2)先现场平整的加工场地下，根据加工图对每框主框架进行组装，组装过程中注意每根龙骨之间的间距和尺寸，先统一点焊，点焊完成校核没有问题后按照焊接质量等级要求进行满焊处理，满焊完及时做防腐处理；为了避免结构偏差的影响钢结构安装不到位，需要对主钢框架的两根主要受力立柱加长；
3)待主钢框架焊接完复测没有问题之后，组织现场进行吊装。
进一步地，步骤S30中钢结构吊装过程中，主钢框架整体垂直度和整体平面弯曲的控制方法包括：
1)钢结构整体垂直度的控制：
安装钢结构前确定基准间，安装时先安装基准间，通过基准间控制结构整体垂直度；
安装单节主钢框架的垂直度按照定位轴线进行控制，将主钢框架的单体垂直度控制在距轴线H/1000范围内，整体垂直度控制在(H/2500+10mm＝60)且不大于50mm，取50mm；
2)钢结构整体平面弯曲的控制：
安装钢结构前确定基准间，安装时先安装基准间，通过基准间控制结构整体弯曲；主体结构的整体平面弯曲允许偏差为L/1500,且不大于25mm。
进一步地，主钢框架安装完成后通过脚手架对次梁进行安装；次梁安装的过程中，注意每个分格的间距，通过鱼线定位出每根次梁的中心线位置，然后进行临时固定，固定完成复测结构如果再可控误差范围内，在进行对称满焊。
有益效果：
本发明提供的集成式钢绗架的安装方法，适用于大跨度空间钢结构施工，钢绗架安装过程简单，且安装精度高，避免了后续钢绗架玻璃安装出现偏位的问题。
附图说明
图1是本发明提供的集成式钢绗架的安装方法流程示意图；
图2是主框架组装示意图；
图3是主钢框架吊点设置示意图；
图4是主钢框架单机回转起吊法示意图；
图5是主钢框架单机回转起吊示意图；
图6是主钢框架的立柱临时固定示意图。
具体实施方式
实施例1
一种集成式钢绗架的安装方法，包括以下步骤：
S10、吊装前的准备工作
S11、对钢结构的外观和质控文件检查，具体内容如下：
1)钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件)。
2)所有构件必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
3)对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
4)钢结构在吊装前应将表面的油污、泥砂和灰尘等清除干净。
5)本工程吊装根据材料选用不同的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输；现场加工所需的小型机具均已经准备到位。
6)在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
7)钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
S12、对钢结构基础检查：
抄平放线，检测基础部位与支承面的纵横轴线和标高；检查内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，要求以上内容符合规范和图纸要求；清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净。
S20、钢架梁的拼装和拼装过程中的测量
S21、在钢架梁吊装前将钢架梁拼装成吊装单元；采用经纬仪放线，水准仪操平，控制拼装胎架；
S22、钢架梁就位测量，钢架梁就位的标高位置可从结构施工标高基准点传递到钢架梁就位设计标高位置，并作出明显的标志供钢架梁就位时使用；钢架梁就位的平面位置应根据梁端节点定位线与建筑定位轴线的关系，在钢架梁就位点上将相关定位轴线标出，供钢架梁就位时用。
步骤S20中钢架梁的拼装过程为：
1)根据每一榀主钢框架的加工图，对每一根钢结构进行精确下料；
2)先现场平整的加工场地下，根据加工图对每框主框架进行组装(如图2)，组装过程中注意每根龙骨之间的间距和尺寸，先统一点焊，点焊完成校核没有问题后按照焊接质量等级要求进行满焊处理，满焊完及时做防腐处理；为了避免结构偏差的影响钢结构安装不到位，需要对主钢框架的两根主要受力立柱加长；
3)待主钢框架焊接完复测没有问题之后，组织现场进行吊装。
S30、钢结构吊装
将钢结构分成主钢框架和次梁两部分，主钢框架在地面上拼装完成后按照序号进行吊装，主钢框架吊装完后进行次梁连接安装。
钢结构安装顺序及安装工艺流程：
⑴钢结构安装顺序
测量(标高、轴线)→就位准备→地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→主钢框架安装、轴线位置、垂直度调整→基础灌浆→设备层钢架梁地面场外拼装成整体并整体场外吊装就位→屋面层钢架梁场外地面拼装成整体并整体场外吊装就位。
在本实施例中，钢结构吊装测量工作贯穿于步骤S20和S30过程中，其中，钢结构吊装分为主钢框架吊装和主钢框架安装两个阶段；钢结构吊装测量要求如下：
(1)平面轴线控制
在土建的基础施工完成后，以土建结构施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，并弹出墨线，做出醒目的标志；测距相对中误差应不大于1/30000，测角中误差≤5’；
(2)高程控制
为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工时使用同一个高程控制系统；在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控制基准点为起点，测量各主钢框架预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。
钢结构吊装过程中应满足包括以下要求：
主钢框架吊点设置在预先焊好的连接耳板处(如图3)，即柱接柱临时连接板上，连接耳板在加工厂内完成；每根主钢框架用四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装；最重主钢框架约为1吨，采用2个载荷5吨的3.0#卡环，钢丝绳采用6×37mm，公称抗拉强度1700N/mm2，破断拉力总和296kN，安全系数取10，满足吊装要求。
其中，钢结构的吊装采用主钢框架单机回转起吊法(如图4)，起吊前，主钢框架应放置在垫木上；起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，主钢框架起吊时必须距地面高度两米以上才开始回转(如图5)。
钢结构吊装过程中，主钢框架整体垂直度和整体平面弯曲的控制方法包括：
1)钢结构整体垂直度的控制：
安装钢结构前确定基准间，安装时先安装基准间，通过基准间控制结构整体垂直度；
安装单节主钢框架的垂直度按照定位轴线进行控制，将主钢框架的单体垂直度控制在距轴线H/1000范围内，整体垂直度控制在(H/2500+10mm＝60)且不大于50mm，取50mm；
2)钢结构整体平面弯曲的控制：
安装钢结构前确定基准间，安装时先安装基准间，通过基准间控制结构整体弯曲；主体结构的整体平面弯曲允许偏差为L/1500，且不大于25mm。
S40、临时固定
地上主钢框架吊装就位后，随即调整标高及与底段主钢框架的错口，粗调垂直度，然后用高强螺栓将耳板固定，主钢框架的立柱采用缆风绳从三个方向拉住(如图6)，缆风绳的一端设置于主钢框架吊耳部位，另一端设置于底板的预留地锚上。
S50、主钢框架校正
主钢框架初校正采用水平尺对主钢框架垂直度进行初步调整；
采用两个经纬仪或线坠从三个方向同时测量主钢框架的垂直度并进行调整，垂直度测量的基准点应从底面测量控制点传递而来，即主钢框架的轴线位移是相对底部控制点的垂直度。
在主钢框架的立柱校正时，依靠临时固定用缆风绳、倒链、千斤顶对立柱的垂直度进行校正，各项指标应综合调整，直至各项指标调整合格为止；调整完成后，对称紧固定位螺栓锁紧螺母。
S60、固定
将主钢框架中的立柱对称进行紧固地焊接，防止单面焊接引起结构变形。
主钢框架安装完成后通过脚手架对次梁进行安装；次梁安装的过程中，注意每个分格的间距，通过鱼线定位出每根次梁的中心线位置，然后进行临时固定，固定完成复测结构如果再可控误差范围内，在进行对称满焊。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种集成式钢绗架的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、吊装前的准备工作：
S11、对钢结构的外观和质控文件检查；
S12、对钢结构基础检查：
抄平放线，检测基础部位与支承面的纵横轴线和标高；检查内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，要求以上内容符合规范和图纸要求；清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净；
S20、钢架梁的拼装和拼装过程中的测量：
S21、在钢架梁吊装前将钢架梁拼装成吊装单元；采用经纬仪放线，水准仪操平，控制拼装胎架；
S22、钢架梁就位测量，钢架梁就位的标高位置可从结构施工标高基准点传递到钢架梁就位设计标高位置，并作出明显的标志供钢架梁就位时使用；钢架梁就位的平面位置应根据梁端节点定位线与建筑定位轴线的关系，在钢架梁就位点上将相关定位轴线标出，供钢架梁就位时用；
S30、钢结构吊装
将钢结构分成主钢框架和次梁两部分，主钢框架在地面上拼装完成后按照序号进行吊装，主钢框架吊装完后进行次梁连接安装；
S40、临时固定
地上主钢框架吊装就位后，随即调整标高及与底段主钢框架的错口，粗调垂直度，然后用高强螺栓将耳板固定，主钢框架的立柱采用缆风绳从三个方向拉住，缆风绳的一端设置于主钢框架吊耳部位，另一端设置于底板的预留地锚上；
S50、主钢框架校正
主钢框架初校正采用水平尺对主钢框架垂直度进行初步调整；
采用两个经纬仪或线坠从三个方向同时测量主钢框架的垂直度并进行调整，垂直度测量的基准点应从底面测量控制点传递而来，即主钢框架的轴线位移是相对底部控制点的垂直度；
在主钢框架的立柱校正时，依靠临时固定用缆风绳、倒链、千斤顶对立柱的垂直度进行校正，各项指标应综合调整，直至各项指标调整合格为止；调整完成后，对称紧固定位螺栓锁紧螺母；
S60、固定
将主钢框架中的立柱对称进行紧固地焊接，防止单面焊接引起结构变形。
2.根据根据权利要求1所述的集成式钢绗架的安装方法，其特征在于，钢结构吊装测量工作贯穿于步骤S20和S30过程中，其中，钢结构吊装分为主钢框架吊装和主钢框架安装两个阶段；钢结构吊装测量要求如下：
(1)平面轴线控制
在土建的基础施工完成后，以土建结构施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，并弹出墨线，做出醒目的标志；测距相对中误差应不大于1/30000，测角中误差≤5’；
(2)高程控制
为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工时使用同一个高程控制系统；在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控制基准点为起点，测量各主钢框架预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。
3.根据根据权利要求1所述的集成式钢绗架的安装方法，其特征在于，步骤S30中钢结构吊装过程中应满足包括以下要求：主钢框架吊点设置在预先焊好的连接耳板处，即柱接柱临时连接板上，连接耳板在加工厂内完成；每根主钢框架用四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装；最重主钢框架约为1吨，采用2个载荷5吨的3.0#卡环，钢丝绳采用6×37mm，公称抗拉强度1700N/mm2，破断拉力总和296kN，安全系数取10，满足吊装要求。
4.根据根据权利要求1所述的集成式钢绗架的安装方法，其特征在于，在步骤S30中钢结构的吊装采用主钢框架单机回转起吊法，起吊前，主钢框架应放置在垫木上；起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，主钢框架起吊时必须距地面高度两米以上才开始回转。
5.根据根据权利要求1所述的集成式钢绗架的安装方法，其特征在于，步骤S20中钢架梁的拼装过程为：
1)根据每一榀主钢框架的加工图，对每一根钢结构进行精确下料；
2)先现场平整的加工场地下，根据加工图对每框主框架进行组装，组装过程中注意每根龙骨之间的间距和尺寸，先统一点焊，点焊完成校核没有问题后按照焊接质量等级要求进行满焊处理，满焊完及时做防腐处理；为了避免结构偏差的影响钢结构安装不到位，需要对主钢框架的两根主要受力立柱加长；
3)待主钢框架焊接完复测没有问题之后，组织现场进行吊装。
6.根据权利要求5所述的集成式钢绗架的安装方法，其特征在于，步骤S30中钢结构吊装过程中，主钢框架整体垂直度和整体平面弯曲的控制方法包括：
1)钢结构整体垂直度的控制：
安装钢结构前确定基准间，安装时先安装基准间，通过基准间控制结构整体垂直度；
安装单节主钢框架的垂直度按照定位轴线进行控制，将主钢框架的单体垂直度控制在距轴线H/1000范围内，整体垂直度控制在(H/2500+10mm＝60)且不大于50mm，取50mm；
2)钢结构整体平面弯曲的控制：
安装钢结构前确定基准间，安装时先安装基准间，通过基准间控制结构整体弯曲；主体结构的整体平面弯曲允许偏差为L/1500,且不大于25mm。
7.根据权利要求6所述的集成式钢绗架的安装方法，其特征在于，主钢框架安装完成后通过脚手架对次梁进行安装；次梁安装的过程中，注意每个分格的间距，通过鱼线定位出每根次梁的中心线位置，然后进行临时固定，固定完成复测结构如果再可控误差范围内，在进行对称满焊。
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-
2021
- 2021-05-25 CN CN202110571790.9A patent/CN113323404A/zh active Pending
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