CN109914661A - 干挂石材幕墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干挂石材幕墙施工方法，其涉及建筑施工技术领域，旨在解决现有技术中的幕墙遇火后，火焰和烟尘容易蔓延至相邻楼层内的技术问题，其技术方案要点（1）安装预埋件；（2）对预埋件进行放线复核；（3）对偏位的预埋件进行调整；（4）安装横龙骨和竖龙骨；（5）安装片挂件；（6）将钢筋与主体避雷连接系统焊接；（7）在相邻楼层之间的楼板处安装防火件；（8）安装幕墙；本发明的工法具有延缓楼层的火势向相邻楼层蔓延的优势。

Description

干挂石材幕墙施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，它涉及一种干挂石材幕墙施工方法。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。中国的石材幕墙是世界生产和使用大国，据不完全统计，国内年均石材装饰板材用于墙面装饰的约2500万平方米左右，所用石材幕墙挂件约1.4亿套左右；从安装方式来说，通常有干挂和湿贴之分，而石材幕墙一般采取干挂的安装方式，因为干挂相对于湿贴造价稍高，但是有着干挂安全可靠度较高，不容易坠落的优势，所以较高的墙面都用干挂，即以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上。

目前，现有专利中授权公告号为CN203514575U的中国专利公开了一种组合挂件式石材幕墙，所述组合挂件式石材幕墙包括若干个组合挂件式石材幕墙单元，所述若干个组合挂件式石材幕墙单元呈行列排布，每一组合挂件式石材幕墙单元包括石材板块、左龙骨组件、右龙骨组件，所述左龙骨组件及右龙骨组件均与房梁固定连接，所述石材板块的两端分别固定在所述左龙骨组件及右龙骨组件上。

由于石材是一种脆性材料，在高温情况下防火面板容易发生变形、炸裂破碎等状况，从而造成板块的脱落，火焰会沿着破碎位置向上窜至上层墙面而进入室内，而且火焰所产生的烟雾会窜至上层，造成人员的窒息，然而现有技术中的石材幕墙，通过挂件将石材幕墙固定在左龙骨和右龙骨上，防火性能较差，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种干挂石材幕墙施工方法。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种干挂石材幕墙施工方法，所述方法步骤为：

(1)根据设计图纸将预埋件安装在每层现浇混凝土楼板内；

(2)根据设计图纸对预埋件进行放线复核；

(3)对偏位的预埋件进行调整；

(4)先将立柱从上至下，逐层挂上；根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；先安装竖龙骨，再将横向龙骨的安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装横梁角码，最后安装横龙骨；

(5)安装片挂件，片挂件的水平端通过螺栓与角码相连、竖直端与防火面板的槽口连接；

(6)将钢筋与主体避雷连接系统连接；

(7)相邻楼层之间的楼板处，同一楼层的不同防火分区之间的隔墙处，采用厚镀锌钢板制作两面封闭的防火隔断，中间铺设防火件；

(8)预先在石材幕墙的侧壁上开槽口，将片挂件插入槽口内，再用密封胶填充槽口内。

通过采用上述技术方案，在施工时，根据设计图纸，将预埋件埋在现浇混凝土楼板内，施工时应将预埋件钢板表面的砂浆清除干净，然后根据图纸对预埋件进行放线复核，并对偏位的预埋件进行调整，再将横龙骨和竖龙骨安装在立柱上，安装片挂件，将钢筋与主体避雷系统连接，安装防火隔断，再将防火件安装在防火隔断中间，最后将防火面板安装在片挂件上，当起火后，通过设置楼层之间的防火件，从而可以减少火和烟尘进入相邻楼层内，减少产生烟囱现场，并通过防火面板，有利于减少石材面板受热脱落，进一步降低火势蔓延的可能性。

进一步地，所述步骤(3)具体为：预埋件偏差在45mm-150mm时，在原有的预埋件上加焊安装钢板；预埋件偏差量大于150mm时，在原有的预埋件上加焊钢板，在钢板远离预埋件的一侧钻孔，再用化学药栓固定，最后将钢板焊接在预埋件的侧壁上；预埋件偏差超过300mm时，采用四个化学药栓将钢板固定。

通过采用上述技术方案，对预埋件进行复核，提高安装防火面板的准确度，减少安装防火面板偏斜的可能性。

进一步地，安装竖龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横龙骨的安装；在进行安装横龙骨时，水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动。

通过采用上述技术方案，在安装横龙骨时，进行多项检查，并在水平方向拉线，提高横龙骨与竖龙骨之间的垂直度，提高竖龙骨与横龙骨接口处的平整。

进一步地，所述横龙骨和竖龙骨的侧壁上均涂覆有防火涂料。

通过采用上述技术方案，在横龙骨和竖龙骨侧壁上涂覆防火涂料，有利于提高横龙骨和竖龙骨的防火性能，进一步减小火势蔓延的可能性。

进一步地，所述片挂件的侧壁上由内向外依次涂覆有防锈底漆层和防火层；

所述防锈底漆层包括由内向外依次设置在片挂件侧壁上的环氧富锌底漆层和环氧云铁防锈漆层，所述防火层包括涂覆在环氧云铁防锈漆层外侧的膨胀型防火涂料层。

通过采用上述技术方案，当起火后，膨胀型防火涂料层受热膨胀，形成碳质泡沫隔热层封闭被保护的片挂件，阻止片挂件的强度下降，导致防火面板掉落，减少起火时防火面板坠落砸伤人。

进一步地，所述防火件包括第一防火岩棉层、第二防火岩棉层以及设置在第一防火岩棉层、第二防火岩棉层之间的第一活性炭层和第二活性炭层，所述第一活性炭层和第二活性炭层之间设有第一喇叭口和第二喇叭口，所述第一喇叭口的较大口罩于第一活性炭层的顶壁，所述第二喇叭口的较大口罩于第二活性炭层的底壁，所述第一喇叭口和第二喇叭口的较小口均连通设排烟管。

通过采用上述技术方案，当起火后，通过第一防火岩棉层和第二防火岩棉层，减少火势向相邻楼层蔓延，起火后的烟尘，穿过第一防火岩棉层和第二防火岩棉层后，通过第一活性炭层和第二活性炭层对烟尘进行吸附，并穿过第一活性炭层和第二活性炭层分别进入第一喇叭口和第二喇叭口内，最后从排烟管内排出，以此可以减少起火后的烟尘进入相邻楼层内，降低对人体的伤害。

进一步地，在安装防火件时，横龙骨和竖龙骨处于防火分区位置与墙体的缝隙，均采用防火胶条填塞，并用铝箔包扎。

通过采用上述技术方案，利用防火胶条密封横龙骨、竖龙骨与墙体之间的缝隙，从而可以进一步延缓火势向相邻楼层之间蔓延。

进一步地，所述防火面板包括石材面板、设置在石材面板靠近龙骨一侧的隔热板以及设置在隔热板远离石材面板一侧的防火板。

通过采用上述技术方案，利用防火板的防火性能，隔热板将热量隔绝，减少热量向石材面板一侧延伸，有利于降低石材面板受热碎裂的可能性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、利用第一防火岩棉层、第二防火岩棉层，降低火势向相邻楼层延伸，通过第一活性炭层和第二活性炭层将楼层内的烟尘吸附，烟尘穿过第一活性炭层和第二活性炭层并沿着第一喇叭口和第二喇叭口进入排烟管内，烟尘从而可以从排烟管内排出，减少烟尘向相邻楼层蔓延，减少烟尘对人体的危害；

2、利用防火胶条密封墙体与横龙骨和竖龙骨之间的缝隙，有利于进一步减少火势向相邻楼层延伸；

3、利用防火板和隔热板，降低石材面板受热碎裂的可能性。

附图说明

图1为实施例的流程图。

图2为体现实施例中片挂件的结构示意图。

图3为体现实施例中防锈底漆层和防火层的剖视图。

图4为体现实施例中防火件的结构示意图。

图5为体现实施例中防火面板的结构示意图。

图中：1、防火件；10、第一防火岩棉层；11、第二防火岩棉层；12、第一活性炭层；13、第二活性炭层；14、第一喇叭口；15、第二喇叭口；16、排烟管；2、防火面板；20、石材面板；21、隔热板；22、防火板；3、片挂件；30、防锈底漆层；31、防火层；32、环氧富锌底漆层；33、膨胀型防火涂料层；34、环氧云铁防锈漆层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种干挂石材幕墙施工方法，具体方法如下：

(1)根据设计图纸将预埋件安装在每层现浇混凝土楼板内；

(2)施工时应将预埋件钢板表面的砂浆清除干净，再根据设计图纸对预埋件进行放线复核；

(3)对偏位的预埋件进行调整；

1)预埋件偏差在45mm到150mm时,可以在原有的埋件上加焊安装钢板；

2)当埋件偏差量大于150mm时，在原有的埋件上加焊钢板，后加钢板远离预埋件的一侧钻孔，用2个M12化学药栓固定，安装钢板时先点焊定位然后进行满焊；

3)预埋件偏差超过300mm，并采用后置钢板及4个M12化学药栓固定。

化学药栓的安装程序为：

a、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。

b、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。

c、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。

d、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。

e、静置硬化：根据施工现场环境温度，等待足够硬化时间。

f、安装荷载：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将后置埋板固定便可。

(4)安装横龙骨和竖龙骨

1)在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出于挂板的基准面。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应迸行调整或预埋件补救处理；最后，用φ0.5—1.0㎜的钢丝在单榀幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应不大于20m拉一根；

2)先将立柱从上至下，逐层挂上；根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；预先在横龙骨和竖龙骨的侧壁上涂覆有防火涂料；安装竖龙骨，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，再将横向龙骨的安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装横梁角码，最后安装横龙骨；横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

3)钢材应结合工程特点选用防锈处理方式,除锈等级为Sa21/2,钢材采用热浸镀锌处理时，热浸镀锌层的厚度应大于80μm。钢材采用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆处理时，涂层厚度应大于45μm。钢材采用防锈漆处理时，防锈漆宜采用环氧富锌(或无机富锌)类防锈漆，底漆、中间漆和面漆共三道，漆膜总厚度室内不小于120μm，室外不小于150μm。

(5)安装T型的片挂件，片挂件的水平端通过螺栓与角码相连、竖直端与防火面板的槽口连接；

参考图2和图3，片挂件3的侧壁上预先由内向外依次涂覆有防锈底漆层30和防火层31，防锈底漆层30包括由内向外依次设置在片挂件3侧壁上的环氧富锌底漆层32和环氧云铁防锈漆层34，防火层31包括涂覆在环氧云铁防锈漆层34外侧的膨胀型防火涂料层33。

(6)将钢筋与主体避雷连接系统焊接；

(7)相邻楼层之间的楼板处，同一楼层的不同防火分区之间的隔墙处，均应进行防火封堵。防火隔断用1.5mm厚镀锌钢板制作，宜制成两面封闭的钢板，防火隔断侧壁上涂覆有防火漆，中间安装防火件；横龙骨和竖龙骨处于防火分区位置与墙体的缝隙，均采用防火胶条填塞，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。

参考图4，防火件1包括第一防火岩棉层10、第二防火岩棉层11以及设置在第一防火岩棉层10、第二防火岩棉层11之间的第一活性炭层12和第二活性炭层13，第一活性炭层12和第二活性炭层13之间设有第一喇叭口14和第二喇叭口15，第一喇叭口14的较大口罩于第一活性炭层12的顶壁，第二喇叭口15的较大口罩于第二活性炭层13的底壁，第一喇叭口14和第二喇叭口15的较小口均连通设排烟管16，第一防火岩棉层10、第二防火岩棉层11的厚度均不低于100mm，第一防火岩棉层10、第二防火岩棉层11均安装在防火隔断上。

(8)为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。在防火面板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面眪(误差不大于5㎜)。通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。石板宜在水平状态下，由机械开槽口。将片挂件竖直端与防火面板的槽口插接，再用密封胶填充槽口内。

参考图5，防火面板2包括石材面板20、设置在石材面板20靠近龙骨一侧的隔热板21以及设置在隔热板21远离石材面板20一侧的防火板22。

(9)石材幕墙的密封、清扫以及建议

1)密封部位的清扫和干燥，采用稀释剂对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

2)整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经检验合格后，方可拆除脚手架；柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施。防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。

3)检验

a、石材幕墙外观质量检验

检验方法：a)在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量。b)观察检查石板颜色。c)用分度值为lmmn的钢卷尺检查划伤、擦伤、长度和面积。

检验指标应符合下表的规定。

每平方米石板的表面质量和检验方法表：

项次	项目	质量要求	检验方法
				1	明显划伤和长度>100mm的轻微划伤	不允许	观察
2	长度≤100mm的轻微划伤	≤8条	用钢尺检查
				3	擦伤总面积	≤500mm2	用钢尺检查

石材表面应平整、洁净、无污染，缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

B、石材接缝外观检验

检验方法：采用观察和尺测量检查。

接缝检验质量指标应符合下列规定：a)石材接缝应横平竖直，宽窄均匀。b)阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直。c)凹凸线出墙厚度一致，上下口平直。d)石材面板上洞口、槽边套割吻合、边缘整齐。

C、幕墙安装偏差的检验

石材幕墙安装允许偏差和检验方法见下表：

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种干挂石材幕墙施工方法，其特征在于：所述方法步骤为：

（1）根据设计图纸将预埋件安装在每层现浇混凝土楼板内；

（2）根据设计图纸对预埋件进行放线复核；

（3）对偏位的预埋件进行调整；

（4）先将立柱从上至下，逐层挂上；根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；先安装竖龙骨，再将横向龙骨的安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装横梁角码，最后安装横龙骨；

（5）安装片挂件，片挂件的水平端通过螺栓与角码相连、竖直端与防火面板的槽口连接；

（6）将钢筋与主体避雷连接系统连接；

（7）相邻楼层之间的楼板处，同一楼层的不同防火分区之间的隔墙处，采用厚镀锌钢板制作两面封闭的防火隔断，中间铺设防火件；

（8）预先在防火面板的侧壁上开槽口，将片挂件插入槽口内，再用密封胶填充槽口内。

2.根据权利要求1所述的干挂石材幕墙施工方法，其特征在于：所述步骤（3）具体为：预埋件偏差在45mm-150mm时，在原有的预埋件上加焊安装钢板；预埋件偏差量大于150mm时，在原有的预埋件上加焊钢板，在钢板远离预埋件的一侧钻孔，再用化学药栓固定，最后将钢板焊接在预埋件的侧壁上；预埋件偏差超过300mm时，采用四个化学药栓将钢板固定。

3.根据权利要求1所述的干挂石材幕墙施工方法，其特征在于：安装竖龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横龙骨的安装；在进行安装横龙骨时，水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动。

4.根据权利要求3所述的干挂石材幕墙施工方法，其特征在于：所述横龙骨和竖龙骨的侧壁上均涂覆有防火涂料。

5.根据权利要求3所述的干挂石材幕墙施工方法，其特征在于：所述片挂件（3）的侧壁上由内向外依次涂覆有防锈底漆层（30）和防火层（31）；

所述防锈底漆层（30）包括由内向外依次设置在片挂件（3）侧壁上的环氧富锌底漆层（32）和环氧云铁防锈漆层（34），所述防火层（31）包括涂覆在环氧云铁防锈漆层（34）外侧的膨胀型防火涂料层（33）。

6.根据权利要求1所述的干挂石材幕墙施工方法，其特征在于：所述防火件（1）包括第一防火岩棉层（10）、第二防火岩棉层（11）以及设置在第一防火岩棉层（10）、第二防火岩棉层（11）之间的第一活性炭层（12）和第二活性炭层（13），所述第一活性炭层（12）和第二活性炭层（13）之间设有第一喇叭口（14）和第二喇叭口（15），所述第一喇叭口（14）的较大口罩于第一活性炭层（12）的顶壁，所述第二喇叭口（15）的较大口罩于第二活性炭层（13）的底壁，所述第一喇叭口（14）和第二喇叭口（15）的较小口均连通设排烟管（16）。

7.根据权利要求1所述的干挂石材幕墙施工方法，其特征在于：在安装防火件时，横龙骨和竖龙骨处于防火分区位置与墙体的缝隙，均采用防火胶条填塞，并用铝箔包扎。

8.根据权利要求1所述的干挂石材幕墙施工方法，其特征在于：所述防火面板（2）包括石材面板（20）、设置在石材面板（20）靠近龙骨一侧的隔热板（21）以及设置在隔热板（21）远离石材面板（20）一侧的防火板（22）。