CN102864934A

CN102864934A - 一种背栓式干挂石材幕墙施工方法

Info

Publication number: CN102864934A
Application number: CN2011102608018A
Authority: CN
Inventors: 龚晓刚; 王恒波; 谢峰; 贾中飞; 朱金洪
Original assignee: Suzhou Suming Decoration Co Ltd
Current assignee: Suzhou Suming Decoration Co Ltd
Priority date: 2011-09-06
Filing date: 2011-09-06
Publication date: 2013-01-09

Abstract

本发明提供了一种背栓式干挂石材幕墙施工方法，所述方法步骤为：A)预埋件安装；B)测量放线；C)预埋件调整；D)骨架加工；E)立柱安装以及横梁安装；F)石材纹理分类和排版；G)石板加工；H)保温层施工；所述保温层包括保温棉和保温板；I)防水背板安装和石材面板安装；J)石材拼缝打胶。本发明所述方法精度高、速度快，减少了损耗，提高了工作效率，缩短了工期，减少了人工工日，节约了人工费。

Description

一种背栓式干挂石材幕墙施工方法

技术领域

本发明涉及一种背栓式干挂石材幕墙施工方法。

背景技术

发明内容

为了克服现有技术中存在的技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种背栓式干挂石材幕墙施工方法，所述方法步骤为：

A)预埋件安装；

B)测量放线；

C)预埋件调整；

D)骨架加工；

E)立柱安装以及横梁安装；

F)石材纹理分类和排版；

G)石板加工；

H)保温层施工；所述保温层包括保温棉和保温板；

I)防水背板安装和石材面板安装；

J)石材拼缝打胶。

作为本发明的第一种优选技术方案，所述步骤A具体为：预埋件应在建筑主体结构施工时埋设，埋设前应认真查阅幕墙施工图中对预埋件规格和埋设位置的要求，并在埋设后根据建筑主体结构的基准轴线和基准标高对预埋件进行检查和校核；预埋件的安装位置应准确，预埋件标高偏差不应大于10mm，水平偏差不应大于20mm。预埋件应埋设牢固，防止在混凝土振捣过程中出现较大偏位；对需要做防雷部位的预埋件，应通过折弯的直径为10mm的圆钢将预埋件与建筑主体结构中的梁或柱的主筋相连，禁止将预埋件的锚筋直接焊接于主筋之上，尤其对于受力较大的预埋件，其产生的侧向力会改变主筋的受力状态。

作为本发明的第二种优选技术方案，所述步骤B具体为：找出主体结构上埋设的预埋件；按照设计图纸在底层确定幕墙的定位线和分格线；用经纬仪找出建筑轴线，并在建筑阴角和阳角用固定在支架上的钢丝线将幕墙完成面引出；用水准仪和钢卷尺引出各层标高控制线；确定好各立面中间部位的轴线，并从该轴线向两侧进行分格放线；测量房线时应分配测量误差，避免累计误差；测量放线应在风力不大于四级的情况下进行，并采取适当的避风措施；定位放线后要对各控制线定时校核，以确保竖龙骨的垂直和横龙骨的水平。

作为本发明的第三种优选技术方案，所述步骤C具体为：根据测量放线的结果，对预埋件进行补强或重设；后置埋件应采用化学锚栓锚固，其具体规格和数量应经计算确定，化学锚栓应通过检测机构的抗拉拔试验。

作为本发明的第四种优选技术方案，所述步骤D具体为：幕墙结构杆件截料前应进行校直调整，尤其应注意钢材的平直度；幕墙横梁长度的允许偏差为±0.5mm，立柱长度的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15’；截料端头不得因加工变形，并不应有毛刺；孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm。

作为本发明的第五种优选技术方案，所述步骤E具体为：根据立柱位置安装固定立柱的钢连接角码，先安装同一立面两侧的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱。立柱应悬挂在主体结构上，上端通过螺栓与角码连接，下端采用芯套与下一层的立柱连接，上下立柱间应留有不小于15mm的间隙，用水准仪将各层的施工水平控制线引至立柱上，并拉水平线进行校核，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm；应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密，横梁应通过角码、螺栓或螺钉与立柱相连，螺栓应不少于2个，螺钉直径不得小于4mm，并且每处螺钉连接数量不应少于3个，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

本发明带来的有益效果是：

1、石材开孔均在工厂专用机械设备上进行，与人工现场开孔相比，其精度高、速度快，减少了损耗，提高了工作效率，缩短了工期，减少了人工工日，可节约人工费约1/5；

2、石板单块受力，抗震性好，有效减少挂件位置石材局部破裂，节约维修成本。初步估计节约的维修费用为5元/平方米；

3、石板切割和打孔全部由机械完成，能较好地保证板块尺寸精度和完成面的平整度，使得建筑线条更为挺拔、顺直，取得了良好的社会效益。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图

具体实施方式

下面对结合附图对本发明的较佳实施例作详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。

一种背栓式干挂石材幕墙施工方法，其特征在于，所述方法步骤为：A)预埋件安装；B)测量放线；C)预埋件调整；D)骨架加工；E)立柱安装以及横梁安装；F)石材纹理分类和排版；G)石板加工；H)保温层施工；所述保温层包括保温棉和保温板；I)防水背板安装和石材面板安装；J)石材拼缝打胶。

其中，所述步骤A具体为：预埋件应在建筑主体结构施工时埋设，埋设前应认真查阅幕墙施工图中对预埋件规格和埋设位置的要求，并在埋设后根据建筑主体结构的基准轴线和基准标高对预埋件进行检查和校核；预埋件的安装位置应准确，预埋件标高偏差不应大于10mm，水平偏差不应大于20mm。预埋件应埋设牢固，防止在混凝土振捣过程中出现较大偏位；对需要做防雷部位的预埋件，应通过折弯的直径为10mm的圆钢将预埋件与建筑主体结构中的梁或柱的主筋相连，禁止将预埋件的锚筋直接焊接于主筋之上，尤其对于受力较大的预埋件，其产生的侧向力会改变主筋的受力状态。

所述步骤B具体为：找出主体结构上埋设的预埋件；按照设计图纸在底层确定幕墙的定位线和分格线；用经纬仪找出建筑轴线，并在建筑阴角和阳角用固定在支架上的钢丝线将幕墙完成面引出；用水准仪和钢卷尺引出各层标高控制线；确定好各立面中间部位的轴线，并从该轴线向两侧进行分格放线；测量房线时应分配测量误差，避免累计误差；测量放线应在风力不大于四级的情况下进行，并采取适当的避风措施；定位放线后要对各控制线定时校核，以确保竖龙骨的垂直和横龙骨的水平。

所述步骤C具体为：根据测量放线的结果，对预埋件进行补强或重设；后置埋件应采用化学锚栓锚固，其具体规格和数量应经计算确定，化学锚栓应通过检测机构的抗拉拔试验。

所述步骤D具体为：幕墙结构杆件截料前应进行校直调整，尤其应注意钢材的平直度；幕墙横梁长度的允许偏差为±0.5mm，立柱长度的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15’；截料端头不得因加工变形，并不应有毛刺；孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm。

所述步骤E具体为：根据立柱位置安装固定立柱的钢连接角码，先安装同一立面两侧的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱。立柱应悬挂在主体结构上，上端通过螺栓与角码连接，下端采用芯套与下一层的立柱连接，上下立柱间应留有不小于15mm的间隙，用水准仪将各层的施工水平控制线引至立柱上，并拉水平线进行校核，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm；应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密，横梁应通过角码、螺栓或螺钉与立柱相连，螺栓应不少于2个，螺钉直径不得小于4mm，并且每处螺钉连接数量不应少于3个，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式之一，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种背栓式干挂石材幕墙施工方法，其特征在于，所述方法步骤为：

A)预埋件安装；

B)测量放线；

C)预埋件调整；

D)骨架加工；

E)立柱安装以及横梁安装；

F)石材纹理分类和排版；

G)石板加工；

H)保温层施工；所述保温层包括保温棉和保温板；

I)防水背板安装和石材面板安装；

J)石材拼缝打胶。

2.根据全力要求1所述的一种背栓式干挂石材幕墙施工方法，其特征在于，所述步骤A具体为：预埋件应在建筑主体结构施工时埋设，埋设前应认真查阅幕墙施工图中对预埋件规格和埋设位置的要求，并在埋设后根据建筑主体结构的基准轴线和基准标高对预埋件进行检查和校核；预埋件的安装位置应准确，预埋件标高偏差不应大于10mm，水平偏差不应大于20mm。预埋件应埋设牢固，防止在混凝土振捣过程中出现较大偏位；对需要做防雷部位的预埋件，应通过折弯的直径为10mm的圆钢将预埋件与建筑主体结构中的梁或柱的主筋相连，禁止将预埋件的锚筋直接焊接于主筋之上，尤其对于受力较大的预埋件，其产生的侧向力会改变主筋的受力状态。

3.根据权利要求1所述的一种背栓式干挂石材幕墙施工方法，其特征在于，所述步骤B具体为：找出主体结构上埋设的预埋件；按照设计图纸在底层确定幕墙的定位线和分格线；用经纬仪找出建筑轴线，并在建筑阴角和阳角用固定在支架上的钢丝线将幕墙完成面引出；用水准仪和钢卷尺引出各层标高控制线；确定好各立面中间部位的轴线，并从该轴线向两侧进行分格放线；测量房线时应分配测量误差，避免累计误差；测量放线应在风力不大于四级的情况下进行，并采取适当的避风措施；定位放线后要对各控制线定时校核，以确保竖龙骨的垂直和横龙骨的水平。

4.根据权利要求1所述的一种背栓式干挂石材幕墙施工方法，其特征在于，所述步骤C具体为：根据测量放线的结果，对预埋件进行补强或重设；后置埋件应采用化学锚栓锚固，其具体规格和数量应经计算确定，化学锚栓应通过检测机构的抗拉拔试验。

5.根据权利要求1所述的一种背栓式干挂石材幕墙施工方法，其特征在于，所述步骤D具体为：幕墙结构杆件截料前应进行校直调整，尤其应注意钢材的平直度；幕墙横梁长度的允许偏差为±0.5mm，立柱长度的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15’；截料端头不得因加工变形，并不应有毛刺；孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm。

6.根据权利要求1所述的一种背栓式干挂石材幕墙施工方法，其特征在于，所述步骤E具体为：根据立柱位置安装固定立柱的钢连接角码，先安装同一立面两侧的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱。立柱应悬挂在主体结构上，上端通过螺栓与角码连接，下端采用芯套与下一层的立柱连接，上下立柱间应留有不小于15mm的间隙，用水准仪将各层的施工水平控制线引至立柱上，并拉水平线进行校核，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm；应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密，横梁应通过角码、螺栓或螺钉与立柱相连，螺栓应不少于2个，螺钉直径不得小于4mm，并且每处螺钉连接数量不应少于3个，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。