CN114922438A - 一种拼装式背栓开缝石材幕墙的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种拼装式背栓开缝石材幕墙的施工方法，包括准备工作、测量放线、埋件检查、龙骨安装、安装保温材料、安装防水板、安装拼装式背栓挂件、安装石材；本发明解决了开缝式幕墙现场防水施工时无可靠保障措施的问题，安全可靠，实施效果良好，经济效益突出，在类似项目中有很好的推广价值；本发明适用于新建、改建、扩建采用开缝式石材幕墙工艺的项目，也适用于开缝式铝板幕墙、穿孔式铝板幕墙、开缝式陶板及其他外部带装饰性的造型幕墙等。
Description
技术领域
本发明涉及幕墙的施工技术领域，特别涉及一种拼装式背栓开缝石材幕墙的施工方法。
背景技术
幕墙作为建筑外墙的一种时尚装饰，是建筑装饰装修分部工程的重要组成部分，石材幕墙板块之间的缝隙按照处理方式的不同，分为填充耐候密封胶和不填充耐候密封胶两类，不填充耐候密封胶的石材幕墙称为开缝式石材幕墙，传统的石材幕墙均采用填充耐候胶的形式，存在维修困难、硅胶污染等方面的缺陷，并长期困扰着石材幕墙的发展，开缝式石材幕墙作为一种新颖的石材幕墙，有效地解决了上述问题，但同时由于其后部需要设置铝板或其他板材的独立防水层，对施工技术要求较高，施工速度缓慢和防水要求较高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供一种拼装式背栓开缝石材幕墙的施工方法，本发明包括准备工作、测量放线、埋件检查、龙骨安装、安装保温材料、安装防水板、安装拼装式背栓挂件、安装石材等步骤，本发明解决了开缝式幕墙现场防水施工时无可靠保障措施的问题，安全可靠，实施效果良好，经济效益突出，在类似项目中有很好的推广价值；本发明适用于新建、改建、扩建采用开缝式石材幕墙工艺的项目，也适用于开缝式铝板幕墙、穿孔式铝板幕墙、开缝式陶板及其他外部带装饰性的造型幕墙等。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种拼装式背栓开缝石材幕墙的施工方法，包括准备工作、测量放线、埋件检查、龙骨安装、安装保温材料、安装防水板、安装拼装式背栓挂件、安装石材；步骤如下：
（1）准备工作：幕墙镀锌角码通过横龙骨焊接到主体结构上；在镀锌角码安装前，应对预埋件基层混凝土清理，针对锈斑严重、清理不干净的部位，采用磨光机打磨干净，并涂上氟碳漆；
（2）测量放线：复核主体施工方移交的基准线和标高，根据幕墙分格大样图和标高点进出位线及轴线位置；
（3）埋件检查：在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm；
（4）龙骨安装：竖向龙骨与主体连接的钢连接件选用热镀锌的材质，连接件与结构主体连接；连接件与预埋件、横向龙骨与竖向龙骨均通过焊接连接，焊缝均匀饱满，无开裂、气泡、气孔、夹渣、焊瘤、烧穿等质量问题，满焊后并进行两道防腐处理；
（5）安装保温材料：幕墙保温隔热面层用80mm厚保温岩棉、密度为100kg/m3，使用岩棉钉固定；层间封堵采用100mm厚防火岩棉+1.5mm厚镀锌钢板，缝隙内用防火密封胶密封，岩棉安装牢固、密实、平整、连续、无脱落，岩棉钉位置、数量及拉拔试验符合设计规范要求；
（6）安装防水板：在岩棉外侧增加一道1.2mm厚铝板防水板，防水铝板用自攻钉固定在主副龙骨外侧；
（7）安装拼装式背栓挂件：拼装式挂件包括下挂件和上挂件两部分，下挂件的两端分别与上挂件相互扣合，上挂件的顶壁螺接有调节石材高度的调节螺钉，调节螺钉的下端面抵顶在该下挂件的顶面，上挂件连接一背栓，该背栓连接石材面板，下挂件的背板通过螺栓连接第二连接件；
（8）安装石材：安装时核对图号，确认石材安装位置，施工顺序自下而上安装，石材板块为开缝做法。
进一步，步骤（1）中的材料、构件按施工组织分类，按使用地点存放，石材面板应运入相对应的房间内，上面做好防护，下边应垫上垫板，以防碰坏；五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁；构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时监理方和建设方应在场。
进一步，步骤（2）中采用经纬仪、吊锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体框架柱梁上定出幕墙平面网格、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行校正，水平标高每层的基准数据必须从地面向上引、以免误差累计。
进一步，步骤（3）中由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差，通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。
进一步，步骤（4）中两楼层间的上下竖向龙骨应留有伸缩缝，缝宽不小于15mm，并用插芯连接，插芯长度不小于400mm，避免因热胀冷缩产生温度应力。
进一步，步骤（4）中横向龙骨安装之前，首先是找准横梁位置，用连接角码固定到竖龙骨上，同一水平面的水平度偏差不大于3mm，横梁与立柱连接采用不锈钢螺栓连接，可便于调整两龙骨之间的相对位移。
进一步，步骤（5）中石材背面与主体结构外表面之间各有85mm和270mm间隙，形成两个空气层，石材面与防水板之间形成外空气层，保温板与砼墙体形成内空气层，外空气层与室外流通，内空气层相对封闭，形成一道保温的封闭层；
进一步，步骤（6）中在铝板与龙骨间加1.5mm绝缘垫，以免电化腐蚀；以满足防水要求，此种做法具有较高的防水、节能及吸声效果，同时还能提高幕墙的气密性；在外墙底部与地面接触位置的负150mm处设置防水板，防水板设置在幕墙骨架上，具体做法采用1.2mm厚铝板防水板折弯成坡状，一端用铆钉固定在外墙龙骨上，另一端引至石材内侧板缝处，板与板接缝处用耐候密封胶密封，在铝板与龙骨间加1.5mm绝缘垫。
进一步，步骤（7）中第二连接件包括连接底板和两夹板，两夹板平行间隔垂直固定于连接底板的一侧，两夹板之间形成一插槽，第二连接件连接第一连接件；第一连接件包括一体成型的底板和与底板垂直相连的插板，插板的靠近底板的两侧面设有与防水板粘结的粘结部，插板插设于两夹板之间并与两夹板连接，两夹板可相对插板水平前后移动。
通过上述技术方案，上挂件在下挂件上的左右方向水平移动，可实现石材的水平方向左右可调，通过高度调节螺钉，即盘头机制螺钉可实现石材高度方向的微调，解决下挂件安装时存在的偏差；当上挂件相对下挂件的位置调整好后，通过一自攻螺钉把上挂件的顶壁与下挂件的顶壁固定连接进行限位；通过三维方向的调节，从而保证石材安装后的准确定位。
进一步，步骤（8）中相邻板材安装允许偏差确保接缝宽度控制1mm以内、接缝直线度控制在3mm以内、接缝高低差控制在1mm以内。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
1、本发明采用拼装式背栓结构，有效保证防水背板的密封效果；组装挂件下侧连接件插板粘结区域通过硅酮密封胶与防水板密封，各相邻防水板之间通过密封胶填缝，由于没有螺钉或螺栓直接穿透防水板，可以最大限度保证防水背板的整体防水效果。
2、本发明中每块石材相对独立，与主、次龙骨连接，受力明确，施工操作方便，便于维护，节能防水，美观大方。
3、本发明施工时石材无需打胶，不受气候影响，可缩短施工周期，板块与板块之间连接可靠，板块之间留的缝隙不打胶，无胶油腐蚀，清洁自然，从根本上减少了连接部位石材面板局部挤压破坏现象，石材面板结构合理安全，提高了抗震能力。
4、本发明采用开缝式石材幕墙，采用不锈钢背栓连接、石材板竖向与水平缝敞开，石材置于结构防水保温外侧；这种幕墙结构是在石材背面钻孔，采用不锈钢背栓连接铝合金挂件，组成一套独立的挂件系统，将石材安装在幕墙钢骨架上；背栓连接石材，可实现无应力锚固，提高连接强度；挂件系统，不仅可做到安装操作方便，还可通过背栓调整三维方向的左右位置、上下标高、出墙进出尺寸，提高幕墙面平整度和抗震性能。
5、本发明的石材安装通过背栓系统的三维调节，可以确保幕墙表面平整；石材板块工厂化加工、加工精度高，板材上墙后调整工作量少。
6、本发明中幕墙内侧设置防水保温层，由防水铝单板和保温材料组成的防水保温层，使石材面层与防水铝单板之间形第一道空气隔离层，石材背面与主体结构外表面之间形成第二道空气隔离层，两道空气层使外空气层与室外流通，内空气封闭，这样具有较好的防水、保温及吸声效果，同时还能提高幕墙的气密性。
附图说明
图1是本发明拼装式背栓幕墙连接示意图；
图2是本发明拼装式背栓防水板固定示意图；
图3是本发明拼装式挂件部件分解图。
图中：1、调节螺钉；2、上挂件；3、背栓；4、下挂件；5、防水板；6、钢立柱。
具体实施方式
为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。
参照图1-图3，一种拼装式背栓开缝石材幕墙的施工方法，包括准备工作、测量放线、埋件检查、龙骨安装、安装保温材料、安装防水板、安装拼装式背栓挂件、安装石材；步骤如下：
（1）准备工作：幕墙镀锌角码通过横龙骨焊接到主体结构上；在镀锌角码安装前，应对预埋件基层混凝土清理，针对锈斑严重、清理不干净的部位，采用磨光机打磨干净，并涂上氟碳漆。
材料、构件按施工组织分类，按使用地点存放，石材面板应运入相对应的房间内，上面做好防护，下边应垫上垫板，以防碰坏；五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁；构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时监理方和建设方应在场。
（2）测量放线：复核主体施工方移交的基准线和标高，根据幕墙分格大样图和标高点进出位线及轴线位置，采用经纬仪、吊锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体框架柱梁上定出幕墙平面网格、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行校正；水平标高每层的基准数据必须从地面向上引、以免误差累计。
（3）埋件检查：在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm。
由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差，通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸；记录检查结果下来，上报验收相关方。
（4）龙骨安装：竖向龙骨与主体连接的钢连接件选用热镀锌的材质，连接件与结构主体连接；连接件与预埋件、横向龙骨与竖向龙骨均通过焊接连接，焊缝均匀饱满，无开裂、气泡、气孔、夹渣、焊瘤、烧穿等质量问题，满焊后并进行两道防腐处理；两楼层间的上下竖向龙骨应留有伸缩缝，缝宽不小于15mm，并用插芯连接，插芯长度不小于400mm，避免因热胀冷缩产生温度应力。
横向龙骨安装之前，首先是找准横梁位置，用连接角码固定到竖龙骨上，同一水平面的水平度偏差不大于3mm，横梁与立柱连接采用不锈钢螺栓连接，可便于调整两龙骨之间的相对位移。
（5）安装保温材料：幕墙保温隔热面层用80mm厚保温岩棉、密度为100kg/m3，使用岩棉钉固定；层间封堵采用100mm厚防火岩棉+1.5mm厚镀锌钢板，缝隙内用防火密封胶密封；岩棉安装牢固、密实、平整、连续、无脱落，岩棉钉位置、数量及拉拔试验符合设计规范要求；石材背面与主体结构外表面之间各有85mm和270mm间隙，形成两个空气层，外空气层与室外流通，内空气层相对封闭，形成一道保温的封闭层。
（6）安装防水板：在岩棉外侧增加一道1.2mm厚铝板防水板5，防水铝板用自攻钉固定在主副龙骨外侧，折边及接缝部位用密封胶密封，在铝板与龙骨间加1.5mm绝缘垫，以免长时间使用电化腐蚀；在外墙底部与地面接触位置的负150mm处设置防水板，防水板设置在幕墙骨架上，具体做法采用1.2mm厚铝板防水板5折弯成坡状，一端用铆钉固定在外墙龙骨上，另一端引至石材内侧板缝处，板与板接缝处用耐候密封胶密封，如果幕墙面雨水进入石材幕墙内部，可通过坡状披水铝板将雨水快速引排至石材幕墙外；在铝板与龙骨间加1.5mm绝缘垫，以免电化腐蚀；以满足防水要求。此种做法具有较高的防水、节能及吸声效果，同时还能提高幕墙的气密性。
（7）安装拼装式背栓挂件：拼装式挂件包括下挂件4和上挂件2两个主要部分，下挂件4的两端分别与上挂件2相互扣合，上挂件2的顶壁螺接有调节石材高度的调节螺钉1，该高度调节螺钉1的下端面抵顶在该下挂件4的顶面，上挂件2连接一背栓3，该背栓3连接石材面板，下挂件4的背板通过螺栓连接第二连接件；第二连接件包括连接底板和两夹板，两夹板平行间隔垂直固定于连接底板的一侧，两夹板之间形成一插槽，第二连接件连接第一连接件；第一连接件包括一体成型的底板和与底板垂直相连的插板，插板的靠近底板的两侧面设有与防水板5粘结的粘结部，插板插设于两夹板之间并与两夹板连接，两夹板可相对插板水平前后移动，以调整石材在水平前后方向的安装精度。
为了准确调整第一连接件的定位位置，使各石材面板在水平前后方向对齐，消除钢立柱安装存在的偏差，在两夹板的外侧面分别设有与其贴连的调节垫板，夹板外侧面与调节垫板的内侧面上均设为锯齿面，调节垫板上设有与长条穿孔对应的圆形穿孔，调节垫板套设在螺栓上；
上挂件2在下挂件4上的左右方向水平移动，可实现石材的水平方向左右可调，通过高度调节螺钉1，即盘头机制螺钉可实现石材高度方向的微调，解决下挂件4安装时存在的偏差；当上挂件2相对下挂件4的位置调整好后，通过一自攻螺钉把上挂件2的顶壁与下挂件4的顶壁固定连接进行限位；通过三维方向的调节，从而保证石材安装后的准确定位。
（8）安装石材：安装时核对图纸上的图号，确认其安装位置，施工顺序自下而上安装，石材板块为开缝做法，相邻板材安装允许偏差确保接缝宽度控制1mm以内、接缝直线度控制在3mm以内、接缝高低差控制在1mm以内。
应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种拼装式背栓开缝石材幕墙的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）准备工作：幕墙镀锌角码通过横龙骨焊接到主体结构上，将材料、构件运送至使用地点；
（2）测量放线：复核主体施工方移交的基准线和标高，根据幕墙分格大样图和标高点进出位线及轴线位置；
（3）埋件检查：在测量放线的同时，对埋件的位置偏差进行检验、定位，埋件的上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm；
（4）龙骨安装：竖向龙骨与主体结构连接的连接件选用热镀锌的材质，连接件与结构主体连接；连接件与预埋件、横向龙骨与竖向龙骨均通过焊接连接；
（5）安装保温材料：幕墙保温隔热面层用80mm厚保温岩棉，保温岩棉密度为100kg/m3，使用岩棉钉固定；层间封堵采用100mm厚防火岩棉和1.5mm厚镀锌钢板，缝隙内用防火密封胶密封；
（6）安装防水板：在保温岩棉外侧增加一道1.2mm厚铝板防水板（5），防水铝板用自攻钉固定在主副龙骨外侧；
（7）安装拼装式背栓挂件：拼装式挂件包括下挂件（4）和上挂件（2）两部分，下挂件（4）的两端分别与上挂件（2）相互扣合，上挂件（2）的顶壁螺接有调节石材高度的调节螺钉（1），调节螺钉（1）的下端面抵顶在所述下挂件（4）的顶面，上挂件（2）连接一背栓（3），所述背栓（3）连接石材面板，下挂件（4）的背板通过螺栓连接第二连接件；
（8）安装石材：安装时核对施工图纸中图号，确认石材安装位置，施工顺序自下而上安装，石材板块为开缝做法。
2.根据权利要求1所述的一种拼装式背栓开缝石材幕墙的施工方法，其特征在于，步骤（1）中的材料、构件按施工组织分类，按使用地点存放，石材面板应运入相对应的房间内，上面做好防护，下边应垫上垫板。
3.根据权利要求1所述的一种拼装式背栓开缝石材幕墙的施工方法，其特征在于，步骤（2）中采用经纬仪、吊锤、钢丝线、测量器具及水平仪在主体框架柱梁上定出幕墙平面网格、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行校正。
4.根据权利要求1所述的一种拼装式背栓开缝石材幕墙的施工方法，其特征在于，步骤（3）中由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差，通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种拼装式背栓开缝石材幕墙的施工方法，其特征在于，步骤（4）中两楼层间的上下竖向龙骨应留有伸缩缝，缝宽不小于15mm，并用插芯连接，插芯长度不小于400mm。
6.根据权利要求5所述的一种拼装式背栓开缝石材幕墙的施工方法，其特征在于，步骤（4）中横向龙骨安装之前，先找准横梁位置，用连接角码固定到竖龙骨上，同一水平面的水平度偏差不大于3mm，横梁与立柱连接采用不锈钢螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种拼装式背栓开缝石材幕墙的施工方法，其特征在于，步骤（5）中石材背面与主体结构外表面之间各有85mm和270mm间隙，形成两个空气层，石材面与防水板（5）之间形成外空气层，保温板与砼墙体形成内空气层，外空气层与室外流通，内空气层相对封闭，形成一道保温的封闭层。
8.根据权利要求1所述的一种拼装式背栓开缝石材幕墙的施工方法，其特征在于，步骤（6）中在防水铝板与龙骨间加1.5mm绝缘垫，在外墙底部与地面接触位置的负150mm处设置防水板，防水板设置在幕墙骨架上；采用1.2mm厚防水铝板防水板（5）折弯成坡状，一端用铆钉固定在外墙龙骨上，另一端引至石材内侧板缝处，板与板接缝处用耐候密封胶密封，在铝板与龙骨间加1.5mm绝缘垫。
9.根据权利要求1所述的一种拼装式背栓开缝石材幕墙的施工方法，其特征在于，步骤（7）中第二连接件包括连接底板和两夹板，两夹板平行间隔垂直固定于连接底板的一侧，两夹板之间形成一插槽，第二连接件连接第一连接件；第一连接件包括一体成型的底板和与底板垂直相连的插板，插板靠近底板的两侧面设有与防水板（5）粘结的粘结部，插板插设于两夹板之间并与两夹板连接，两夹板可相对插板水平前后移动。
10.根据权利要求1所述的一种拼装式背栓开缝石材幕墙的施工方法，其特征在于，步骤（8）中相邻板材安装允许偏差确保接缝宽度控制1mm以内、接缝直线度控制在3mm以内、接缝高低差控制在1mm以内。
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